大板梁吊装方案
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案梁板吊装是指将混凝土板梁从地面吊装至指定位置的施工方法。
下面是一个关于板梁吊装的施工方案，详细阐述了施工过程中的准备工作、安全措施、具体步骤和注意事项。
一、准备工作1.确定吊装计划：根据施工图纸和现场实际条件，确定板梁的吊装位置、吊装高度和吊装方式。
2.制定吊装方案：根据板梁的尺寸、重量和吊装条件，制定合理的吊装方案，包括吊装机械的选择和搭建、吊装绳索和吊具的设计和安装等。
3.准备吊装材料和设备：根据吊装方案，准备好吊装所需的绳索、吊具、吊车、起重机等设备和材料。
二、安全措施1.重点检查吊装设备：在吊装前，对吊车、起重机等吊装设备进行安全检查，确保设备正常运行、制动系统可靠等。
2.培训操作人员：对具有吊装工作经验的操作人员进行吊装安全操作的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.设置安全警戒区：在吊装现场周围设置明显的安全警戒区，阻止无关人员进入工作区域。
三、具体步骤1.安装起重设备：根据吊装方案，安装起重机械，确保其牢固稳定，并根据现场实际情况确定吊装点的位置。
2.搭建起重架：根据板梁的长度和重量，搭建起重架，并加固固定，确保能够承受预计的吊装载荷。
3.安装吊具：根据吊装方案，安装好吊具，包括吊索、吊钩、吊具等，确保其可靠性和安全性。
4.检查吊装设备：在启动吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保其正常运行，如制动系统是否可靠、行走机构是否灵活等。
5.进行试吊：在正式吊装前，进行试吊，验证吊装方案和设备的可行性和安全性。
如发现问题，需要及时进行调整和改进。
6.进行正式吊装：在确认试吊结果无异常后，进行正式吊装。
吊装操作人员应根据吊装计划和指令，精确控制吊装设备，保证吊装过程平稳、安全。
7.返修和调整：如果在吊装过程中发现问题，如偏斜、不平衡等，需要及时停止吊装，返修和调整板梁，确保吊装质量和安全。
四、注意事项1.严禁超载吊装：严禁超过起重设备的额定载荷进行吊装，以免造成设备过载和意外事故。
梁板吊装的专项方案
一、编制依据1. 《建筑起重机械安全技术规程》2. 《建筑工程施工安全规范》3. 《建筑工程施工质量验收规范》4. 《建筑工程施工组织设计规范》5. 本工程相关设计文件和施工图纸二、工程概况1. 工程名称：XX项目梁板吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，梁板吊装工程量XX立方米4. 施工单位：XX建筑有限公司三、施工工艺及方法1. 施工工艺：采用汽车吊进行梁板吊装，采用人工配合机械进行安装。
2. 施工方法：（1）吊装准备：检查吊装设备、梁板及安装位置，确保设备完好、梁板质量合格、安装位置准确。
（2）吊装过程：a. 吊装前，对汽车吊进行试吊，确保吊装设备性能良好。
b. 吊装时，吊装人员应密切配合，确保梁板平稳吊装。
c. 梁板吊装到位后，进行临时固定，防止梁板滑动。
（3）安装过程：a. 安装前，检查梁板尺寸、位置是否符合设计要求。
b. 安装时，使用扳手、撬棍等工具进行安装，确保梁板安装牢固。
c. 安装完成后，进行验收，确保安装质量符合要求。
四、安全措施1. 人员安全：（1）吊装人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
2. 设备安全：（1）汽车吊、吊装设备等必须符合国家标准，并定期进行检测、保养。
（2）吊装过程中，确保吊装设备与梁板连接牢固。
3. 环境安全：（1）吊装过程中，确保施工现场安全通道畅通。
（2）吊装过程中，防止梁板掉落伤人。
4. 防火安全：（1）施工现场设置消防设施，并定期检查、保养。
（2）吊装过程中，严禁烟火。
五、进度安排1. 施工准备：5天2. 梁板吊装：10天3. 梁板安装：5天4. 验收：2天总计：22天六、质量保证措施1. 严格按照设计文件和施工图纸进行施工。
2. 对梁板、吊装设备、安装位置等进行严格检查，确保质量合格。
3. 施工过程中，对关键工序进行控制，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
梁板吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑高度为18层，采用钢筋混凝土结构。
梁板为现浇混凝土结构，其中梁截面尺寸为200mm×600mm，板厚为120mm。
