浆纱机车长作业指导书
18 制浆工作业指导书
1 目的明确岗位职责，确保规范操作，保证设备正常运行，稳定制浆工艺指标，促进生产正常进行。
2 范围适用于车间制浆工。
3 职责3.1 在班长领导下，认真完成工段、班组下达的各项生产任务，听从指挥、服从安排、工作负责、遵章守纪。
3.2 熟记并严格遵守工段、班组请假考勤制度和劳动纪律制度，熟悉工段各项管理制度和考核办法，并做到严格遵守。
3.3 熟悉工艺流程、质量标准、作业指导书，按工艺要求，做好泥浆配比，保证充填浓度。
3.4 站内工作分工组织，坚守岗位，杜绝人为堵管现象。
3.5 严格遵守安全操作规程，及时处理水泥仓、尾砂仓的故障。
3.6 负责检查水泥仓、砂仓储量情况和电力、通讯、设施是否处于完好状态，检查仪表柜、配电柜的防护栏（网）是否损坏或移动。
3.7 完成当班充填砂浆输送，对搅拌系统和核密度计进行巡回检查。
3.8 做好当班岗位原始记录，定期向工段汇报工艺条件情况。
3.9 做好现场卫生及定置管理工作，保证生产现场整洁、有序。
4 岗位作业程序图(见附图)5 作业程序5.1 岗前准备5.1.1 上岗接班5.1.1.1 岗前4小时不得饮酒，提前15分钟到达站房，穿戴好劳保。
5.1.1.2 参加班前会，明确当班任务、安全注意事项。
附图：5.2 作业准备5.2.1 作业检查5.2.1.1 检查所备的工具是否齐全完好。
5.2.1.2 检查水泥仓、砂仓储量情况。
5.2.1.3 检查设备暴露运转部分的防护罩有无破损。
5.2.1.4 检查电力线路及设施是否完好，绝缘是否可靠。
5.2.1.5 检查通讯、信号设施是否处于完好状态。
5.2.1.6 检查在仪表站、配电柜设置的防护栅栏或防护网是否损坏或移动。
5.2.1.7 检查仪表室备用消防器材是否完好。
5.3 作业5.3.1 充填（含水沙、胶结）5.3.1.1 水泵、仪表操作按照技术操作规程进行。
5.3.1.2 站内工作要有组织分工，仪表操作、通讯联络有专人负责。
5.3.1.3 搅拌系统设置专人按要求巡回检查。
打浆作业指导书
打浆作业指导书一、介绍打浆是一种常见的混合物制备方法，常用于制作浆状物质，如糊状胶水、涂料等。
本作业指导书将为您提供详细的打浆作业步骤和注意事项，以确保您能够正确、安全地进行打浆作业。
二、准备工作在开始打浆作业之前，需要做好以下准备工作：1. 确定所需打浆材料的种类和比例。
2. 准备好打浆所需的设备和工具，如搅拌机、容器等。
3. 穿戴好个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
三、打浆步骤1. 将所需材料按照事先确定的比例准备好，并放入容器中。
2. 将搅拌机插入容器中，并确保搅拌机与容器底部保持一定距离，以免刮伤容器。
3. 开始搅拌操作前，确保搅拌机的插头已插好，并检查搅拌机是否处于正常运转状态。
4. 将搅拌机打开，并将其放置在容器中央位置。
5. 开始搅拌过程，确保搅拌机的搅拌头完全浸入材料中，避免溅出。
6. 按照预定的搅拌时间进行操作，同时注意观察材料的搅拌情况，如需要可以适当调整搅拌时间和搅拌强度。
7. 搅拌完成后，关闭搅拌机，并将其取出容器。
四、注意事项在进行打浆作业时，请注意以下事项：1. 在搅拌过程中，避免将手或其他身体部位靠近搅拌机，以免发生意外伤害。
