大板梁安装作业指导书
大板梁吊装作业指导书20160810A摘要
大板梁吊装作业指导书20160810A摘要目录1工程概况及主要工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 主要工程量 (1)2 编制依据 (1)3 劳动力计划 (2)4 主要作业机械及工器具 (2)5 施工准备 (3)5.1 主要材料设备准备 (3)5.1.1 准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。
(3)5.1.3 准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。
(3)5.2 技术准备 (3)5.3 现场条件准备 (3)5.3.5对锅炉钢架要求 (3)6 作业顺序 (3)7 作业方法、工艺要求及质量标准 (4)7.1总体施工方案概述 (4)7.2作业方法 (4)8 质量标准及工艺要求 (8)8.1主要构件检查质量标准 (8)8.2大板梁安装质量标准 (8)8.3 高强度螺栓紧固要求 (8)9 职业健康、安全和环境保护 (8)9.23 应急救援预案 (9)10 防止电力生产事故和二十五项重点要求（部分）. 11 11附录、附图目录 (12)11.1 附录A 大板梁吊装流程图 (13)11.2 附录B 组织管理系统网络图 (13)11.3 附录C 危险点分析和预控措施 (15)11.4 附图1. K1、K2、K3、K4、K5大板梁吊装立面位置示意图 (16)11.5 附图2. K2、K3、K4大板梁双机吊装立面示意图 (17)11.6 附图3.K2大板梁双机吊装平面图 (18)11.7 附图4. K3大板梁双机吊装平面示意图 (19)11.8 附图5、K4大板梁双机吊装平面示 (20)11.9 附表1 (21)11.10 附表2 (22)1工程概况及主要工程量1.1 工程概况印尼棉兰燃煤电厂一期工程2×150MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超高压自然循环、单汽包π 型结构、中间一次再热、四角喷燃切圆燃烧、平衡通风、全钢构架、悬吊结构、燃煤、固态排渣和露天布置型锅炉。
单台钢架总宽度为30.4m，总深度为33.4m,总高度为56.8m(不含大板梁标高)。
大板梁吊装方案
3#锅炉大板梁安装作业指导书1、工程概述1.1山西鲁能河曲发电有限公司二期2³600MW机组工程采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的锅炉。
本锅炉为超临界变压直流锅炉，墙式切圆燃烧，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，钢构架，紧身封闭，固态排渣，燃用烟煤。
锅炉型号为：HG－2141／25.4—YM型。
1.2锅炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。
锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。
钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm（最高板梁B、C、D顶部标高）。
顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D分上叠梁、下叠梁，顶板梁主要技术资料如下：顶板梁规格长度（m）高度（m）重量(kg)顶部标高（m）备注A-1 H1800³500³40³20 10.48 1.8 12994.7 85.2 两根A-2 H1800³400³30³18 6.98 1.8 3408.7 85.2 一根B上梁H3600³1200³460³40³90³3028.86 3.6 70000 86.9 一根B下梁H2000³510³1200³40³30³9028.86 2 51700 一根C上梁H3600³1600³460³40³100³3029.14 3.6 83800 86.9 一根C下梁H2000³520³1600³40³30³10029.14 2 65100 