浆纱调浆操作规范
浆纱简便操作方法
浆纱简便操作方法
浆纱是一种用于制作纺织品的工艺，主要用于增加纱线的紧密度和强度。
以下是浆纱的简便操作方法：
1. 准备浆纱设备：需要准备一个浆纱机和纱线。
浆纱机是专门用于浆纱的设备，可以在纱线表面形成一层浆液。
2. 调制浆液：根据需要制作的纺织品和纱线的特性，选择合适的浆液配方。
一般情况下，浆液由水和浆料混合而成，浆料可以选择淀粉粉末或其他胶体物质。
3. 调整浆纱机参数：根据纱线的纤维类型和直径，调整浆纱机的参数，如浆纱机的速度和浸液量等。
通过调整这些参数，可以控制纱线浆液的浓度和均匀度。
4. 浆纱操作：将纱线穿过浆纱机的引导孔，使纱线被浆液浸湿，然后从浆纱机的出口穿过，通过拉伸和旋转的方式，使纱线的浆液均匀分布在纱线表面。
5. 干燥纱线：将浆纱后的纱线悬挂在通风良好的地方，使其自然晾干。
也可以利用特殊的干燥设备进行加速干燥。
6. 纺线：待纱线完全干燥后，即可进行纺织品的制作或进一步加工。
需要注意的是，浆纱的操作方法可能因设备和纱线的特性而有所差异，以上仅为一般流程，具体操作步骤还需根据实际情况做出调整。
3.浆纱-2
覆盖系数过大的弊端： 压浆后侧面“漏浆”、纱线浸浆不匀、上 浆率不匀； 相临纱线间粘连，分纱时浆膜易破碎，影 响上浆质量。
一般来说，覆盖系数不能大于50%，最好控制在40%左右。
织造原理
覆盖系数过大的解决办法： 经纱分层进入浆槽——矛盾部分解决，“漏浆”现象有所减少； 双浆槽（或多浆槽）上浆——需采用分层预烘，初步形成浆膜 后再并合烘燥； 采用轴对轴上浆然后并轴。
织造原理
3.湿张力区： 张力区范围：上浆辊——烘筒。 张力调节：采用伸长控制，以烘 筒表面线速度为基准，根据设定的 伸长率调整上浆辊的转速，可实现 上浆辊与烘筒之间两层湿纱达到所 需伸长率，并保持恒定。
织造原理
4.干张力区：
张力区范围：烘筒——拖引辊。 张力调节：通过张力辊上电位器的检测反馈信息，以拖引辊的 速度为基准，调节烘筒速度，实现干区张力达到恒定的设定值。
织造原理I
——天津工业大学纺织学院
织造原理
第三章
浆
纱
织造原理
第一节 第二节 第三节
浆纱工序概述 浆料 浆液调制
第四节
第五节
上浆与烘燥
浆纱质量控制与检验
第六节
浆纱综合讨论
织造原理
第四节
上浆与烘燥
一、上浆工艺流程
轴架 浆槽 烘房 机头
织造原理
织造原理
国外：
织造原理
织造原理
本章习题
1. 浆纱的目的与要求*。 2. 浆料粘着剂的分类，淀粉、PVA、丙烯酸系的浆用性能，助剂的主要 种类*。 3. 浆液配方的原则、调浆方法、浆液的质量检验指标及检验方法*。 4. 浸浆长度、浸浆时间、覆盖系数的概念*。 5. 湿分绞的作用与要求。 6. 烘燥装置的种类、影响烘燥速度的因素、衡量浆纱机烘燥能力的技术 经济指标。 7. 浆纱速度计算方法。 8. 上浆率、回潮率、伸长率的控制和检验，增强率、减伸率、增磨率、 毛羽降低率、浸透率、被覆率和浆膜完整率的检验*。 9. 浆纱疵点形成原因及影响。 10. 新型上浆技术。 11. 浆纱机产量计算。
纺织公司浆纱值车工安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________纺织公司浆纱值车工安全操作规程(标准版)纺织公司浆纱值车工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1、开冷车必须先放净烘桶和管道内的冷凝水，逐渐开放气阀，关车时应放出余汽、水，关闭电源。
2、汽压不能超过规定，发现漏汽、漏水等情况，及时报告修理。
