高风扇式磨煤机易磨损件寿命的探讨
褐煤制粉系统风扇磨煤机打击轮判废及疲劳寿命分析
工 作 中的打 击轮 转动 时 同时承 受 自身 的 离心 惯性 力 、 自身 的 重 力和 被粉 碎煤 块 的反 作用 力 。由于 打击 轮 的回转 轴 线在 水 平方 向， 打击 轮在 铅 垂面 内旋 转 ， 故打击 轮 上某 一 点离 ， 性 力 的方 向 ｔ ｌ 惯
随打击 轮 的转动 而 时刻 变化 着 ， 而重 力的 方 向始 终铅 垂 向下 。 当该 点转到 回转 轴线 上 方 的最高 点空 间位 置 时 ，惯 性 力与 重 力共 线反
盘
由于打击 轮 磨损 严重 而导 致运 行 寿命 短 的主 要部 位 有 ：打击 轮 前 、 盘外 缘 ， 后 前盘 内缘 ， 、 盘盘 面 ， 盘起 弧 处 ， 前 后 后 打击 板 内侧 边缘 ， 工作 面 。 护钩 和护 甲一 般 也存在 较 大 的磨损 。 装 的磨 煤机 新 在运 行 小 时数大 约 为 １ ０ ￣２５０ ０ ８ ０ ｈ的后 期磨 损加 剧 。
１３ 打 击 轮 受 力 分 析 ．
部件名称
表 ２ 后盘磨 损更换经验数据表
磨损部位 磨损尺 寸／ ｍｍ
轴 向磨损 （ 向×径 向） 轴 后 盘 外缘面径 向磨损 环形沟槽 （ 轴向 ×径 向） 轴 向磨损沟槽 （ 轴向 ×环 向）
Ｉ Ｘ１ ０ Ｏ ０ ２ ５ ２ ×９ ５ ０ ｌ ×ｌ ０ Ｏ
１１ 风 扇磨 煤 机打 击轮 结构 ．
更换 。 表 １ 前盘磨 损更换 经验数据表
部件名称 磨损部位 磨损尺 寸／ ｍ ａ ｒ
风扇 磨煤 机 打击 轮 由前盘 、 后盘 、 接梁 、 击板 、 盘 及侧 衬 联 打 护 板等 组 成 。每 个 打击 轮装 有 ｌ ２组打 击板 ， 每组 打击 板 由 ２种 不等
风扇磨煤机在循环流化床锅炉中的应用研究
风扇磨煤机在循环流化床锅炉中的应用研究近年来，随着能源需求的增加和环境保护意识的提升，循环流化床锅炉成为了煤炭燃烧领域的一种主要技术。
在循环流化床锅炉中，风扇磨煤机的应用被广泛研究，其在煤炭燃烧过程中起到了关键的作用。
本文将就风扇磨煤机在循环流化床锅炉中的应用进行探讨，包括其优势、技术参数以及面临的挑战。
风扇磨煤机作为循环流化床锅炉的一种重要组成部分，主要用于将煤粒进行细磨，并实现煤粉与空气的均匀混合。
它通过高速旋转的转子将煤块磨碎，使其达到所需的煤粉细度。
同时，风扇磨煤机还能够提供适量的燃料供应，保证循环流化床锅炉的正常运行。
首先，风扇磨煤机在循环流化床锅炉中的应用具有多方面的优势。
其一，风扇磨煤机采用了循环喷粉技术，可以使煤粉与空气充分混合，提高燃烧效率。
其二，风扇磨煤机具有较高的磨煤效率和稳定的供粉能力，能够满足循环流化床锅炉对煤粉供应的需求。
其三，风扇磨煤机运行稳定可靠，不易发生故障，使用寿命较长。
其四，由于风扇磨煤机的磨煤效率高，可以减少煤粉的损失，提高煤炭利用率。
其次，风扇磨煤机在循环流化床锅炉中的应用需要满足一系列的技术参数。
首先，风扇磨煤机的参数应该与循环流化床锅炉的参数相匹配，包括风量、风压和转速等。
风量是指单位时间内通过磨煤机的风量，风压是指煤粉进出磨煤机时所需的压力差。
这些参数的合理设置对于风扇磨煤机的良好运行至关重要。
其次，风扇磨煤机还应具备一定的磨煤效率和煤粉粒度范围。
磨煤效率是指煤块经过风扇磨煤机磨碎后的煤粉量占总煤末粉量的百分比。
煤粉粒度范围是指煤粉的最大和最小粒径范围，直接影响煤粉的燃烧性能和循环流化床锅炉的热效率。
然而，风扇磨煤机在循环流化床锅炉中应用的过程中也面临一些挑战。
首先，磨煤机在长时间运行过程中容易出现部件磨损和故障，需要定期检修和维护。
其次，风扇磨煤机的能耗较高，煤炭燃烧产生的废气会导致空气污染，对环境造成一定的影响。