一根D上梁H4000³1800³460³50³160³3029.14 3.6 129500 86.9 一根D下梁H2200³520³1800³50³30³16029.14 2.2 102500 一根E H3500³700³70³24 13.973 3.5 59179 85.2 两根2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996)111号《火电机组达标投产考核标准》(2006年版) 中电建协工[2006]6号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T-5437-2009《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2003)168号《钢结构施工及验收规范》GB 50205-2001哈尔滨锅炉厂钢结构总图（电子版）、哈尔滨锅炉厂大板梁图纸3、施工前准备3.1 围绕锅炉安装，布置两台大型吊车于锅炉周围。
马鞍山电厂锅炉大板梁安装作业指导书.讲义
1编制目的指导马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉大板梁在安全、质量符合要求条件下的安装作业。
2适用范围适用于马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉大板梁安装作业。
3编制依据3.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）3.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-953.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009 3.4马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉的板梁图纸及相关技术文件3.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82-913.6马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段《施工组织设计》3.7《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-923.8安徽富煌钢结构股份有限公司提供的相关资料3.9 FZQ1250和M18000机械性能表4作业项目概述马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉由上海锅炉厂制造，为超临界直流锅炉、一次中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、全悬吊Π形结构，露天布置。
锅炉构架为全钢结构，大板梁上平面标高为+84950mm，共四根，分别布置在J、K、L、N轴线上，其中J、K、L板梁为叠梁，N板梁分为左右两段，总重379000.7kg，重量和外形尺寸如下：其中板梁J、K和L为叠梁，上、下叠梁间采用M24和M30两种高强螺栓连接，共2504套(其中M24扭剪型高强螺栓为1784套，M30大六角螺栓为720套)螺栓连接后，上下叠梁间进行焊接。
吊装时，J板梁的下梁由FZQ1250自升式起重机单机吊装， K板梁的下梁由M18000履带起重机（接79.2m主杆，45.7m副杆，主杆倾角85°）单机吊装，J、K板梁的上梁和L下、上板梁由FZQ1250自升式起重机和M18000履带起重机（接79.2m主杆，45.7m副杆，主杆倾角85°）进行抬吊就位。
大板梁吊装作业指导书2016年0810A
目录1工程概况及主要工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 主要工程量 (1)2 编制依据 (1)3 劳动力计划 (2)4 主要作业机械及工器具 (2)5 施工准备 (3)5.1 主要材料设备准备 (3)5.1.1 准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。
