80t-20t吊钩桥式起重机吊装作业指导书资料
起重机作业指导书
起重机作业指导书标题：起重机作业指导书引言概述：起重机作业是一项涉及到重大安全风险的工作，正确的操作和管理对于保障人员安全和设备完好至关重要。
因此，制定一份起重机作业指导书是非常必要的，可以规范作业流程，提高作业效率，降低事故风险。
一、作业前准备1.1 确认作业需求：在进行起重机作业之前，必须明确作业的具体需求，包括起吊物体的分量、形状、尺寸等信息。
1.2 检查起重机设备：在作业前应子细检查起重机设备的各项部件是否完好，确保设备能够正常运行。
1.3 确认作业环境：检查作业现场的地面情况、周围环境以及天气情况，确保作业环境安全。
二、作业操作流程2.1 吊装计划编制：根据作业需求和现场情况制定吊装计划，包括起吊点的选择、起吊方式、起吊高度等。
2.2 安全警示标识：在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，确保作业过程中不发生意外。
2.3 操作规范执行：操作人员必须按照规范的操作流程进行作业，严禁超载、超速等违规操作。
三、事故应急处理3.1 事故预案制定：在起重机作业指导书中应包含事故应急处理的流程和步骤，以应对突发情况。
3.2 事故报告程序：一旦发生事故，应即将上报相关部门，并按照规定程序进行报告和处理。
3.3 事故调查分析：对事故进行详细的调查分析，找出事故原因并采取措施避免再次发生。
四、作业结束及设备维护4.1 作业结束确认：作业结束后，应进行设备的检查确认，确保设备完好无损。
4.2 设备维护保养：定期对起重机设备进行保养和维护，延长设备使用寿命，提高设备性能。
4.3 作业报告归档：对作业过程进行记录和归档，以便日后查阅和总结经验教训。
五、人员培训和考核5.1 岗前培训：对起重机操作人员进行专业培训，确保其具备操作技能和安全意识。
5.2 定期考核评估：定期对操作人员进行考核评估，发现问题及时进行纠正和培训。
5.3 经验分享和总结：定期组织经验分享会议，总结作业中的经验和教训，不断提高作业水平和安全意识。
80t-20t吊钩桥式起重机吊装作业指导书资料
#1机桥式起重机吊装作业指导书一、工程概况1.1.概述本工程汽机房行车梁A列与B列上安装两条平行行车轨道，根据桥式起重机选择轨道型号QU100，轨道质量符合国家技术要求。
将轨道逐根吊至吊车梁顶部指定的位置上，以厂房柱与柱之间伸缩缝为起点向两边进行安装，检验合格后固定轨道。
轨道验收后安装由河南卫华重型机械股份有限公司制造并供货的两台80/20-25.5吊钩桥式起重机（行车），其额定起重量大钩为80t，小钩为20t，跨度25.5米。
整台桥式起重机由桥架、小车（装有主起升和副起升机构），大车运行机构、司机室和电气设备等几大部分组成。
为指导该起重机吊装作业和相关负荷试验工作，特编制该作业指导书。
行车主要参数起重量 80/20t跨度 25.5m整机工作级别 A3主钩起升高度 30m副钩起升高度 32m最大轮压 282kN大车轨道 QU100电源 3PH 50Hz 380v吊装时主要吊装件重量如下：驱动侧大梁：19000Kg(含行车装置、主动车轮等)从动侧大梁：18000Kg(含从动车轮等)小车： 15500Kg司机驾驶楼 900kg1.2.主要工作量1.2.1.大车轨道检查1.2.2.设备二次搬运1.2.3.设备检查清理1.2.4.起重机吊装组合1.2.5.负荷试验1.2.6.负荷试验所需重物二次搬运二、编制依据2.1 《同煤阳高低热值煤热电项目2×350MW机组工程施工组织总设计》2.2 华北电力设计院提供的《吊车梁平面布置图》等图纸和吊钩桥式起重机厂家所提供相关技术资料2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3—2009 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮发电机组篇 DL5190.3-2012）2.5 《工程建设标准强制性条文》2011版电力工程部分中的有关规定2.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20142.7 中国电力出版社《电力建设危险点分析及预控措施》2.8 中国能建《安全生产管理办法》2.9 电力施工企业职工岗位技能培训教材《起重技术》3.0 《XJC650履带吊性能表》三、施工准备3.1技术准备3.1.1认真研究图纸，结合现场实际，编制施工作业指导书。