再次，如果控制不当，磨煤机还可能引发火灾和爆炸等安全问题，在使用过程中需要加强安全管理。
浅谈煤矿机械设备的磨损失效及处理方法
浅谈煤矿机械设备的磨损失效及处理方法摘要：煤矿机械设备是煤矿生产过程中不可或缺的组成部分，其性能的优劣直接影响到设备的使用寿命，关系到煤矿企业经济效益的高低，因此控制机械设备的质量是增强煤炭安全、降低成本的有效措施。
本文对此分析了煤矿机械设备磨损失效的常见类型，并提出了相应的处理方法。
关键词：煤矿机械设备, 磨损失效, 处理方法Abstract: the mechanical equipment of coal mine coal mine production process is an indispensable part of the performance quality directly affect the service life of equipment, relates to the coal mine enterprise economic benefits, or so control the quality of the mechanical equipment is to enhance safety of coal, lower the cost of effective measures. In this paper, this analysis of the failure of coal mine machinery equipment wear common type, and puts forward the corresponding processing method.Keywords: coal mine machinery equipment, wear failure, the treatment method一煤矿机械设备磨损失效的常见类型（1）刮板输送机磨损失效刮板输送机磨损失效主要表现在腐蚀磨损与摩擦磨损两种形式上。
刮板输送机主要是通过链条来拖动刮板，在中部槽内滑动而输送物料的，磨损最为突出的部分主要集中在中部槽、链条、刮板等内部的齿轮上。
风扇磨煤机冲击板磨损的特性分析
风扇磨煤机冲击板磨损的特性分析作者：沈志禹来源：《科技探索》2013年第07期摘要：本文对风扇磨煤机的磨损进行试验测定，分析了冲击板在磨损过程中的特性以及冲击板抗耐磨性的对策研究。
文中说明了双金属复合浇铸成型的热处理工艺方法是解决风扇磨煤机磨损的有效途径。
关键词：风扇磨煤机磨损试验特性1.前言风扇磨煤机的直吹式制粉燃烧系统在燃煤电厂的锅炉机组中应用非常普遍，特别是在燃用揭煤的机组中成为制粉的主要设备。
但风扇磨煤机在工作中某些部件容易坏损，使风扇磨煤机的运行周期短、维修工作量大等问题，在一定程度上影响和限制了风扇磨煤机使用的寿命。
因此分析风扇磨煤机的冲击板在运行中的磨损问题，研制适合于风扇磨煤机工作工作的新材质具有十分重要的意义。
2冲击板耐磨性能试验概况2.1试验。
冲击板耐磨性的测定实验采用4种不同材质的冲击板装在一个叶轮上进行测试的，四中材质板为：ZGMn13、ZGMnf3+（Ti.Mo.V）、ZGMnI3+ Ti和ZG2Mn的型号。
为了比较与分析冲击板的磨损过程，风扇磨煤机的运行过程中，将它分隔成三个测定工况，每个工况终了均将叶轮取出，分别卸下各块冲击板进行称重、测绘与拍照，然后再按原方位复回，直到冲击板整个运行周期结束。
观察冲击板在磨损过程中对材质性能的影响程度，在测定周期结束时对磨损的冲击板进行化学成分以及机械性能进行测试。
2.2测定结果。