(3)5.1.3 准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。
(3)5.2 技术准备 (3)5.3 现场条件准备 (3)5.3.5对锅炉钢架要求 (3)6 作业顺序 (3)7 作业方法、工艺要求及质量标准 (4)7.1总体施工方案概述 (4)7.2作业方法 (4)8 质量标准及工艺要求 (8)8.1主要构件检查质量标准 (8)8.2大板梁安装质量标准 (8)8.3 高强度螺栓紧固要求 (8)9 职业健康、安全和环境保护 (8)9.23 应急救援预案 (9)10 防止电力生产事故和二十五项重点要求（部分） (11)11附录、附图目录 (12)11.1 附录A 大板梁吊装流程图 (13)11.2 附录B 组织管理系统网络图 (13)11.3 附录C 危险点分析和预控措施 (15)11.4 附图1. K1、K2、K3、K4、K5大板梁吊装立面位置示意图 (16)11.5 附图2. K2、K3、K4大板梁双机吊装立面示意图 (17)11.6 附图3.K2大板梁双机吊装平面图 (18)11.7 附图4. K3大板梁双机吊装平面示意图 (19)11.8 附图5、K4大板梁双机吊装平面示 (20)11.9 附表1 (21)11.10 附表2 (22)1工程概况及主要工程量1.1 工程概况印尼棉兰燃煤电厂一期工程2×150MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超高压自然循环、单汽包π 型结构、中间一次再热、四角喷燃切圆燃烧、平衡通风、全钢构架、悬吊结构、燃煤、固态排渣和露天布置型锅炉。
单台钢架总宽度为30.4m，总深度为33.4m,总高度为56.8m(不含大板梁标高)。
梁板安装施工作业指导书
梁板安装施工作业指导书(一) 范围本指导书适用于提供全部机械、设备、材料及劳力和完成梁板安装有关的全部作业。
(二) 施工流程梁板安装施工流程图见附一(三) 总则1.各梁就位后，横向相互间应加以联结。
2.钢材应符合图纸要求。
3.当横向用焊接钢板方法联接时，应按图纸所示，将联接钢板焊接到预埋在横隔板和桥面板顶面的钢板上。
焊接作业由熟练焊工完成。
每条焊缝应分3-4次施焊，中间检查冷却一下，以免预埋钢板处的混凝土被烧坏。
（采用对称间断焊接，防止烧伤支座和砼）(四) 桥梁支座安装1.对进场的平板，球冠圆板橡胶支座的物理、机械性能、力学性能进行检测、试验，使其满足招标文件、技术规范的要求，并对其外观质量进行检查，报监理工程师批准后方可使用。
2.支座安装应严格控制支座的平面位臵和高程，根据设计文件，施工规范要求进行安装，首先梁底与上墩式台顶应保持平整、洁净，并与橡胶支座上下面全面密贴，同一梁的支座位臵应在同一水平面上，避免落空，落梁时应平稳，防止偏心受压或发生剪切变形。
安装时要严格控制安装的气温，避免由温差产生的剪切变形。
(五) 梁板安装1.吊车安装梁板梁板采用平板汽车运至安装桥孔下，采用吊车吊装，使梁板准确就位。
2.架桥机安装梁板(1) 架桥机系由龙门架、托架、导梁为主体组成的成套捆梁设备。
(2) 铺设架桥机行走轨道，架桥机拼装与调试。
a.导梁可一次或分段拼装，进入墩台后开始铺轨及装臵附属设备。
推进导梁时应注意前端悬长不得超过已拼装部分的1/3长度，以至稳定：b.铺轨轨距要严格掌握，以免发生掉道危险；c.龙门架、托架装臵必须照准纵向轴线，使架子中线对齐；d.注意必要的临时缆风绳的设臵，以保证安全；e.托运龙门架时，利用托架和千斤顶及起重横梁等条件，顶起时臵放于托架节点上的千斤顶（二点）要同时顶升，顶高一致，防止倾倒。
(3) 龙门架、托架就位，运梁平板车载梁向前推进，一跨架设完成，架桥机行走至下一孔安装，全桥安装完毕，检查验收。
660MW燃煤发电机组大板梁安装作业指导书
660MW燃煤发电机组大板梁安装作业指导书（配吊机具：FQZ1380、M2250、后开口）1．工程概况1.1 工程简介某电厂一期工程2×660MW燃煤发电机组，锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司产品，型号：DG-2102/25.4-Ш型；型式：超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构Π型结构。
