机械设计第5章
机械设计基础第5章 间歇运动机构

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图5.4 自行车小链轮中的内啮合棘轮机 1—轴;2—棘爪;3—小链轮
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图5.5 有级变速棘轮机构 1—棘爪;2—齿罩;3—棘轮
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图5.6 无级变速棘轮机构 1—棘爪;2—棘轮;3—制动棘爪
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三、棘轮机构的设计 1)棘爪顺利进入棘轮齿槽的条件 如图5.7所示,棘爪与棘轮在A点接触,即将 进入齿槽,轮齿对棘爪作用有正压力N与摩擦力F (F=fN)。为了棘爪顺利进入齿槽,使棘爪滑入 齿槽的力矩NLtanα应大于阻止其滑入齿槽的力矩F L,即棘爪顺利进入棘轮齿槽的条件为: (2)棘轮机构的主要参数 1)棘轮齿数z 2)周节和模数 3)几何尺寸
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三、槽轮机构的主要参数选择及几何尺寸计算 (1)槽轮机构的槽数z的选择 如图5.8所示,槽轮上分布的槽数z,当拨盘转 过角度2φ1时,则槽轮转过2φ2,两转角之间的关 系为: (2)圆销数目z′的选择
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(3)几何尺寸计算 槽轮机构的中心距a可根据机械结构尺寸确定 。其余主要几何尺寸按表5.2给出的公式进行计算 。
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图5.8 外接式槽轮机构 1—拨盘;2—槽轮
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图5.9 内接式槽轮机构 1—拨盘;2—槽轮
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二、槽轮机构的特点和应用 槽轮机构具有构造简单,制造容易,工作可靠 和机械效率高等特点。但不像棘轮机构那样具有超 越性能,也不能改变或调节从动轮的转动角度。由 于槽轮机构工作时,存在冲击,故不能运用于高速 的场合,其适用的范围受到一定的限制。当需要槽 轮停歇时间短,传动较平稳,机构外廓尺寸小和实 现同向传动时,可采用内接式槽轮机构。
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图5.7 棘爪顺利进入棘轮齿槽的条件
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表5.1 棘轮机构的主要几何尺寸
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机械设计基础第5章

5.4 螺 旋 机 构
5.4.1 螺纹的参数、类型和应用 1.螺旋线、螺纹的形成 在直径为d2的圆柱面上,绕一底边长为πd2的 直角三角形,底边与圆柱体的底面重合,则斜边 在圆柱表面上将形成一条螺旋线,如图5.18(a) 所示。取一平面图形(如图5.18(b)所示),使其 一边与圆柱体的母线贴合,并沿螺旋线移动,移 动时保持此平面图形始终通过圆柱体的轴线,此 平面图形在空间形成的轨迹构成螺纹。