桥式起重机安装作业指导书标准范本
桥式起重机安装作业指导书标准范本一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等领域。
为了确保桥式起重机的安装作业能够顺利进行，提高安装作业的质量和效率，本指导书旨在为安装人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、安装前准备1. 安全措施在进行桥式起重机的安装作业前，必须确保所有安装人员已经接受必要的安全培训，并且具备相关的操作证书。
同时，应配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等。
2. 安装场地准备选择合适的安装场地，确保场地平整、坚固，并且能够承受起重机的重量和运行负荷。
同时，要保证场地周围没有障碍物和人员，以确保施工安全。
3. 工具和设备准备准备好所需的工具和设备，包括起重机的吊装工具、螺栓、螺母、扳手等。
确保这些工具和设备的质量良好，并进行必要的检查和维护。
4. 安装方案和图纸根据具体的安装要求，制定详细的安装方案和图纸。
确保安装方案和图纸的准确性和完整性，并进行必要的审核和审批。
三、安装作业流程1. 基础施工根据安装图纸和方案，进行桥式起重机基础的施工工作。
确保基础的平整度和稳定性，并进行必要的测量和检查。
2. 主梁安装将主梁进行吊装，并根据安装方案进行固定。
在固定过程中，要保证主梁的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
3. 支腿安装根据安装图纸和方案，将支腿进行吊装，并进行固定。
在固定过程中，要保证支腿的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
4. 起重机组装将起重机的各个部件进行组装，并根据安装图纸和方案进行固定。
在组装过程中，要保证各个部件的正确连接和紧固，并进行必要的调整和检查。
5. 电气系统安装根据安装图纸和方案，进行起重机的电气系统安装工作。
确保电气系统的正确连接和接地，并进行必要的调试和测试。
6. 安全检查和试运行在完成桥式起重机的安装作业后，进行安全检查和试运行。
确保起重机的各项功能正常，并进行必要的调整和测试。
四、安全注意事项1. 安全培训在进行桥式起重机的安装作业前，必须确保所有安装人员已经接受必要的安全培训，并且具备相关的操作证书。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、引言起重机作业是指在工程施工、物料搬运等场合中使用起重机进行吊装、装卸、搬运等作业的工作。
为了确保起重机作业的安全、高效进行，制定起重机作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供详细的起重机作业程序、安全操作规范以及应急措施，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前准备1. 作业计划在进行起重机作业前，必须制定详细的作业计划。
作业计划应包括作业场地的勘察、起重机的选择、吊装物的重量和尺寸、作业时间等信息。
2. 作业人员所有参与起重机作业的人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
作业人员应熟悉起重机的结构和工作原理，了解各种操作控制器的功能和使用方法。
3. 作业场地作业场地应平整、无障碍物，并符合起重机的承载要求。
必要时，应设置安全警示标志和安全防护措施，确保周围人员的安全。
4. 起重机检查在作业前，必须对起重机进行全面的检查和维护。
检查内容包括起重机的结构、电气系统、液压系统、制动系统等。
如发现异常情况，应及时进行修理和更换。
三、作业程序1. 起重机的组装和调试根据作业计划，将起重机按照正确的程序进行组装和调试。
在组装过程中，必须确保各部件的连接牢固、操作控制器的灵活可靠。
2. 吊装物的准备吊装物必须符合起重机的承载能力，并进行必要的固定和保护措施。