2. 搅拌过程中，如果材料溅出或溅入眼睛、口腔等部位，应立即停止搅拌，清洗相关部位，并及时就医处理。
3. 打浆作业完成后，及时清洁设备和工具，以防止材料残留干结堵塞设备。
4. 完成打浆作业后，将废弃材料妥善处理，避免对环境造成污染。
五、常见问题及解决方法1. 打浆过程中材料不充分混合：可以适当延长搅拌时间或增加搅拌强度。
2. 打浆后材料过于稠密：可以适量添加适宜的稀释剂进行稀释。
3. 打浆后材料过于稀薄：可以适量添加适宜的浓缩剂进行浓缩。
六、总结打浆作业是一种常见的混合物制备方法，在许多行业中得到广泛应用。
通过遵循本指导书提供的步骤和注意事项，您将能够正确、安全地进行打浆作业，并获得所需的混合物质。
在进行打浆作业时，请务必注意个人安全和环境保护，以确保良好的操作效果和生产环境。
原料车间浆料管理作业指导书
1.1按工艺要求计算、储存好球磨放出的浆料以备喷雾塔使用。
2、范围
2.1浆池、搅拌机，除铁机，振筛。
3、定义：无
4、权责
5、内容
5.1浆料入池后由过筛除铁工负责巡视各池的浆的情况及搅拌机运作是否正常，
班长检查监督。
5.2各个浆池都要作出以下内容的标识：浆料名称、放浆人、日期，配色时要填
写配色名称、配色人。
5.3每班下班测量好浆池存量,并记录在《原料车间坯浆料当班存浆记录表》上。
5.4注意事项
5.4.1作业时必须佩戴好安全帽和口罩等劳保用品。
5.4.2工作中要做好各项安全防护措施，要特别重视人员在浆池内作业安全。
5.4.3 生产各环节做好水电气等资源的节约，防止浪费。
5.4.4 生产时尽力减少废水排放，防止油污跑冒滴漏污染环境并且做好垃圾的分类处理。
6、相关文件
6.1 FQW085-007原料车间作业指导书。
7、使用表单
7.1 FQR085-007原料车间坯浆料当班存浆记录表。
8、附件：无。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建筑施工过程中常用的一种材料，用于填充、粘结和修补各种建筑材料。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面的内容，以确保砂浆作业的安全、高效和质量。
二、材料准备1. 砂浆配合比：根据具体工程要求，确定砂浆的水灰比、砂水比和砂胶比等参数，并按照配合比进行材料准备。
2. 砂浆原材料：主要包括水泥、砂子、水和添加剂等。
水泥应选择符合国家标准的产品，砂子应清洁、无杂质，水应符合饮用水标准，添加剂应经过检验合格。
3. 砂浆搅拌设备：选择适合的搅拌设备，如搅拌机、搅拌桶等。
设备应保持清洁，搅拌过程中应注意控制搅拌时间和速度，确保砂浆的均匀性。
三、施工步骤1. 准备施工现场：清理施工区域，确保施工场地平整、无杂物。
根据需要搭设脚手架和安全防护设施。
2. 砂浆搅拌：按照配合比将水泥、砂子、水和添加剂放入搅拌设备中，搅拌均匀，直至形成均匀的砂浆。
3. 砂浆涂抹：将搅拌好的砂浆倒入施工区域，用抹刀或抹子将砂浆均匀涂抹在需要处理的表面上。
注意控制涂抹厚度和均匀性。
4. 砂浆填充：对于需要填充的空隙或裂缝，使用抹刀或抹子将砂浆填充至位。
填充过程中应注意控制填充厚度和均匀性。
5. 砂浆修补：对于已经涂抹或填充的砂浆，如有不平整或损坏的情况，应及时进行修补。
