锅炉大板梁吊装技术方案
锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案
锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉炉顶钢结构及大板梁的安装。
1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程（B标段）施工组织设计》及《燃煤发电机组工程#4锅炉专业施工组织设计》2.2锅炉厂有限责任公司钢结构设备图纸及《钢结构说明书》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接工程）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.8《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3623-20082.9《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-20012.10《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.11《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）06版（第一篇）火力发电工程2.13管理手册和程序文件3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主体钢架、炉顶钢架、钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。
3.2大板梁钢结构介绍本工程锅炉大板梁钢结构布置形式与第一至第十层钢结构布置形式一致，全部采用钢结构，由炉前至炉后共布置六排板梁。
主大板梁炉左炉右方向布置，分别布置在K2、K3排，主要靠四根十字形立柱支撑。
670吨锅炉大板梁吊装方案汇总
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 吊装方法简述 (1)4 吊装受力计算 (2)5 机具、索具的选用 (4)6 工件的强度、稳定性验算 (4)7 施工工期计划 (5)8 主要操作程序及施工技术要求 (5)9 安全技术措施 (7)10 机具、索具和材料表 (10)11吊装附图 (10)1 编制依据1.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95；1.3 东锅厂施工图纸及技术资料；1.4 本标段施工组织总设计及锅炉专业设计；1.5 中联重科260吨履带吊性能表；1.6 我公司《设备吊装安全作业管理规定》（QB/DR10320-2009）；1.7 《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）；1.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2 工程概况......有限公司动力厂项目一期建设2×CC150MW供热机组+2×670t/h CFB锅炉，预留扩建1×CC150MW供热机组+1×670t/h CFB锅炉条件。
机组选用高温超高压、非中间再热的670t/h CFB锅炉。
锅炉炉架为全钢结构，炉架为两侧带副柱的空间桁架。
炉架宽度35.44m，深度36.64m，图纸分下部、中部和上部，下部立柱一节，中部立柱三节，上部立柱一节。
整台锅炉钢结构共有4排5列轴线的立柱，4排轴线为F、G、H、J，5列轴线为B1、B2、B3、B4、B5，锅炉钢结构主要构件材料为Q345B钢，构件主要接头为扭剪型高强螺栓连接，立柱与基础采用预埋螺栓连接。
锅炉大板梁共有4根，本次吊装作业的主要任务即是将4根大板梁就位到顶截面标高为57420mm的上部立柱上。
各板梁的重量及外部尺寸为：K1（22440×3200×800mm）重35.3t、K2（22640×3400×1000mm）重46.74t、K3（22640×3200×1000mm）重38.9t、K4（22440×2600×700mm）重23.2t。
大板梁吊装方案
3#锅炉大板梁安装作业指导书1、工程概述1.1山西鲁能河曲发电有限公司二期2³600MW机组工程采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的锅炉。
本锅炉为超临界变压直流锅炉，墙式切圆燃烧，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，钢构架，紧身封闭，固态排渣，燃用烟煤。
锅炉型号为：HG－2141／25.4—YM型。
