浆纱机实用手册模板
纺织浆纱资料0
实用浆纱工程概论目前国内除了较具规模的织布工厂自己拥有完整的準备工程设备以外，规模较小的织布厂多数没有整经及浆纱设备而係委由专门浆纱的工厂来代浆织轴，為了避免浆纱厂的偷斤减两，一般对浆纱优劣的评断分野是“手感粗硬，竖之笔挺”则优，反之“手感细软，竖之弯曲”则劣，如此可谓浆纱知识仍停滞於初期以淀粉為主的浆纱需求阶段。
殊不知浆纱的真正目的和各种不同浆料对各种不同纤维的真正上浆结果，果真如此，灌输织布界工作同仁的浆纱知识是刻不容缓的工作。
以下针对实用浆纱工程之一般绪论浆纱的目的和限制浆料分类介绍纤维分类介绍浆纱工程机械保养员及操作员应具备之基本条件浆料特性介绍各种浆料的调配使用浆纱设备壹、调浆、送浆及储浆设备贰、上浆设备上浆介绍： 1.上浆率，一浆液浓度关係图 2.浆液温度－原纱牵伸关係图 3.上浆率－浆纱机速度关係图 4.绞浆率、浆液粘度、浓度、上浆率关係图上浆原理说明烘乾与浆纱间之关係※研讨项目加以探索。
※参考资料 1.日本河本工业株式会社对浆料的研究报告。
2.日本KURASHIKI RA YON CO., LTD.对P.V.A.之说明。
3.日本纺绩协会著作之“纤维技术资料集”。
4.民国69、70、71年浆纱技术研讨报告。
5.美国Dr. Paul V. Seydel所著之“Textile Warp Sizing”。
6.林宗华教授所著“浆纱工程学”。
7.徐萍教授所著』“织造工程学”。
8.国内各浆料厂商所提供之浆料资料。
浆纱的目的和限制贰、浆纱的目的和限制工业革命后一切生產皆讲求效率和品质，就织布业而言亦不例外，自动织机生產后不经过上浆的原纱已无法应付高速织机所需之强力和耐磨力，為使原纱适应製织上的需要，始有浆纱过程的设立，兹述其目的如下：一、贴伏或防止毛羽发生短纤维所纺出之纱支必有多数之短小毛羽支立於原纱外围，如不利用浆纱手段将这些毛羽压覆於原纱表面则於製织时邻纱间之毛羽彼此缠结在一起造成开口不良甚或拉断原纱，影响製织效率和品质。
浆纱教程
浆纱教程转载:浆纱教程第三章浆纱本章知识点：1、浆纱的目的和要求2、主要粘着剂的一般性质和上浆性质。
3、浆纱助剂的作用及用量。
4、浆纱组分的选择方法，浆液配方的确定及调浆方法，浆液质量指标。
5、浆纱工艺流程及浆纱质量指标。
6、浆纱上浆率及浆液对纱线浸透、被覆程度的控制。
7、浆纱烘燥机理及烘燥装置。
8、浆纱伸长率的控制。
9、浆纱自动控制。
10、浆纱工艺设计及产、质量。
11、高压上浆技术。
12、提高浆纱产量及质量的技术措施。
概述一、浆纱工序的任务1、织造时经纱反复受到各种外力的多次作用（拉伸、弯曲、冲击及摩擦）容易使纱线结构松散，起毛而断头，或纤维纠缠致使开口不清。
机构作用：①拉伸：开口、打纬、卷取；②弯折：新纬和座冲击；③磨擦：停经片、综、筘及梭子、经纱间。
通过分析得：从织轴到织口经纱要承受3000-5000次反复负荷的作用。
2、浆纱的目的（1）提高经纱的可织性，使经纱增强，耐磨20-40%（2）卷绕成浆轴（3）保伸，减伸率20-25%。
二、浆纱工序的组成：上浆和调浆1、调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓度的浆液。
2、上浆（1）绞经上浆：将绞纱浸渍浆液，挤压、烘干。
优点：设备费用省，操作简便，回丝少，适合小批量，多品种的色织生产。
缺点：浆纱质量差，上浆不匀，劳动强度高，生产率低。
（2）经轴上浆：若干经轴并合→上浆→烘干→卷绕成浆轴优缺点与绞经上浆相反。
三、浆纱工序在生产中的重要性浆纱是准备工序的关键，每台浆纱机的产量可供200-300台/只机的织轴需要，即通常说浆纱一分钟织造一个班。
1、浆纱质量好，则布机断头少，效率高，产量高，质量好。
回丝少，挡车工劳动强度低。
2、浆纱速度30-60m/min，相当于布机一个班的产量，稍一疏忽则布机一个班生活难做。
3、每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关系很大。
4、与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝等。
四、浆纱工程的要求1、上浆量符合工艺设计要求，避免过大或过小。
浆纱-2
双 浆 槽
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上浆