修补时应注意与周围砂浆的衔接和均匀性。
6. 砂浆养护：施工完成后，应及时进行砂浆的养护。
养护包括保持施工区域湿润、避免外界干扰、控制温度等措施，以确保砂浆的强度和稳定性。
四、质量控制1. 施工前的检查：在进行砂浆作业之前，应对施工区域进行检查，确保基层表面平整、无杂物和油污。
检查砂浆原材料的质量，如水泥的标号、砂子的质量等。
2. 施工过程的监控：在施工过程中，应不断监控砂浆的配合比、搅拌均匀性、涂抹厚度和填充均匀性等指标，确保施工质量符合要求。
3. 施工后的验收：施工完成后，应进行砂浆作业的验收。
验收内容包括砂浆的外观质量、强度测试和养护情况等。
造纸磨浆工序操作规程作业指导书
造纸磨浆工序操作规程作业指导书
造纸磨浆工序操作规程作业指导书
一、岗位设备开机步骤
开（1#、2#）3#、4#磨浆机→开清水阀门向机内进适量水→开3#浆搅拌器→开3#浆泵→磨浆机进刀→观察进刀时电流的变化（不大于200A）→检查出浆量→化验浆的叩解度和纤维湿重→观察3#浆池、4#浆也的浆位。
二、主要设备的操作规程
1、磨浆机的操作与维护。
①磨浆机开机之前要先检查设备是否加入润滑
油，用手搬动主轴转动是否灵活，检查转子磨
片与定子磨片是否已分离开（一般要求两磨片
的间隙为2-3㎜）。
②首次使用应详细检查各磨片刀纹的装配方向
是否正确，磨片的固定螺栓是否有松动，各进
浆、出浆阀门的开关位置是否正确，向机体内
通入清水，点动电机，检查磨浆机的转向是否
正确。
③设备正常运转后，超动3#浆泵，打开进浆阀
门，关闭清水阀门（磨浆机未起动，严禁进浆），
调整磨片间隙，控制出口浆量、回流浆量及电
机电流的大小，一般磨浆机的电流应控制在。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、背景介绍泥浆作业是钻井过程中的重要环节，主要用于冷却钻头、清洗井眼、控制井压等。
本指导书旨在提供泥浆作业的详细步骤和要求，以确保钻井作业的顺利进行。
二、泥浆配方1. 泥浆配方的目标根据井深、井眼直径、地层特征等因素，确定合适的泥浆配方，以满足以下要求：- 提供足够的泥浆密度，以控制井压；- 提供足够的泥浆黏度，以悬浮钻屑和清洗井眼；- 提供足够的泥浆滤失控制，防止地层涌水；- 提供足够的泥浆润滑性，减少钻杆摩擦。
2. 泥浆配方的计算根据地层特征和井深，使用泥浆配方计算软件，确定合适的泥浆密度、黏度、滤失控制剂等参数。
同时，考虑到井口环境和设备条件，进行适当的调整。
三、泥浆性能测试1. 泥浆密度测试使用密度计或密度仪器，测量泥浆的密度。
确保泥浆密度符合设计要求，并进行记录。
2. 泥浆黏度测试使用黏度计或旋转式黏度计，测量泥浆的黏度。
确保泥浆黏度符合设计要求，并进行记录。
3. 泥浆滤失测试使用滤失仪器，测量泥浆的滤失量。
确保泥浆滤失控制符合设计要求，并进行记录。
四、泥浆作业准备1. 泥浆搅拌设备检查检查泥浆搅拌设备的运行情况，确保设备正常工作。
包括搅拌器、搅拌罐、搅拌泵等。
2. 泥浆储备池清洁清洁泥浆储备池，确保泥浆无杂质和污染物。
同时，检查储备池的容量，确保足够的泥浆储备。
3. 泥浆循环系统检查检查泥浆循环系统的各个部件，包括泥浆泵、钻井液循环管道、过滤器等。
确保系统无漏点和堵塞，并进行必要的维护和修理。
五、泥浆作业步骤1. 泥浆循环开始启动泥浆泵，开始泥浆循环。