1.2锅炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。
锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。
钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm（最高板梁B、C、D顶部标高）。
顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D分上叠梁、下叠梁，顶板梁主要技术资料如下：顶板梁规格长度（m）高度（m）重量(kg)顶部标高（m）备注A-1 H1800³500³40³20 10.48 1.8 12994.7 85.2 两根A-2 H1800³400³30³18 6.98 1.8 3408.7 85.2 一根B上梁H3600³1200³460³40³90³3028.86 3.6 70000 86.9 一根B下梁H2000³510³1200³40³30³9028.86 2 51700 一根C上梁H3600³1600³460³40³100³3029.14 3.6 83800 86.9 一根C下梁H2000³520³1600³40³30³10029.14 2 65100 一根D上梁H4000³1800³460³50³160³3029.14 3.6 129500 86.9 一根D下梁H2200³520³1800³50³30³16029.14 2.2 102500 一根E H3500³700³70³24 13.973 3.5 59179 85.2 两根2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996)111号《火电机组达标投产考核标准》(2006年版) 中电建协工[2006]6号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T-5437-2009《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2003)168号《钢结构施工及验收规范》GB 50205-2001哈尔滨锅炉厂钢结构总图（电子版）、哈尔滨锅炉厂大板梁图纸3、施工前准备3.1 围绕锅炉安装，布置两台大型吊车于锅炉周围。
6#锅炉板梁吊装安全措施方案
4.4.4施工人员严格按交底施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，遵守施工安全规范。
根据钢结构完工情况，预计从开工到完工时间为20天。
3板梁安装安全措施
3.1作业人员的质量要求
3.1.1参加施工的人员要求体检合格，体质良好、有较高的安全和质量意识，能够登高作业。
3.1.2施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
3.1.3参加作业的特种作业人员应持证上岗，坚决杜绝无证上岗。
3．2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1工具合格齐全，计量器具经过校验合格。
3.2.2作业机械完好，具备使用条件，在使用过程中配备专业维护人员巡检。
3.2作业环境要求
3.2.1运输设备的道路平整、畅通，吊装环境达到安装条件。
3.2.2组合场地平整、开阔，具备组合条件。
3.3设备安装安全措施
3.3.1下板梁吊装前要搭设脚手架安全施工平台，拉设水平安全围栏，在平台上满铺安全网，上下攀爬用垂直挂梯，安装垂直安全绳，人员上下用钢爬梯、垂直安全绳。
3设备安装安全措施331下板梁吊装前要搭设脚手架安全施工平台拉设水平安全围栏在平台上满铺安全网上下攀爬用垂直挂梯安装垂直安全绳人员上下用钢爬梯垂直安全绳
1项目工程概况及工程量
1.1编制说明
华能伊敏电厂三期2×600MW扩建工程，锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造，锅炉炉型为：超临界、变压运行直流炉、带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、切圆燃烧、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。锅炉型号：HG-1900/25.4-HM14。为安全吊装板梁，特编制板梁吊装专项安全措施。
抬吊要办理安全施工作业票。指挥人员信号清晰，在施工时做好吊车的了望，避免卡杆、与其它设备碰撞及两台吊车杆发生碰撞。
锅炉大件吊装方案
一、工程概况：济南西客站热源厂，一台8吨燃气锅炉、一台6吨燃气锅炉安装工程，锅炉大件为露天吊装。