在第一次测定工况中，冲击板运行时间是301小时，磨煤量为2334吨，原煤中含有杂铁50公斤；在第二次测定工况中，冲击板运行时间是276小时，磨煤量为1983吨，原煤中含有杂铁48公斤；在第三次测定工况中，冲击板运行时间是923小时，磨煤量为6045吨，原煤中含有杂铁148公斤。
通过测定结果可以看出，风扇磨煤机在运行中，冲击板的磨损率在不断的变化。
3冲击板磨损过程的特性分析3.1冲击板磨损的机理。
风扇磨煤机不仅有碾磨破碎的功能，而且还有供风送粉的作用。
风扇磨煤机冲击板的磨损是属于磨粒流的“冲击”磨损，既有磨粒的撞击，又有含粉气流的冲刷。
磨煤机检修维护建议探究
磨煤机检修维护建议探究磨煤机是煤炭工业中的一项重要设备，其主要作用是将煤炭加工成合适的颗粒大小，以便于燃烧。
在长期的使用过程中，磨煤机难免会出现各种故障，因此对磨煤机进行检修维护非常必要。
本文将围绕磨煤机的检修维护进行探究，并给出相应的建议。
1. 定期检查设备的各项指标定期检查设备的各项指标十分必要，包括检查气密性、渗漏情况、轴承温度、零部件磨损情况等。
一旦发现问题，应立即予以处理，以免发展成大的故障。
2. 定期更换易损件磨煤机的易损件包括磨盘、磨辊、喷咀等，它们的使用寿命较短，需要定期更换。
一般情况下，易损件的更换周期为半年或者一年。
3. 注意设备的清洁和润滑设备的清洁和润滑也是保持设备正常运转的重要因素。
在磨煤机的运行中，会产生大量的灰尘和煤粉，如果不及时清理，就会影响设备的正常运转。
此外，还需要对设备的润滑系统进行检查和维护，确保每个润滑点润滑充分。
1. 对磨盘和磨辊进行检查磨盘和磨辊是磨煤机最重要的零件，如果出现故障，就会影响设备的正常运转。
因此，在对磨煤机进行检修维护时，应对磨盘和磨辊进行检查，一旦发现磨盘和磨辊出现损伤或磨损，就应及时更换。
2. 检查轴承和传动系统轴承和传动系统也是磨煤机的重要部分，在设备运行时承受着很大的力和压力。
因此，在检修维护时，应仔细检查轴承和传动系统，如发现磨损或损坏，要及时更换或修复。
3. 检查气密性和渗漏情况气密性和渗漏情况是磨煤机正常运转的关键因素。
在检修维护时，要认真检查磨煤机的气密性和渗漏情况，如有异样，要及时排除。
4. 注意安全维护磨煤机是一种危险性较大的设备，安全维护尤为必要。
在进行维修时，要注意下机设备，并采取相应的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
三、结语磨煤机的检修维护是保证设备正常运转，延长设备寿命的重要环节。
在检修维护时，应定期检查设备的各项指标，注意易损件的更换，同时也要注意设备的清洁和润滑。
对于设备出现的问题，要及时处理。
在维修时，安全也是非常重要的因素，要特别注意。
磨煤机检修维护技术措施之研究
磨煤机检修维护技术措施之研究磨煤机是煤炭工业中使用的重要设备，其主要功能是将煤炭破碎成适合燃烧的细粉煤。
磨煤机在工作过程中承受着巨大的压力和摩擦，长时间的运行不可避免地会导致设备的磨损和故障。
对磨煤机进行定期的检修和维护工作显得尤为重要。
本文将围绕磨煤机的检修和维护技术措施展开研究，以期为煤炭行业提供参考。
一、磨煤机的检修技术措施1、停车检修磨煤机在进行停车检修时，首先需要将所有的电源和供料系统关闭，确保设备处于安全状态。
然后对设备的外观进行全面的检查，包括设备的密封性能、润滑情况、传动系统的松动情况等。
对于发现的问题，需要及时做好记录，并进行逐一排查和处理。
2、磨损件更换在检修过程中，需要对磨煤机的磨损件进行更换，特别是一些易损件，如磨盘、砂轮等。
更换时需选择质量优良的备件，确保设备的稳定性和长期的使用寿命。
3、清洗维护磨煤机在长时间使用后，内部会积聚大量的灰尘和杂质，导致设备的散热不良、传动系统的损坏等问题。
定期对设备进行清洗维护尤为关键，可以有效延长设备的使用寿命。