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上浆
六、后上蜡与干分绞
1、后上蜡：烘干的纱线离开烘筒后，
进行后上蜡。 后上蜡作用：
增加浆膜的柔软性、平滑性； 减少静电
后上蜡方法：单面上蜡、双面上蜡
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上浆
2、干分绞：
干分绞作用：把粘 并的浆纱分开、防止 产生并头、绞头疵点
上浆
第三节 上
浆
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上浆工艺流程：
轴架 浆槽 烘房 机头
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上浆
概述：浆纱机的分类：
(1) 按烘燥方式分类：
热风式：通过热空气与湿浆纱的热湿交换来烘燥。 烘筒式：使湿浆纱与热烘筒表面接触而汽化水分。 热风烘筒联合式：热风预烘与烘筒烘燥联合。
d0 M K 100% B
K—覆盖系数（%）； d0—纱线计算直径（mm） M—总经根数； B—浆槽中排纱宽度（mm）
K≤50% 时可以获得良好的上浆效果。
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上浆
K＞50%时，宜采用双浆槽浆纱机
GA308型浆纱机
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（二）湿分绞
作用：
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上浆
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上浆
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浆纱的伸长控制 通过以下几个区分别进行控制：
第一控制区：退绕张力，经轴退绕区→引纱辊
浆纱机安全操作保养规程
浆纱机安全操作保养规程前言浆纱机是一种用于纺织品加工的重要设备，无论是工业生产还是手工制作，都需要用到浆纱机。
但是由于使用不当或者未经保养，浆纱机可能存在一定的安全隐患。
本文档旨在提供一份浆纱机安全操作保养规程，以帮助用户合理使用和保养浆纱机，预防事故的发生。
一、安全操作1. 设备检查在操作浆纱机前，请检查设备是否正常运转，如机器是否平稳，轴承是否灵活；同时，检查配件是否齐全，如刀片、蝴蝶帽等是否完好。
如若出现问题请及时维修或更换配件。
2. 安全防护在操作浆纱机时，请尽可能做好安全防护措施，特别是头发、衣服等方面，以免被夹进机器里导致伤害。
同时，也要确保操作区域的安全清洁，禁止随身携带易燃、易爆物品进入操作区域。
3. 操作流程(a)操作前请仔细阅读使用说明书，确保自己有足够的操作知识。
(b)操作时请戴上工作帽、工作手套、工作服等工作保护用品以免伤害。
(c)操作之前必须先检查起动装置是否完好，操作之后必须关闭电源开关才能停机。
(d)操作过程中要勤于观察设备运作状况，如有问题，应及时停车检查或求助维修人员。
(e)操作完成后，请彻底清理设备，并保持操作区域环境卫生干净。
二、保养维护浆纱机保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备生命周期，提高生产效率，并减少维修和故障。
以下是浆纱机保养维护的几个方面：1. 电气设施检查(a)定期对电气设施进行检查及维护，以确保其良好的工作状态。
(b)每周更换一次电源开关各类塞纸。
(c)安装防雷接地装置，及时清理配电箱。
2. 机械部分保养(a)将有关机械部分的轴承加以润滑，确保定期加油。
(b)定期对关键部位的螺栓、轴承等配件进行检查。
(c)定期对刀片、蝴蝶帽等相关配件进行磨损检查，更换损坏的配件。
3. 清洁卫生(a)定期对机器进行彻底清洗。
(b)清洗机器时，应确保电源已经关闭并断开电源线。
(c)机器表面和周围环境的清洁保持干净，禁止存放杂物。
三、操作常见问题1. 机器噪音过大(a)检查机器各部件是否松动。
浆纱机运转操作基本内容