锅炉本体的大件设备一览表:二、编制依据：1、《锅炉安装工程施工及验收规范》2 、相关施工工艺、总结三、吊装机械：本次吊装因施工场地比较狭窄，为了安全可靠性，必须采用切实可行的方法，所以采用120吨及其以上汽车吊进行吊装。
1、主要施工工具（见下表）四、施工工作必须具备的条件：1、施工吊装现场必须夯实，设备进出自如。
2、厂区内道路无障碍物。
3、施工临时用电、用水线路全部符合吊车进场和吊装要求，以防吊装损坏，不符合要求者一律清理。
4、被吊装物全部检验合格，施工管理手续交接完成。
5、组合件组合完成。
6、凡刚度不够的地方全部加固完成。
7、钢架基础检查、划线，基础处理完成。
8、水冷壁悬挂梁暂且不上，待上下部集箱、锅筒全部就位后再安装并找正。
9、吊装锅筒前，钢架找正固定完毕，锅筒底座已划线，并据实测标高处理完毕。
10、雨天或风力大于6级的天气均不得吊装。
11、吊装期间周围无较大噪音。
12、吊装工作范围内无闲杂人员和无关工作设备、机具。
五、吊装步骤：1、首先在平地组装钢架（每台以前、后、左、右四片组装）2、炉排两侧墙板、前后轴、中间大梁、以及分层给煤器吊装。
3、锅炉主台组件和后部底盘组合件的吊装。
4、每台锅炉下锅壳、与锅炉落灰斗装置的吊装。
5、锅炉本体钢架的组吊装（四片）和上锅筒的吊装。
6、平台扶梯和炉顶框架的吊装。
六、吊点选择：1、钢架组合件主吊点和辅助吊点宜选在立柱2/3处。
2、吊装节点处点焊钢丝绳防护管，防护管用Φ57钢管切开两半点焊在钢柱棱角和三角铁上。
3、炉排墙板、梁、轴、分层给煤器，取中间平衡做吊点。
4、吊装上锅筒时用锅筒上的吊耳做吊点。
5、吊装下锅壳时先取锅壳中心平衡点，再用Φ28的钢丝绳缠绕三到四圈吊挂式进行吊装。
七、吊装安全注意事项及安全措施：1、安全管理体系：组长：刘培新副组长：周建华专职安全员：周建华专职起重工：周佑华汽车吊车司机（持证上岗）2、针对性交底吊装前由组长、副组长、专职安全员组织召开班前会，进行技术和安全交底，明确人员分工，做到统一指挥，任务确定。
大板梁吊装方案
目录1. 作业任务 (1)2．编制依据 (1)3．作业准备和条件 (1)4．作业方法及安全、质量控制措施 (3)5．作业质量标准及检验要求 (6)6．技术资料要求 (7)7．危险源，环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (7)8. 有关计算及其分析 (13)9. 附录 (13)1. 作业任务1.1工程概况中盐安徽红四方股份有限公司一期建设3×220T/H高温高压循环流化床锅炉，由济南锅炉集团有限公司制造，锅炉采用自然循环,平衡通风、露天布置、全悬吊Π形结构，锅炉点火燃料为天然气，采用床下点火，锅炉采用炉内加石灰石方法脱硫。
1.2作业项目范围本项目施工范围锅炉炉顶大板梁的吊装。
1.3工程量1.4工期要求工期要求满足网络计划，如受设备到货等原因影响，计划工期顺延。
2．编制依据2．1 DLT 5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组；2．2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2．3 GB 50205—2001钢结构工程施工质量验收规范；2．4 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规范；2．5 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；2．6 济南锅炉厂有限责任公司图纸及提供的有关安装说明书；2．7 GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》；2．8 其它有关本单项工程有效会议纪要等；3．作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸、说明书到达现场并经会审。
施工前根据图纸及现场条件对钢架安装方案、安装步骤进行策划，编写作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
13.1.4大板梁检验合格后调整至吊装位置（注意安装方向），；3.1.5塔吊和汽车吊位置地面平整、坚实，满足大板梁吊装要求。
大板梁吊装措施