在吊装前，必须对吊装物进行全面检查，确保其结构完整、无损伤。
3. 吊装操作在进行吊装操作时，必须按照操作规范进行操作。
操作人员应准确掌握各种操作控制器的功能和使用方法，确保吊装物的稳定和安全。
4. 作业结束吊装作业结束后，必须进行设备的清理和维护。
清理包括对起重机和吊装物的清洁和检查，维护包括对起重机的润滑和维修。
四、安全操作规范1. 严禁超载作业起重机的承载能力是有限的，严禁超过其额定承载能力进行作业。
在进行吊装前，必须计算吊装物的重量，确保不超过起重机的承载能力。
2. 禁止操作失稳起重机起重机在作业过程中必须保持稳定。
禁止在起重机未固定或不平稳的情况下进行操作，以防止起重机倾覆或发生其他危险。
桥式起重机安装作业指导书完整版
桥式起重机安装作业指导书完整版一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了确保桥式起重机的安装作业顺利进行，本指导书旨在提供详细的安装作业步骤和要求，以确保安全、高效地完成安装工作。
二、安装前准备1. 安全检查在进行桥式起重机安装作业之前，首先要进行全面的安全检查。
包括检查起重机各部件的完好性，检查安装场地的平整度和承重能力，检查安装所需的工具和设备是否齐全，并确保有足够的人员参与安装作业。
2. 安装计划制定详细的安装计划，包括安装顺序、时间安排、人员分工等。
确保每个环节都有明确的安装步骤和要求，并进行合理的资源调配。
3. 材料准备准备好安装所需的材料和配件，包括起重机主体结构、电气设备、钢丝绳等。
确保材料质量符合要求，并按照规定进行分类、标识和储存。
三、安装作业步骤1. 安装基础根据设计要求，在安装场地上进行基础施工。
包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、安装基础螺栓等。
确保基础的平整度和承重能力符合要求。
2. 安装主梁将主梁吊装到基础上，并进行定位和调整。
确保主梁与基础的连接紧固可靠，并进行必要的校正。
3. 安装支架和轨道根据设计要求，安装起重机的支架和轨道。
确保支架和轨道的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正。
4. 安装起升机构安装起升机构，包括电机、减速器、制动器等。
确保起升机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
5. 安装移动机构安装移动机构，包括电机、齿轮、链条等。
确保移动机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
6. 安装电气设备根据设计要求，安装起重机的电气设备，包括电控柜、控制按钮、电缆等。
确保电气设备的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
7. 安装安全保护装置安装起重机的安全保护装置，包括限位器、重载保护器、断电保护器等。
确保安全保护装置的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
8. 安装钢丝绳根据设计要求，安装起重机的钢丝绳。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务概述本指导书旨在规范和指导起重作业过程中的安全操作，确保人员和设备的安全，保障工作的顺利进行。
起重作业是指使用起重机械进行吊装、起卸、装配等作业的过程。
本指导书适合于各类起重机械的使用，包括塔式起重机、履带式起重机、汽车起重机等。
二、起重作业前的准备工作1. 任务计划在进行起重作业前，必须制定详细的任务计划，包括起重机械的选择、吊装方案、作业时间、作业地点等。
计划中应考虑到天气状况、地面承载能力、作业环境等因素，并与相关部门进行协调。
2. 人员培训和资质要求所有从事起重作业的人员必须具备相应的培训和资质证书，包括起重机械操作证、安全作业证等。
操作人员应熟悉起重机械的结构和操作方法，了解起重作业的安全规范和操作流程。
3. 设备检查和维护在进行起重作业前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查项目包括起重机械的机械部份、电气系统、液压系统等，如发现异常情况应及时进行修理或者更换。