4、传动系统的检修传动系统是磨煤机的核心组成部分，对于传动系统的检修，需对齿轮箱、联轴器等部件进行全面的检查，确保传动系统的正常运转。
特别是在更换传动油时，需选择适合的润滑油，并保证油品的干净和新鲜度。
二、磨煤机的维护技术措施1、润滑保养磨煤机在长时间的运行中，需要对设备的各个摩擦部位进行定期的润滑保养工作。
保养时需选择适当的润滑油脂，并按照规定的周期和标准进行加注和更换。
要注意对设备的密封性能和泄漏情况进行监测，确保设备处于良好的工作状态。
2、温度监测磨煤机在运行过程中，会因为摩擦而产生大量的热量，为了避免设备因温度过高而损坏，需要对设备的温度进行定期的监测，并根据监测结果进行相应的调整和处理。
3、振动检测磨煤机在工作时会产生一定的振动，但过大的振动会对设备的正常运行产生负面影响。
需要对设备的振动进行定期的监测，并对异常振动进行及时的处理，避免设备发生故障。
磨煤机运行存在的问题及处理措施
磨煤机运行存在的问题及处理措施摘要：中速磨机振动的原因很多,一般有几点:磨机会切断煤;煤炭磨坊;磨煤机里有大量的垃圾。
减速器和滑动轴承损坏;严重磨损;调节磨削压力不平衡。
中速磨机振动发生,原因各不相同。
结合目前煤矿厂房的振动情况和单一火力发电厂的个人经验,从运行角度来看,出现解体的一些原因。
关键词：磨煤机;水煤浆;筒体;入料溜管;滚筒筛引言随着中国电站的快速发展,行业发展趋向于大规模、专业化、高效的发展,因此锅炉的安全使用标准也越来越严格。
锅炉作为电站运行过程中最重要的设备,是直接决定企业生产效率的因素,锅炉设备的安全使用也是人们生活的最佳保障。
山西作为中国煤炭大省,利用煤矿发电的企业并不多,不仅要为当地居民的生计负责,而且要影响相关企业用电的正常运行,这就要求电力生产者不仅要保证供电安全,还要根据发电量的变化需求。
存在上述实际问题,要求锅炉必须有滑动工作,并具有很高的负荷适用性,此外,锅炉内部的负荷必须及时调整,以满足使用标准。
1中速辊式磨煤机的结构磨机主要由两部分组成:磨机下壳和上粉煤分离器。
煤磨机壳体部件主要包括:垂直行星减速器螺旋齿轮、磨砂环和喷砂环、磨砂和出煤管等。
煤粉分离器的零件和部件主要由分离器壳体、旋转门、内螺母、粉末背板、旋转门操作员和粉末孔组成。
该型煤磨机的结构特点是:ZGM型中速煤磨机的主轴不围绕转向轨中心旋转,有利于改善运行条件,提高转向稳定性,提高磨削效果;砂轮在水平位置上有一定程度的自由度,可以摆动,可以自由调节水平方向的砂轮位置,这是砂轮最大的特点。
垂直方向的打磨允许有足够的偏移,以避免负载过重的系统;磨削对应于磨削圈(盖)的截面形状,木炭始终与磨削圈和磨削圈接触,以保持良好的磨削效果;磨机直径大,滚动阻力小,有利于提高磨机功率,降低磨机单位用电量;三台磨机的负荷直接转移到基础上,磨机体不能承受负荷,提高了磨机的稳定性;采用高启动扭矩电动机和高精度传动齿轮,噪音低,传动稳定,安全可靠;磨削件(盖板和磨削件)的使用寿命长可达8000～12000h。
磨煤机检修维护建议探究
磨煤机检修维护建议探究磨煤机是煤矿生产中一种非常重要的设备，在煤矿生产过程中扮演着关键的作用。
随着使用时间的增加，磨煤机设备常常会出现一些故障和损坏，给煤矿生产带来不小的困扰。
及时进行磨煤机的检修维护工作显得尤为重要。
本文将就磨煤机检修维护工作进行探究，为煤矿生产中的磨煤机维护提供一些建议。
一、磨煤机基本介绍磨煤机是煤矿生产中用于煤炭粉碎和磨细的设备，主要由转子、研磨盘、送料装置和排渣装置等部件组成。
磨煤机的工作原理是通过电机带动转子旋转，使研磨盘与研磨环之间形成高速碾磨，从而完成对煤炭的粉碎和磨细。
磨煤机通常应用于煤矿生产中的磨煤系统和磨煤工艺中，是确保煤炭质量和粉煤燃烧效率的重要设备。