一、工程概述：XXX发电厂4×600M W新建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界参数RBC锅炉，采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式，钢架炉前至炉后为K1、K2、K3、K4、K5、K6，左右为B1、B2.5、B3、B3.5、B4、B5，宽×深60000×47100，钢结构共有三根大板梁，为K2、K3、K4，通过高强螺栓与立柱翼板相联接，由于大板梁的外形尺寸大、吨位重，每根大板梁分为上、下两件，各大板梁外型尺寸、重量、安装位置分别如下：三根大板梁设计为叠梁型式，其上、下叠梁重量、上翼板标高分别如下：234连接一起，B2、B4向炉膛内伸平台全部缓装，板梁吊装结束后再安装，各个下梁吊装时分别加上索具和脚手架重量。
二、编写依据：1、北京B&W公司钢架图纸2、施工组织总设计及专业设计3、有关会议纪要、信函4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）5、LR1400/1性能表三、需用工机具：1、LR1400履带吊：91 m主臂加超起工况（R=18m，Q=112t），行走中心线偏炉左，距锅炉中心线6米，前后方向行走，在炉后距K6列柱25米，2、60t/42m龙门吊： 2台3、钢丝绳（Φ52×48m ）： 1对；4、溜绳（棕绳）：Φ22 80m×4四、吊装方案采用炉后开口，缓装K4B3.5，K4B2.5、K4B3、K5B3、K6B3安装到37米，LR1400吊车布置：在炉膛中心线左侧，其行走中心线距锅炉对称中心线6米，前后方向行走。
大板梁由机械公司按吊装顺序运至LR1400吊装范围内（在炉后K6列柱位置1，沿左右方向放置，（见附图二）进行试吊，待板梁稳定后，起升至40米，将板梁保持南北向夹角22°左右，待板梁稳定后，在位置2 由LR1400向炉前方向行走，至位置3，无异常后将板梁起吊就位，如图所示。
锅炉专项吊装施工方案
锅炉专项吊装施工方案一、工程概况根据工程需要，我们将对一台重型锅炉进行吊装安装。
该锅炉重量约为100吨，高约为10米，本次吊装工程主要任务为将锅炉从地面运至指定位置。
二、施工前准备1.安全准备(1)确保工地周边安全，设置警示标识牌，限制非施工人员进入。
(2)确保起重设备和工程车辆的技术状况良好，定期进行检查、维护和保养。
(3)提前制定应急预案，做好灾害事故的防范工作。
2.设备准备(1)准备一台承重能力适宜的起重机械，确保其技术性能良好。
(2)必要时准备一台辅助起重机械，如小型起重机、吊车等。
(3)准备必要的吊装工具和安全设备，如吊钩、钢丝绳等。
3.材料准备(1)储备足够数量和规格的钢板、扣件、螺栓等构件，用于加强锅炉和起重机械之间的连接。
(2)准备充足的撬棍、推杆等工具，用于矫正和调整锅炉位置。
三、吊装方法1.吊装计划(1)根据吊装现场的实际情况和条件，制定详细的吊装计划，明确每个步骤和操作要求。
(2)吊装前进行现场勘测和施工图纸测量，确保吊装路径和位置无障碍。
2.吊装准备(1)根据吊装计划，确保起重机械稳定放置，并进行必要的固定和连接操作。
(2)检查起重机械的吊钩、钢丝绳等吊装工具的使用状况，确保其安全可靠。
3.吊装操作(1)将起重机械吊钩和钢丝绳等吊装工具与锅炉的吊点连接，保证连接牢固。
(2)依照吊装计划，进行吊装操作，根据需要适时调整起重机械的吊点高度和角度。
(3)在吊装过程中，保持通讯畅通，确保操作人员之间的配合和协调。
4.安全措施(1)吊装过程中，严禁站人或停留在锅炉下方，确保吊装作业区域的安全。
(2)吊装过程中，严禁吊载过程中急停急转或急动作，以免产生危险。
(3)吊装过程中严禁吊车、起重机械和锅炉同时工作。
必要时，可以设置警戒线限制非关键人员进入施工区域。
四、应急预案1.施工人员应熟悉应急预案，并根据实际情况做好相应的应急救援准备工作。
2.在施工过程中，如发生意外事故，应第一时间通知现场负责人并启动应急预案。
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锅炉大板梁吊装技术方案目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况及主要工程量 (1)4 作业组织 (4)5 主要机械及工、器、具 (5)6 施工进度 (6)7 施工准备 (7)8 作业程序 (7)9 作业方法、工艺要求及质量标准 (8)10 吊耳设计 (13)11 计算校核 (16)12工序交接及成品保护 (16)13 安全和文明施工措施 (16)14强制性条文 (17)1 适用范围本措施适用于指导泰州分公司实施4#锅炉顶层大板梁及次梁卸车、吊装作业。