3、安全阀和压力表必须定期检查，发现失灵应关车并报告有关人员修理，以免发生危险。
4、浸没辊、压浆辊、上浆辊处理缠纱时，值车工、帮车工要相互配合，一定要把汽门关小，开慢车割挑纱头，防止烫伤。
5、机器运转时，不得将手伸入导纱辊与测长辊之间。
托纱辊偏移必须停车处理，6、开车前要先按信号，前后呼应，防止有人修车而误伤。
7、抽出绞棒前，要注意身侧后是否有人。
8、进烘房处理问题时，有专人配合开关车，登高要有人扶梯。
9、浆槽两侧地面，调浆室地面，溅出浆液要及时冲刷干净，以免滑跌。
10、严禁非浆纱人员开动设备及各种阀门，更不准擅自参与工作。
11、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理.XX设计有限公司Your Name Design Co., Ltd.。
第四章 浆纱2
（3）根据织物组织和密度来选择浆料
制织高密织物的经纱，由于单位长度上受到的机 械作用次数多，因此经纱的上浆率要高一些，耐磨性、 抗屈曲性要好一些。
在其它条件相同情况下，平纹比斜纹磨擦次数多， 因此织造平纹织物时上浆率应比斜纹大。府绸经密大 于平布，其上浆率大。
二、浆液的调制
浆液调制方法 ：
定浓法：通过调淀粉浆浓度来控制无水淀粉含量。 定积法：以一定体积水中投入规定质量的浆料来 控制浆料含量。（合成、变性黏着剂）。 调浆时必须做到“六定”：定投料质量、定调浆 体积（浓度）、定黏度、定温度、定时间、定PH值。
2．浆液粘度：
浆液粘度是浆液指标中十分重要质量指标。粘 度大小直接影响上浆率和浆液对纱线的浸透和被覆 程度。上浆过程要求粘度稳定，这对上浆质量起关 键作用。
绝对粘度：仪器有多种，常用旋转式 相对粘度：恩格拉粘度计
3．浆液酸碱度：即PH值
浆液酸碱度（pH值）：浆液中氢离子浓度的指标。 ➢ 棉纱：适用中性或微碱性浆液 ➢ 毛纱：适用中性或微酸性浆液 ➢ 人造丝：适用中性浆液 ➢ 合成纤维：只要不是强酸、碱性，影响不大。 测定方法：PH试纸、溶液或PH计
三、浆液质量指标及其检验：
1．浆液含固率：C=( A/B )×100%
A — 各种黏着剂与助剂的干燥重量 B — 浆液质量 方率与含固率成一定比例关系， 测出浆液折射率，再换算成总含固率。现场测定，只 适用于溶液状浆率，淀粉浆不适用。
（2）根据纱密度及品质来选择浆料
细特经纱所用原料较佳，弹性及断裂伸长大,毛 羽少，但强度较低，上浆应以浸透增强为主，要求上 浆率较高。粘着剂可以考虑选用上浆性能比较优秀的 合成浆料和变性淀粉。
粗特经纱，强度较高，但毛羽相对多些，应以减 摩被覆为主，以浸透为辅，一般上浆率设计得低些。 浆料的选择应尽量使纱线毛羽贴伏，表面平滑。
纱线上浆浆纱工艺浆料配方
纱线上浆浆纱工艺浆料配方纱线上浆是指将纱线浸泡在纱浆（也称为浆料）中，使纱线表面涂覆一层浆料，以增加纱线的强度和稳定性。
浆纱工艺是指将纱线进行上浆的具体操作步骤和技术要求，而浆料配方则是指制备纱浆所使用的材料和比例。
纱线上浆的目的是增加纱线的强度和稳定性，以提高纺纱、织造和整理工序中的生产效率和产品质量。
同时，上浆还可以改善纱线的均匀性和光泽，便于纺纱过程中的顺利进行。
纱线上浆的工艺流程主要包括以下几个步骤：准备工作、上浆操作、清洗和烘干。
在准备工作中，需要准备好所需的浆料和上浆设备，并对纱线进行检查和处理。
在上浆操作中，需要将纱线浸泡在浆料中，使纱线表面涂覆一层浆料，并进行浆料的均匀搅拌。
清洗和烘干是为了去除多余的浆料和使纱线达到所需的含水率。
浆料配方是制备纱浆所使用的材料和比例的选择，其主要包括浆料的种类、浆料的浓度和添加剂等。