二、磨煤机常见故障1. 磨损故障：由于磨煤机长期使用，研磨盘和研磨环等易磨损部件常会出现磨损现象，严重影响磨煤机的工作效率和性能。
2. 漏料故障：磨煤机在工作过程中，由于料层不稳定或是送料装置损坏，常会出现漏料现象，导致煤炭不能得到有效的研磨和处理。
3. 温度故障：磨煤机在工作时，由于磨煤机摩擦产热，如果不能及时散热，会导致磨煤机温度过高，严重时甚至会引发磨煤机着火和烧坏设备。
三、磨煤机检修维护建议1. 定期检查磨损部件：磨煤机的研磨盘、研磨环等易磨损部件，建议定期进行检查和更换，确保磨损部件的完好，延长磨煤机的使用寿命。
2. 加强润滑维护：磨煤机的轴承、齿轮等部件需要保持良好的润滑状态，能有效减少部件的磨损，降低设备的运行阻力，提高设备的运行效率。
3. 定期清理除尘：磨煤机在工作过程中会产生大量的粉尘，严重影响设备的运行效率和安全性，因此需要定期清理和除尘，保持设备的清洁和通畅。
4. 整体检修：定期对磨煤机进行整体检修，包括检查设备的外观和内部结构，清洗设备各部件，检查设备的连接螺栓和密封件等，确保设备的正常运行。
五、磨煤机维护的注意事项1. 安全第一：在进行磨煤机的检修维护工作时，要做好安全防护工作，严格遵守操作规程，保证人员和设备的安全。
浅谈煤矿机械设备磨损与抗磨措施
浅谈煤矿机械设备磨损与抗磨措施我国重要的能源产业之一是煤炭资源，煤炭的生产效益直接关系着我国的国民经济增长的速度。
为了保证煤炭企业的安全生产，必须提高煤矿企业生产的机械化程度，从而促进煤炭企业的高产高效。
由于煤矿生产环境恶劣，机械设备的磨损程度高，为了降低煤矿机械设备的磨损程度，本文重点探讨煤矿机械设备磨损与抗磨措施，期待为煤矿的高产高效提供重要的参考价值。
标签：煤矿；机械设备；磨损0 引言随着我国煤矿机械化程度的日益提高，机械设备的磨损失效问题越来越突出，因此减缓煤矿机械的磨损失效对煤矿高产、高效和安全生产具有十分重要的意义，也是一项非常迫切的任务，因此必须对煤矿机械设备磨损进行深入地研究。
1 煤矿机械设备磨损的原因分析（1）机械零件材料。
机械零件的耐磨性受到材料韧度与硬度的影响作用，零件材料的硬度使抵抗变形的能力提高，然而，硬度太大会使脆性增加，导致零件材料的磨粒状脱落形成。
（2）机械运行速度。
运行过程中的机械磨损受到暂停状态或开启状态、反向转或正向转、运行方向、速度快慢、匀速和变速等一系列要素的影响。
通常在干摩擦的情况下，运行速度愈快，机械的磨损愈严重。
在润滑油具备的状况下，运行速度愈快的机械愈加容易使液体摩擦形成，进而使磨损降低。
（3）机械零件运行载荷。
从整体上而言，单位压力愈大，零件的磨损就愈严重。
并且，载荷的特点也会严重地影响到零件的磨损，像是短期载荷、长期载荷、有无冲击载荷、变载荷或者是静载荷等等，承载结构或零件会形成一定的变形与压力，倘若超出了这个限度，那么就会破坏零件的功能。
在机械作业的过程当中，需要承受多样性和复杂性的载荷，以及基于各种机械作业的实际情况而体现出多变的特点。
分析机械设备及其零件运行受力的根本所在是载荷，载荷也是分析事故原因或者是零件报废的判断标准，是不是准确地确定载荷对事故结论的正确性和计算结果的安全性有着直接性的影响作用。
（4）机械零件加工质量。
若零件的设计形状跟理想形状存在不同，那么零件表面会不均匀地分布载荷，导致严重地磨损局部；在载荷一样的情况下，粗糙程度愈小，零件就愈不容易磨损，然而，倘若表面太平滑会使摩擦接触面增加，进而形成严重的磨损；倘若摩擦面平行于刀痕方向，那么摩擦就愈小。
磨煤机检修维护建议探究
磨煤机检修维护建议探究磨煤机是一种将煤炭磨成粉末的设备，其在煤电厂的燃烧系统中具有重要的作用。
然而，在长期运行过程中，由于煤的各种性质，设备内部容易积累煤尘和杂物，造成设备的故障和事故的发生。
因此，对磨煤机进行定期的检修维护十分必要。
