大板梁吊装作业指导书
吊装作业指导书范文
吊装作业安全指导书第一章总则第一条为加强吊装作业安全治理，削减吊装作业风险，依据《化学品生产单位吊装作业安全标准》(AQ3021-2023)制定本规定。
其次条本规定适用于xxxxx 以及为其效劳的承包商。
第三条本规定标准了吊装作业的安全治理要求。
第四条本规定所指吊装机具包括：门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、升降机、电动葫芦及简易起重设备和辅具等。
其次章职责第五条XXX公司组织制定、治理和维护本规定。
第六条XXX 企业依据本规定制定、治理和维护本单位的吊装作业安全治理实施细则，企业相关职能部门具体负责本规定的执行，并培训、监视和考核。
第七条XXX 企业基层单位按要求执行吊装作业安全治理实施细则，对本规定提出改进建议。
第三章治理要求1.一般要求1.1使用单位必需依据国家标准规定对吊装机具进展安全检查，包括每天作业前检查、常常性安全检查〔每月至少一次〕和定期安全检查〔每年至少一次〕，同时承受政府指定部门的定期检查，对检查中觉察问题的吊装机具，必需进展修理处理，并保存修理档案。
1.2吊装作业人员〔起重机司机、指挥人员、司索人员〕应取得特种作业人员操作资格，方可从事吊装作业。
1.3吊篮作业、吊装质量大于等于40 吨的重物、吊装土建工程主体构造的作业，作业单位应编制吊装作业技术方案〔包括施工安全措施和应急预案〕。
吊装质量虽缺乏40 吨，但外形简洁、刚度小、长径比大、周密贵重，以及在特别的作业条件状况下，作业单位也应编制吊装作业技术方案。
1.4吊装作业技术方案应由作业单位主管领导批准，经属地单位和相关主管部门审核后实施。
在吊装作业前，施工单位技术人员应向作业人员进展技术交底。
交底记录由作业单位存档。
1.5设计、制造、改造、修理、安装、撤除吊装机具，应符合国家相关标准规定。
1.6吊装机具的使用、撤除和移动应符合操作规程及使用说明书要求。
1.7对于非人力驱动且起重量大于0.5 吨(含0.5 吨)的各类吊装机具，设备治理部门应建立设备技术档案。
大板梁吊装作业指导书20160810A摘要
大板梁吊装作业指导书20160810A摘要目录1工程概况及主要工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 主要工程量 (1)2 编制依据 (1)3 劳动力计划 (2)4 主要作业机械及工器具 (2)5 施工准备 (3)5.1 主要材料设备准备 (3)5.1.1 准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。
(3)5.1.3 准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。
(3)5.2 技术准备 (3)5.3 现场条件准备 (3)5.3.5对锅炉钢架要求 (3)6 作业顺序 (3)7 作业方法、工艺要求及质量标准 (4)7.1总体施工方案概述 (4)7.2作业方法 (4)8 质量标准及工艺要求 (8)8.1主要构件检查质量标准 (8)8.2大板梁安装质量标准 (8)8.3 高强度螺栓紧固要求 (8)9 职业健康、安全和环境保护 (8)9.23 应急救援预案 (9)10 防止电力生产事故和二十五项重点要求（部分）. 11 11附录、附图目录 (12)11.1 附录A 大板梁吊装流程图 (13)11.2 附录B 组织管理系统网络图 (13)11.3 附录C 危险点分析和预控措施 (15)11.4 附图1. K1、K2、K3、K4、K5大板梁吊装立面位置示意图 (16)11.5 附图2. K2、K3、K4大板梁双机吊装立面示意图 (17)11.6 附图3.K2大板梁双机吊装平面图 (18)11.7 附图4. K3大板梁双机吊装平面示意图 (19)11.8 附图5、K4大板梁双机吊装平面示 (20)11.9 附表1 (21)11.10 附表2 (22)1工程概况及主要工程量1.1 工程概况印尼棉兰燃煤电厂一期工程2×150MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超高压自然循环、单汽包π 型结构、中间一次再热、四角喷燃切圆燃烧、平衡通风、全钢构架、悬吊结构、燃煤、固态排渣和露天布置型锅炉。