钢结构主要由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、炉顶结构及高强螺栓等部件组成，其中炉顶钢结构主要有大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑等部件组成。
锅炉钢架沿前后方向分七排轴线布置，分别为D排、K1、K2、K3、K4、K5和K6轴线，大板梁共5件沿锅炉前后方向分别布置在K1～K5轴线上，其中K2、K3、K4轴线大板梁采用叠置形式，最重件为K4轴线大板梁，总长33.34m、总重166.28t、顶部标高88.3m。
1.2 工程名称、施工地点、施工范围及性质1.2.1 工程名称：#1锅炉大板梁安装1.2.2 施工地点：#1锅炉施工区域1.2.3 施工范围：主要包括大板梁运输到#1炉炉后、卸车、存放、吊装加固、大板梁吊装就位及炉顶结构安装的找正等工作。
1.2.4 本项目性质为重大施工项目。
1.3 主要工程量主要工程量见表2-20。
表2-20 主要工程量名称几何尺寸（长×高×宽）顶部标高重量t数量件吊装方式吊装机械备注MB-1 26100×3000×87.1m 33.982 1 抬吊M2250/138K1轴MB-226100×2800×87.1m 50 1 抬吊M2250/138K2轴MB-226100×2200×84.3m 39.982 1 抬吊M2250/138K2轴MB-326100×3200×87.5m 66.86 1 抬吊M2250/138K3轴MB-326100×2200×84.3m 45.622 1 抬吊M2250/138K3轴MB-433340×3600×88.3m 96.55 1 抬吊M2250/138K4轴MB-433340×2600×84.7m 69.73 1 抬吊M2250/138K4轴MB-5 33340×3200×87.1m 59.675 1 单吊M2250 K5轴1.4 最大件的重量及几何尺板梁为最重件，重量为96.55t，几何尺寸33.34m×1.30m K4轴线的MB-4上×3.6m。
梁板安装、桥面铺装、伸缩缝作业指导书
梁板安装作业指导书一、施工技术准备1、施工放样①在安装前将支座垫石测量放样，在已经制作好的支座垫石上精确放出梁体中心线、边线、端头位臵线。
在预制好的箱梁端头弹出梁体中线（俗称分中线）。
②根据箱梁临时支撑点的位臵在墩帽上详细放出临时支座位臵（非连续端则需要在支座垫石上详细放出支座中心线和梁体端头线）。
③详细认真测量支座垫石高程，确定临时支座的高度。
2、支座就位（1）临时支座安装前严格按照放样位臵放臵临时支座，临时支座采用钢套筒支座，填筑黄砂,以利于拆出,并确保标高与固定支座一致，使一片梁四个支座均匀受力，不能出现脱空现象，架梁后注意检查。
对将使用的临时支座（砂筒）进行加压试验，检验临时支座的承载能力。
（2）永久支座就位安装前严格按照放样位臵放臵支座，为使一块板四个支座均匀受力，不出现脱空现象，架梁后注意检查，当出现空脱现象时，可采用薄钢板楔紧。
二、支座安装1、临时支座、支座安装（1）临时支座安装准备工作a．临时支座采用砂筒支座，砂筒在使用前用万能机进行荷载试验，消除砂筒变形，确定装砂量。
砂筒内砂子必须使用过筛、烘干的砂子，避免砂子受压板结，无法放出卸载。
b. 在体系转换时，同一盖梁上的砂筒应同时卸载，避免出现应力集中。
c. 在施工支座垫石时，位臵和高程要求控制准确，顶面必须保持平整、清洁，以满足临时支座及支座的安装需要，临时支座的高度高于永久支座5-10mm为宜。
d. 临时支座解除顺序按照规范要求，确保永久支座受力均匀。
(2) 支座安装准备工作a. 安装前，按规范对每批支座中至少一个支座做物理力学性能检验，需满足设计要求。
b. 支座的标高、位臵符合设计规范要求。
c. 箱梁安装完成后，支座、箱梁纵坡、横坡应及时进行检查，不符合要求的箱梁吊起重新进行处理。
（3）支座安装质量标准2、四氟滑板式橡胶支座的安装注意事项。
（1）安装四氟滑板式支座必须精心细致，支座应按设计支承中心准确定位。
梁底钢板与支座垫石顶应尽量保持平行和平整，同支座上下面密贴：同一片梁梁端的支座位于同一平面上，避免支座的偏心受压、不均匀支承及个别脱空现象。