一、日常维护1.定期清洁在磨煤机使用过程中，尤其是在煤的磨制过程中，容易产生大量的煤尘及杂物，这些物质会对设备的内部结构和机械部件造成严重的损坏。
因此，建议定期对设备进行清洁，保持设备内部的清洁和干燥。
2.定期检查机械连接件由于磨煤机内部的机械部件比较复杂，且高速旋转，容易出现故障。
因此，建议定期对设备内部的机械连接件进行检查，确保其牢固可靠。
3.定期维护电气部分磨煤机的电气部分包括电机、电缆、控制系统等，这些部分是设备正常运转的关键。
因此，建议定期对电气部分进行检查和维修，确保其正常运转。
二、大修维护1.更换易损件磨煤机内部的机械部件是易损件，长期使用后，容易出现磨损、裂纹等问题。
因此，建议对易损件进行定期更换，以保证设备的正常运转和延长其寿命。
2.加强设备密封磨煤机内部会产生大量的煤尘，如果设备密封不严，煤尘会进入机械部件和电气部分，引起故障。
因此，在大修维护过程中，应该加强设备的密封，以减少煤尘的进入。
3.加强设备的润滑和冷却磨煤机内部的机械部件高速旋转，容易产生高温，造成机械部件和电气部分的损坏。
因此，在大修维护过程中，应该加强设备的润滑和冷却，以减少温度的升高和机械部件的磨损。
综上所述，对于磨煤机的检修维护，除了日常维护外，还需要进行定期的大修维护，以保证设备的正常运转和延长其寿命。
在维护过程中，应该特别注意设备的密封、润滑和冷却等问题，以确保设备的安全和稳定性。
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附表1:伊敏电厂风扇磨各部件防磨改造前后使用寿命对比表 序号
l 2 3 4 5 6 7 8
名称 大门扇型衬板 前挡粉圈 后挡粉圈 竖井上部外侧护甲 竖井中部外侧护甲 竖井下部外侧护甲 竖井上部里侧护甲 竖井中部里侧护甲 竖井下部里侧护甲 机壳上部护条 机壳中部护条 机壳下部护条
改造前使用寿命 8000小时 3000小时 5000小时 16000小时 13000小时 8000小时 12000小时 8000小时 4000小时 6000小时 9000小时 20000小时
我厂燃用伊敏露天矿年轻的褐煤,其磨损指数&l大;为降低费用,增加经济效益,提高上述易磨损件的利用率,我们对磨 损严重的部件仔细观察,认真研讨分析.采取合理的新技术措施,对存在问题的部位进行一系列改造, 收到磨损减缓,使用寿命提高,磨煤机满出力时间延长,降低维修费用,减轻了设各维修的劳动强 度,稳定机组安全,经济运行.
114
全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集
锅炉
命短的问题.
1.均煤盘,2.连接块.3.均流罩,4.叶轮后盘
卜叶轮,2一均流罩,3一大门.4-打击板
附图1
;
附图2
4.2因叶轮在高速旋转,而均流罩则静止固定在磨煤机大门上,均流罩与叶轮最小间隙在40-50ram, 叶轮旋转时,在叶轮中央为负压区,煤粉通过均流罩与叶轮间隙漏入后盘,在涡旋气流的作用下, 冲刷叶轮后盘,在叶轮后盘接近均流罩的部位有局部严重磨损的现象,其危害也同样严重. 为此,在叶轮后盘上加装盆形的均煤罩(见附图2所示),改变涡旋气流的方向,阻止煤粉进入 均流罩与后盘之间.经过运行试验,对均煤盘也进行了进一步的改进,为减轻均煤盘的磨损,在均 煤盘散檐上焊一层耐磨层,延长均煤盘的寿命;为解决均煤盘下后盘磨损,将磨损部位用钢板遮盖, 在均煤盘上面及下面沿周向焊若干块钢板,在叶轮旋转是形成正压,阻止煤粉进入后冲刷叶轮,从 而更有效的起到保护叶轮的作用. 4.3叶轮前盘外圆磨损后直径变小,采取将磨损的叶轮装卡在立车上后,把前盘车削后焊加工的钢 圈,然后在立车上切削至设计尺寸的办法.保证了叶轮前盘与前挡粉圈的间隙,提高磨煤机的有效 出力.