浆纱机运转操作基本(jīběn)内容浆纱机运转操作基本(jīběn)内容一、开车(kāi chē)前的准备1.人员配备按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。
检修工与电工(diàngōng)多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。
调浆工一般应提前做好浆液的准备。
以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。
2.检查(jiǎnchá)紧急停车开关检查机台所有紧急停车开关并打开。
打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。
3.检查并设定工艺参数打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。
包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。
凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。
4.检查机械如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。
5.分绞准备准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁(qīngjié)工作。
要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。
6.放余水、余浆放净烘筒和疏水器及管道(guǎndào)内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。
放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入(jiārù)蜡块准备熔化。
检查墨印装置，添加喷印色水。
放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。
二、起机操作(cāozuò)1.上经轴操作(cāozuò)查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。
祖克浆纱机简明保养手册
ISO DIN 11 111
危险电压 注意触电!
EN 60 204
腐蚀性液体
ISO DIN 11 111
此标志附近往往有较粗的黑色电线，存在危险电压。 更要提醒各位的是，在电气柜内，其指示的是常备电源，一般是红色或 紫色电线，关闭总电源开关并不能同时切断其电源！
ZU/NS/ANP / 2007
设备手册中重要的忠告作如下的说明：
= 危险警告 = 一般忠告 = 实践指令 此忠告在任何时候均应遵守！。 1.2 安全总则
操作员须束起长发，禁戴手套及戒指等。 对于可能造成安全事故的各种因素，操作员有责任及时报告。 只有设备处于良好工作状态下，用户方可操作运行该系统。 进行适当的保养和检查，用户应确保设备系统运行状态干净整洁。 任何情况下（除非保全和维修）安全装置不可失效或折除。 进行维修时，请将以下几点牢记心头： 在开始运转前，设备系统应处于断电状态（主开关为¡ 0¡ ） 确认设备处于断开蒸气状态。 在重新启动时，检查防护及安全装置是否已装上，是否正常工作。
简 明 保 养 手 册 S632祖克浆纱机
目录： 1 2 3 4 5 概述 退绕送经部分 浆槽部分 烘房部分 卷绕部分
仅供参考 请勿照搬
赵福建
WT/ZU/NS/ANP / 2007
1
1.0 1.1
概述 说明性标识 浆纱机的每个组成部份的位置都沿纱线方向做了规定，其具体描述如下 右侧 左侧 = = 驱动端 控制端 A-端 B-端
2000
645 (203) 1170 (205) 3635 (377) 6110 (441)
2200
655 (210) 1185 (213) 3680 (390) 6190 (458)
2400
浆纱综合实验指导书
浆纱综合实验一、实验目的1.了解浆纱机的结构与原理。
2.了解纱线上浆的工艺流程与操作方法。
3. 熟悉浆料配方设计方法，掌握浆液调制方法。
4. 掌握浆液粘度的测试方法，了解浆料粘着力的测试方法。
5. 熟悉测试仪器和测试方法，并对测试数据进行综合分析。