确保泥浆从储备池流入井口，并通过钻杆进入井下。
2. 泥浆循环监测监测泥浆循环的参数，包括泥浆流量、泥浆密度、泥浆黏度等。
及时调整泥浆配方，确保泥浆性能符合要求。
3. 钻井液处理根据需要，进行钻井液处理，包括固相控制、液相控制和化学控制。
确保钻井液的质量和性能稳定。
4. 钻井液循环监测监测钻井液循环的参数，包括循环压力、循环速度等。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、任务背景泥浆作业是钻井过程中必不可少的环节之一，其目的是在井筒中形成一层稳定的泥浆环，以保护井壁、冷却钻头、悬浮钻屑并控制地层压力。
本指导书旨在提供一份详细的泥浆作业指导，确保泥浆作业的顺利进行。
二、泥浆作业准备1. 泥浆配方设计根据钻井目标、地层条件等因素，设计合适的泥浆配方。
考虑到井深、井径、地层类型等因素，确定泥浆的密度、流变性能和化学性能等指标。
2. 泥浆材料采购根据泥浆配方设计，采购所需的泥浆材料，包括泥浆基础液、增稠剂、分散剂、抗凝剂、碱性调节剂等。
确保采购的材料符合质量标准，并进行必要的检测和验收。
3. 泥浆设备检查检查泥浆设备的工作状态，包括搅拌器、搅拌罐、泥浆泵等设备的运行情况。
确保设备正常工作，无泄漏、堵塞等问题。
4. 泥浆测试进行泥浆性能测试，包括密度、流变性能、过滤损失等指标的测试。
根据测试结果，调整泥浆配方，确保泥浆符合要求。
三、泥浆作业操作1. 泥浆搅拌将泥浆材料按照配方比例加入搅拌罐中，启动搅拌器进行充分搅拌，确保各种材料充分混合均匀。
2. 泥浆循环将搅拌好的泥浆通过泥浆泵注入井口，进入井内进行循环。
根据井深、井径等因素，控制泥浆的流量和循环速度，确保泥浆能够有效地冷却钻头、悬浮钻屑并控制地层压力。
3. 泥浆处理在泥浆循环过程中，及时对泥浆进行处理，包括去除钻屑、调整泥浆密度、控制泥浆粘度等。
根据地层情况和泥浆性能要求，选择合适的处理方法，确保泥浆的质量和性能符合要求。
4. 泥浆监测定期对泥浆进行监测，包括密度、流变性能、过滤损失等指标的检测。
根据监测结果，及时调整泥浆配方和处理方法，确保泥浆的质量和性能稳定。
四、泥浆作业安全1. 安全防护在泥浆作业过程中，严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保作业人员的人身安全。
2. 应急预案制定泥浆作业的应急预案，包括应对泥浆泵堵塞、泥浆泄漏等突发情况的应急措施和处理方法。
穿纱作业指导书
制订
文件名称
穿纱作业指导书
页码
1/1
审查
文件编号
21.1.2
修订日期
版本
01
核准
生产准备条件：
1.根据工艺要求，确认盘头原料，纱数根数及颜色的分布位置是否正确。
2.仔细检查盘头是否有压纱，叠纱，损坏及油污等不良现象。
3.检查导纱针是否有松动，歪斜等现象，针眼是否有损坏。
4.检查纱线经过的各部位是否被磨损及缺件。
4．穿纱完毕，及时清理机器周围的卫生工具。
工序控制重点及其标准
控制重点
作业标准
安全
将拆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的梳栉垂直放好，以免损坏针件。
检查盘头
是否有压纱，叠纱、损坏油污等不良现象。
穿纱时，
按照工艺要求进行穿纱，不能有双纱、交叉纱，裂纱，错原料发生。
