梁板预制安装施工作业指导
桥梁板预制安装施工方法
桥梁梁板预制、安装施工方案一、工程概况本项目为K + 桥第跨梁板预制、安装,采用梁场集中预制，分片吊装的施工工艺.二、梁板预制施工方案（一)施工准备1、预制场地根据全段桥梁分部特点设置两个梁板预制场，负责全线桥梁工程T梁的预制。
梁板预制场平面布置见《T梁预制场地布置图》所示。
2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表一所示:3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定，确保施工期间不会因材料供应不上而影响工期。
4、现场管理T梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。
为此，我们建立精干、高效、有着丰富的T梁施工经验的管理机构，其组成人员见图一所示。
5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表二所示.6、进度计划为保证后期梁场段路基的后续填筑，梁板预制工期安排在年月日～年月日。
T梁预制现场管理机构图（图一）预制、安装投入主要机具设备（表一)预制场作业人员需求表(表二）7、施工方法a、场地平面布置预制场总体布置：混凝土集中拌合站设在预制场的中部.预制场混凝土采用电子计量的强制式混凝土拌和机集中搅拌，混凝土的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道，龙门架分开作业,互不干扰。
预制场紧邻施工便道，为材料的运输提供了方便,预制场的用电由变压器提供，预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹,现场设置储水池。
梁场现场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工作。
预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示.梁场设30mT梁台座8个，40mT梁台座8个,16m箱梁台座5个,20m箱梁台座3个，共计设台座24个。
b、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用混凝土结构,轨道基础施工时，应注意纵向坡度的控制。
c、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载力，T梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座,为利于拆模,露出地面部分高度可适当加高。
为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，T梁台面采用6毫米厚钢板进行压面,棱角处采用5㎝×5㎝的角钢。
梁板预制及安装工程施工方案
本项目为某城市快速通道拓宽改造工程，位于市区，全长约5公里。
主要建设内容包括桥梁、道路、排水、照明等。
其中，桥梁工程包括预制梁板安装施工。
本项目桥梁结构形式为简支梁，采用预制梁板安装施工方法。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规；2. 《城市桥梁工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；3. 《预制混凝土梁板》（JGJ 34-2004）；4. 项目设计文件及施工图纸。
三、施工部署1. 预制场选址：根据现场实际情况，选择交通便利、场地开阔、地基承载力好的地方作为预制场。
2. 施工总体计划安排：按照工程进度要求，分阶段进行梁板预制及安装施工。
四、施工组织及进度安排1. 施工组织机构及人员安排：成立梁板预制及安装施工项目部，明确各岗位职责，配备专业技术人员和施工人员。
2. 主要设备配备及材料：预制场配备钢筋加工设备、模板、混凝土搅拌运输车、混凝土振捣器、龙门吊等设备；施工现场配备吊车、运输车等设备。
3. 施工进度安排：按照工程进度要求，分阶段进行梁板预制及安装施工。
五、预制梁板施工1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2. 模板制作及安装：制作符合要求的模板，安装牢固，确保模板尺寸精度。
3. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，浇筑时采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土密实。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
六、梁板安装施工1. 梁板运输：采用运输车将预制梁板运输至施工现场。
2. 梁板定位：根据设计图纸要求，确定梁板位置，确保梁板安装准确。
3. 梁板吊装：采用吊车将梁板吊装至设计位置，确保梁板吊装安全。
4. 梁板焊接：对梁板进行焊接，确保焊接质量。
5. 梁板检查：对安装完成的梁板进行检查，确保梁板安装质量。
七、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强过程控制，对关键工序进行检测，确保质量。