先张法预制板梁施工作业指导书
先张法预制板梁施工作业指导书先张法预制板梁施工作业指导书一、预制场概况1、地理位置预应力构件场座落在XXX，预制场北边紧靠312国道，南侧紧靠一条沟通京运大运河的百吨级船码航道，东侧边是一条与娄江河相连的河宽约20米的地方河流，水陆交通运输十分方便。
场区建设用地约25亩，建设工程范围约15000平方米。
2、规模1）、预制场建设规模为四槽三梁，张拉台座的总长为90.4米，有效长度为80米，台座设置于场地中央位置，纵向位置以离东河岸2530米为准向西布置，台座西端空地满足大梁堆放和运输。
台座采用承压柱结构，承压柱截面选用0.4m0.6m，内配6根ф20主筋，C30砼浇筑，相邻承压柱中心距1.9 m。
同时为确保承压柱的稳定性，沿纵向每7. 0 m设置一道联系横梁，使预制台座构成一个框架结构。
2）、台座结构采用全埋式，台面可适应多种用途，横断面根据地质情况经计算后确定台面截面形式，台座适用于钢绞线的使用。
3）、底模采用钢模板，高度高出台面，便于设置预埋件，侧模采用包底板。
4）、预制场水上运输大梁采用伸出东河岸，设钻孔桩排架的栈桥式码头，铺设轨道，行车安装大梁上船厂。
5）、预制场设跨径18m的32t、5t、20t龙门吊各一台，10线88m长的制梁台座，50套定型钢模（10m板梁中梁模板8套，边梁模式板7套；13m板梁中梁模板6套，边梁模板6套；16m板梁中梁模板4套，边梁模板4套；20m板梁中梁模板3套，边梁模板3套），5套预应力张拉设备。
二、主要材料情况：1、10m、13m和16m预应力砼空心板的预制板，砼标号为40号；20m 跨径预应力砼空心板的预制砼标号为50号。
2、预应力筋采用符合ASTMA416-97标准的270级钢绞线，其中跨径10、13、16m预应力砼空心板采用j12.70钢绞线；跨径为20m预应力砼空心板采用j15.24钢绞线，RYb=1860Mpa，EY=1.9105 Mpa，松驰率为2.5%。
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1.编制依据1.1 《腾龙芳烃热电厂扩建工程施工组织设计》1.2 浦元QUY260型260t履带起重机及TC7052型起重机起吊性能表1.3 上海锅炉厂钢结构安装图纸1.4 锅炉大板梁图纸5353001-D1-10001、D1-10002 、D1-10003、D1-10004、D1-10005 上海锅炉厂1.5 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—961.6 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 DL5010.2—20091.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2006 版2.工程概况本工程锅炉为上海锅炉厂设计制造的1×670t/h自然循环型锅炉，炉构架为全钢结构，由柱、梁、垂直支撑、水平支撑、次梁、顶板梁和平台扶梯组成。
承载体系为桁架，连接形式采用铰接，主要承载杆件之间，采用扭剪型高强度螺栓连接。
炉顶钢结构主要有大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑等部件组成。
每台炉设计大板梁5道，沿锅炉前后方向分五排布置，分别为K1﹑K2﹑K3﹑K4﹑K5。
2.1主要技术数据2.2施工范围本项目施工范围：主要包括大板梁的卸车、存放、吊装加固及大板梁吊装就位及炉顶结构安装的找正等工作。
3.项目开工前应具备的条件3.1 施工人员熟悉并消化图纸、作业指导书、安全措施，并接受详细的安全技术交底。
3.2 施工作业人员应具备相应的资质证件，并已报监理审批，参与吊装作业人员必须持证上岗。
3.3 大板梁运输、卸车所要占用的场地及运输通道进行清理、平整、压实，具备投用条件。
3.4 施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。
施工大型机械已布置到位。
3.5 若夜间施工，现场准备充足照明，确保现场施工照明充分。
3.6 吊装和安全所需的钢丝绳、吊耳、销轴、钢爬梯等其他辅材要准备齐全、充分。