·
4.4改造风扇磨煤机密封管道,原设风扇式磨煤机前,后轮盘的密封风,是由一根管供给,由于风 扇式磨煤机,后盘侧的负压大,密封风则进入后盘侧的风量大,形成通过前后轮盘外圆与对应护板间 的风粉混合物循环量增加,从而加速对前后轮盘的外圆磨损问题,同时机内内循环风量加大,又造 成风扇式磨煤机的出力下降.改前盘侧的密封风,由炉二次风道引入,原密封风管道专供后盘侧, 这样将前后轮盘的密封风分开,能减少轮盘外圆与对应衬板间的风粉循环量,便减少了轮盘外圆的 径向磨损,提高其使用寿命,又能确保机组长时问在满出力下运行. 4.5选择耐磨寿命长的打击板.德国原技术打击板为SGMNl2,这一配件国产化转化为ZGM n
右.通过对设备运行磨损情况观察分析确认,打击板磨损不均,靠后盘侧150mm--300mm部位磨损
严重,当磨损接近连接粱时,整套打击板报废,这是使用寿命短其中的一个主要原因.造成局部磨 损严重的主要原因,均煤盘不能把进入磨煤机内的原煤均匀分散到打击板的工作面上,出现局部煤 流集中的部位,则磨损就快.其次影响打击板使用寿命低的原因是堆焊硬质合金层工艺问题,堆焊 层在运行中局部脱落或大面积脱落,以及堆焊层硬度低,不耐磨等.
叶轮打击板在运行中,出现内打击板靠近后盘的部位局部磨损严重的问题,影响打击板的使用
周期,使打击板的寿命缩短约1/10以上.经过分析,由于原煤进入磨煤机大门后,沿斜坡滑入叶轮
内,其落点集中在靠近叶轮后盘处,使内打击板靠近后盘的部位局部磨损严重.为解决这一问题,
在加装的均流罩上,依次加装两块挡煤板,使原煤打到挡煤板上后,改变方向,较均匀的落在打击
全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集
锅炉
提高风扇式磨煤机易磨损件寿命的探讨
崔明一端木昭勇鄂登荣 (华能伊敏发电厂)
摘要:应用引进的风扇式磨煤机,打击轮的各部件厦轮毂上的部分易磨损部件,应用中局部发生磨损严重,使用寿
命短,磨煤出力下降的现象影响机组发电,而且维修工作量大,费用高.经观察分析找出原因,采取可行的先进技 木进行改造.使存在问题得到了解决,确保了机组安全,经弃运行.
改造后使用寿命 10000小时 5000小时 7000小时 20000小时 15000小时 10000小时 15000小时 10000小时 6000小时 8000小时 12000小时 24000小时
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全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集
击冲刷叶轮后盘裸露部位,在巾1600—m2400mm的区域造成严重的磨损,仅二个周期(约6000小
时)下来,磨出不规则的沟槽,宽为150ram.240mm,最深为25mm-30mm,若再继续运转,便有叶
轮断裂的危险.此时便采取补焊的方法,对叶轮后盘由1600mm--中2400mm的区域进行大面积的补
3防磨机理
3.1改变结构,防止煤粉直接冲刷叶轮,形成涡流磨损. 3.2增强叶轮及各个耐磨部件材质硬度及耐磨性. 3.3缩小各部间隙,增强密封风强度,抑制内部再循环,减少二次磨损. 3.4提高金属的有效利用率.
4采取防磨技术措施及效果
4.1为此,自2002年起,在我厂防磨小组的领导下,针对磨煤机叶轮后盘磨损问题,经过逐步的 探索和实践,已基本完成叶轮的防磨工作,采取的步骤及方法如下所述:在大门上加装原煤均流罩 (见附图1),其形状如大锅固定在大门上,扣在打击轮后轮盘轮毂上,直径巾2200MM,当大门关 上时原煤均流罩距打击轮后盘轮毂25mm±3mm,即不影响通风量,又能保护后轮盘轮毂防磨损问 题.该均流罩上设有原煤导流板,能将轴向进入磨煤机的原煤,均匀地扩散到打击板的工作面上, 从而解决了原设计的均煤盘不能均匀的将原煤分散到打击板工作面上,造成局部磨损严重,使用寿
焊,因工件巨大,不能进行焊后热处理,补焊区域的组织不能得到细化,焊接应力不能消除,焊后 缺陷增多,严重时叶轮报废,严重影响了叶轮的正常使用. 我厂风扇磨煤机自投入运行以来,叶轮后盘磨损比较严重,直接影响叶轮的使用寿命,虽然经 过对叶轮磨损处进行焊补,但焊补两次后不能再进行补焊,只能将叶轮报废.我厂2台炉16台磨煤