梁板预制施工方案
梁板预制施工方案一、引言梁板预制施工是一种常用而高效的建筑施工方法，它能够大大缩短工期，提高施工质量，降低施工成本。
本文将介绍梁板预制施工的基本原理、流程以及注意事项。
二、梁板预制施工的基本原理梁板预制施工是指在工地外进行梁板的制作，并将其预制好后再运输到现场进行安装。
这种施工方式相对于现场浇筑梁板的方式有以下优势： - 可以在预制场地充分利用资源，提高生产效率 - 可以精确控制梁板的尺寸和质量，确保施工质量 - 可以减少现场施工过程中的噪音、粉尘等对环境和周围居民的影响 - 可以缩短施工周期，提高施工效率，减少现场工期三、梁板预制施工的流程梁板预制施工包括材料准备、模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和运输安装等步骤。
1. 材料准备在进行梁板预制施工之前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、木模板等。
确保材料的质量符合要求，并进行相应的测试，以保证施工的质量。
2. 模板搭设在预制场地上搭设模板，按照梁板的尺寸和形状要求进行排列。
模板的搭设需要严格按照设计要求进行，确保梁板的几何形状和尺寸的一致性。
3. 钢筋加工根据设计要求，对所需的钢筋进行加工和制作。
加工后的钢筋应符合设计图纸的要求，包括数量、形状、位置等。
4. 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比、浇筑速度、浇筑温度等参数，确保混凝土的质量。
5. 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据混凝土的性质和环境条件而定，一般需要进行一段时间的湿养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
6. 运输安装经过养护后的梁板，可以进行运输和安装。
梁板的运输需要采取适当的措施，保证梁板在运输过程中不会受到损坏，同时也要注意运输的安全。
四、梁板预制施工的注意事项在进行梁板预制施工时，需要注意以下事项：1.确保材料的质量和数量符合设计要求，对材料进行相关检测。
2.模板搭设要严格按照设计图纸进行，确保梁板的几何形状和尺寸准确。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
梁板预制施工作业指导书
梁板预制施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于XXXX预应力先简支后连续小箱梁和矮T梁的制作、张拉、压浆、移位、存储作业。
2编制依据2.0.1《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020);2.0.2《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017);2.0.3《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015);2.0.4《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)；2.0.5《河北省高速公路施工标准化管理指南-桥涵施工》；206《XXXXXXX施工标准化实施细则》;2.0.7XXXXXXX施工图设计；2.0.8XXXXXXX工程施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范)；3一般要求3.1.1 梁板施工前，施工单位应按照总监办《关于规范危险性较大工程专项施工方案编制和审批管理的通知》文件要求，编制专项施工方案，并报监理审批后实施；3.1.2 梁板施工前，施工单位应完成劳务分包队伍考核、模板及关键机械设备准入验收工作，并按照总监办《关于工程开工报告程序有关要求的通知》文件要求，严格执行各项开工程序。
3.1.3 梁板施工前，项目技术负责人应向现场管理人员和作业人员进行施工、安全技术交底，特种作业人员应持证上岗，确保施工过程的工程质量和人身安全。
制定相应的应急预案，定期对相关人员进行应急培训和演练。
3.1.4 施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，复核施工图纸的梁板工程数量、计算梁板起重重量，复核梁板预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是否有足够的空间满足施工要求，梁板预留钢筋是否过长，影响后续施工，预埋件位置是否准确；复核预应力筋下料长度、预应力管道线型及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋控制张拉力及张拉伸长量；复核横隔板外形尺寸是否有利于模板的拆除；复核梁板端支点预埋钢板位置及四个角度的高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否相符；复核斜交桥梁板预制角度是否正确。
梁板预制及安装施工方案
梁板预制及安装施工方案一、工程概况该工程大型建筑工程的梁板预制及安装工程，主要包括预制梁板的制作、运输和现场安装。
预制梁板采用钢筋混凝土构造，规格为xx*xx*xx(mm)。