按从动件的间歇运动方式分类,它又有以下 几种形式。 (1) 单向间歇转动如图5.1、图5.2所示,从动 件均作单向间歇转动。 (2) 单向间歇移动如图5.3所示,当主动件1 往复摆动时,棘爪2推动棘齿条3作单向间 歇移动。 (3) 双动式棘轮机构如图5.4所示,主动摇杆 1上装有主动棘爪2和2′,摇杆1绕O1轴来回 摆动都能使棘轮3沿同一方向间歇转动,摇 杆往复摆动一次,棘轮间歇转动两次。
2. 棘轮机构的类型 根据工作原理,棘轮机构可分为齿式棘 轮机构和摩擦式棘轮机构两大类。 1) 齿式棘轮机构 齿式棘轮机构的工作原理为啮合原理。 按啮合方式分类,它有外啮合(如图5.1所示) 和内啮合(如图5.2所示)两种型式。内啮合棘 轮机构由轴1、驱动棘爪2与止回棘爪4、棘 轮3以及弹簧5组成。
2) 摩擦式棘轮机构 摩擦式棘轮机构的工作原理为摩擦原理。在 图5.6所示的机构中,当摇杆往复摆动时, 主动棘爪2靠摩擦力驱动棘轮3作逆时针单 向间歇转动,止回棘爪4靠摩擦力阻止棘轮 反转。由于棘轮的廓面是光滑的,所以又 称为无棘齿棘轮机构。该类机构棘轮的转 角可以无级调节,噪声小,但棘爪与棘轮 的接触面间容易发生相对滑动,故运动的 可靠性和准确性较差。
1. 间歇式送进 图5.8所示为浇注流水线的送进装置,棘轮与带轮固连 在同一根轴上,当活塞1在汽缸内往复移动时,输送带2间 歇移动,输送带静止时进行自动浇注。 2. 超越运动 图5.9所示为自行车后轴上的内啮合棘轮机构,飞轮1 即是内齿棘轮,它用滚动轴承支承在后轮轮毂2上,两者 可相对转动。轮毂2上铰接着两个棘爪4,棘爪用弹簧丝压 在棘轮的内齿上。当链轮比后轮转的快时(顺时针),棘轮 通过棘爪带动后轮同步转动,即脚蹬得快,后轮就转得快。 当链轮比后轮转的慢时,如自行车下坡或脚不蹬时,后轮 由于惯性仍按原转向转动,此时,棘爪4将沿棘轮齿背滑 过,后轮与飞轮脱开,从而实现了从动件转速超越主动件 转速的作用。按此原理工作的离合器称为超越离合器。
机械设计基础第五章

3.余弦加速度运动规律
从动件加速度按余弦规律变 化的运动规律。 在推程始末点处仍存在“软 冲”,因此只适用于中、低速。 但若从动件作无停歇的升— 降—升型连续运动,则加速度曲 线为光滑连续的余弦曲线,消除 了“软冲”,故可用于高速。
4、正弦加速度运动规律
从动件加速度按正 弦规律变化的运动规律。 运动特征:没有冲击, 故可用于高速。
3.按锁合方式分
(1)力锁合凸轮机构 依靠重力、弹簧力或其他外力来 保证锁合,如内燃机配气凸轮机构。
(2)形锁合凸轮机构 依靠凸轮和从动件几何形状来锁合。
4.按从动件相对机架的运动方式分
(1)移动从动件凸轮机构 按其从动件导路是否通过凸 轮回转中心分为对心移动从动件和偏置移动从动件凸轮 机构。 (2)摆动从动件凸轮机构
移动从动件
摆动从动件
二、常用的从动件运动规律
(一)平面凸轮机构的基本尺寸及运动参数
一对心直动尖顶从动件盘 形凸轮机构,凸轮上有一最小 向径,以最小向径r。为半径 所作的圆称凸轮基圆,r。称 基圆半径,凸轮以等角速度ω1 逆时针转动。凸轮机构运动过 程如下:
升—停—降—停
凸轮机构的运动过程
(二)常用的从动件运动规律
一、概述
(一)凸轮机构的应用 1. 组成
凸轮机构由凸轮1、从动件2、机 架3三个基本构件组成,是一种高副 机构。其中凸轮是一个具有曲线轮 廓或凹槽的构件,通常作连续等速 转动,从动件则在凸轮轮廓的控制 下按预定的运动规律作往复移动或 摆动。