单台钢架总宽度为30.4m，总深度为33.4m,总高度为56.8m(不含大板梁标高)。
大板梁吊装方案
3#锅炉大板梁安装作业指导书1、工程概述1.1山西鲁能河曲发电有限公司二期2³600MW机组工程采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的锅炉。
本锅炉为超临界变压直流锅炉，墙式切圆燃烧，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，钢构架，紧身封闭，固态排渣，燃用烟煤。
锅炉型号为：HG－2141／25.4—YM型。
1.2锅炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。
锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。
钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm（最高板梁B、C、D顶部标高）。
顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D分上叠梁、下叠梁，顶板梁主要技术资料如下：顶板梁规格长度（m）高度（m）重量(kg)顶部标高（m）备注A-1 H1800³500³40³20 10.48 1.8 12994.7 85.2 两根A-2 H1800³400³30³18 6.98 1.8 3408.7 85.2 一根B上梁H3600³1200³460³40³90³3028.86 3.6 70000 86.9 一根B下梁H2000³510³1200³40³30³9028.86 2 51700 一根C上梁H3600³1600³460³40³100³3029.14 3.6 83800 86.9 一根C下梁H2000³520³1600³40³30³10029.14 2 65100 一根D上梁H4000³1800³460³50³160³3029.14 3.6 129500 86.9 一根D下梁H2200³520³1800³50³30³16029.14 2.2 102500 一根E H3500³700³70³24 13.973 3.5 59179 85.2 两根2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996)111号《火电机组达标投产考核标准》(2006年版) 中电建协工[2006]6号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T-5437-2009《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2003)168号《钢结构施工及验收规范》GB 50205-2001哈尔滨锅炉厂钢结构总图（电子版）、哈尔滨锅炉厂大板梁图纸3、施工前准备3.1 围绕锅炉安装，布置两台大型吊车于锅炉周围。
预制板梁吊装作业指导书(修改后)
目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、预制板梁吊装方法 (2)四、抗震锚拴安装 (7)五、铰接缝施工 (7)六、吊装专项安全保证措施 (8)七、文明施工 (11)八、吊装组织机构 (12)一、概述本标段交通桥预制板梁吊装包括南化桥、西杜村桥、西安丰桥、西平乐桥。
1、南化桥：桥梁中心线与总干渠交叉桩号为264+443.93；本桥汽车荷载等级为折减公路--Ⅱ级；桥长61m，桥宽7.75+2×0.5m；桥梁上部结构为三跨18米预应力空心板，下部结构为薄壁墩、钻孔灌注桩基础。
2、西杜村公路桥：桥梁中心线与总干渠交叉桩号为263+081.97；本桥汽车荷载等级为折减公路--Ⅱ级；桥长61m，桥宽4.5+2×0.25m；桥梁上部结构为三跨18米预应力空心板，下部结构为柱式墩台、钻孔灌注桩基础。
3、西安丰桥：桥梁中心线与总干渠交叉桩号为266+855；本桥汽车荷载等级为折减公路--Ⅱ级；桥长61m，桥宽4.5+2×0.25m；桥梁上部结构为三跨18米预应力空心板，下部结构为柱式墩台、钻孔灌注桩基础。
