桥式起重机作业指导书
桥式起重机安装作业指导书(二)2024
桥式起重机安装作业指导书（二）引言：本文档为桥式起重机安装作业指导书的第二部分，旨在指导操作人员进行桥式起重机的安装作业。
本文将从以下五个大点进行详细阐述：起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。
希望本文能帮助操作人员顺利、高效地完成桥式起重机的安装作业。
正文：一、起重机组件的准备工作1. 准备好起重机所需的各种组件和配件，包括主梁、大车、小车、配重、电器设备等。
2. 对起重机组件进行检查，确保其完好无损，并按照制造商提供的说明书进行组装。
3. 准备好各种安装工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机等。
二、安装基坑的准备工作1. 清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑的平整和干燥。
2. 根据设计图纸确定基坑的尺寸和位置，在基坑底部挖掘基础沟槽，加固地基。
3. 安装基坑的支架和支撑物，确保起重机的稳定。
4. 将基坑内的墙壁和底部进行防腐处理，以延长起重机的使用寿命。
三、主梁的安装1. 按照设计要求，将主梁吊装到基坑内，利用起重机吊装设备进行安装。
2. 在主梁的两侧安装支撑杆，以确保主梁的稳定。
3. 检查主梁的水平度和垂直度，调整并固定主梁位置，使其符合设计要求。
4. 安装主梁上的轨道和大车，确保其灵活运行，无卡顿现象。
5. 进行主梁的固定和锚定，以增加其稳定性和安全性。
四、钢丝绳和吊钩的安装1. 根据起重机的要求，选择合适的钢丝绳和吊钩，并进行检查，确保其质量合格。
2. 将钢丝绳穿过主梁上的滑轮和滑车，正确安装吊钩。
3. 进行钢丝绳和吊钩的调试，确保其正常运行和安全使用。
五、测试和调试工作1. 对起重机进行功能性测试，包括大车和小车的运行、起升机构的上升和下降等。
2. 进行起重机的负载测试，检测其承载能力和安全性能。
3. 检查起重机的各项安全装置是否正常，如限位开关、断电保护等。
4. 对起重机进行各项参数的调试和校准，确保其工作稳定、准确。
总结：本文档详细介绍了桥式起重机安装作业的五个大点，包括起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。
桥式起重机大修作业指导书.doc
桥式起重机大修作业指导书编制日期：201 1年么月28_曰编制；山东铝业电解铝厂于振杰II 3 3 3 3 3 3 3 3r* 0 L □ Lnu s ........................................................................................................................................................ 1范围 ................................................................................2规范性引用文件 ................................................................... 3 术语和定义 ....................................................................... 4检修前的准备 ........................................................................ 4.1 冃的 ........................................................................... 4.2 概述 ........................................................................... 4.3 人员职责 ....................................................................... 4.4 工艺和作业要求 ................................................................. 5 起重机大修的作业指导 ............................................................... 5.1 起重机的结构概述 ............................................................... 5.2 修理前的检查 ................................................................... 5.3 检修方案 .......................................................................本指导卩是为规范电解铝厂桥式起重机大修工程而制定的。
桥式起重机安装作业指导书标准范本
桥式起重机安装作业指导书标准范本一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等领域。
为了确保桥式起重机的安装作业能够顺利进行，提高安装作业的质量和效率，本指导书旨在为安装人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、安装前准备1. 安全措施在进行桥式起重机的安装作业前，必须确保所有安装人员已经接受必要的安全培训，并且具备相关的操作证书。
同时，应配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等。
2. 安装场地准备选择合适的安装场地，确保场地平整、坚固，并且能够承受起重机的重量和运行负荷。
同时，要保证场地周围没有障碍物和人员，以确保施工安全。
3. 工具和设备准备准备好所需的工具和设备，包括起重机的吊装工具、螺栓、螺母、扳手等。
确保这些工具和设备的质量良好，并进行必要的检查和维护。
4. 安装方案和图纸根据具体的安装要求，制定详细的安装方案和图纸。
确保安装方案和图纸的准确性和完整性，并进行必要的审核和审批。