3.7大板梁按规定方向由运输车运至指定停放区域。
4.主要施工机械及工器具配备4.1主要施工机械浦元QUY260型260t履带起重机 1台主臂59m 副臂24.4mTC7052-25型25t建筑塔吊 1台4.2主要工器具50m 钢卷尺 1把5t 链条葫芦 10只试重合格2t 链条葫芦 10只试重合格枕木 50根25t卸扣 2个溜绳80m 2根Ф28钢丝绳 1对Ф36钢丝绳 1对5.劳动力组织及要求本次大板梁卸车及吊装设总指挥1人，副总指挥1人，本体专工1人，起重工4人，安装工10人，架子工8人。
总指挥负责本项目施工的总体调度、与相关部门的协调及总体人员安排，对施工的各个阶段向副总指挥下达指令。
副总指挥1人，负责发布所有起重指令及其它施工指令。
技术总负责1人，负责起吊施工方案制定与实施。
大板梁吊装组织网络图：6.施工工序和施工方法6.1设备卸货存放K1、K5（左）大板梁运至炉左后方与⑤轴线平行卸车存放，K2、K3、K4、K5（右）大板梁运至K5后方后方2m 处卸车存放，具体见《大板梁吊装吊车站位图》。
260t 履带吊在炉后卸车；6.1.2 板梁用平板车运输到现场后,平板车停放在 260t 履带吊的吊装幅度内；6.1.3 考虑到尽量减少现场大板梁的存放和二次转运,所以要求大板梁要按照吊装顺序一次摆放到位 ，板梁吊装顺序：K2大板梁—K3大板梁—K4大板梁—K5大板梁—K1大板梁； 6.1.4 板梁运输车到指定位置停稳后，钢丝绳捆绑完毕确认无误后，260t 履带吊开始起钩，当大板梁起升离开运输车高度100mm 时，停止起升，运输车开走，调整大板梁位置，将大板梁卸至存放位置；用260t 履带吊将板梁翻身竖立，在板梁两侧用临时支撑固定牢固后， 260t 履带吊松钩。
6.2设备清点检查编号 6.2.1 板梁等的清点检查大板梁到达现场后，施工人员要根据图纸、规范要求对大板梁逐一进行清点检查，主要包括设备数量、设备外观、设备尺寸、焊缝等的检查，对检查情况作好详细记录，若发现问题，应及时报告相应专工、技术员以便处理。
6.2.2 设备编号大板梁清点检查完毕确认无误后，根据图纸及设备编号对设备进行重新编号（包括大板梁的上、下、左、右、前、后及大板梁的序列号等），该编号是大板梁吊装的最终编号，必须正确无误。
对于其他梁、支撑等的编号同大板梁编号相同。
6.3 板梁及柱头划线大板梁清点检查完毕，若没有问题，下一步应对大板梁进行划线。
大板梁划线时，必须将大板梁纵横中心线、大板梁两端与柱头连接处纵横中心线、柱头纵横中心线等划出，并且用样铳做好标记，用白油漆作好明显标记，以便大板梁下一步安装。
6.4大板梁起吊点选取及吊耳焊接措施。
根据浦元QUY260型260t履带起重机与TC7052-25型25t建筑塔吊的吊装半径及负荷分配，综合考虑选取起吊点位置如下图所示，在起吊点将吊耳与大板梁直接焊接：1）大板梁吊耳制作图如下：2）大板梁吊耳强度计算：单件吊耳（K4大板梁处）最大受力为19.44t，其主要是轴孔处受剪切力，剪切面积S=3×11=33cm2，则剪切应力τ=19440/33=589kg/cm2＜［τ]=1300kg/cm2，符合要求。
焊缝处主要受拉力，焊缝长度I=30cm，厚度h=3cm，受力面积s=30×3=90cm2；拉应力σ=19440/90=216kg/cm2＜0.6×1300kg/cm2=845kg/cm2，符合要求。
3）大板梁吊耳焊接工艺卡适用范围：吊耳对大板梁的焊接，材质为SA106C/Q345B，接头形式为T形接头焊接接头：（v型破口）预热方式:采用火焰预热预热温度：100-200℃；层间温度：300-400℃：焊后缓冷处理：（C钢/Q345B）焊接方法：SMAW；焊接材料：J507（焊条）Ф3.2 Ф4.0（C钢/Q345B）破口电焊:其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。
打低焊接：根层焊采用电焊打底方法，要求全焊透，仔细检查根部焊缝质量。
填充焊接：根据焊件规格、焊接位置选用电焊打底电焊盖面方法，填充层焊接应合理考虑布置焊接层数、道数，采用多层多道焊接，端头要封死，确保填充层熔化良好、成型平整，无气孔、夹渣、未熔化等缺陷产生。
盖面焊接：应保证破口边缘熔化齐整良好，焊道之间均匀整齐，接头良好，焊缝匀直。