相关注意事项：
1。梳栉应擦拭干净，以防污染纱线。
2．梳栉顶头加润滑油，不可太多，以防备污染织带面。
3．仔细核对原料规格、条数、防止重穿。
5.检查穿纱所需的工具是否齐全。
6.工序指导书应挂于工作现场，以便指导员工正确作业。
工序控制方法：
1.严格按照工艺要求进行纱路走向，及分纱、穿纱位置的确认。
2.穿纱时防止出现：穿双纱、交叉纱、裂纱、错原料等现象。
3.穿纱一定要按照工艺排针顺序进行，以方便保全修车。
4.纱线接头一定要细，要牢，纱线接完后的接头纱一定要清理干净，以免影响生产。
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车长接班时接清工艺情况，包含：1、与上班车长沟通在浆品种工艺卡上的信息和工艺参数；2、对各站工艺参数（回潮、各区张力、蜡速、浆液浓度等）进行检查；3、核对工艺卡与运转卡是否相符。
1.2接清设备运转情况与6S责任区
车长将浆纱机的运转状况交接好，包括；分纱棒、上蜡装臵、导纱辊、压纱辊等；检查交班车长责任区卫生清洁情况。
1.3记录交班所浆品种米数
1、上一品种了机前100米开始降低各组烘筒温度，将浆纱机各浆槽浸没辊摇起并清洁干净，为起机做好开车准备。
、起机时，将烘筒温度
调节至：第一组预烘
3、起机各区伸长控制
比正常小1到2个点；
、车长起机前要检查浆
液浓度；设定起机蜡速；
2、与后臵车工配合分层放绞线，遵循先下层后上层，由后向前的原则，绞线间距10cm左右。
、与后值车工配合将出
烘筒的纱线，快速用分绞
棒穿过，并将绞线抽出。
6、上车长将轴幅必须
调整为相应轴幅后方可
落轴剪断纱片，将整幅
纱片平整地卷入织轴，
禁止随意分为两把塞入
织轴。
7、前车匀纱时边部要比
中间略薄，平纱搬头要控
制在15米内。
起机后各
①站目测回潮大小，出纱是否平直均匀，伸缩筘、拖引辊、导纱辊有无飞花、回丝等；手感导纱辊与浆轴
②站查码表记录、上
蜡装臵、传动机构运转等
情况；查分绞有无出错、
有无并绞、并头现象；手
感烘房出纱张力、回潮、
上浆等情况。
③站目测烘筒有无
缠纱，运转是否良好；
各汽门有无滴漏；烘房
纱线是否有水印现象
等。
④站目测湿分绞棒转
动情况；上浆辊、压
辊、浸没辊、引纱辊、导
纱辊有无缠纱；压浆辊有
无过浆、甩浆；浆液质量
⑤站目测经轴有无断头、绞头、松经、擦边纱等情况；目测边盘是否一致、轴盘螺栓是否松动；并根据实际情况调节经纱张力。
⑥站同④站检查内容，着
重从浆锅左侧检查。
⑦站稍转分绞棒，目测和手感
分绞使用是否正常；检查各传动部
件运转是否正常。
与接班车长交清在浆品种工艺参数、设备运转情况，并做好6S责任区卫生清洁。
浆纱机车长负责浆纱生产记录本的记录工作，及ERP系统中的浆纱生产记录录入工作。
1、生产记录录入ERP时一定不能出错。
1．车长接班时接清工艺情况，包含：1、与上班车长沟通在浆品种工艺卡上的信息和工艺参数；2、对各站工艺参数（回潮、各区张力、蜡速、浆液浓度等）进行检查；
3、核对工艺卡与运转卡是否相符。
2．车长将浆纱机的运转状况交接好，包括；分纱棒、上蜡装臵、导纱辊、压纱辊等；检查交班车长6S责任区卫生清洁情况。
3．1、上一品种了机前100米开始降低各组烘筒温度，将浆纱机各浆槽浸没辊摇起并清洁干净，为起机做好开车准备。