4、西平乐桥：桥梁中心线与总干渠交叉桩号为265+637.90；本桥汽车荷载等级为公路--Ⅱ级；桥长70m，桥宽10+2×0.5m；桥梁上部结构为三跨20m预应力空心板，下部结构为薄壁墩、钻孔灌注桩基础。
预制板梁情况一览表二、编制依据本作业指导书根据南水北调中线京石段应急供水工程S8标段（桩号261+800~269+821.989）施工标招标文件、设计图纸、公路交叉建筑物技术条款及招标单位有效法律文件和现行国家及行业技术规范、规程、标准等编制。
主要规范：1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)3、《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）4、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176—1999）5、《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）6、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）7、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）8、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002M）9、《建筑工程施工安全防护技术标准规范实用手册》10、《安全生产法律法规及标准汇编》11、《厂区吊装作业安全规程》（HG23015-1999）三、预制板梁吊装方法采用1台100t吊车现场起吊，2台50t吊车预制场装车，2辆平板拖车运输。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、任务背景及目的吊装作业是一项重要的工程施工工序，为了确保吊装作业的安全、高效进行，特制定本指导书，以指导相关人员进行吊装作业。
二、作业范围本指导书适用于各类吊装作业，包括但不限于建筑物、桥梁、机械设备等的吊装作业。
三、作业准备1. 负责人员的任命：根据吊装作业的复杂程度和规模，指定专人负责吊装作业的组织、协调和监督。
2. 作业计划的制定：根据实际情况制定详细的吊装作业计划，包括吊装方案、作业时间、作业地点等。
3. 吊装设备的准备：根据吊装作业的需要，准备合适的吊装设备，确保其安全、完好，并进行必要的检验和维护。
4. 作业场地的准备：清理作业场地，确保场地平整、无障碍物，并设置必要的警示标志。
四、作业流程1. 作业前检查：在吊装作业开始前，负责人员应对吊装设备进行全面检查，确保其正常运行，并对作业场地进行安全检查。
2. 吊装方案的制定：根据实际情况和作业要求，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装过程的安排等。
3. 吊装设备的安装：按照吊装方案，正确安装吊装设备，确保其稳固可靠，并进行必要的试运行。
4. 吊装操作的组织：负责人员根据吊装方案，组织吊装作业人员进行操作，确保吊装作业的顺利进行。
5. 吊装作业的实施：按照吊装方案和操作要求，进行吊装作业，注意安全、稳定和协调，确保作业过程中不发生意外。
6. 吊装完成后的处理：吊装作业完成后，及时拆除吊装设备，清理作业场地，并进行必要的设备检查和维护。
五、安全要求1. 吊装设备的安全：吊装设备应符合国家相关标准和规定，经过合格检验和维护，并由具有相应资质的人员操作。
2. 作业人员的安全：吊装作业人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，严禁酒后作业和疲劳作业。
3. 作业场地的安全：作业场地应清理干净，无杂物和障碍物，必要时应设置警示标志，确保人员和设备的安全。
4. 作业过程的安全：吊装作业过程中，应严格按照吊装方案和操作要求进行操作，确保吊装设备和吊装物体的稳定和安全。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、引言专项吊装作业指导书旨在规范和指导吊装作业过程中的操作流程，确保吊装作业的安全和顺利进行。