焊接参数：参见附表检测方法：磁粉探伤质量要求：焊件外表符合《验收及评价规程》焊接篇合格级标准。
注意事项：焊工焊前①应对自己的电焊工具进行检查；②应做好施工前准备条件的确认工作（包括防风防雨措施架子搭设等）；③应做好点焊前对口检查；④焊后应认真自检；⑤应了解所焊部件质量情况及时进行原因分析；⑥按规定领用、保管、使用、归还焊材；⑦应向工程师及时反馈施工过程中遇到的技术质量问题。
附表：焊接接头一览表（其中焊接层数为参考值）6.5吊车布置根据浦元QUY260型260t履带起重机（主臂59m 主臂仰角85°副臂24.4m）工况特性及外型特点，履带吊吊装站位在炉右后角，履带吊站位回转中心离K5轴线炉前方向3.5m（吊装K2大板梁时离K5轴线炉前方向6.5m），离锅炉①轴线8m。
TC7052-25型25t建筑塔吊前期已布置，回转中心离⑤轴线5.65m，在K2后方1.5m。
具体见《大板梁吊装吊车站位图》。
6．6吊车负荷计算K4大板梁起吊负荷分配（其中F1为TC7052塔吊吊点位置，F2为浦元QUY260型260t 履带起重机吊点位置）：F1幅度27.7m，吊装能力15t（钩下重量）；F2幅度24.9m，吊装能力26t，由F1+F2=31.5F1×8540-F2×5300=0得 F1=12.06(t)F2=19.44（t）塔吊负荷率P=F1/15×100%=12.06/15×100%=80.4%履带吊负荷率P=F2/26×100%=19.44/26×100%=74.8%其余板梁相关数据详见大板梁吊装工况表:大板梁吊装工况表6.7钢丝绳选取及强度计算采用d32，L=14m钢丝绳一对及2个30t卸扣，重量约为286kg；d28，L=12m钢丝绳一对及2个30t卸扣重量约为94kg；架子搭设：按150m，Φ48×3架管，2.5m的跳板50块，计算重量约为900kg。
K4大板梁最重，故按K4大板梁所分配的负荷分别校核钢丝绳的强度：分配至TC7052塔吊的负荷为12.06t，每个吊耳挂4个头，则每根钢丝绳受力为：F=12.06/4=3.015（t）查《起重技术》表3-12 6×37+1 d=28的钢丝绳在安全系数K=8时，可吊5.32t＞3.015t。
故TC7052塔吊采用6×37+1 d=28 L=28m的一对钢丝绳抬吊K4大板梁是安全可靠的。
分配至浦元QUY260型260t履带起重机的负荷为19.44（t），每个吊耳挂4个头，则每根钢丝绳受力为：F=19.44/4=4.86（t）查《起重技术》表3-12 6×37+1 d=28的钢丝绳在安全系数K=8时，可吊5.32t＞4.86t。
故浦元QUY260型260t履带起重机采用6×37+1 d=28 L=28m的一对钢丝绳抬吊大板梁是安全可靠的。
6.8大板梁吊装实施根据顶板梁布置情况和考虑吊装时结构的稳定，吊装顺序原则上按从炉前至炉后依次吊装，选择为：K2大板梁—K3大板梁—K4大板梁—K5大板梁—K1大板梁；现场可根据实际情况进行调整。
6.8.2K1、K5大板梁的吊装（1）K1、K5（左）大板梁采用TC7052塔吊单机吊装，K5（右）大板梁采用浦元QUY260型260t履带起重机单机吊装。
（2）检查吊耳规格、数量、位置及焊接质量是否符合要求。
（3）TC7052塔吊吊起顶板梁后，离地100mm时，做一次刹车性能试验，并利用电子称检查吊机的负荷情况，是否与设计一致，没有问题后，起升顶板梁，并借助于溜绳调整顶板梁的位置，当顶板梁下底面高度超过钢架柱顶高度时，逐渐回转扒杆并调整扒杆幅度，直至将大板梁准确送至安装位置。
6.8.3K2、K3、K4大板梁的吊装：（1）K2、K3、K4大板梁由TC7052塔吊与浦元QUY260型260t履带起重机完成卸车、起吊及就位工作。
（2）根据《大板梁吊装方案图》所示，调整好浦元QUY260型260t履带起重机的位置，确保在吊装过程中，履带吊变幅正常。
（3）用专用平板车将K2、K3、K4大板梁按顺序依次运至《大板梁吊装吊车站位图》中设计的起吊位置，如图中虚线所示，起吊初始位置TC7052塔吊和浦元QUY260型260t 履带起重机在吊装过程中的幅度正常。
两吊机同步起升顶板梁，直至板梁下平面标高超过最高柱顶高度（57.7m）时，两吊机一起协调转动，最终将K2、K3、K4大板梁按顺序依次吊至安装位置。