2 编制依据：2.1《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20102.3《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL5009.1-20022.4《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局 296号令2.5《起重机械安装改造重大维修监督检验规定》TSGQ7016-20082.6《国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程B标段施工组织设计》苏电一建2.7《FZQ2400型附着自升塔式起重机使用维护说明书》2.8《FZQ1380型附着自升塔式起重机使用维护说明书》2.9《大板梁及次梁》图纸 5377050-E2-202.10《电力建设文明施工规定及考核办法》电建（1995）543号2.11 《GB8918-2006》,《起重机设计手册》，《JGJ276-2012》《GBT1228-2006》等2.12现场调查资料及其他3 工程概况及主要工程量本作业指导书适用于＃4锅炉大板梁吊装，大板梁顶标高为131.9米，炉顶大板梁及次梁总重为1285.5t,上海锅炉厂生产的超超临界参数、直流炉、单炉膛、二次再热、塔式锅炉，锅炉出口蒸汽参数为：34.21MPa/605/613/613℃，B-MCR为2691t/h。
#4锅炉大板梁采用FZQ2400及FZQ1380塔吊配合吊装，其中下叠梁采用吊具吊装，上叠梁及次梁由锅炉钢架厂家在指定位置设计及焊接吊耳吊装。
吊装吊具设计成可重复使用的螺栓连接结构，连接螺栓直接使用板梁原配的螺栓。
本措施着重描述大板梁卸车、起吊、就位的施工作业方法和安全质量控制措施。
主要工程量：主要吊装内容包括炉顶大板梁、炉顶次梁及其它连接结构组成，主要的部件如下表一（单件10t以上）：表一：吊装作业顺序表吊装顺序图如下图一：图一：吊装顺序示意图4 作业组织4.1作业组织机构为保证吊装安全，特成立“泰州分公司4#炉顶钢架吊装”专项组织机构，见下表：安保负责：万长虹机械负责：庞 敏作业负责：陶应顺后勤负责：陈 俊协调负责：顾志海安装作业组：郭启元监 护 实施：史修凯操作作业组：潘春松起重作业组：吴何军4.2劳动力计划和作业人员的资格要求5 主要机械及工器具5.1 FZQ1380塔吊性能表5.2 FZQ2400塔吊性能表6 施工进度计划7 施工准备7.1基础准备：锅炉炉前钢架吊装完成（则按照锅炉厂建议：必须保证94米以下钢结构施工完成），并验收合格具备大板梁吊装条件。
7．2技术准备吊装作业过程中作业人员、技术人员必须熟悉整个安装的作业流程。
7.3现场条件准备7.3.1环境条件：设备进场通道货运大门至扩建端主干道无阻碍大件进场车辆、物品等；炉后K5-K6之间作业场地地面平整，坚实。
7.3.2安全条件：i. 现场吊装FZQ2400及FZQ1380塔吊经检验合格；吊装用具进行外观检查及相应无损检测，必须符合安全使用要求。
ii.安全用具（安全带等）必须符合使用要求。
iii.所有参加作业人员必须经过三级安全教育，高空作业人员必须经过体检合格方可参加作业，作业前必须对全体作业人员进行安全、技术、质量交底并签字。
7.4 7.4 计算机模拟K2上叠梁左抬吊就位时两台塔吊之间最小间距部位高差6.4m，为保证吊钩安全，作业前进行空载模拟抬吊K2上叠梁左件的动作试验确认高度差。
8 作业程序施工准备→参加施工前的技术、安全交底工作→板梁外观检查→每个吊耳检验→板梁划线→板梁吊装→次梁吊装。
＃4锅炉顶钢梁起吊重量大于10t构件共计26吊，吊装顺序见表一。
每件钢梁均按照下述流程进行作业。
9 作业方法、工艺要求及质量标准#4锅炉大板梁采用FZQ2400及FZQ1380塔吊配合吊装，其中下叠梁采用吊具起吊。
下叠梁组合端板时需要在两侧端板上加挂2.2t配重以确保吊件平衡。
使用20#槽钢组成三角型结构在板梁跨中焊接牢固（如图二所示）。
图二：配重布置示意图配重钢梁上预先系好拆除钢丝绳，并将一头搁置在大板梁上（该件就位以后即可拆除配重构件）。
上叠梁及次梁由锅炉钢架厂家在指定位置设计及焊接吊耳吊装。
吊装吊具设计成可重复使用的螺栓连接结构，连接螺栓直接使用板梁原配的M30×130 10.9螺栓。
本次大梁吊装主要使用6×37-1770-φ52mm、24m的千斤绳。
9.1卸车在图三所示炉后卸车、组合区域卸车，卸车时使用6×37-1770-φ52mm、24m的千斤绳起吊，下叠梁需用吊具配合作业。
K2下叠梁后横向摆放在K5轴线炉后2m，大梁距离固定端710mm处吊点与1380塔吊24m幅度钩头位置一致；前、后墙次梁横向摆放在K5轴线炉后2m，中心与锅炉中心对齐位置；K2上叠梁左段横向在炉膛内K2轴线以后2m，中心与锅炉中心对齐位置；单机起吊钢梁同样摆放在炉后准备区域以靠近施工塔吊为宜。
图三：塔吊布置图9.2大梁翻身本工程所有大梁均平躺运至现场，需要在地面组合的两根下叠梁卸车后吊至上述组合区域，使用吊具在图四所示位置挂钩直接吊起大梁使之直立摆放在地面码好的道木上。