机,俄罗斯供17套叶轮,因后盘磨损严重,均补焊2次,已有6套叶轮因内部缺陷严重而报废,其
余11套叶轮也均有不同程度的缺陷,运行时问最短的仅为10000小时,还不足正常寿命的50%,1 套叶轮国内定价为35万元,仅1个叶轮后盘也为18万元,若不采取措施进行技术改进,势必会造 成巨大的资金浪费. 2.2打击轮前轮盘的外缘,随着设备运行的时问增加,磨损的程度逐渐加重,当累计运行8000---10000 小时时,径向磨损10mm左右,由于这一动静通流间隙增大后,加之前盘外侧设有防磨背筋,形成 正压,则造成大量的风粉混合物在其形成内循环,不仅降低磨煤机出力,大量的流动的煤粉硬质点, 加速磨损运动中的前盘外圆部位,同时外圆轴向磨损为8mm---10mm,范围在外圆100mm左右. 2.3打击轮主要易磨损件打击板,为高韧性钢材堆焊硬货合金耐磨层做工作面.随机组供货在装的 打击板使用寿命长的达4000H左右,但随机组供货5年期备件的打击板的使用寿命平均为2200H左
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高韧性高锰钢.电力部在20世纪80.90年代组织钢铁专家,各学府材料力学教授及风扇磨用户召开 会议,三位一体研究探讨打击板的磨损机理,得出的结论是冲刷,犁削,凿削等综合性磨损,在其 运行工况下构不成对ZGMnl3加工硬化条件,故只是利用它的抗冲击的高韧性,所以用该材质做风 扇式磨煤机打击板是高材劣用,将由新材质所代替,90年代末我国研究的堆焊复合打击板,这一新 技术的出现正是前人所预料到的.
关键词:风扇式磨煤机易磨损件耐磨提高寿命探讨
1概述
伊敏发电厂两台500MW机组,全套设备均由俄罗斯进口,锅炉制粉设备配的是MB3400/900/490 型风扇式磨煤机,每台炉装8台.风扇磨煤机是用于火电厂中为燃煤锅炉提供燃料的制粉设各,集 干燥,制粉,输粉于一身,在燃煤电厂制粉系统中是新型的磨煤机,其特点是效率高,耗能低,适 合于以褐煤为燃料的锅炉.l#,2#机分别于1998年11月,1999年9月投产,到现在分别累计运行 24000H,24100H.前苏联共同体的工业实力强大,将德国的风扇式磨煤机技术进行了改造,打击轮 的主要易磨损件打击板,由原设SGMNl2改为在高韧性母材上,堆焊硬质合金耐磨层做工作面的堆 焊复合打击板,其几何尺寸比原设计减薄了二分之一左右,其重量下降了50%左右,这就使打击轮的 转动惯量大大地降低.贝0打击轮的前后轮盘及连接梁等承力部件,在保证原设计安全系数不变的条件 下,其几何尺寸均可以减少,故将原打击轮技术变成了轻型结构,比原打击轮重量下降了30%左右, 这一技术收到了节省钢材,降低磨煤机电耗,提高电机的使用寿命等经济效益.另外把风扇式磨煤 机的出入口管道截面积增大5-6倍,降低风烟,风粉混合物的通流阻力,比原型号为3400的风扇磨 煤机的通风量增大一倍,由12500m3/h提高到25000m3/h,所以降低抽热炉烟的温度,又能确保干燥出 力.
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全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集
后盘是叶轮的重要支撑件,直径为m 3400mm的大型铸钢件,材质为17CrM055,铸造工艺十分 复杂,在大型车床上加工而成,其造价昂贵.由于设计原因,后盘中央巾2400ram的部位裸露,叶 轮高速旋转,原煤自入口管道标高28m落下,介质温度近500℃的风粉混合物以速度为7m/s直接撞
板的全长段上,使打击板磨损均匀.经过一段时间运行,将挡煤板的位置几经调整,固定在最佳位
置,使打击板的磨损均匀,达到最佳状况. 4.6对已磨损的部件进行修补,打击轮轮盘外圆,磨损部位贴外圈修复达原设计几何尺寸,轮盘外圆 对应衬板磨损超标的进行更换,确保打击轮外圆的动静间隙为16+lmm的原设计技术尺寸.及时更 换护钩确保与打击轮外圆间的动静间隙为25mm-30mm.对于后轮盘外圆对应的固定衬板磨损超标更 换困难的,按被磨损的形状补焊上钢板,确保达到原几何尺寸等.通过努力控制机组动静间隙的技 术指标不变,能大大地减少风粉在机内循环量,能较长时间确保其满出力运行. 4.7对已磨损严重的后轮盘轮毂巾1600一巾2400mm部位,进行大面积堆焊修补,由于堆焊工作受到