二、施工准备1.施工人员准备：根据施工计划，将工程所需的施工人员招募并进行培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
2.施工材料准备：根据工程设计要求，准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等材料，确保质量合格。
3.施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、吊装设备等所需的施工设备，并进行检测和保养，确保设备正常运转。
4.现场准备：清理工地，确保施工现场干净整洁，安全通道畅通。
三、梁板预制施工流程1.钢筋加工：根据梁板的设计要求，对钢筋进行剪切、焊接和弯曲处理，确保钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
2.模板制作：根据梁板的尺寸和形状，制作合适的模板，并进行检查和调整，确保模板的质量符合要求。
3.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土放入模板中，采用振动器进行振动，确保混凝土的浇筑均匀、密实。
4.养护处理：在混凝土浇筑后，对其进行养护处理，如覆盖保湿布、喷洒水等，确保混凝土的早期强度和质量。
四、梁板运输1.预制梁板装车：将制作好并养护完毕的预制梁板运输至现场，采用专用的运输车辆进行装车，并进行固定，确保梁板的安全运输。
2.运输过程注意事项：在运输过程中，注意路况和车速，避免发生碰撞和搬运过程中的损坏。
五、梁板安装施工流程1.吊装准备：在施工现场进行起重设备的搭设和稳固，确保安全可靠。
2.吊装操作：采用吊车或起重机将预制梁板吊装至预定位置，按照施工图纸和要求进行吊装操作，确保吊装的准确和安全。
3.安装调整：将吊装好的梁板进行调整，确保其水平和位置符合设计要求。
4.固定连接：使用预埋钢筋或螺栓等固定件将梁板与柱、墙连接，确保连接的强度和稳固性。
5.加固处理：通过施加预应力或加装钢筋等方式进行加固处理，以提高梁板的承载能力和抗震性能。
6.质量检查：对安装完成的梁板进行质量检查，并进行记录和整改，确保施工质量符合要求。
预制梁板安装专项施工方案
预制梁板安装专项施工方案1. 引言本文档旨在制定预制梁板安装专项施工方案，以确保在施工过程中安全、高效地进行预制梁板的安装工作。
2. 工程概况2.1 工程名称预制梁板安装工程2.2 工程地点工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
2.3 工程范围本工程的主要施工内容包括预制梁板的运输、吊装、定位和固定等。
2.4 工期计划本工程预计工期为XX天，具体的进度计划将在施工前制定。
3. 安全措施在预制梁板安装过程中，安全是首要考虑的因素。
为确保工人和设备的安全，需要采取以下安全措施：•所有参与施工的工人必须经过相关安全培训，并持有相关证书。
•设备必须经过定期维护和检查，确保其正常运行。
•安装过程中应有专人负责指挥，并确保全程监控安全状态。
•施工现场必须符合相关安全规范，并设置明显的安全标识。
•所有工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
4. 施工步骤4.1 预制梁板的运输在运输预制梁板之前，需要制定详细的运输计划，包括运输路线、所需车辆和司机等。
在运输过程中，需要注意以下事项：•确保梁板的包装完好，防止梁板在运输过程中受损。
•遵守交通规则，确保梁板的安全运输。
4.2 预制梁板的吊装在施工现场准备好吊装设备后，可以进行预制梁板的吊装工作。
吊装过程中需要注意以下事项：•根据设计要求确定吊装点的位置和数量，并设置合适的吊装索具。
•确保吊装设备的安全，并做好相应的吊装设备检查和试验。
•在梁板吊装过程中，应有专人指挥操作，并保证通讯畅通。
4.3 预制梁板的定位和固定梁板吊装到位后，需要进行定位和固定工作。
在定位和固定过程中，需要注意以下事项：•根据设计要求，确定梁板的定位位置，并采取合适的定位方法。
•使用合适的工具和材料，对梁板进行固定，确保其稳定性和安全性。
•定位和固定完成后，需要进行验收和检查，确保梁板符合设计要求。
5. 质量控制为确保预制梁板安装工程的质量，需要进行以下质量控制措施：•在施工前，对预制梁板进行全面检查，确保其质量符合设计要求。
预制梁板安装专项施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XXX米，共XXX跨，采用预制梁板结构。
预制梁板尺寸为XXX米×XXX米×XXX厘米，采用C50混凝土，钢筋采用HRB400。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并具备进场检验报告。
3.设备准备：检查吊装设备、运输车辆、测量仪器等设备，确保其完好、准确。
4.场地准备：确保施工现场平整、开阔，满足预制梁板安装要求。
三、施工方法及工艺流程1.预制梁板运输：采用平板拖车运输，确保梁板运输过程中安全、平稳。
2.梁板安装顺序：先进行桥墩施工，再进行梁板安装。
3.梁板安装工艺：（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定梁板安装位置。