梁板吊装施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确吊装施工的技术要求和操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）对施工人员进行操作培训，确保施工人员掌握吊装操作技能。
2. 施工材料准备（1）准备足够的吊装设备，如吊车、索具、绳索等。
（2）准备足够的钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（3）准备足够的施工工具和设备。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保吊装区域无障碍物。
（2）搭建临时施工平台，确保吊装作业安全。
（3）设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
三、施工工艺1. 吊装设备选择根据梁板尺寸和重量，选择合适的吊车进行吊装。
本工程梁板重量约为1.5吨，选择载重5吨的吊车进行吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装梁，再吊装板。
（2）梁吊装顺序：先吊装中间梁，再吊装边梁。
（3）板吊装顺序：先吊装中间板，再吊装边板。
3. 吊装操作（1）将吊车停放在梁板吊装区域，调整吊车位置，确保吊车稳定。
（2）将索具连接到吊车吊钩上，并将索具的另一端连接到梁板上。
（3）启动吊车，缓慢起吊梁板，注意观察吊装过程，确保梁板平稳上升。
（4）当梁板接近安装位置时，缓慢调整吊车位置，使梁板准确就位。
（5）将梁板固定在预埋钢筋上，确保梁板稳定。
4. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车稳定，避免因吊车晃动导致梁板脱落。
（2）吊装过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。
（3）吊装过程中，加强设备检查，确保设备完好。
（4）吊装完成后，对梁板进行验收，确保梁板质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）选用符合国家标准的钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案一、工程概况板梁吊装工程是指将钢筋混凝土板梁从地面或吊点位置吊装到具体位置的施工工序。
本次工程的具体情况如下：吊装对象：板梁板梁尺寸：长10米、宽2米、厚0.3米吊装高度：3米吊装距离：5米吊点数量：4个吊装设备：吊车二、施工准备1.确定施工组织方案和责任分工：由施工单位制定施工组织方案，并确定各人员的职责和工作内容，确保施工过程中安全、顺利进行。
2.准备吊装设备和工具：确认吊装设备的吨位和起重高度符合要求；检查吊车、钢丝绳、吊具等设备的完好性和工作状态；准备必要的辅助工具，如测量工具、橡胶垫等。
3.制定施工方案：根据实际情况制定合理的施工方案，明确吊装顺序、工艺要求和安全措施，确保吊装作业的安全性和高效性。
三、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭，设置警示标志与围挡，防止非施工人员进入作业区域。
2.吊装前，要对吊装设备进行全面检查，确保吊装设备的安全可靠性，特别是钢丝绳、钢丝绳夹等关键部位要进行详细检查。
3.施工过程中，要保持工地整洁，避免障碍物对吊装作业的干扰。
4.吊装施工人员必须佩戴安全帽，并采取必要的防护措施，如系好安全带等。
5.吊装前，要对吊装固定点进行强度检查，确保吊装固定点的稳定性。
四、施工程序1.确定吊装点位置：根据板梁的尺寸和吊装高度，确定4个吊点的位置，并用钻孔机进行固定。
2.吊装设备摆放：将吊车驶入施工现场，按照施工方案的要求摆放吊车，保证吊车的安全和稳定。
3.安装吊具：根据板梁的尺寸和重量，选择合适的吊具，并将其安装到吊车的钢丝绳上。
4.吊装板梁：吊装前，施工人员要进行通风报信，确认操作无误后，由有吊装经验的操作人员操作吊车，将板梁吊装到指定位置。
5.固定板梁：板梁吊装到指定位置后，立即进行固定，采用临时支撑或者钢丝绳固定方法，保证板梁的稳定。
6.满足后续作业：根据施工方案，施工人员要将吊装工作区域清理干净，确保后续作业的顺利进行。
五、施工注意事项1.在吊装施工前，要核对钢筋混凝土板梁的尺寸，确保吊装设备和吊具的选择合理。
大型梁板吊装施工方案
大型梁板吊装施工方案1. 引言本文档旨在提供一种大型梁板吊装施工方案，以确保吊装过程的安全和高效。
在实施该方案前，请确保已经进行了相关设备和场地的检查，并且所有相关人员具备必要的培训和操作技能。