二、实验仪器与材料1.实验仪器与工具：浆纱小样机、NDJ-79型旋转式粘度计、恒温水浴锅、烧杯、温度计、锥形烧瓶、调浆桶、毛羽测试仪、单纱强力机、抱合力机、超级水浴锅、电子天平等。
2.实验材料：变性淀粉、纱线等。
三、实验内容1.了解浆纱小样机的机器结构以及工艺流程。
2.调制浆液。
配制变性淀粉6%的浆液1000ml，90℃保温1小时。
3.保持浆液浓度不变，测试温度对浆液粘度的影响。
分别在50℃、70℃、90℃下保温20分钟，在转速不变的前提下，待浆液的温度达到待测温度时，分别测量这三种温度下的粘度。
4.保持浆液的温度不变，测试浓度对浆液粘度的影响。
配制浓度分别为8%、6%、4%的90℃浆液，在粘度计中测定各自的粘度，记录粘度值。
5.在浆纱小样机上对纱线进行上浆，浆液浓度为6%，之后测定上浆纱线的上浆率。
6.采用以上三种浓度的浆液对纱线进行上浆，将三个筒子的纱线做好标记待用。
7.用单纱强力机测试三种纱线的强力，与没有上浆的纱线比较。
8.用毛羽测试仪测试纱线毛羽指标，比较未上浆纱线与上浆纱线的毛羽值。
9.在抱合力机上测试浆好的三种纱线的抱合力与原纱比较。
温度对粘度的影响、上浆率以及可织性指标转速对粘度的影响四、思考题1.简述浆纱小样机的结构与浆纱的工艺流程。
2.上浆的主要目的是什么？3.浆纱的工艺要求是什么？4.试述淀粉浆料的主要性质。
淀粉上浆时应注意哪些问题？它适用于哪些纤维的上浆？5.分析浆液的粘度与温度、浓度之间的关系。
6.浆液的搅拌速度会对浆液的粘度产生影响吗？简述之。
7.上浆后的纱线其强力和毛羽都有怎样的变化？8.通过实验，分析上浆后的纱线的可织性。
浆纱机 穿结经 纬纱准备
新绒毯，压强小，挤余浆能力差，但吸浆也大，所以新绒 毯上浆均匀，被覆不大，适当的浸透，上浆率偏轻。 旧绒毯，压强大，从纱上吸浆少，所以旧绒毯上浆重且不 均匀，被覆好，表面上浆重。 一般从里到外：旧，新，半新半旧 如色布：新，上浆率低（偏高时用）；旧，上浆率高（偏 低时用）。
5、浆纱机速度 V↑S↑，一方面浸浆时间短，S↓； 另一方面压浆时间短，压出的浆液少S↑综 合2个因素，后面的因素占主导地位，所 以S↑
(二) 上浆技术措施P127 1、预湿上浆 2、溶剂上浆 有机溶剂、全氯乙烯、三氯乙烯 3、热熔上浆 在整经机头与筒子架之间，不用浆纱机 4、泡沫上浆
四、浆纱机的发展趋势 1、阔幅化 最大3.2米且大卷装800mm，或双织轴。 2、适当高速 设计速度100－120m/min，一般适用50－60m/min。 3、自动化p114 卷绕张力、伸长、压浆力、退绕张力、回潮率， 实行自动控制。
(2)间接加热：
热介质（石蜡、油、水）
蒸气管
此法浆液温度低，多用于长丝低温上浆。 2、液面控制：机械式浮球 3、浆槽容积：小一点为好，浆较新鲜。 4、纱线覆盖系数CB p105
CB＝ nd 0 × ％ 100 B
应在40％以下
可用双桨槽或经纱分层进浆槽的方法。
(四)浸没辊 浸没辊直径、位置高低影响浸浆长度、上 浆率。 型式： 1、花篮式：纱全面接触浆液，但易起泡， 破坏粘度，用于低速浆纱机。 2、罗拉式：有一面与罗拉接触，妨碍浸透。
一、烘燥方式及原理 图见下页 (一)以热传导为主的烘燥方式（烘筒式） 热的传递方向和水的转移 热 水 转移方向一致，所以效率高 优点：效率高，蒸气消耗低，毛羽少，浆纱伸长 小 缺点：易粘烘筒，破坏浆膜，烘筒的冷凝水膜及 烘筒外的蒸气膜影响效率 防粘措施：以对流为主的烘燥方式（热风式）图见下页 开始：t内<t外 水外 较多 纱表面饱和空气层中水汽压力>空气中水汽分压 力 一段时间后：水外<水内 t内<t外 热量传递方向和水分移动方向相反，所以效率低。 优点：烘燥均匀缓和，浆纱圆整度好。 缺点：(1)烘燥效率低 (2)耗热大（载热体，载湿体都是空气） (3)意外伸长大
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浆纱机实用手册模
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GA308/306A浆纱机实用手册
郑州纺织机械股份有限公司
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郑州纺织机械股份有限公司
前言
首先, 衷心感谢国内外广大用户多年来对郑州纺织机械股份有限公司的支持和信任!