大板梁在地面摆放安装端板及临时脚手架时要求确保平稳，防止倾倒，可以使用150t 履带吊进行保护。
9.3抬吊载荷分配根据图纸及现场实际情况本工程前、后墙次梁及K2、K3下叠梁组合段起吊时为塔吊最大工况。
大板梁下叠梁及前墙次梁吊点及载荷分配情况如下图四：A、下图中所示下叠梁50.8t组合端板15.92t×2、配重4.4t、连接板6t、脚手架3t 等总重95.24t，吊点载荷计算：0.71 x+26.31y=15.92t×30.35m+63.4t×15.175mx+y=95.24 t计算得：x=41.43ty=53.81t及其他3t+连接板6t，总重63.4t图四：吊点及载荷分配示意图B 、上图下所示前墙次梁吊点载荷计算：0.7 x+14.4y=69.6t ×10.13m x+y=69.6t 计算得：x=21.69ty=47.91tC 、抬吊K2大板梁上梁左时，两塔吊平均分配重量，各吊点均为26t 。
本工程需要抬吊大梁及负荷率幅度（）：说明：上表内负荷率按照起吊后载荷不变、起吊过程中最大幅度计算。
上表内计算结果表明双机抬吊过程中两台塔吊最大负荷率均不超过80%,符合强条要求。
9.4 抬吊转向示例如上表所示本工程共有5件大梁需要抬吊，以K2下叠梁抬吊为例详细说明施工过程，钢梁起吊前按照前述位置说明。
如下图所示：图五：抬吊回转步骤说明第一步：在上图内○1位置起吊；FZQ1380塔吊起吊幅度为24m、额定载荷55.9t，实际载荷41.43t，负荷率74.1%；FZQ2400塔吊起吊幅度为28m，、额定载荷81.1t，实际载荷53.8t，负荷率66.3%。
机械、人员等准备就绪后，在大板梁上安装吊具、挂钩调整钢丝绳平衡、系好缆风绳；检查无误后两台塔吊缓慢起钩，待板梁离地10cm时试验塔吊刹车，确认刹车无误后方可正式起吊。
缓慢起钩直到超过炉架停止。
第二步：指挥塔吊回转，回转时FZQ2400塔吊在前动作，FZQ1380塔吊基本可不动作，注意保持两台塔吊主钩钢丝绳的铅锤度直到FZQ2400塔吊吊点回转至与与K3轴线重合。
第三步：指挥FZQ2400塔吊变幅至24m幅度并松钩保持大梁水平，同时指挥FZQ1380塔吊回转如上图中○3位置。
第四步：指挥两台塔吊回转，注意保持两台塔吊主钩钢丝绳的铅锤度直到FZQ1380塔吊吊点回转至与与K2轴线重合如上图中○5位置。
第五步：指挥FZQ1380板起重臂至22.3m幅度（大梁固定端所在位置即安装位置），同时FZQ2400塔吊配合向炉后回转，注意保持两台塔吊主钩钢丝绳的铅锤度直到FZQ2400塔吊吊点回转至与与K2轴线重合（此时，大梁扩建端所在位置即安装位置）。
在此过程中要拉好缆风绳，防止板梁碰撞任何物件。
最后，需要点动调整板梁位置直到就位。
大板梁下叠梁就位后两端使用30mm钢板焊接拼装成T字形布置在板梁底部与柱头之间进行支撑，使端板与底部柱头支撑之间保留8-10mm间隙，在两端板两侧拉设5t链条葫芦防止因风、振动等使下叠梁发生倾倒。
底部工字钢在双拼下叠梁都就位后采用气割切除。
图六：板梁吊装示意图9.5 单机起吊大梁说明本工程除前述说明的5根大梁需要抬吊外，其他大梁均可单机吊装。
各梁起吊负荷率如下表；上表内各件大梁应在卸车时即摆放至炉后区域内单机起吊相应幅度位置，吊装时只需起钩、回转及小幅扳臂动作即可将大梁吊装就位。
10 吊耳的设计四根板梁下叠梁采用四只吊耳起吊作业，每只设计负荷40t，吊具布置如图三上部所示。
本章计算使用公式根据《起重机设计手册》第三篇-第四章-第四节所示公式引用。
大板梁吊具应力校核i、吊耳部分应力校核（按单吊耳40t承载能力计算，吊耳尺寸如下图五）采用钢材Q345，厚度10mm、20mm、30mm，[σ]=325 Mpa吊耳危险截面A-A拉应力应满足σ拉A = Q aj/2[（b-d）Σδ] ≤[σ] /1.7=40×104×2.3/2（200-106）×30=141.8 Mpa ≤[σ] /1.7=325/1.7=191 Mpa aj=2.3 ---安全系数b=200 ---有效承载宽度d=106 ---开孔直径Σδ=30 ---有效厚度上述参数在本节中以下计算同样适用。
AA图七：吊装吊耳设计图吊耳危险截面B-B 拉应力（切向）应满足σ= Q （h 2+0.25d 2）/2[d （Σδ）（h 2-0.25d 2）] ≤[σ] /3 =40×104（1302+0.25×1062）/2[106×30（1302-0.25×1062）] =88 Mpa ≤[σ] /3=325/3=108 Mpa 吊耳轴孔处平均挤压应力应满足σ=Q/2d （Σδ）≤[σ] /3=40×104/2（106×30）=62.9 Mpa ≤[σ]/3=325/3=108 Mpaii 、焊缝强度校核（焊缝类型为受拉开坡口正面角焊缝，母材为Q345；焊缝截面及要求如下图表所示）。