焊接方法知识点整理
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，常被用于制造、建筑和修复领域。
在焊接过程中，需要使用热源将焊条或焊丝加热到熔化状态，然后涂在需要连接的金属部分上，使其冷却后形成一种持久的连接。
以下是几种常见的焊接方法及其特点。
1.电弧焊接电弧焊接是一种常用的焊接方法，利用电能在两个金属表面之间产生弧光，以产生足够的热量来熔化金属并形成连接。
电弧焊接具有以下特点：-可以焊接各种金属，包括铁、钢和不锈钢等。
-焊接速度高，能快速完成焊接任务。
-需要较高的技术要求，包括电弧的稳定性和操作技巧。
-支持手动和自动焊接。
2.氩弧焊接氩弧焊接是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法，通过电弧加热金属并使用氩气保护焊缝。
氩弧焊接具有以下特点：-焊接质量高，焊缝表面光滑，焊接强度高。
-可以焊接多种金属，包括铝、镁和铜等。
-需要氩气作为保护气体，增加了成本。
-需要较高的技术要求，包括操作技巧和气体控制。
3.熔覆焊接熔覆焊接是一种将一种金属层涂在另一种金属表面上的焊接方法，以增加其表面硬度和耐腐蚀性。
熔覆焊接具有以下特点：-可以使用不同的焊材覆盖金属表面，以满足不同的需求。
-可以增加被焊接金属的硬度和耐腐蚀性。
-需要专门的设备和工艺进行熔覆焊接。
-适用于修复和保护金属工件的表面。
4.焊锡焊接焊锡焊接是一种使用焊锡作为焊剂的焊接方法，常用于电子设备制造和电气连接。
焊锡焊接具有以下特点：-焊接温度较低，可以避免金属熔化。
-可以焊接小尺寸的金属部件。
-需要较高的技术要求，包括焊接温度和时间的控制。
-可以使用手工焊接和自动焊接设备。
5.接触焊接接触焊接是一种利用电流通过金属接触点进行焊接的方法，通常用于连接薄金属材料。
-焊接速度快，可以在短时间内完成焊接任务。
-可以焊接薄金属材料，如铝箔和电子元件等。
-需要较高的电流和电压。
-可以使用手工焊接和自动焊接设备。
综上所述，这些是几种常见的焊接方法及其特点。
根据具体的需求和材料，选择适合的焊接方法可以提高焊接质量和效率。
各种焊接技术知识汇总
各种焊接技术知识汇总焊接是一种常用的金属加工方法，通过将两个或多个金属部件连接在一起，实现可靠的连接和结构强度。
在现代工程领域，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等各个行业。
本文将对一些常见的焊接技术进行汇总总结，旨在帮助读者全面了解和掌握不同类型的焊接技术。
一、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见和经典的焊接技术之一。
它通过产生高温的电弧，在焊接接头上产生足够的热量来融化金属，然后使用焊芯材料填充缝隙，形成坚固的焊接接头。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接、切割与热加工等常用设备的规格和功率相对较小。
成本较低，适用于各种金属材料的焊接。
3. 气体焊气体焊是使用气体作为保护和热源的一种焊接方法。
常见的气体焊包括氩弧焊、氧-乙炔焊和氧-丙炔焊等。
气体焊的优点是焊接过程中产生的热量较小，对焊接材料的影响较小，适用于对焊接材料要求较高的应用领域。
4. 焊接等热加工设备因为功率大都较大，需要专门的设备和操作技术，适合用于批量生产和大型焊接工程。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方式，它利用两个工件之间的摩擦产生热量，将金属材料加热到塑性状态，然后施加一定的压力使其连接在一起。
摩擦焊的优点是焊接速度快、焊点周围的热影响区小，适用于对材料影响要求较高的领域。
二、焊接过程中的注意事项1. 做好金属材料的准备工作在进行焊接之前，一定要对金属材料进行充分的表面清洁和准备工作，确保焊接接头无油污、锈蚀和其他杂质的存在，以免影响焊接质量。