2. 前期准备在进行大型梁板吊装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设备准备•确保吊车和起重设备的负载能力符合要求，并进行必要的维护和检修。
•准备起重绳具、吊钩、吊索等吊装工具，并进行检查和保养，确保其完好无损。
•检查起重设备的控制系统和安全防护装置是否正常运行。
2.2 场地准备•根据梁板的重量和尺寸，选择合适的吊装区域，并在场地上标注合适的吊装标记。
•清理吊装区域，确保没有障碍物和杂物，以确保吊装操作的安全性。
•针对特殊情况，比如地基松软或有限空间等，需要进行额外安全措施的规划和准备。
2.3 人员准备•确保所有吊装人员都接受了必要的培训和操作技能的认证。
•分配角色和职责，确保各项任务的协调和配合。
3.1 确定吊装点在吊装施工前，需要确定合适的吊装点，以确保梁板能够均匀地受力，并且吊装过程稳定安全。
根据梁板的尺寸、重量和悬挑长度等因素，进行吊装点的合理位置确定。
3.2 准备吊装工具根据吊装方案确定的吊装点，正确选择吊装工具，包括吊钩、吊索、起重绳具等。
确保吊装工具的承重能力符合梁板的重量要求，并进行检查和保养。
3.3 安装吊装工具按照吊装方案的要求，在吊装点附近安装吊钩和吊索。
确保吊装工具安装牢固可靠，不会发生意外松动或脱落等情况。
•吊装前，吊装负责人应与吊车操作员进行必要的沟通和确认，确保吊装过程的协调和安全。
•在吊装过程中，吊装负责人应对吊装操作进行监控，并及时做出调整和指示。
•吊装过程中，其他工人应远离吊装区域，确保安全距离。
•吊装结束后，吊装负责人应对吊装设备进行检查和维护，确保吊装工具完好无损。
3.5 特殊情况处理对于特殊情况，如地基松软、有限空间等，需要进行额外的安全措施。
在吊装方案中考虑到这些特殊情况，并进行相应的调整和安排，保证吊装过程的安全性。
大桥梁板吊装施工方案
大桥梁板吊装施工方案大桥梁板吊装施工方案一、前期准备1.确定吊装设备和工具：选择适用于该桥梁板吊装的吊车、吊装车辆、吊装绳索、吊装带等设备和工具。
2.编制吊装方案：根据桥梁板的重量、尺寸、吊装高度等要素，制定合理的吊装方案。
3.准备施工人员：组织吊装人员，并确保他们具备必要的吊装作业操作证书和相关经验。
二、安全措施1.确保场地安全：在吊装区域设立临时封闭围栏，限制无关人员和车辆进入施工区域。
2.进行现场勘察：对吊装现场进行勘察，清除可能影响吊装安全的障碍物，确保在吊装过程中没有冲击、碰撞和倾斜的危险。
3.安全防护措施：吊车和吊装绳索必须经过检查合格，且在吊装过程中，要配备安全帽、安全带等个人防护装备。
三、吊装过程1.吊装布点：根据吊装方案，确定好吊装点位，确保吊装点位均能承受板材的重量。
2.板材吊装：将吊具安装在吊车上，并确保吊装绳索牢固可靠。
根据吊装方案，慢慢提升桥梁板，过程中要保持平稳，避免晃动。
3.传输和放置：将板材缓慢地移动到目标地点，避免冲击和碰撞。
小心地将板材放置在预先确定的位置上，确保板材与支撑点接触并稳定。
四、质量控制1.吊装前检查：在吊装前对桥梁板进行全面的检查，确保板材无损坏、变形、裂纹等缺陷。
2.吊装过程监控：在吊装过程中，经常检查和监控板材的悬挂状态，确保板材平稳和吊装绳索无松动。
3.吊装后验证：吊装完成后，对吊装后的桥梁板进行验证，确保吊装位置准确、稳定，不会因吊装而导致损坏或倾斜。
五、施工后清理1.清理作业场地：在吊装施工完成后，及时清理作业场地和吊装设备，确保场地整洁。
2.吊具检查：对吊具进行清洁和检查，及时修复或更换损坏的吊具。
六、风险评估1.在吊装前进行风险评估，确定吊装时可能面临的潜在风险并制定相应的应对措施。
2.加强现场安全监控，确保吊装过程中的安全。
3.按照预先制定好的紧急预案行动，应对突发事件。
以上是大桥梁板吊装施工方案，通过合理的准备、安全措施、吊装过程的规范操作以及质量控制，可以确保吊装作业安全、稳定和高效进行。
大板梁吊装方案
目录1. 作业任务 (1)2．编制依据 (1)3．作业准备和条件 (1)4．作业方法及安全、质量控制措施 (3)5．作业质量标准及检验要求 (6)6．技术资料要求 (7)7．危险源，环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (7)8. 有关计算及其分析 (13)9. 附录 (13)1. 作业任务1.1工程概况中盐安徽红四方股份有限公司一期建设3×220T/H高温高压循环流化床锅炉，由济南锅炉集团有限公司制造，锅炉采用自然循环,平衡通风、露天布置、全悬吊Π形结构，锅炉点火燃料为天然气，采用床下点火，锅炉采用炉内加石灰石方法脱硫。