本指导书适用于各类吊装作业，包括建筑、桥梁、机械设备等各个领域。
二、作业前准备1. 确定吊装作业的具体要求和目标。
2. 编制吊装作业计划，包括吊装方案、作业时间、作业地点等。
3. 对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 指定专业人员负责吊装作业，确保其具备相关资质和经验。
5. 对作业现场进行安全评估，确定必要的安全措施和防护措施。
6. 确保作业现场的清洁和整齐，清除障碍物，确保吊装作业的顺利进行。
三、吊装作业流程1. 按照吊装方案进行设备的准备和布置，包括吊装索具、吊装绳索、吊装钢丝绳等。
2. 对吊装设备进行调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
3. 进行预吊试验，检查吊装设备的工作状态和稳定性。
4. 根据吊装方案进行实际吊装作业，确保操作的准确性和安全性。
5. 在吊装过程中，严格遵守操作规程和安全操作要求，确保作业人员的安全。
6. 定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、安全措施1. 作业前，必须对作业现场进行安全检查，确保没有危险物品和障碍物。
2. 作业人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 作业现场必须设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
4. 在吊装作业过程中，必须保持沟通畅通，及时传递信息和指示。
5. 吊装作业现场必须设置专人负责指挥和监督作业，确保作业的安全性。
6. 吊装作业现场必须设置合适的灭火器材，以备发生火灾等紧急情况时使用。
五、应急预案1. 制定吊装作业的应急预案，包括应对自然灾害、设备故障等突发情况。
2. 对吊装作业人员进行应急演练，提高其应对突发情况的能力。
3. 在吊装作业现场设置应急通道和应急出口，确保人员的安全撤离。
4. 在吊装作业现场设置应急电话和急救设备，以备发生紧急情况时使用。
六、总结专项吊装作业指导书是吊装作业的重要参考文件，通过遵循指导书的要求和流程，可以保证吊装作业的安全和顺利进行。
起重吊装作业指导书
起重吊装作业指导书1、起重吊装作业必须办理作业许可证。
2、大型吊装起重作业（吊装重量大于或等于20 t的、两台以上起重机联合吊装或者单台吊机的负载超过其额定荷载的70%）必须编制施工方案，并通过审批。
3、起重机械必须具有特种设备检验机构的检验合格证明。
4、所有起重吊索具（如钢丝绳、卸扣、铁链、吊钩、夹码、钢板卡子、吊笼、手拉葫芦、手扳葫芦、吊担等）需经过第三方检验检测合格，并出具合格证明，由监理验收合格后方可投用。
5、钢丝绳采用编结连接时，编结长度不小于15倍的绳径，且不小于300mm。
6、索具安全系数要符合规范要求。
7、吊索规格要互相匹配，机械性能要符合设计要求。
8、汽车吊和随车吊作业时，支腿要完全伸开并垫上钢板或枕木。
9、起重机行走作业处地面承载能力必须符合产品说明书要求。
10、起重信号指挥、司索（包括准备吊具、捆绑、挂钩、摘钩等）必须持有市级以上安全监督主管部门或建设主管部门颁发的特种作业人员操作证书，且一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。
11、起重机司机必须持证上岗，且与操作机型相符。
12、吊索系挂点要符合要求。
13、钢丝绳、吊带的棱角必须采取保护。
14、吊装必须设置溜绳。
15、起重机作业时起重臂下禁止有人停留，吊运重物不得从人的正上方通过。
16、吊运易散落物件必须使用吊笼。
17、吊装作业指挥信号必须清晰。
18、起重吊装过程中，承包商要采用隔离绳、隔离线、隔离带，以及安全警示标志、标牌等措施，对起重吊装作业影响区域进行隔离。
19、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
20、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