2. 控制焊接参数在进行焊接时，要根据具体的焊接规程和焊接材料，合理控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数，以保证焊接质量。
3. 控制热输入量热输入量是焊接过程中一个非常重要的因素。
过高的热输入量可能导致焊接接头变形、焊缝裂纹等问题，而过低的热输入量则可能导致焊接接头强度不足。
因此，要根据具体情况合理控制热输入量。
4. 选择适当的焊接材料和焊接方法在进行焊接时，要根据具体的应用需求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
一、常见焊接方法
1.电弧焊：电弧焊是一种电焊，也是目前最常用的通用焊接方法，应
用面广，能够焊接各种金属，金属板厚度从几十毫米到2-3毫米，可使用
各种焊材，如铁氧体，钨钢焊条，铜焊条等。
2.点焊：点焊是一种焊接方法，采用电针焊技术，适用于薄板及较小
尺寸的焊接，采用电流，将焊材形成一个小的熔池，焊接时有气泡，合金
元素发生作用后，形成一个小球，然后小球冷却后，得到一个完整的焊点。
3.氩弧焊：氩弧焊是一种电焊技术，是用氩弧焊机将电弧和气体的反
应产生的热量，使金属达到熔化状态，从而将金属母体和焊材接合，并在
焊接表面形成熔池。
目前，它主要用于钢、铝及其合金，但也可用于其他
金属的焊接。
4.钎焊：钎焊是一种焊接方法，它最早是用来焊接飞机及火箭上的重
要零件。
钎焊的原理就是用钎剂及焊剂在加热的情况下，使金属形成熔融
状态，然后在它们之间添加熔融的金属，形成一个完整的焊接点。
5.热压焊：热压焊是一种挤压造型方法，可以在一定的加热温度下，
采用挤压方法，将两个不同材质的金属紧密连接在一起。
它的主要优势是
可以在不消耗材料的情况下，使两部分金属牢固地连接在一起，是一种经济、可靠的焊接方法。
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点焊接是一种将两个或多个金属或非金属材料加热至熔融状态，通过冷却后达到连接的方法。
焊接是工程和制造中广泛应用的一项技术，可以用于制造和修复各种产品和设备。
常用的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、摩擦焊和超声波焊等。
每种焊接方法有各自的特点和适用范围，下面将详细介绍几种常用的焊接方法及其特点。
1.电弧焊电弧焊是通过电弧产生的高温将工件熔化，并利用熔化的金属填充连接部分的焊接方法。
电弧焊有手工电弧焊、气体保护电弧焊、自动埋弧焊等多种形式。
电弧焊的优点是适用范围广，可以焊接各种金属材料，焊接速度快，成本相对低。
缺点是焊接过程受环境条件限制，如气体保护电弧焊需在保护气氛下进行，而且产生大量的烟尘和热辐射。
2.气焊气焊是利用可燃气体和氧气的燃烧产生高温，使金属达到熔化状态，然后填充连接部分的焊接方法。
气焊常用于大型工件和钢结构的焊接。
气焊的优点是焊接速度快，温度控制精度高，尤其适用于焊接重型工件。
缺点是焊接过程中产生大量的气体烟尘，对环境有一定的污染。
3.激光焊激光焊是利用高能激光束对工件进行局部加热，使其熔化并形成焊缝的焊接方法。
激光焊具有高能量密度，焊接速度快，热影响区小等特点。
激光焊的优点是可以焊接高反射率和高熔点金属，如铜、铝和钛等，焊缝质量高，焊接变形小。
缺点是设备价格昂贵，操作要求高，对工件的夹持和配准有较高要求。
4.摩擦焊摩擦焊是通过材料之间的摩擦产生的热量，使工件的接触面达到熔化温度，并在一定的压力下连接的焊接方法。
摩擦焊适用于焊接相似或不同材料的连接。
摩擦焊的优点是焊接速度快，焊缝质量好，不需要填充材料。
缺点是设备复杂，成本较高，对工件形状和尺寸有一定的限制。
5.超声波焊超声波焊是利用超声波的震动产生的摩擦热，使工件接触面达到熔化温度，并在一定的压力下连接的焊接方法。
超声波焊适用于焊接塑料、橡胶等非金属材料。