（2）梁板吊装：采用起重机吊装，确保吊装过程中平稳、安全。
（3）梁板对接：将预制梁板吊装至安装位置，进行对接，确保对接紧密、平整。
（4）梁板加固：对接完成后，对梁板进行加固，确保其稳定。
（5）梁板灌缝：对梁板之间的缝隙进行灌缝处理，确保防水、防裂。
四、质量控制措施1.材料检验：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求。
2.施工过程检验：严格控制梁板安装过程中的各项参数，确保安装质量。
3.验收标准：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.吊装过程中，确保起重机、吊车等设备安全可靠。
3.运输过程中，确保梁板平稳、安全。
4.现场设置警示标志，确保施工区域安全。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.合理规划施工用水，减少浪费。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
八、总结本预制梁板安装专项施工方案，旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Xxxx高速公路
梁板预制及安装施工作业指导书
目录
1、梁板预制及安装技术规范及设计要点
2、钢筋、模板、垫块
2.1、基本要求及实测项目
2.2、施工要点
2.3、施工质量问题预防措施
2.4、监理质量控制要点
2.5、安全生产
3、后张法梁板预制、张拉压浆
3.1、基本要求及实测项目
3.2、施工要点
3.3、施工质量问题预防措施
3.4、监理质量控制要点
3.5、各道工序填报表格
3.6、安全生产
4、梁板安装
4.1、基本要求及实测项目
4.2、施工要点
4.3、施工质量问题预防措施
4.4、安全生产
1、梁板预制及安装技术规范及设计要点
1.1、曲线桥梁长严格按照布梁图内预制梁长表尺寸执行，各桥边孔预制梁长注意调整预应力钢束及普通钢筋跨中直线段长度，直线桥梁未示出预制梁长，尺寸按照桥型布置图执行。
1.2、本项目路线纵断面采用分幅拉坡设计，桥面标高应按相应纵断面设计图进行计算。
根据桥型布置图内所标示的斜交角度注意调整预制梁方向。
1.3、为了满足在设计中由于桥梁所处曲线半径的不同而需要对梁长进行调整。
1.4、主梁端横隔梁和中支点横隔梁与背墙线或桥墩中心线平行。
1.5、预制主梁简支安装时的临时支座采用砂箱形式临时支座。
1.6、桥面正常情况下横坡为2%，施工时应注意按桥梁实际坡度设置预制T梁顶面及横隔梁顶、底面横坡，当有超高时必须保证翼缘板根部的尺寸满足要求。
1.7、通过桥梁的电缆槽及悬吊预埋构件尺寸按交通工程要求采用预埋。
1.8、拼宽桥梁需要施工前坐标放样，当加宽段宽度与实际不符时以坐标为准。
1.9、所有桥梁主要构件采用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性。
1.10、本项目工程预应力施加采用预应力张拉智能控制系统，且具有远程监控功能。
1.11、承包人必须制定预应力混凝土张拉、压浆施工方案报监理人审批。
所有预应力张拉、压浆工作，必须有监理人在现场进行全过程监理，并在原始记录上签字。
承包人应在7天内向监理人报送记录复印件及电子记录文件。
1.12、梁板每次张拉的技术信息应采用计算机自动生成、自动存储、打印。
每次预应力张拉以后，如监理人要求，应将张拉数据现场打印给监理人。
1.13、预制梁板养生采用全天候覆盖自动喷淋养生或蒸汽养生法养生，并做好循环水的利用，混凝土养生期应根据水泥品种、环境温度、湿度、以及掺入的外加剂，合理确定。
1.14预制箱梁齿板处顶板横、纵向钢筋高度应按图纸设计摆放，尽量避免造成钢筋的断开，在锚垫板处与之发生冲突确实影响施工的，经监理工程师同意可以断开，但要保证横、纵向钢筋尽量与底板的间距，不能和底板钢筋合在一起；断开钢筋位置要前后错开，并保证将来焊接长度。
齿板位置的所有钢筋应通过齿板模板开槽通过，不能采用弯曲钢筋的方法施工。
张拉槽内的混凝土一定要振捣密实，二次抹面压实，刷毛、凿毛均可，但尽量保证平整。
齿板处模板严格按照图纸尺寸加工，同时应有足够的刚度，在施工中不移位、不变形，保证锚垫板的位置和角度符合图纸要求；锚垫板后部混凝土浇筑必须使用定型模板，控制好浇筑后的混凝土几何尺寸和密实度。
1.15鉴于本项目预制边梁滴水槽位置不统一，经研究决定，现做统一要求：滴水槽中心线距梁体外边缘10㎝，R=15mm，形状半圆形；梁体有弧度的边梁，滴水槽要顺梁留弧度。
2、钢筋、模板、垫块
2.1、基本要求及实测项目
1、基本要求
1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；
2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；
3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；
4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；
5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
2、钢筋安装实测项目
2.2、施工要点
2.2.1钢筋加工要点