21、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、吊篮(吊笼)、平衡重等转(运)动体上应标以鲜明的色彩标志。
22、起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
大板梁吊装作业指导书2016年0810A
目录1工程概况及主要工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 主要工程量 (1)2 编制依据 (1)3 劳动力计划 (2)4 主要作业机械及工器具 (2)5 施工准备 (3)5.1 主要材料设备准备 (3)5.1.1 准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。
(3)5.1.3 准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。
(3)5.2 技术准备 (3)5.3 现场条件准备 (3)5.3.5对锅炉钢架要求 (3)6 作业顺序 (3)7 作业方法、工艺要求及质量标准 (4)7.1总体施工方案概述 (4)7.2作业方法 (4)8 质量标准及工艺要求 (8)8.1主要构件检查质量标准 (8)8.2大板梁安装质量标准 (8)8.3 高强度螺栓紧固要求 (8)9 职业健康、安全和环境保护 (8)9.23 应急救援预案 (9)10 防止电力生产事故和二十五项重点要求（部分） (11)11附录、附图目录 (12)11.1 附录A 大板梁吊装流程图 (13)11.2 附录B 组织管理系统网络图 (13)11.3 附录C 危险点分析和预控措施 (15)11.4 附图1. K1、K2、K3、K4、K5大板梁吊装立面位置示意图 (16)11.5 附图2. K2、K3、K4大板梁双机吊装立面示意图 (17)11.6 附图3.K2大板梁双机吊装平面图 (18)11.7 附图4. K3大板梁双机吊装平面示意图 (19)11.8 附图5、K4大板梁双机吊装平面示 (20)11.9 附表1 (21)11.10 附表2 (22)1工程概况及主要工程量1.1 工程概况印尼棉兰燃煤电厂一期工程2×150MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超高压自然循环、单汽包π 型结构、中间一次再热、四角喷燃切圆燃烧、平衡通风、全钢构架、悬吊结构、燃煤、固态排渣和露天布置型锅炉。
单台钢架总宽度为30.4m，总深度为33.4m,总高度为56.8m(不含大板梁标高)。
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目录1．概述2．施工前具备条件3．施工组织4．机工具准备5．施工工艺过程6．质量标准7．安全注意事项8．附录1．概述黔东一期2×600MW工程#2机组在炉顶压力层G、H、J三排轴线上分别布置了三根叠型大板梁7#、5#、6#（另外四根板梁较轻，且为嵌入式连接方式，本作业指导书不详细介绍），三根主大板梁就位于B2-B4轴线的柱头上，为搁置式连接，炉膛B2-B4轴线跨距为41000mm。
具体如下表：大板梁吊装使用LR1400/2履带吊(以下简称400吨履带吊)和FZQ2000Z型附着自升塔式起重机（以下简称80吨附臂吊）双车抬吊，400t履带吊站位于锅炉B5轴线外侧（固定端），吊机工况为SDWB（其中S=70m，D=28m，W=28m），该工况下，400t履带吊幅度在吊装幅度24m时，额定负荷为77t，满足抬吊要求。
扩建端附臂吊在25m幅度范围内，额定负荷均为80t。
因大板梁吊耳位置出厂时已经设计好，对称布置，两台吊机载荷均匀分配。
2．施工前具备条件2.1第五层钢结构验收完成，高强螺栓已经终紧，且通过验收；2.2大板梁枕头块安装完成，经复查，尺寸符合要求，与柱头顶部连接固定；2.3大板梁到达现场，场地运输条件具备；2.4大板梁吊装前将每根板梁上下接触摩擦面的飞溅、毛刺清理干净，螺栓孔边的毛刺处理完成。
2.5 拉到炉膛内后发现接触面变形较大的地方需要校正后再穿螺栓。
上下梁拼装前需复测每片螺栓孔之间间距与炉顶立柱是否符合，划好中心线（为测量方便可将中心向扩建端引出1米后作标记）。