浆料的种类可以根据纱线的用途和要求来选择，常见的有淀粉浆料、聚合物浆料、天然胶浆料等。
浆料的浓度可以根据纱线的要求来确定，一般浓度较低的浆料适合于细纱线，而浓度较高的浆料适合于粗纱线。
添加剂可以根据纱线的需要来选择，如增粘剂、增稠剂、润滑剂等，以提高纱线的处理性能和加工效果。
在浆料配方的确定中，需要考虑纱线的特性和要求，以及生产工艺和设备条件等因素。
同时，还需要进行实验和试验，通过不断地调整和改进，找到最佳的浆料配方，以达到最佳的上浆效果。
纱线上浆和浆料配方是纺织工艺中重要的环节，直接影响到纺纱和织造的质量和效率。
只有通过科学合理的上浆工艺和合适的浆料配方，才能保证纱线的质量和稳定性，提高纺织产品的市场竞争力。
因此，纱线上浆和浆料配方的研究和应用具有重要的意义和价值。
浆纱工操作规程
浆纱工操作规程（德国KARL MAYER）1、浆纱前准备1.1、根据工艺要求，用吊车把经轴放在后经轴架上，并轴后与机上引带布连接好。
1.2、经轴必须上下两层摆放，以便清理断头。
1.3、按工艺把浆料运到与调浆桶最近的位置。
1.4、打开蒸汽阀门，把多余的锈水放掉，打开软水门，冲洗调浆桶、浆槽。
2、开机程序2.1、打开主电控制箱开关，打开压缩空气阀，待自检结束后，将钥匙向右转动打开显示屏，开机完成。
2.2、打开调浆桶主电箱开关将钥匙向右转动打开显示屏。
2.3、检查机器状态，正常气压值在0.5-0.7兆帕之间，蒸汽压力在3-3.5公斤之间，水压在2-3公斤之间。
2.4、检查机器安全门、安全防护装置功能是否正常。
3、生产程序3.1、将工艺单上的工艺参数输入系统。
（负责人检查确认无误后方可开机）3.2、开启慢速键，经轴放好绞线，放下两个压浆辊，按工艺调节好压力，当经纱开到浆槽和上蜡装置中间时，停车开始编绞。
3.3、按工艺开始给调浆桶加水、加料、加汽，进行调浆。
3.4、编绞完成后，开启主机将编绞线到机头前，开始用分胶棒分绞。
3.5、将伸缩筘缩到最小、位置升至最高位，按编绞数检绞。
3.6、检完绞后，打开防护栏，开启慢速，等引带布全部卷绕到织轴后停车，用刀割断经纱，把织轴卸下。
3.7、按工艺要求，重新上一个织轴，把浆纱打结，放入织轴轴孔内。
3.8、把浆液从调浆桶打入将槽内，按上浆工艺调节好浆槽溢流板位置。
3.9、开启慢速，按伸缩筘展开键，调节纱片宽度与织轴宽度一致。
3.10、开始浆纱一直到结束。
4、关机4.1、生产结束后，首先用钥匙关闭显示屏，再用钥匙关闭调浆桶电箱显示屏，关闭电控箱开关，关闭压缩空气阀，关闭蒸汽阀，关闭水门。
浆纱调浆操作规范
浆纱调浆操作规范，细节觉得成败。
上班后第一时间检查交班浆是否有回浆，检查交班储备浆的浓度，粘度，是否在规范制定值以内。
及时记录，合理利用。
查看各机台后续所要生产的品种。
根据规定配方进行配料。
打开高压桶的加水装置，加水至起始水位，大约在高压桶第2个有光线玻璃位的中间，尽量根据日常经验，做到起始水位保持在420-450升之间，打开电子控制箱，低速按钮，进行投放配料，依次顺序，PV A1799 ,淀粉，AG ，辅助剂，浆纱用腊。
盖上安全盖，锁好安全螺丝。
启动高速搅拌。
开启煮浆开关，正常情况下15-20分钟高压桶内温度达到115-120我们设定的值，自动报警系统开始生效，接下进行浆液的高温保压进行渗透。
我们的核定时间是50分钟，到达规定时间，打开储浆桶的进浆开关，关闭排污开关，进行出浆。
大约5-10分钟，等待表层热蒸气散去，浆液面平稳，进行测量，浆液的各项重要指标，浓度，粘度，进行记录。