2. 特点: 优点:只要正确地设计和制造出凸轮的轮廓曲线,就能实 现从动件所预期的复杂运动规律的运动;凸轮机构结构
(一)凸轮机构的压力角
压力角:不计摩擦时,凸轮对 从动件的作用力(法向力)与从 动件上受力点速度方向所夹的锐 角。 将从动件所受力F分解为两个 力:
机械设计第五章

由表5-5查得接合面间的摩擦系数 f=0.16,并取
Cb 0.2 Cb Cm Cm 0.8 Cb Cm
(P84)
取防滑系数Ks=1.2,则各螺栓所需要的预紧力为
5)上面每个螺栓所受的总拉力F2按式(5-34)求得:
3.确定螺栓直径 选择螺栓材料为Q235、性能等级为4.6的螺栓,由表5-8 查得材料屈服极限=240MPa,由表5-10查得安全系数S=1.5 故螺栓材料的许用应力
螺栓预紧力F0后,在工作 拉力F 的作用下,螺栓总拉力 式中F1为残余预紧力,为保证联 接的紧密性,应使 F1>0
未拧紧
已拧紧
加载
当螺栓承受工作载荷F后: (1)被联接件的压缩力由预紧力F0,减至残余预紧力F1 (2)螺栓所受的拉力由预紧力F0增加到F2= F+ F1; 消去F1,得到 消去 螺栓相对刚度 (越小越好)
悬臵螺母和环槽螺母都是全部或局部改变螺母旋合部 分的变形性质,使之变为拉伸变形,使螺纹牙上载荷分布 趋于均匀;
内斜螺母可使载荷较大的头几圈螺纹牙容易变形,使 载荷上移而改善载荷分布不均。
(三)减小应力集中的影响 在螺栓上的螺纹、螺栓头和螺栓杆的过渡处以及螺栓 横截面突变处等应力集中较大处卸荷结构。
5-5螺栓组联接的设计
一、螺栓组联接的结构设计
螺纹联接组的设计1
《机械设计》第五章_键连接

dD
一、类型、特点和应用
1、特点:
1)齿较多、工作面积大、承载能力较高 2)键均匀分布,各键齿受力较均匀 3)齿槽线、齿根应力集中小,对轴的强度削弱 减少 4)轴上零件对中性好 5)导向性较好 6)加工需专用设备、制造成本高
2、花键类型
按齿形分: ①矩形花键
N 1000T / d 2 2000T [ ]
bl
bl
bld
强度不够时,措施: 1)双键,180°布置(按1.5个键计算)
三键,120°布置 2)增大轴径d↑ 3)增长L↑,但轮毂长↑受力不利 4)改用花键
§5—2 花键联接
花键联接是由多个键齿与键槽在轴和轮毂孔的周向 均布而成
第五章 键与花键联接
§5—1 键联接
键是一种标准件,通常用于联接轴与轴上旋 转零件与摆动零件,起周向固定零件的作用以传 递旋转运动成扭矩,而导键、滑键、花键还可用 作轴上移动的导向装置。
一、键联接的类型与构造 主要类型:平键、半圆键、楔键、切向键
1、平键 1)普通平键
用于静联接,即轴与轮毂间无相对轴向移动 构造:两侧面为工作面,靠键与槽的挤压和 键的剪切传递扭矩;
中绕几何中心摆动,键的侧面为工作面,工作时靠其
侧面的挤压来传递扭矩。
d
特点:工艺性好,装配方便,适用于锥形轴与轮毂的 联接
缺点:轴槽对轴的强度削弱较大。只适宜轻载联接。
3、楔键联接
1:100
工作面
1:100
普通楔键:上、下面为工作表面,有1:100 斜度 (侧面有间隙),工作时打紧,靠上下面摩擦传 递扭矩,并可传递小部分单向轴向力
[ ]P
动联接(耐磨性条件):P 2000 T [P]
(完整版)机械设计答案

第五章习题答案5-4 图5-48所示的底板螺栓组连接受外力F∑的作用。
外力F∑作用在包含x轴并垂直于底板接合面的平面内。