三、起重作业的安全操作流程1. 作业现场布置在作业现场应设置明显的警示标志，并保持作业区域的整洁和通畅。
根据起重机械的工作范围和载荷要求，设置合适的支腿或者支撑物，确保起重机械的稳定性。
2. 起重机械的起吊操作（1）操作人员应在安全位置上操作起重机械，严禁站在起重物下方或者悬挂物体下方。
（2）在起吊前，应检查起重机械的起吊装置和钢丝绳的磨损情况，确保其可靠性。
（3）起吊过程中，应缓慢提升起重物，避免蓦地加速或者减速，确保起重物的稳定和安全。
3. 起重作业的监控和沟通（1）在起重作业过程中，应有专人负责监控起重机械的操作和起卸物的状态，及时发现并解决问题。
（2）起重作业人员之间应保持良好的沟通，确保操作的协调和安全。
4. 特殊情况的应对措施在起重作业过程中，可能会遇到各种特殊情况，如强风、雷雨等。
在这些情况下，必须即将住手起重作业，并采取相应的应对措施，确保人员和设备的安全。
起重吊装作业指导书
起重吊装作业指导书1、起重吊装作业必须办理作业许可证。
2、大型吊装起重作业（吊装重量大于或等于20 t的、两台以上起重机联合吊装或者单台吊机的负载超过其额定荷载的70%）必须编制施工方案，并通过审批。
3、起重机械必须具有特种设备检验机构的检验合格证明。
4、所有起重吊索具（如钢丝绳、卸扣、铁链、吊钩、夹码、钢板卡子、吊笼、手拉葫芦、手扳葫芦、吊担等）需经过第三方检验检测合格，并出具合格证明，由监理验收合格后方可投用。
5、钢丝绳采用编结连接时，编结长度不小于15倍的绳径，且不小于300mm。
6、索具安全系数要符合规范要求。
7、吊索规格要互相匹配，机械性能要符合设计要求。
8、汽车吊和随车吊作业时，支腿要完全伸开并垫上钢板或枕木。
9、起重机行走作业处地面承载能力必须符合产品说明书要求。
10、起重信号指挥、司索（包括准备吊具、捆绑、挂钩、摘钩等）必须持有市级以上安全监督主管部门或建设主管部门颁发的特种作业人员操作证书，且一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。
11、起重机司机必须持证上岗，且与操作机型相符。
12、吊索系挂点要符合要求。
13、钢丝绳、吊带的棱角必须采取保护。
14、吊装必须设置溜绳。
15、起重机作业时起重臂下禁止有人停留，吊运重物不得从人的正上方通过。
16、吊运易散落物件必须使用吊笼。
17、吊装作业指挥信号必须清晰。
18、起重吊装过程中，承包商要采用隔离绳、隔离线、隔离带，以及安全警示标志、标牌等措施，对起重吊装作业影响区域进行隔离。
19、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
20、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
21、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、吊篮(吊笼)、平衡重等转(运)动体上应标以鲜明的色彩标志。
22、起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务概述本次起重机作业指导书旨在为起重机操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以确保起重机作业的安全性和高效性。
本指导书适合于各类起重机作业，包括但不限于塔式起重机、履带式起重机和汽车起重机等。
二、起重机操作前的准备工作1. 确认起重机的工作环境和作业范围，包括地面情况、天气状况和周围障碍物等；2. 检查起重机的工作状态，包括起重机的机械部件、电气设备和安全装置等；3. 确保起重机的操作人员具备相关的操作证书和经验，并且了解起重机的操作规程和安全操作要求；4. 确保起重机的操作人员穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套等；5. 确保起重机的操作人员了解应急救援措施和通讯手段，以便在紧急情况下能够及时采取措施。