待到浆纱需要用浆时，由调浆员协同后车，把浆抽到浆槽，煮沸开来，进行二次测量，详细记录，浆液的差异化，及时反映重要的变动，这样有助改善浆料配方，为浆纱的质量做到有效的保证。
在进行大批量的生产时，后车应做到。
每1500米进行一次浆液测量，并及时记录。
浆纱的方法
浆纱的方法我折腾了好久浆纱的事，总算找到点门道。
我一开始也是瞎摸索，就知道浆纱大概是给纱上浆嘛，让纱更结实好用。
最开始我就把面粉和水搅拌搅拌就当浆液了，想着应该和做浆糊差不多。
我把纱放进去泡，哎呀，这结果可糟透了。
纱拿出来的时候，干了以后硬邦邦的不说，还很不均匀，有的地方厚得像裹了层铠甲，有的地方又根本没上到浆。
后来我就研究了一下，发现不能用普通面粉这样随便弄。
我换了一种专门的淀粉，按照一定比例和水混合。
我也不确定这个比例到底最准确是多少，但是我大概是淀粉一份水两份的样子。
这个混合的时候可得好好搅，就像你搅巧克力奶昔一样，要搅得特别均匀，不能有小疙瘩。
我还试过加热这个浆液。
就像煮稀饭那样，小火慢慢煮，一边煮一边搅。
不过加热的时候要特别小心，因为我有一次火大了点，结果浆液变得特别稠，几乎像固体了，根本没法用来浆纱。
加热到浆液变得有点半透明的时候，我觉得就差不多了。
然后我把纱放进去浸，浸的时候要确保纱都被浆液包裹到了。
这个纱在浆液里不能泡太长时间，泡久了就又太厚了。
我大概泡个两三分钟，然后慢慢扯出来。
扯出来后，要把纱晾干。
这晾干也得注意，不能晒在太阳光很强的地方，不然干得太快，也容易不均匀。
最好是在通风的阴凉处晾干。
我有一次没注意，在大太阳下晒，结果纱有的地方都干裂了。
还有一个我觉得很重要的点就是，在浆纱之前，纱一定要先梳理好，就像你梳头发一样，不能有打结的地方。
要是有打结的地方，浆了之后就更难解了，而且那块上浆就不均匀。
在晾干的时候，最好时不时的把纱拨动一下，让它四面都能匀匀地干。
这浆纱啊，真的是好多小细节，慢慢搞，多试几次就会好很多，起码我现在做出来的比最开始瞎弄的时候好多了。
再补充一点，浆纱的容器最好是那种平底的大盘子之类的，这样纱能铺得开，每个地方都能沾上浆液。
反正这个浆纱，要胆大心细地去尝试，从失败里找经验，慢慢就会掌握更好的方法。
可能还有别的更好的材料来配浆液，我之后还打算继续试试看呢。
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浆纱调浆操作规范，细节觉得成败。
上班后第一时间检查交班浆是否有回浆，检查交班储备浆的浓度，粘度，是否在规范制定值以内。
及时记录，合理利用。
查看各机台后续所要生产的品种。
根据规定配方进行配料。
打开高压桶的加水装置，加水至起始水位，大约在高压桶第2个有光线玻璃位的中间，尽量根据日常经验，做到起始水位保持在420-450升之间，打开电子控制箱，低速按钮，进行投放配料，依次顺序，PV A1799 ,淀粉，AG ，辅助剂，浆纱用腊。
盖上安全盖，锁好安全螺丝。
启动高速搅拌。
开启煮浆开关，正常情况下15-20分钟高压桶内温度达到115-120我们设定的值，自动报警系统开始生效，接下进行浆液的高温保压进行渗透。
我们的核定时间是50分钟，到达规定时间，打开储浆桶的进浆开关，关闭排污开关，进行出浆。
大约5-10分钟，等待表层热蒸气散去，浆液面平稳，进行测量，浆液的各项重要指标，浓度，粘度，进行记录。
待到浆纱需要用浆时，由调浆员协同后车，把浆抽到浆槽，煮沸开来，进行二次测量，详细记录，浆液的差异化，及时反映重要的变动，这样有助改善浆料配方，为浆纱的质量做到有效的保证。
在进行大批量的生产时，后车应做到。
每1500米进行一次浆液测量，并及时记录。