1.2作业项目范围本项目施工范围锅炉炉顶大板梁的吊装。
1.3工程量1.4工期要求工期要求满足网络计划，如受设备到货等原因影响，计划工期顺延。
2．编制依据2．1 DLT 5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组；2．2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2．3 GB 50205—2001钢结构工程施工质量验收规范；2．4 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规范；2．5 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；2．6 济南锅炉厂有限责任公司图纸及提供的有关安装说明书；2．7 GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》；2．8 其它有关本单项工程有效会议纪要等；3．作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸、说明书到达现场并经会审。
施工前根据图纸及现场条件对钢架安装方案、安装步骤进行策划，编写作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
13.1.4大板梁检验合格后调整至吊装位置（注意安装方向），；3.1.5塔吊和汽车吊位置地面平整、坚实，满足大板梁吊装要求。
大板梁吊装措施
一、工程概述：XXX发电厂4×600M W新建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界参数RBC锅炉，采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式，钢架炉前至炉后为K1、K2、K3、K4、K5、K6，左右为B1、B2.5、B3、B3.5、B4、B5，宽×深60000×47100，钢结构共有三根大板梁，为K2、K3、K4，通过高强螺栓与立柱翼板相联接，由于大板梁的外形尺寸大、吨位重，每根大板梁分为上、下两件，各大板梁外型尺寸、重量、安装位置分别如下：三根大板梁设计为叠梁型式，其上、下叠梁重量、上翼板标高分别如下：234连接一起，B2、B4向炉膛内伸平台全部缓装，板梁吊装结束后再安装，各个下梁吊装时分别加上索具和脚手架重量。
二、编写依据：1、北京B&W公司钢架图纸2、施工组织总设计及专业设计3、有关会议纪要、信函4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）5、LR1400/1性能表三、需用工机具：1、LR1400履带吊：91 m主臂加超起工况（R=18m，Q=112t），行走中心线偏炉左，距锅炉中心线6米，前后方向行走，在炉后距K6列柱25米，2、60t/42m龙门吊： 2台3、钢丝绳（Φ52×48m ）： 1对；4、溜绳（棕绳）：Φ22 80m×4四、吊装方案采用炉后开口，缓装K4B3.5，K4B2.5、K4B3、K5B3、K6B3安装到37米，LR1400吊车布置：在炉膛中心线左侧，其行走中心线距锅炉对称中心线6米，前后方向行走。
大板梁由机械公司按吊装顺序运至LR1400吊装范围内（在炉后K6列柱位置1，沿左右方向放置，（见附图二）进行试吊，待板梁稳定后，起升至40米，将板梁保持南北向夹角22°左右，待板梁稳定后，在位置2 由LR1400向炉前方向行走，至位置3，无异常后将板梁起吊就位，如图所示。
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3#锅炉大板梁安装作业指导书1、工程概述1.1山西鲁能河曲发电有限公司二期2³600MW机组工程采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的锅炉。
本锅炉为超临界变压直流锅炉，墙式切圆燃烧，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，钢构架，紧身封闭，固态排渣，燃用烟煤。
锅炉型号为：HG－2141／25.4—YM型。
1.2锅炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。
锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。
钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm（最高板梁B、C、D顶部标高）。
顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D分上叠梁、下叠梁，顶板梁主要技术资料如下：顶板梁规格长度（m）高度（m）重量(kg)顶部标高（m）备注A-1 H1800³500³40³20 10.48 1.8 12994.7 85.2 两根A-2 H1800³400³30³18 6.98 1.8 3408.7 85.2 一根B上梁H3600³1200³460³40³90³3028.86 3.6 70000 86.9 一根B下梁H2000³510³1200³40³30³9028.86 2 51700 一根C上梁H3600³1600³460³40³100³3029.14 3.6 83800 86.9 一根C下梁H2000³520³1600³40³30³10029.14 2 65100 一根D上梁H4000³1800³460³50³160³3029.14 3.6 129500 86.9 一根D下梁H2200³520³1800³50³30³16029.14 2.2 102500 一根E H3500³700³70³24 13.973 3.5 59179 85.2 两根2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996)111号《火电机组达标投产考核标准》(2006年版) 中电建协工[2006]6号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T-5437-2009《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2003)168号《钢结构施工及验收规范》GB 50205-2001哈尔滨锅炉厂钢结构总图（电子版）、哈尔滨锅炉厂大板梁图纸3、施工前准备3.1 围绕锅炉安装，布置两台大型吊车于锅炉周围。
现场机械布置见下表：序号名称型号数量布置位置服务对象1 塔式起重机FZQ2000Z 1 布置于锅炉左侧锅炉主吊机械2 履带起重机CC2500-1 1 布置于炉右后侧锅炉主吊机械3 履带起重机300t 1 吊运板梁3.2在施工现场布置施工电源盘两个，交、直流电焊机各2台，并检查其安全性能是否符合要求。
3.3在施工现场布置铁工具房2间。
3.4人员的配备：共计40人。
队中设队长1名、技术员2名，班长4名、起重工4名、架子工8名、铁工20名、测量工1名。
3.5施工前应做好技术交底，尤其对工程的特殊性及质量要求，要详细交底，做到人人心中有数。
严格按技术要求施工。
3.6施工前，所有的工具，材料应进行检查、原材料应满足施工要求，同时制定严密的施工计划。
主要工器具见下表：序号工器具名称型号规格数量1 角向磨光机Φ100 10台2 倒链5t 10台3 氧气乙炔工具2套4 水平仪1台5 经纬仪1台6 钢丝直径0.6mm 15kg7 钢丝绳直径65mm 40米8 钢丝绳直径43mm 200米9 钢丝绳直径32mm 100米10 钢丝绳直径28mm 100米11 钢丝绳直径24mm 100米12 卡环55t 4个13 卡环25t 8个14 卡环17t 10个15 玻璃管水平30m 1副16 钢板尺500mm 2把17 钢板尺1000mm 2把18 盘尺50m 2把19 弹簧秤200N 1个20 千斤顶32t 2个21 线坠2kg 2个22 大锤12镑2把23 活扳手24英寸2把24 活扳手12英寸4把25 宽座角尺200³150 2把26 电动扳手TONE M24EZ扭剪型2台27 电动扳手大六角电动板手2台28 钢爬梯200m29 道木50根30 便携式电源盘50米2个31 过眼铳υ29 50个3.7钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能符合设计和产品标准要求，高强螺栓及连接板应有试验证明材料。
3.8测量器具应有有关机构的质检证明，所有安装几何尺寸的测量，用弹簧秤拉紧钢卷尺的方法进行测量，避免施工中的测量误差。
3.9调试施工机械和工具，熟练掌握操作程序。
3.10板梁吊装施工条件3.10.1钢结构立柱到顶，相应的连梁与水平支撑和垂直支撑安装完毕，并找正验收完，连接螺栓终紧完毕。
3.10.2柱顶画线结束，核实板梁的位置、标高与设计图纸相符。
3.10.3大板梁设备到达现场，必须含有大梁之间一次梁的最少数量（两根）。
3.10.4吊装的主吊机械齐备，并且运转状况良好。
大板梁吊装前钢架上不应有影响大板梁就位的任何障碍。
3.10.5各种专业的施工人员配备齐全，熟悉本专业的操作规程，了解本次作业的施工流程和作业范围。