GA308型多单元浆纱机自投放市场以来, 当前已在市场开车已有300多台, 对中国纺织技术进步做出了贡献。
该产品以其品种适用性广, 可靠性高好, 控制精度高, 得到广大用户的认可, 并产生了良好的经济效益和社会效益。
为了使用户厂更加熟练的掌握设备, 充分发挥设备潜能, 协助企业适应市场品种多、档次高、变化快的要求及对此技术的迫切需要, 我公司根据近两年用户实际使用情况, 总结经验, 整理汇编了《GA308/306A浆纱机实用手册》, 本手册注重生产实际, 从浆纱机的相关配套设施开始, 对机械、电气、工艺和操作几方面总结, 以及设备的正确使用、维护及故障排查都作了详细的说明和举例。
本手册的汇编, 也是对出版的《GA308型浆纱机的原理及使用》的不断完善与改进。
郑州纺织机械股份公司始终坚持”以客户为中心”的用心服务, 诚信为本, 以满足客户的个性化需求为目标, 回报用户, 提升服务价值。
希望本手册能为浆纱机使用企业在实操中提供培训和指导。
鉴于时间关系, 文中如有错误之处, 敬请批评指正。
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内容索引
第一章GA308/306A浆纱机使用相关配套设施的基本要求4-5第二章安全常识6-7第三章GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查8-16第四章GA308/306A浆纱机电气维护和保养及常见故障排查17-36第五章浆纱工艺交流及工艺实例分析37-49第六章GA308/306A浆纱机的操作要求50-53
第一章浆纱机使用相关配套设施的基本要求
1 每台GA308或GA306A前后道工序配套
✧高速整经机配套1.5－2台, 纱线纱支愈低配置量愈大。
✧配置高压调浆桶和低压供应桶各一只, 容积0.8m3或配置低压调浆桶
二只, 供应桶一只, 容积0.8m3。
✧每台GA308可供100－150台喷气织机, 纱线支数愈低供应量愈少, 5S
－10S仅供50－80台, 每台GA306可供80－120台喷气织机, 纱线支数愈低供应量愈少。
✧锅炉配置: 流量( 供汽量) 1.5吨/ h, 供汽压力大于0.5MPa(5Kg/cm2)的
饱和蒸汽或过饱和蒸汽。
✧压缩空气的要求: 空压机最小容量1.0m3压力, 1.0MPa, 实际输出压力
0.7 MPa, 流量大于0.6 m3/min, 要采用高档螺杆式空压机, 而且包括全
套的空气净化装置( 包括后冷却器→油水分离器→储气罐→过滤器→干燥机→精密过滤器→除油器。
) 推荐使用寿力、英格索兰、阿特拉斯等国外知名品牌或者中外合资无油空压机。
具体清洁指标:
✧除水份( 干燥后) : 大气露点<－17℃。
✧除油份: 过滤度<3µm
✧除杂质: 过滤度<5µm
✧电网供电采用三相四线制380V、50HZ, 电网电压波动范围要求±
0.5％以内。