试分析底板螺栓组的受力情况,并判断哪个螺栓受力最大?保证连接安全工作的必要条件有哪些?解:1. 载荷分解F∑X= F∑cos θF∑ y= F∑sin θM = F∑ y·l -F∑X·h2. 螺栓上的受力分析(1 )在竖直方向上,螺栓承受的轴向拉伸工作载荷F = F∑ yz(2 )在水平方向上,螺栓受力F∑X的作用,需要靠螺栓上的预紧力产生的摩擦力来阻止相对滑动,故 f ×N ≥K S×F∑X( p75 ,5-9 )其中正压力N = z ×F0−C m×F∑ yC m+C b注:K s——防滑系数C m——被连接件刚度C b——螺栓刚度即f ( z F0−C mF∑ y) ≥K S×F∑XC m+C b( 3 ) 在倾覆力矩M作用下,螺栓受的载荷a.若M >0 ,倾覆力矩为逆时针方向右边螺栓受到力的加载作用,使螺栓受力增大;左边螺栓受到力的减载作用,使螺栓受力减小;在这种情况下,右边受力最大,左边受力最小。
b.若M <0 ,倾覆力矩为顺时针方向左边螺栓受到力的加载作用,使螺栓受力增大;右边螺栓受到力的减载作用,使螺栓受力减小;在这种情况下,左边受力最大,右边.受力最小。
3. 保证正常工作的条件:a. 受力最大的螺栓满足强度条件b.受压最大接合面不能被压碎,即最大挤压应力σpmax≤[ σp]c.受压最小接合面不能有间隙,即最小挤压应力σpmin≥0 5-5 图5-49是由两块边板和一块承重焊接的龙门起重机导轨托架。
两块边板各用4个螺栓与立柱相连接,托架所承受的最大载荷为20kN,载荷有较大的变动。
试问:此螺栓连接采用普通螺栓连接还是铰制孔用螺栓连接为宜?为什么?1. 若采用铰制孔用螺栓连接a. 在20 kN 的横向应力作用下,每个螺栓的横向工作剪力为F = F ∑z = 208 =2.5 kNb .在转矩T = 20 × 300 = 6000 N ·mm 的作用下,有∑F i z i=1× r i = T其中F i 表示第i 个螺栓所受的工作剪力; 又因为螺栓的剪切变形量与该螺栓轴线到螺栓组对称中心O 的距离成正比,而这里螺栓轴线到螺栓组对称中心的距离相等。
机械设计第5-7章习题解答汇总

第5章 带传动与链传动5-1 带传动的弹性滑动是怎样产生的?能否避免?对传动有何影响?它与打滑有何不同?答:带传动的弹性滑动是由于带的弹性和拉力差而引起的带和带轮面间的局部的、微小的相对滑动,这是摩擦型带传动正常工作时的固有特性,是不可避免的。
弹性滑动导致传动效率降低、带磨损、传动比不准确。
打滑是由过载引起的带在带轮上的全面滑动,使传动失效。
打滑为非正常的工作状态,是必须避免也是可以避免的。
5-2带传动的中心距为什么要限制在一定的范围?答:带传动的中心距之所以要限制在一定的范围,是因为:1)若中心距过小,虽结构紧凑,但小带轮的包角太小,导致摩擦力和传动能力降低;2)中心距过小,使带的长度过短,带的工作频率增加,降低带的疲劳强度和工作寿命;3)中心距若过大,不仅结构不紧凑,且皮带松边下垂,高速传动时易引起带的颤动。
5-3.多根V 带传动时,若发现一根已坏,应如何处置?答:多根V 带传动时,即使只发现一根已坏,也应该同时更换新的V 带,不可新旧混用。
5-4 已知一V 带传动,小带轮直径d 1d =160mm,大带轮直径d 2d =400mm ,小带轮转速n 1=960min r ,滑动率2=ε00,试求由于弹性滑动引起的大带轮的转速损失。
解: 若无弹性滑动,大带轮的理想转速n 2应为:1122n d 960160n 384(r /min)d 400⨯=== 所以,由弹性滑动引起的大带轮的转速损失为:2n =3840.02=7.68(r /min)ε⨯5-5 为什么链传动具有运动不平稳性?答:由于链传动的多边形效应,使其瞬时速度和瞬时传动比周期性变化,从而引起动载荷,所以链传动具有运动不平稳性。