3.10.6了解施工机械的工况性能，合理布置机械位置，减少起吊时间和吊装过程中的操作频率。
CC2500-1履带吊的通行道路畅通，地基坚实，必要时应使CC2500-1履带吊吊上重物在该路段行驶多遍进行碾压。
再铺上专门制作的路面板。
3.10.7为了便于现场吊装方便，经项目部与顶板制作厂家协商，委托制造厂家分别在B、C、D板梁的上翼板的吊装位置焊接起吊吊耳。
具体示意见（附图6）。
3.10.8现场需加工B、C、D大板梁上半部分就位时的过眼铳。
3.11施工前联系气象部门，选取良好的吊装作业时间。
4、大板梁施工方案4.1大板梁运输4.1.1因B、C、D板梁在4#炉组合厂制作，从4#炉组合厂（采用300T履带式起重机）单车吊起倒运到3#锅炉零米。
4.1.2板梁长约30米，在300T行走道路周围20米的回转半径内不应有高于500mm的障碍物，保证300T的道路畅通无阻。
300T搬运板梁时，要派专人看护，保证板梁顺利到达指定位置。
4.1.3吊运板梁采用6³37+1-Φ43的钢丝绳2对，绳长50米，破断拉力为97000Kg。
采用10倍安全系数可吊9700Kg，16股绳承力共9700³16=155.2＞129.5（板梁最重件），可满足安全需要。
4.2吊装锅炉钢结构顶板梁的主要吊装机械是FZQ2000Z塔式起重机和CC2500-1履带式起重机，根据吊车的吊装能力，A-1、A-2、E板梁由FZQ2000Z塔式起重机单独吊装， B、C、D板梁由FZQ2000Z塔式起重机和CC2500-1履带式起重机进行抬吊，具体数据见下表。
序号顶板梁重量（t）吊装半径（m）吊装能力（t）吊车负载率顶板梁标高大钩高度小钩高度备注1A-1（左）6.5 38.87 10 70% 85.2 138 FZQ20002 A-2 3.4 44.191 10 40% 85.2 134 FZQ20003A-1（右）6.5 51.568 10 70% 85.2 127 FZQ20004 B下梁51.729.39 56 47%83.3132 FZQ2000 21.759 79.4 37% 100 500T5 B上梁70 32.5 50 80%86.9132 FZQ2000 22.7 79 51% 100 500T6 C下梁65.132 50 75%83.3132 FZQ2000 19.4 84 45% 100 500T7 C上梁83.8 30 56 80%86.9132 FZQ2000 20 84 56% 100 500T8 D下梁102.5 28.7 64 86%83.3134 FZQ2000 21 83 66% 100 500T9 D上梁129.5 26.7 75 89%86.9135 FZQ2000 23 78 90% 100 500T10 E左20.5 31 50 62%85.2 131 FZQ200011 E右20.5 43 28.5 72% 117 FZQ2000 4.3 吊装前，由技术人员和施工人员对顶板梁的几何尺寸、焊接质量、吊点焊缝等进行全面、细致的检查，并利用FZQ2000起重机和CC2500-1履带式起重机将B、C、D顶板梁抬吊至指定吊装地点，安装顶板梁临时平台，在锅炉钢柱顶端搭设顶板梁安装平台。
4.4 顶板梁的吊装顺序为：A板梁 B下梁 B上梁 C下梁 C上梁 D下梁 D上梁 E 板梁。
吊装时，及时安装相应的主梁，以形成稳定的框架，在主轴线B9、B19.5、B26.5、B37的主梁必须及时安装，其他主梁如不影响下一步的受热面吊装，也必须及时安装。
4.5 以吊装A—1右板梁为例，叙述单独使用FZQ2000Z塔式起重机吊装的步骤（见附图1）。
4.5.1 首先调整FZQ2000Z塔式起重机，使吊装半径为51.6米，并使吊车小钩和顶板梁中心对齐，放下小钩，栓好锁具。
4.5.2 仔细检查吊车、索具、顶板梁，确认无误后，指挥吊车缓慢起钩至钢丝绳张紧，用微动信号起钩至顶板梁下平面离开地面约100mm停止，对吊车、吊点、顶板梁及周围情况作一次全面检查，确认无异常，起钩。
4.5.3起钩至超过柱顶标高约0.5~1m，停止起吊，指挥吊车进行转杆，使A-1右板梁至H排柱安装位置，然后用微动信号回钩至离柱顶200～300mm时，停止，仔细调整吊车，使顶板梁缓缓放入B26.5与B37之间，调整板梁螺栓孔与柱顶腹板螺栓孔完全同心，安装螺栓，待螺栓全部穿入后，解除索具，完成顶板梁安装。
4.6 由于B、C、D上梁、B、C、D下梁的重量已经超过了FZQ2000Z塔式起重机的吊装能力，所以使用FZQ2000Z塔式起重机和CC2500-1履带式起重机共同吊装，下面以D板梁上叠梁吊装来叙述两车抬吊顶板梁的步骤(见附图2)。