三、起重机操作流程1. 启动起重机前，确保周围没有人员和障碍物，并进行必要的警示标识；2. 检查起重机的液压、电气和机械系统，确保其正常工作；3. 根据作业需求，选择合适的起重机工作模式和操作方式；4. 操作起重机进行起重作业时，应根据起重物的分量、形状和高度等因素，合理选择起重机的工作速度和角度；5. 在起重作业过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意观察起重机的工作状态和起重物的运动情况；6. 如有需要，操作人员应及时调整起重机的工作参数，以确保起重作业的安全性和高效性；7. 在起重作业结束后，操作人员应将起重机恢复到安全状态，关闭起重机的电源和液压系统，并进行必要的维护和检修。
四、起重机作业安全注意事项1. 确保起重机的工作环境清洁整齐，避免起重机在不稳定的地面上作业；2. 在起重作业过程中，严禁超载操作，根据起重机的额定载荷进行起重作业；3. 在起重作业前，确保起重物的重心稳定，并使用合适的吊具和固定装置；4. 在起重作业过程中，严禁超过起重机的工作范围和高度，避免起重物与周围设施和人员发生碰撞；5. 在起重作业前，确保起重机的安全装置完好有效，并进行必要的检查和测试；6. 在起重作业过程中，严禁起重机操作人员离开驾驶室，且应保持与信号人员的有效沟通；7. 在起重作业过程中，如发现异常情况或者紧急情况，应即将住手起重作业，并采取相应的应急措施；8. 在起重作业结束后，及时清理起重机工作区域，确保周围环境的安全和整洁。
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#1机桥式起重机吊装作业指导书一、工程概况1.1.概述本工程汽机房行车梁A列与B列上安装两条平行行车轨道，根据桥式起重机选择轨道型号QU100，轨道质量符合国家技术要求。
将轨道逐根吊至吊车梁顶部指定的位置上，以厂房柱与柱之间伸缩缝为起点向两边进行安装，检验合格后固定轨道。
轨道验收后安装由河南卫华重型机械股份有限公司制造并供货的两台80/20-25.5吊钩桥式起重机（行车），其额定起重量大钩为80t，小钩为20t，跨度25.5米。
整台桥式起重机由桥架、小车（装有主起升和副起升机构），大车运行机构、司机室和电气设备等几大部分组成。
为指导该起重机吊装作业和相关负荷试验工作，特编制该作业指导书。
行车主要参数起重量80/20t跨度25.5m整机工作级别A3主钩起升高度30m副钩起升高度32m最大轮压282kN大车轨道QU100电源3PH 50Hz 380v吊装时主要吊装件重量如下：驱动侧大梁：19000Kg(含行车装置、主动车轮等)从动侧大梁：18000Kg(含从动车轮等)小车：15500Kg.司机驾驶楼900kg1.2.主要工作量1.2.1.大车轨道检查1.2.2.设备二次搬运1.2.3.设备检查清理1.2.4.起重机吊装组合1.2.5.负荷试验1.2.6.负荷试验所需重物二次搬运二、编制依据2.1 《同煤阳高低热值煤热电项目2×350MW机组工程施工组织总设计》2.2 华北电力设计院提供的《吊车梁平面布置图》等图纸和吊钩桥式起重机厂家所提供相关技术资料2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3—2009 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮发电机组篇DL5190.3-2012）2.5 《工程建设标准强制性条文》2011版电力工程部分中的有关规定2.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20142.7 中国电力出版社《电力建设危险点分析及预控措施》2.8 中国能建《安全生产管理办法》2.9 电力施工企业职工岗位技能培训教材《起重技术》3.0 《XJC650履带吊性能表》三、施工准备3.1技术准备3.1.1认真研究图纸，结合现场实际，编制施工作业指导书。
.3.1.2组织施工人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施。
3.1.3针对油品易燃、易爆的特点，变速箱加油前做好防火隔离措施，并备足消防器材；在起重机吊装和负荷试验时对可能发生的安全方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施；进行安全技术交底并有全体施工人员签字记录。
3.2施工工器具准备注：各测量工具均为检验合格且在有效期内。