5-6 为什么链条节数常取偶数,而链轮齿数取为奇数?答: 因为若链节数为奇数,则需要采用过渡链节,当链条受拉时,过渡链节的弯链板承受附加的弯矩作用,强度降低,所以链节数常取为偶数。
正因为链节数常为偶数,为使磨损均匀,链轮齿数一般取为奇数。
机械设计基础 第5章轮系

§5-2 定轴轮系及其传动比
轮系的传动比:轮系中输入轴与输出轴的角速度之比。iab。
n1 z2 i12 n2 z1 齿轮系:设输入轴角速度ω a,输出轴角速度ω b,按定义有: i 1 2 i12 2 ' 3 3 2 计算轮系传动比:1)确定iab数值;2)确定两轴的相对转动方向。 ' nn2 n3 z2 z2z1 1 i1 n12 2 z 一、传动比的计算 z z i12 i n2n31 3z4 2n i3' 2 ' 3 4 z n2、n2′n 转速。同一轴 图(a)轮系:z1、z2、z2′‥齿数;n1、n 2 ‥ n4 z2z3' 1 3 '
2)分析混合轮系内部联系。
(1)定轴轮系中内齿轮5与差动轮系中系杆H是同一构件,因而n5=nH; (2)定轴轮系中齿轮3′与差动轮系中心轮3是同一构件, 因而n3′=n3。
3
设实箭头朝上为正,则n1= 120r /min,n3=-120r /min , 代入上式得
120-nH -120-nH = (+)
40 60
解得:nH=600r /min。nH与n1转向同。
1)行星轮2-2′的轴线与齿轮1(或3)及行星架H的轴线不平行,不能用5-2 式计算n2。(转化轮系中两齿轮轴线不平行时,不能直接计算!) 2)实箭头—表示齿轮真实转向—对应n1、n3、…。虚箭头—表示虚拟转化 轮系中的齿轮转向—对应n1H、n2H、n3H。 3)运用(5-2)时, i13H的正负取决于n1H和n3H,即取决于虚线箭头。而代 入n1、n3数值时需根据实线箭头判定其正负。
二、周转轮系传动比的计算
周转轮系的行星轮不是绕固定轴线的简单运动,传动 比不能直接用求定轴轮系传动比的方法求解。
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80 20
4
定轴轮系:1、2
i 12 n1 n2 z2 z1 40 20 2
空间齿轮组成的周转轮系,在确定 其转化轮系传动比的正负号时,必 因为: n 2 n 2 n 4 0 须用画箭头的方法确定,两轮同向 时为“+”,相反时为“-”,其符号 故,联立求解得: 必须标在等式的右边。并且与主动 nH 轮的转向无关。 25 r min
i 12
1 2
z2 z1
i 23
2 3
z3 z2
i 3 4
3 4
z4 z 3
i 4 5
4 5
z5 z 4
齿轮3与 3 、4与4 各分别固定在同一根轴上,所以: 3 3 4 4
将上述各式两边分别连乘,并整理得该轮系的总传动比为
圆锥齿轮传动,箭头
是同时指向啮合点或同 时背离啮合点。
蜗杆传动采用左右手
(c)
(d)
法则判断转向。
3. 轮系中首、末两轮几何轴线不平行
用公式计算出的传动比只是绝对值大小,其转向 由在运动简图上依次标箭头的方法来确定。
如右例所示为一空间 定轴轮系,当各轮齿数及首 轮的转向已知时,可求出其 传动比大小和标出各轮的转 向,即:
汽车变速箱
滚齿机上实现轮 坯与滚刀范成运动的 转动简图。 轴Ⅰ的运动和动 力经过锥齿轮1、2传 给滚刀。经过3、4、5、 6、7和蜗杆传动8、9 传给轮坯。
3.实现大速比和大功率传动
双排外啮合行星轮系中,已知:z1=100,z2=101, z3=99。求传动比iH1?