超声波焊的优点是焊接速度快，焊缝强度高，焊接过程中不产生污染。
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接知识点总
四焊接概述一什么是焊接?焊接实质是用加热或同时加压并用或不用填加材料使焊件到达原子或离子结合的一种加工方法.实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来.二焊接特点及应用1特点1）省工省料（与铆接比）可省料12~20%.2）能化大为小,拚小为大.大型构造,复杂零件,用焊接组合构造,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备.3）可以制造双金属构造,节省贵重金属.（联想铸造离心铸造）车刀,钻头硬质合金刀片+金刚石膜4）生产率高便于实现机械化,自动化.2应用桥梁大容器水压机飞机汽车轮船电子组件….三焊接分类（按焊接过程特点）1熔化焊:局部加热将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成结实接头,将两工件焊接成整体.2压力焊:利用加压力（或同时加热）的方法,使两工件结合面严密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来.包括:电阻焊摩擦焊冷压焊等3钎焊:对工件和作为填充金属的钎料进展适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊接在一起.如铜焊银焊锡焊第一章熔化焊电弧焊气焊激光焊等§1手工电弧焊（焊条电弧焊）利用焊条与焊件之间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进展焊接的手工操作.一焊接过程及特点1焊接过程:回忆实习2特点:优点:设备简单.接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。
缺点：有弧光，劳动条件下降，质量不稳，生产率低。
3应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁焊补。
适宜板厚3~20mm o二焊接冶金过程特点〔焊条和局部被焊接金属在电弧高温作用下的再熔炼过程高于一般冶金温度，可以看成是一个冶金过程〕1焊接电弧和熔池温度高：造成金属氧化烧损，电弧区气体分解，增大气体活拨性，氧化、氮化〔Fe4N、Fe2N〕易形成气孔、夹渣等缺陷。
降低焊缝的塑性、韧性。
机械焊接方面知识点总结
机械焊接方面知识点总结一、焊接工艺1. 焊接方式常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
不同的焊接方式适用于不同的金属材料和工件形状。
例如，电弧焊适用于焊接钢铁、合金钢和铸铁等金属材料；气体保护焊适用于焊接铝合金、镁合金等易氧化金属；激光焊适用于焊接高强度、高硬度的金属。
2. 焊接接头形式焊接接头形式主要包括对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头、角接接头等。
不同的接头形式会影响焊接过程中热输入的分布和焊缝形状，从而影响焊接接头的质量和性能。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等。
合理选择和控制这些参数，可以有效控制焊接热输入，保证焊接接头的质量和性能。
二、焊接材料1. 焊接电极焊接电极主要包括焊条、焊丝和焊剂等。
不同的焊接材料和焊接电极适用于不同的金属材料和焊接方式。
例如，药芯焊丝适用于输送管道、压力容器等应用场合；铝合金焊丝适用于铝合金焊接；钨枪焊条适用于高温合金焊接等。
2. 焊接辅助材料焊接辅助材料主要包括焊接助剂、焊接胶剂和保护气体等。
这些辅助材料在焊接过程中起到润滑、清洁、保护和气体保护等作用，有助于提高焊接接头的质量和性能。