3.3施工机械准备.3.4施工场地准备：本次吊装作业使用场地为空冷施工附近区域（如附件1所示），作业前需对该区域平整夯实并清理，保证吊机作业需求。
3.5人员准备四、吊装前检查工作4.桥式起重机吊装前需要进行的工作4.1对已经施工完毕的钢吊车梁进行测验，确保其符合如下要求：4.1.1中心线的位置对设计定位轴线的偏差≤5mm；4.1.2吊车梁的跨中垂直度要≤h/500（h为梁的高度）；4.1.3吊车梁的侧向弯曲矢高≤L/1500且不大于10mm（L为梁的长度）；4.1.4吊车梁的垂直上拱矢高≤10mm；4.1.5吊车梁两端支座中心对定位轴线的偏移≤5mm；4.1.6同跨间同一横截面吊车梁顶面高差在支座处≤10mm，在其它处≤15mm；4.1.7同列相邻两柱间吊车梁顶面高差≤L/1500且不大于10mm（L为梁的长度）；4.1.8相邻两吊车梁的接头部位：中心错位≤3mm，顶面高差≤1mm；4.1.8同一跨间任一截面的吊车梁中心跨距的偏差应≤10mm。
.4.2对已经施工完毕的吊车轨道进行测验，确保其符合如下要求：4.2.1厂房同一断面处两轨道顶部标高差在柱子处≤10mm，其它处≤15mm；4.2.2相邻两柱间轨道纵向不平度≤1/1500B(B为柱距),全行程最高点与最低点高差≤10mm；4.2.3每根轨道的纵向中心线与设计基准线的偏差，轨道中心不直度偏差均≤3mm；4.2.4轨距与设计尺寸偏差≤5mm；4.2.5轨道顶面横向不水平度≤1mm；4.2.6两轨接头处横向错口值不大于1mm；4.2.7两轨接头处高低差不大于1mm；4.2.8轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移≤t/2（t为腹板厚度）；4.2.9车挡腹板中心线与吊车中心线在同一平面内，偏差不得大于2mm。
4.3对桥式起重机已在制造厂组装好的结构的几何尺寸按厂家的规定进行检查并作出记录，确保其符合以下要求：4.3.1由车轮的中心量出的主梁跨度偏差不得超过5mm；4.3.2主梁上拱度应符合设计要求；4.3.3桥架对角线偏差不得大于5mm；4.3.4桥架的旁弯度应小于17.3mm；4.3.5同一断面上小车轨道高低差不得大于7mm。
4.4对桥式起重机的各机械部套进行检查，确保其符合下列要求：4.4.1各传动装置应没有松动且转动灵活，减速机齿轮应转动灵活且没有异音；4.4.2走轮悬空，用手旋转各传动机构，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩；4.4.3齿轮箱应无渗漏，手孔盖及垫料等应严密；各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固；4.4.4各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、裂纹等影响安全的缺陷，如果有则作记录，严重时联系制造厂处理；.4.4.5相连接的各传动轴应无弯扭，允许晃度为1mm；4.4.6各轴应转动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁间隙应符合要求加好适当的润滑油并严密封闭各注油装置齐全畅通；4.4.7各传动齿轮、联轴器等外露的传动部件，均应装设保护罩；S b—钢丝绳的破断拉力K—安全系数.通过对照查阅普通钢丝绳主要数据表[(GB1102-72)6×37+1]，我们选定使用钢丝绳直径为28mm，钢丝抗拉强度为1670Mpa的6×37+1钢丝绳，其破断拉力为386KN，满足使用要求。
具体施工步骤如下：5.1安装驾驶室先将驾驶室安放在厂房固定端的组合场地面上，要确保放平放稳且方向正确。
5.2吊起大梁将其移至驾驶室上方，注意方向，使安装后驾驶室装在A列侧，且驾驶室门朝向正确。
5.3按图示方法借助连接角钢、钢板等将驾驶室连接在行车大梁上，此项施工前要做好准备工作，确保施工能在最短的时间内完成。
5.4 驾驶室安装完成后将大梁吊装就位，就位时要使大梁大车车轮落在轨道上。
5.5就位时要保证大梁之间间距能使中部端梁顺利安装。
5.6连接中部端梁，把紧高强度螺栓或穿入连接销并锁死，必要时借助吊车及倒链。
5.7复查小车轨距为4400±2mm，两条轨道平行且在同一平面。
5.8将经过检修的，各传动装置、齿轮、轴承等均符合要求的小车起吊就位。