1) 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型；
2) 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；
3) 钢筋加工现场应平整并搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少50cm，覆盖存放；
4) 根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。
模架上绑扎混凝土保护层垫块；
5) 钢筋的连接
(1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置；
①绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm；
②焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定；
(2) 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处；
(3)搭接焊
①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。
对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求；
②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。
焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品；
③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正；
④钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角；
⑤焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊；
⑥单面焊缝的长度不应小于10d，双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)；焊缝长度应增加10mm的起弧和10mm的落弧长度；
电弧焊接示意图：
(4)闪光对焊
①对焊机做好防风、防雨等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈；
②掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度；
③接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊；
(5)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量；
①开工前，施工单位要向总监办报送本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办组织，驻地办、施工单位共同见证下现场施焊，现场试验，并现场给焊工拍照存档；
②对于试验合格的焊工，由总监办核发焊工的项目上岗证；
③通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核；
(6)焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。
搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。
所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。
2.2.2模板施工要点
1）本项目梁板模板实行设计审查制。
除现浇箱梁及异形构件的模板外，所有构件模板均应使用新制作的大块钢模板，平面模板面积不小于1㎡，模板使用前仔细进行抛光处理；2）应对模板强度、刚度进行验算。
预制梁、板底座台面采用不小于5㎜，单块长度不小于2m，侧模板采用标准化整体钢模，钢板厚度不小于6㎜（禁止使用热轧卷板加工面板），模板接口螺栓连接钢板必须满焊，不得点焊；
3）混凝土浇注前必须检查模板支设的牢固性和稳定性；支设过程中，必须采取防止倾覆设施；浇筑时必须安排模板工专人盯岗；
4）模板接缝要用回力胶条牢固粘贴，不得使用海绵、胶带等替代；
5）混凝土浇筑时，振捣棒不得触及模板；
6）模板损伤轻微的，可采用原子灰修整；损坏严重的必须更换。
2.2.3 垫块要点
1）必须采用高强小石子混凝土集中预制，土工布覆盖喷淋养生，养生期不少于7d；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求；预制时要预埋绑丝；
2）可采用弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块与模板接触面积。
一般不得使用平面形垫块，不得使用塑料垫块，不得使用石子、钢筋等做垫块；
3）垫块要呈梅花形均匀布设。
垫块数量底板不少于6个/m2,侧面不少于4个/m2。
垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。
钢筋保护层垫块：。