经各部门验收合格后再进行吊装。
2.6起重机械布置（站位）完毕，工况符合吊装要求；2.7安装机工具齐全；2.8各工种施工人员到位。
3．施工组织施工负责人1人技术负责1人质量员1人安全员1人钳工10人起重工10人焊工5人测工 2人 4．机工具准备5．施工工艺过程5．1 施工流程5．2 施工工艺5.2.1吊机幅度表5.2.2大板梁制作完成后，运输至现场，缷在#2炉膛内零米。
大板梁卸车位置及起吊位置见附图。
5.2.3 在炉膛内组装的大板梁都从扩建端G~H（11m）间运输进炉膛。
5.2.4 板梁运输经过的地面需夯实平整，符合运输要求。
5.2.5 各板梁吊装时吊机站位见附图。
5.2.6 由于大板梁长度为42100mm，大于炉膛开档的41000mm，因此大板梁抬吊时，须沿炉膛对角线方向吊装，吊装顺序为MB-7→MB-5→MB-6。
5.2.7 大板梁到达现场后，在进炉膛前须确认方向，明确后才能进炉膛组装。
5.2.8 大板梁卸车时直接搁置在地面，不用翻身。
5.2.9 大板梁卸车后，放置在地面时，在大板梁长度方向须均匀布置好道木。
5.2.10 MB-7 、MB-5、MB-6大板梁分别由四件组成，MB-7 、MB-5大板梁下梁分别在地面进行组合，MB-7 、MB-5上梁在地面分别组合完毕后进行吊装；MB-6大板梁的两件下梁在地面组合成一件吊装，上梁的两件分别吊装。
须注意的是：上、下梁在地面先进行预拼，以减少安装误差。
拼好后分别测量大板梁的挠度，符合厂家要求后方能起吊。
5.2.11 吊装MB-7、MB-5大板梁时（分上、下梁吊），使用吊装钢丝绳直径φ65 mm，长度28m 的吊装钢丝绳1对，并用35t的合金钢卸扣两只连接在大板梁两端的吊耳上，使每只吊耳上单股钢丝绳受力。
吊装MB-6大板梁下梁时，使用一对直径φ65 mm的吊装钢丝绳，形式同上；吊装MB-6大板梁上梁MB-6-1时，使用一对直径φ47.5 mm的吊装钢丝绳，吊装MB-6大板梁上梁MB-6-2时，使用一对直径φ32.5 mm的吊装钢丝绳。
5.2.12两台吊机正式抬吊前，必须先进行试吊，即两台吊机同时抬起大板梁后，静止1分钟，分别进行松钩动作，检查吊机制动情况，如无异常，方可进行正式吊装。
5.2.13顶板梁吊装选用钢丝绳计算（按最重件MB-6大板梁下梁进行分析，吊装钢丝绳最大夹角为10º，忽略不计）：80t附臂吊与400t履带吊负荷相同，选用6×37+1-1700MPa φ65mm钢丝绳一对，该钢丝绳破断拉力Sb=2665kN，组件吊装钢丝绳为2段负荷。
F=F1 /2=56/2=28tK=Sb/F=2665/（9.8×28）=9.7>8满足安全吊装要求。
5.2.14 MB-7大板梁负荷计算：MB-7大板梁地面组合后，上梁约为107吨，下梁约为102吨。
因上梁较重，计算按上梁的重量来核算。
附臂吊履带吊400t 履带吊侧：起吊时吊机的幅度为24米时，额定负荷为77吨。
履带吊80吨吊钩与钢丝绳的重量约为5吨，起吊钢丝绳及卸扣重量为1.5吨。
实际起重能力F=77-5=72吨。
负荷分配F1=F2=（107+1.5）÷2=54.25吨考虑不均衡系数1.05，F1’=F2’=54.25×1.05=56.96吨 δ=56.96÷72=79.1% 80t 附臂吊侧：起吊时吊机的幅度为25米范围内，额定负荷为80吨，起吊钢丝绳及卸扣重量为1吨。
负荷分配F1=F2=（107+1.5）÷2=54.25吨考虑不均衡系数1.05，F1’=F2’=54.25×1.05=56.96吨 δ=56.96÷80=71.2%就位时400t 履带吊的的幅度控制在24米范围内，附臂吊的幅度控制在25米范围内，负荷分配不变。
5.2.15 MB-5大板梁负荷计算：MB-5大板梁地面组合后，上梁约为108吨，下梁约为102吨。
因上梁较重，计算按上梁的重量来核算。
附臂吊履带吊400t 履带吊侧：起吊时吊机的幅度为24米时，额定负荷为77吨。
履带吊80吨吊钩与钢丝绳的重量约为5吨，起吊钢丝绳及卸扣重量为1.5吨。
实际起重能力F=77-5=72吨。
负荷分配F1=F2=（108+1.5）÷2=54.75吨考虑不均衡系数1.05，F1’=F2’=54.75×1.05=57.49吨 δ=57.49÷72=79.8% 80t 附臂吊侧：起吊时吊机的幅度为25米范围内，额定负荷为80吨，起吊钢丝绳及卸扣重量为1.5吨。