5.9按照附图一及附图二示方法将钢丝绳绕在滚筒上，注意钢丝绳的长度满足以下条件：当吊钩从安装高度落至设计所允许的最低位置时，滚筒上仍应缠有多于2圈的钢丝绳，起重钩在最高位置时滚筒上应能容纳全部钢丝绳。
5.10电气人员进行电动机检修、配电柜安装、滑线安装、开关、限位器安装及接线等。
（电气盘柜等可以在地面进行就位安装）5.11检查起重机的制动部分，应动作灵活无卡涩。
5.12安装走台栏杆，通往驾驶室的梯子、栏杆，电气检修室，齿轮、对轮罩壳等。
（走台栏杆、梯子等要提前绑扎在大梁上随大梁一起起吊）5.13对起重机的各个润滑点进行清理、润滑。
六、负荷试验.6.1试验前检查及准备6.1.1对行车轨道、行车机械及电气设备进行全面的检查，其牢固程度、绝缘程度、安全装置及制动装置灵敏程度、动作方向都符合要求后方可进行试车。
6.1.2检查起落大钩的各档调节控制装置，保证其能灵敏准确地控制。
6.1.3确保起重机的过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器等安全保护装置齐全，并经试验，确认灵敏准确，对于限制位置作出标记。
6.1.4检查并清除屋顶、屋架上悬挂的索具、行车梁上的杂物和轨道的油脂等。
6.1.5准备足够的重物做负荷实验，重物可选用其他吊车上的配重块。
6.1.6用游标卡尺测量大钩的张口并记录。
6.2空负荷试验：6.2.1走轮悬空，用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周时不得有卡住现象。
6.2.2用手旋转各传动机钩，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩。
6.2.3开动各机构的电动机，各机构运转正常。
小车运行时，主动轮要在轨道全长接触，被动轮与轨道的间隙≤1mm，间隙区间的累积长度≤2m。
同时要检查各限位开关的可靠性。
6.3静负荷试验6.3.1在两侧行车轨道上各放置水准仪标尺来测量轨道的变形；同样在小车的轨道上也用同样方法来测量箱形梁及小车轨道的变形量.6.3.2在行车的大梁中心处各悬挂一线坠到10m平台来测量大梁的变形。
6.3.3小车停在大梁的中间，定出测量基准点，先起吊5T的负荷，如无异常，则逐渐加负荷至额定负荷（80T），离地面100mm，悬空10min，测量线坠的下移量。
6.3.4与此同时读取行车轨道及小车轨道的变形量(线坠的下移量应与小车轨道的变形量相同，若数值不同，则应通知厂家协商解决)。
6.3.5线坠的下移量减去轨道的下移量即为行车大梁的下挠度。
（下挠度值由厂家提供）.6.3.6卸去负荷，测量大梁有无永久变形和异常。
6.4超负荷试验6.4.1额定负荷试验无异常时即可进行额定负荷1.25倍的静负荷试验，方法同前，卸去负荷后测量下挠度，应无永久变形。
6.4.3检查大钩无裂纹、张口应无变形。
6.4.4在整个试验的过程中应检查设备及轨道的整体情况，应满足以下要求：焊缝无撕裂；刚件无变形；钢丝绳无出油、拉断现象；机械无噪音、无振动；轴承温度正常。
6.5动负荷试验6.5.1起吊额定负荷的1.1倍的负荷，大钩反复上升、下降，然后分别启动运行机构同时走大车小车，做正反向运转，累计时间不少于10min。
各机构动作灵敏、工作平稳可靠、限位开关和联锁保护装置动作准确可靠。
6.5.2在整个过程中，电气部件亦应运行正常。
备注：负荷试验后要出示详尽真实的桥式起重机负荷试验记录七、质量保证措施7.1质保措施：7.1.1开工前组织施工人员认真熟悉图纸并认真学习相关规范及标准，对所有施工人员进行详细的技术交底。
7.1.2特殊工种操作人员施工前对其进行考核，知其确有该项操作能力后，方可持证上岗。
7.1.3保证施工测量的精确度，施工前应对所有量具进行校验，由职能部门标识后方可使用，并定期复检、记录。
7.1.4严格按照规定的施工工序进行施工，前一道施工工序没有完成不得进行下道工序的施工，同时要严格执行四级验收制度。
7.1.5起吊桥式起重机大梁时至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物，捆扎点应在走轮或大梁梁.身处，不得在走台或机械零件部位。
7.1.6搬运桥式起重机大梁时时应用拖板或平车并应放平垫实，不得直接在地面上架辊拖动。