三、焊接设备1. 焊接机焊接机是焊接系统的核心设备，主要包括电弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机、等离子焊机和激光焊机等。
不同类型的焊接机适用于不同的焊接方式和焊接材料。
例如，MIG焊机适用于气体保护焊；TIG焊机适用于工业不锈钢焊接；等离子焊机适用于焊接不锈钢、镍合金等难焊材料。
2. 焊接辅助设备焊接辅助设备主要包括焊接夹具、焊接工装、焊接夹具等。
这些设备在焊接过程中起到定位、夹持、支撑、辅助传热和传力等作用，有助于提高焊接接头的质量和生产效率。
四、焊接质量控制1. 焊接工艺检验焊接工艺检验主要包括焊缝形状、焊接热影响区、焊接变形和焊后裂纹等。
通过对焊接接头进行表面检查、断面检查和金相组织分析，可以及时发现焊接缺陷和隐患，保证焊接接头的质量和可靠性。
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焊接方法知识点整理第一章电弧物理基础1.电弧：在一定条件下通过两电极间气体的一种导电过程。
或一种气体放电现象。
2.等离子体态：由于电离气体整体行为表现为电中性，即电离气体内正负电荷数相等，所以称这种气体状态为等离子态。
焊接电弧本质是一种等离子体。
3.气体粒子的碰撞：弹性：气体粒子只产生动能的传递和再分配，碰撞后粒子动能之和不变。
非弹性：部分或全部转化为内能，如果此内能大于激励电压则粒子被激励，如果此能量大于电离电压时也产生电离。
只有非弹性碰撞才产生电离过程，为气体空间制造带电粒子。
4. 气体的电离：按是否需要外界电离源来维持放电，分为自持放电、非自持放电。
非自持放电：带电粒子由外界电离源所引起，呈暗放电状态，外界电离源取消后，放电立刻停止。
自持放电：当电流大于一定数值时，气体导电过程本身可以产生所需带电粒子，放电过程可以维持，成为自持放电。
自持放电区间：自持暗放电、辉光放电、电弧放电。
5. 电弧放电特点：1）电流密度大，2）阴极电压低，3）高温（非常适合焊接需要）6. 电离：在一定条件下，中性气体分子或原子分离为正离子或电子的现象称电离。
7. 第一电离能：使中性气体粒子失去第一个电子所需要的最低外加能量为第一电离能，eV 为单位。
8. 电离种类：热电离、电场电离、光电离。
热电离：高温下气体粒子受热作用，在热运动中相互碰撞产生的。
电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程。
光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。
9. 电子发射：热发射、电场发射、热发射、粒子碰撞发射。
电子发射：阴极表面的分子或原子，接受外界能量而释放自由电子到电弧空间的现象。
逸出功：产生电子发射需要的最低外加能量。
金属表面带有氧化物，逸出功小。
热发射：金属表面承受热作用，电子具有大于逸出功而产生电子发射的现象。
电场发射：金属表面温度不高，但存在强电场并在表面附近形成加大电位差时，金属内自由电子受库仑力，到一定程度时，阴极有较多电子发射出来，这种现象为电场发射，或自发射。
光发射：金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的制约飞到金属外面来的现象。
条件w eU h ≥γ粒子碰撞发射：高速运动粒子碰撞金属表面时，将能量传给金属表面的电子，使得其能量增加而跑出金属表面的现象。
10.热阴极材料：热发射为主（沸点高的钨做阴极材料）冷阴极材料：电场发射为主（钢、铜、铝、铁做阴极）（热发射不能提供足够电子，需要其他方式补充）11.电弧三个区域：阴极区、弧柱区、阳极区。
电弧与电源负极所接的一端为阴极区，电压为阴极压降。
与正极相接一端阳极区，阳极压降。
12. 电弧的辐射：黑体辐射、激发辐射、复合辐射、轫致辐射第二章焊接电弧的特性1. 焊接电弧静特性：一定长度电弧在稳定状态下，电弧电压Uf 与电弧电流If 之间的关系为焊接电弧的静态伏安特性，简称静特性。