z 2 =100,
i 13
H
n1 n H n3 nH
H
( 1) 1 10000
2
z2z3 z1 z 2
9999 10000
2.轮系中所有各齿轮的几何轴线不都平行,但首、 末两轮的轴线互相平行
用标注箭头法确定。具体步骤如下:在图上用箭头依传 动顺序逐一标出各轮转向,若首、末两轮方向相反,则在传 动比计算结果中加上“-”号。
各种类型齿轮机构标注箭头规则
1
圆柱齿轮传动,外
1 2 (a) 1 2 2 1 2 (b)
啮合箭头相反;内啮 合箭头相同。
在各轮齿数已知的情况下,只要给定nG(ωG) 、 (nk)ωk、 (nH) ωH中任意两项,即可求得第三项, 从而可求出原周转轮系中任意两构件之间的传动比。
利用公式计算时应注意:
1.上式只适用于齿轮G、K与转臂H的回转轴线重合或
平行时的情况。且G为首动轮,K为末动轮。
2.等号右边的(-1)m 的意义相同于定轴轮系。
i 15
1 5
n1 n2
i 12 i 23 i 3 4 i 4 5
1 2 3 4 2 3 4 5
z2 z3 z4 z5 z 1 z 2 z 3 z 4
结 论
:定轴轮系的传动比为组成该轮系的各 对啮合齿轮传动比的连乘积,其大小等于各对啮 合齿轮中所有从动轮齿数的连乘积与所有主动轮 齿数的连乘积之比,即
z2z3 z 1 z 2
48 70 35 55
1 . 75
n3
n1 n H n3 nH
nH
1 . 75
1 . 75 100 2 . 75
nH
1 . 75 n 3 n 1 2 . 75
27 . 27 r / min
250
计算结果为“+”,说明nH与n1转向相同。
如右下图所示的轮系称为转化轮系。 转化后的定轴轮系和原周转轮系中各齿轮 的转速关系为
构件 原转速 转化轮系转速
1 2 3 H
n1 n2 n3 nH
n1H n2H n3H nHH
= = = =
n1n2n3nH-
nH nH nH nH
转化轮系中,各构件的转速右上方都有上角标H, 表示这些转速是各构件对转臂H的相对转速。 根据传动比定义,转化轮系中 H i 13 为 齿轮1与齿轮3的传动比
第五章
轮 系
本章要求
§5—1
§5—2 §5—3 §5—4
轮系的类型
定轴轮系及其传动比 周转轮系及其传动比 复合轮系及其传动比
§5—5
轮系的应用
本章要求
1.了解轮系的类型、基本概念及用途
2.熟练掌握定轴轮系、周转轮系和复合轮系
的传动比计算
3.正确理解传动比计算中的“+”、“-”
号所
代表的含义及轮系中各轮的转向判断问题
3、首末两轴不平行
用箭头表示
§5—3
周转轮系及其传动比
3 2 O2 H OH 1
一、周转轮系的组成 行星轮 轮系中轴线位置变动的齿轮, 既作自转又作公转。
O1
转臂(行星架、系杆)
支持行星轮作自转和公转的构件。
中心轮(太阳轮)
轴线位置固定的齿轮 行星架与中心轮的几何轴线必须重合,否则 不能传动。
两个中心轮都能转动的 周转轮系,称为差动轮系。
复合轮系
在机械传动中,常将由定轴轮系和周转轮 系或由两个以上的周转轮系构成的复杂轮系称 为复合轮系(或混合轮系)。
3
2 1 H 2' 4 OH
1、2齿轮组成定轴轮系 3、2'、4齿轮组成周转轮系
复合轮系
§5—2 定轴轮系及其传动比
轮系的传动比: 轮系中输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比。
当输入轴用“a”,输出轴用“b”表示时, i a n a ab b nb 其传动比 i ab 的大小计算公式为:
i 13
H
n1
H H
n1 n H n3 nH
n3
( 1)
1
z2z3 z1 z 2
z3 z1
对于中心轮为G和K的周转轮系,有:
i GK
H
nG
H H
nG 1)
从 G 到 K 所有从动轮齿数的连乘 从 G 到 K 所有主动轮齿数的连乘
z2z4z5z6 z 1 z 2 z 4 z 5
小结
一、定轴轮系的传动比计算
i15 所有从动轮齿数的乘积 所有主动轮齿数的乘积
二、输出轴转向的表示
1、所有轴线都平行
i
1 5
( 1)
m
所有从动轮齿数的乘积 所有主动轮齿数的乘积
m——外啮合的次数 2、首末两轴平行,用“+”、“-”表示。
周转轮系中,行星轮不是绕固定轴线转动, 因此其传动比不能直接用求解定轴轮系传动比的 方法来计算。而是采用转化机构的办法求解周转 轮系的传动比。
基本思想是:设法把周转轮系转化为定轴 轮系,然后间接地利用定轴轮系的传动比 公式求解周转轮系传动比。
采用反转法。设 nH 为转臂H的转 速,若给整个轮系加上一个与转臂H的 速度大小相等,方向相反的公共转速, 则转臂H的速度变为零,这时并不影响 轮系中各构件的相对运动关系。
2.轮系中所有各齿轮的几何轴线不都平行, 但首、末两轮的轴线互相平行 3. 轮系中首、末两轮几何轴线不平行
1.轮系中各齿轮几何轴线均互相平行
规定: 二轮转向相反,用负号“-”表 示;二轮转向相同,用正号“+” 表示。
i 1k
1 k
1
m
z2 zk z1 zk 1
式中,m表示外啮合次数。 若计算结果为“+”,表明首、末两轮的转向相同; 反之,则转向相反。
i H1
H 1
1 i 1H
10000
例题2
空间轮系中, 已知:z1=35, z2=48, z3=70, z=55, 解:
i 13
H
n1=250r/min, n3=100r/min,
转向如图。 试求系杆H的 转速nH的大小 和转向?
n1
H H
n1 n H n3 nH
只有一个中心轮能转动的 周转轮系,称为行星轮系。
3 O1 1
2 O2
H
OH
差动轮系自由度计算:
行星轮系自由度计算:
n 4; p L 4; p H 2 F 34 24 2 2
n 3; p L 3; p H 2 F 3 3 2 3 2 1
二、周转轮系传动比计算
式中“”号说明 nH 与 n1 转向相 反。
例题2:
电动卷扬机减速器的运动简图。
已知各轮齿数为:z1=24,z2=52, =21,zz32=78, =18,z 3z 4=30, z5=78。试求传动比 ? i 15
解: 周转轮系: 2 2 、1 、3和H(5)
n1 i 13 i 13
§5—1
轮系的类型
轮系:用一系列互相啮合的齿轮将主动轴和 从动轴连接起来,这种多齿轮的传动 装置称为轮系。
定轴轮系
分 类
行星轮系 差动轮系 定+周
周转轮系
复合轮系
周+周
定轴轮系
轮系在运转过程中,如果每个齿轮的几何轴 线位置相对于机架均是固定不动的,这种轮系称 为定轴轮系。
周转轮系
轮系运转时,如果至少有一个齿轮的轴线位置相 对于机架的位置是变动的,这种轮系称为周转轮系。
3.将各构件的转速代入计算式时,必须带有±号。
可先假定某已知构件的转向为正,则另一个构件的
转向与其相同时取正号,与其相反取负号。
4. i H i Gk Gk
例题1 双排外啮合行星轮系中,已知:z1=100,z2=101,
解:
i 13
H
z 2 =100,z3=99。求传动比