负荷分配F1=F2=（108+1.5）÷2=54.75吨考虑不均衡系数1.05，F1’=F2’=54.75×1.05=57.49吨 δ=57.49÷80=71.9%就位时履带吊的的幅度控制在24米范围内，附臂吊的幅度控制在25米范围内，负荷分配不变。
5.2.16 MB-6大板梁负荷计算：MB-6大板梁地面组合后，下梁约为112吨。
上梁不地面组合，左侧MB-6-3的重量约为31吨，用80t 附臂吊单机吊装即可；右侧的MB-6-3的重量约为65吨，用80t 附臂吊与400吨履带吊抬吊，负荷分配各为32.5吨。
因下梁组合后较重，计算按下梁的重量来核算。
附臂吊履带吊400t 履带吊侧：起吊时吊机的幅度为22米时，额定负荷为80吨。
履带吊80吨吊钩与钢丝绳的重量约为5吨，起吊钢丝绳及卸扣重量为1.5吨。
实际起重能力F=80-5=75吨。
负荷分配F1=F2=（112+1.5）÷2=56.75吨考虑不均衡系数1.05，F1’=F2’=56.75×1.05=59.59吨 δ=59.59÷75=79.5% 80t 附臂吊侧：起吊时吊机的幅度为25米范围内，额定负荷为80吨，起吊钢丝绳及卸扣重量为1.5吨。
负荷分配F1=F2=（112+1.5）÷2=56.75吨考虑不均衡系数1.05，F1’=F2’=56.75×1.05=59.59吨δ=59.45÷80=74.3%就位时履带吊向前移动至J排处并将吊机的幅度控制在22米范围内，附臂吊的幅度控制在25米范围内，负荷分配不变。
5.2.17 以上大板梁吊装需要炉膛内G-K、B2-B42轴线内挑平台梁全部缓装，请班组吊装前认真落实。
5.2.18 MB-7 、MB-5、MB-6大板梁均为叠梁。
叠梁安装分上、下两部分，因为下梁吊装时存在下挠现象，与上梁连接时中间部分有间隙，螺栓穿装困难，所以在下梁吊装时要在中间部位加固（搭架子或加支撑），在就位后如果下挠现象明显可以用千斤顶顶高后用自制夹具夹牢后穿装高强螺栓。
紧固高强螺栓时从中间向两边紧，先用临时螺栓穿装，按高强螺栓紧固顺序先初紧、复拧、终紧的程序作业。
5.2.19 因大板梁为叠梁设计，安装主梁叠合面为先栓后焊，所有横向加劲肋板装配时须与主梁叠合面及上、下翼缘磨平顶紧，然后焊接，焊接在吊装受力后进行，焊接要求详见图纸，焊接前焊工要进行焊接技术交底，明确焊接要求。
6．质量标准7．安全措施7．1所有施工人员应严格遵守各项安全操作规程。
7．2吊装时应由专人进行指挥，指挥信号明确。
7．3操作人员精心操作，严格听从指挥，并派专人进行监护。
7．4各施工人员应相互密切配合，统一听从指挥。
7．5大板梁上应做好相应的安全措施，便于大板梁上施工作业。
7．6大板梁抬吊时，必须办理工作票。
两台吊机必须相互配合，动作统一协调。
7．7大板梁抬吊过程中，应严格控制各吊机的变幅（防止超载）。
7．8大板梁抬吊过程中，要保持上平面处于水平状态，并需有专人监控。
7．9需穿装1/3的螺栓后分别用4只5t/10t葫芦将顶板临时固定后，方可松钩。
7．10高空作业人员必须正确使用安全带，并严禁高空落物。
7．11大板梁吊起后，下方严禁站人。
7．12施工区域应设警戒区，无关人员严禁进入。
7．13有5级以上大风及其他恶劣天气时，应停止吊装。
7．14有专职安全员进行现场全过程安全监护。
7．15其他安全注意事项必须严格遵循风险速查表。
8．附录附录A 大板梁吊装作业危险因素及RCP表附录B 抬吊示意图附录C MB-7板梁卸车吊装位置图附录D MB-5板梁卸车吊装位置图附录E MB-6板梁卸车吊装位置图Zhejiang Thermal Power Construction Company危险因素/环境因素清单No: 855102000-0103220-0552-20100101010-0001-10项目/单位/ 部门：黔东热机年份：2006-10~11编制人：审批人：日期：附录A浙江省火电建设公司职业安全健康危和环境因素风险控制计划（RCP）编制：审核：批准：注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
附录B 抬吊示意图。