下降特性：当电流较小时，电弧电压随着电流的增加而减小，电弧具有负阻特性。
平特性：电流增大一定值后，电流再增加，电压几乎不变，呈平特性。
上升特性：电流较大时，电压随电流增加而升高，呈上升特性。
2. 影响电弧静特性的因素：1）电弧长度的影响：电流一定时，弧长增加电弧电压随之增加。
2）气体介质成分的影响：电离电压较高的气体不易电离，电流一定时，需要较高的电场强度，从而使电弧电压升高。
导热性好的气体及多原子气体热解离能高，冷却作用强，要求大电弧能量，所以一定时场强E 必增加，因而电弧电压升高。
3）气体介质压力的影响：其他条件一定，气体压力增加，气体粒子密度增加，带走热量增加，电弧截面将收缩，使弧柱场强及电弧电压均增大。
焊条电弧焊、埋弧焊--水平段 | TIG 、微束等离子弧焊、等离子弧焊--水平段电流很小，微束等离子弧焊、TIG--下降段| 熔化极气保焊、水下焊--上升段3. 电弧动特性：焊接电流增大过程中,由于焊接电弧此前处于相对低的温度状态,电流的增加需要有较强的电场进行驱动,因此表现出电弧电压有某种程度的增加;在焊接电流减小的过程中,由于焊接电流此前已处于较高的温度状态,电弧的热惯性不能立即对电流减小作出反应,电弧中仍然有较多游离的带电粒子,电弧导电性仍然很强,使电弧电压处于相对较低的水平,从而形成了回线状的电弧动特性曲线。
4. 焊接电弧产热机构：1）弧柱的产热机构：从电源吸收点能转化为热能的作用几乎完全由电子来承担，在弧柱中，外加电能大部分将转化为热能。
2）阴极区产热机构：阴极区电子和正离子不断产生、运动、消失，同时伴随能量转换与传递)(T W K k U U U I P --=阴极区产热总能量PK ；阴极区压降UK;逸出电压UW ；弧柱温度等效电压UT3）阳极区产热机构：电子流、正离子流。
)(T W A A U U U I P ++=;PA 阳极产热总能量；UA 阳极区压降5. 焊接电弧热效率η：电弧焊中，电能转化的热能并不能全部用来加热融化焊丝与焊件，一部分会因为热损失而做无用功。
用于加热、熔化焊丝与焊件的电弧热功率称为有效热功率。
6. 电弧力及其作用：1）电弧收缩力：当电流流过导体时，电流可以看成是有许多相距很近的平行同向电流线组成，这些电流线之间相互吸引。
如果是可变形导体，将使导体收缩，该现象称为电磁收缩效应。
流体中各方向压力相同，因此这个电压将产生由电弧小直径端指向大直径端。
电磁静压力：轴向推力弧柱轴线处最大，沿径向向外逐渐降低，在焊件上此力表现为对熔池的压力称为电磁静压力。
2）等离子流力：电磁中等离子流具有很高的速度，这种等离子气流高速运动形成的力称为等离子流力。
等离子流力可以增大电弧的刚直性；促使熔滴轴向过渡，减少飞溅；对熔池产生附加动压力，可增大熔深和对熔池的搅拌作用。
3）斑点压力：①正离子和电子对电极的撞击力②电磁收缩力③电极材料蒸发的反作用力④细熔滴的冲击力⑤短路过渡时局部气体膨胀产生的冲击力7. 电弧力的影响因素：气体介质、电流和电弧电压、焊丝直径、电极、钨极端部几何形状、电流的脉动。
8. 焊接电弧种类：直流电弧、交流电弧、脉冲电弧第三章焊材的熔化与熔滴过渡1. 电弧引燃后，焊芯立即被加热熔化，随后焊条引弧端的药皮由与焊芯相接触的内层开始被加热和熔化，并迅速向药皮外层扩展。
药皮熔化内层超过外层，一段时间后，焊条端部形成套筒。
2. 加热熔化焊条的能量：（1）电弧热利用气体介质中放电过程所产生的热能作为焊接热源（2）化学热一利用可燃气体或铝、镁热剂进行化学反应时所生的热能作为焊接热源（3）电阻热一利用电流通过导体时产生的电阻热作为焊接热源。
3.稳弧剂、造渣剂、脱氧剂、造气剂、合金剂、增塑剂、粘结剂。
4.焊条熔滴过渡形态：粗熔滴过度、渣壁过渡、喷射过渡、爆炸过渡。
粗熔滴过度特点：一是熔滴尺寸大，二是在正常弧长是，熔滴过渡时发生桥接短路，并会爆炸飞溅，三是熔滴过渡频率低。
5. 焊丝熔滴过渡三大类：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。
自由过渡：熔滴脱离焊丝末端前不与熔池接触接触过渡：焊丝末端熔滴与熔池表面接触成过桥而过渡的渣壁过渡：渣保护时的形式，熔滴沿熔渣的空腔壁形成过渡6. 短路过渡：特点：1）燃弧、短路交替进行2）焊接电流小3）采用细焊条，焊接速度快，加热集中4）若电源动特性不佳，短路过度会伴随大量金属飞溅7. 滴状过渡：粗滴过渡、细滴过渡8. 射流过渡临界电流值影响因素：焊丝成分、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体介质、电源极性射滴过渡包括四种过渡形式射滴过渡是介于滴状过渡与连续射流过渡之间的一种熔滴过渡形式亚射流过渡是介于短路与射滴之间的一种过渡形式,主要用于铝镁及其合金的熔化极气体保护焊射流过渡是采用纯氩或富氩保护气氛,直流反接,除保持高弧压(长弧)外,必须使焊接电流大于某一临界值旋转射流过渡是在焊丝伸出长度较大,焊接电流比通常产生射流过渡的临界电流高出很多时(称为第二临界电流)出现的一种熔滴过渡形式■射流过渡是喷射过渡中最有代表性且用途广泛的一种过渡形式。
在较强的等离子流力作用下,细小的熔滴便从液柱尖端一个接一个的以高速冲向熔池(其加速度可达重力加速度的几十倍),这种过渡形式称为射流过渡■产生跳弧现象的最小电流Ic ,称为射流过渡临界电流，电流一旦达到临界电流,熔滴尺寸减小,过渡频率大增加9. 渣壁过渡：焊条电弧焊和埋弧焊出现。
熔滴沿渣壁流下落入熔池口埋弧焊的熔滴过渡与焊速、极性、电弧电压和焊接电流有关。
口直流反接时,如电弧电压较低,则熔渣形成的空腔较小,焊丝端头形成的熔滴较细小,沿渣壁以小滴状过渡,过渡频率较高,每秒可达几十滴口直流正接时,焊丝端头的熔滴较大,且在阴极斑点压力的作用下不停地摆动,形成较大的空腔,呈粗滴状过渡。
过渡频率较低,每秒仅10滴左右口焊接电流对熔滴过渡频率有很大影响。
熔滴过渡频率随电流的增加而增加。
这种现象,直流反接时更为明显在电弧热作用下,焊丝端头的熔化金属形成熔滴,受到各种力的作用向母材过渡,称为熔滴过渡。
10.渣壁过渡：熔滴上的作用力：重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力。
对熔滴过渡的影响取决于焊接空间位置F=mg=4πrρg/3式中,P是熔滴密度;r是熔滴半径;g是重力加速度是熔滴质量电弧力：a.电磁收缩力:作用于熔滴上的电磁收缩力具有由小导电截面指向大导电截面的特点b.等离子流力:电弧等离子流力随着等离子气流从焊丝末端侧面切入,并冲向熔池,促进过渡c.斑点压力:斑点压力包括正离子和电子对熔滴的撞击力、电极材料蒸发时产生的反作用力以及弧根面积很时产生的指向熔滴的电磁收缩力>飞溅损失通常用飞溅率来表示,其定义为飞溅损失的金属与熔化的焊丝(条)金属的质量百分比>测量焊接飞溅率有两种办法：一是焊接后收集飞溅颗粒,要做到封闭区内部焊接前后态一致(特别是各部件的表面状态) 二是通过测量焊丝损失率,一定程度上表示焊接飞溅率大小第四章母材的熔化与焊缝成形1.焊接热源的作用模式：集中热源、平面分布热源、体积分布热源2集中热源：集中热源是把焊接电弧热能看作集中作用在某一点(点热源)、某条线(线热源)或某个面(面热源)是对实际情况的简化描述。
对于厚大焊件表面焊接,把热源看成是集中在电弧加热斑点中心的点热源。
对于薄板对接焊,把电弧热看作是施加在焊件厚度上的线热源。
对于某些杆件对接焊把电弧热看作是施加在杆件断面上的面热源4.1.3平面分布热源(1)高斯分布热源(2)双椭圆分布热源41.4体积分布热源(1)半椭球体分布热源2)双椭球体分布热源(1)电弧焊的热效率：加热过程的功率有效系数或称热效率η4.2电弧焊接熔池的形态：焊接熔池的几何形状、熔池内流体动力学状态及传热传质过程称为焊接熔池形态。
熔池中的流体流动驱动力(1)表面张力梯度：表面张力是温度的函数,使流体从表面张力低的部位流向表面张力高的部位。