三、安装作业流程1. 基础施工根据安装图纸和方案，进行桥式起重机基础的施工工作。
确保基础的平整度和稳定性，并进行必要的测量和检查。
2. 主梁安装将主梁进行吊装，并根据安装方案进行固定。
在固定过程中，要保证主梁的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
3. 支腿安装根据安装图纸和方案，将支腿进行吊装，并进行固定。
在固定过程中，要保证支腿的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
4. 起重机组装将起重机的各个部件进行组装，并根据安装图纸和方案进行固定。
在组装过程中，要保证各个部件的正确连接和紧固，并进行必要的调整和检查。
5. 电气系统安装根据安装图纸和方案，进行起重机的电气系统安装工作。
确保电气系统的正确连接和接地，并进行必要的调试和测试。
6. 安全检查和试运行在完成桥式起重机的安装作业后，进行安全检查和试运行。
确保起重机的各项功能正常，并进行必要的调整和测试。
四、安全注意事项1. 安全培训在进行桥式起重机的安装作业前，必须确保所有安装人员已经接受必要的安全培训，并且具备相关的操作证书。
桥(门)式起重机作业指导书
目录1. 总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3主要性能 (3)2. 完好标准 (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (4)3. 设备的维护 (4)3.1日常维护 (4)3.2定期检查内容 (4)3.3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (6)4. 检修周期和检修内容 (7)4.1检修周期 (7)4.2检修内容 (7)5. 检修方法和质量标准 (7)5.1桥架 (7)5.2运行轨道 (8)5.3起升机构及运行机构 (8)5.4安全防护装置 (13)6. 试车与验收 (13)6.1试车前的准备工作 (13)6.2试车 (14)6.3验收 (15)7. 维护检修安全注意事项 (15)7.1维护安全注意事项 (15)7.2检修安全注意事项 (15)7.3试车安全注意事项 (15)1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂电动单、双梁桥（门）式起重机的维护和检修。
1.2 结构简述桥（门）式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气部分三大部分组成。
1.2.1机械部分：由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成。
1.2.2金属结构部分：由桥架和小车架组成。
1.2.3电气部分：由电气设备和电气线路所组成。
1.3 主要性能额定起重量：3~50t。
起升高度：主钩12~16m，副钩14~18m。
起重机跨度：桥式：7.5~31.5m，门式：18~35m。
超过以上参数，按GB6067.1-2010《起重机械安全规程》查用。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1主体完整，零、部件齐全。
电缆滑线整齐，行走灵活。
2.1.2轨道终点有安全档，吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器，工作灵敏可靠。
2.1.3钢丝绳磨损均匀，质量符合GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》和GB8918-2006《重要用途钢丝绳》的要求。
2.1.4照明、信号和其他安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。
桥式起重机安装作业指导书完整版
桥式起重机安装作业指导书完整版一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了确保桥式起重机的安装作业顺利进行，本指导书旨在提供详细的安装作业步骤和要求，以确保安全、高效地完成安装工作。
二、安装前准备1. 安全检查在进行桥式起重机安装作业之前，首先要进行全面的安全检查。
包括检查起重机各部件的完好性，检查安装场地的平整度和承重能力，检查安装所需的工具和设备是否齐全，并确保有足够的人员参与安装作业。
2. 安装计划制定详细的安装计划，包括安装顺序、时间安排、人员分工等。
确保每个环节都有明确的安装步骤和要求，并进行合理的资源调配。
3. 材料准备准备好安装所需的材料和配件，包括起重机主体结构、电气设备、钢丝绳等。
确保材料质量符合要求，并按照规定进行分类、标识和储存。
三、安装作业步骤1. 安装基础根据设计要求，在安装场地上进行基础施工。
包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、安装基础螺栓等。
确保基础的平整度和承重能力符合要求。
2. 安装主梁将主梁吊装到基础上，并进行定位和调整。
确保主梁与基础的连接紧固可靠，并进行必要的校正。
3. 安装支架和轨道根据设计要求，安装起重机的支架和轨道。
确保支架和轨道的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正。
4. 安装起升机构安装起升机构，包括电机、减速器、制动器等。
确保起升机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
5. 安装移动机构安装移动机构，包括电机、齿轮、链条等。
确保移动机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
6. 安装电气设备根据设计要求，安装起重机的电气设备，包括电控柜、控制按钮、电缆等。
确保电气设备的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
7. 安装安全保护装置安装起重机的安全保护装置，包括限位器、重载保护器、断电保护器等。
确保安全保护装置的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
8. 安装钢丝绳根据设计要求，安装起重机的钢丝绳。
13-桥式起重机装配作业指导书
1 目的保证起重机装配质量。
适用于桥式起重机的装配工作。
2 引用标准GB/T14405-93 通用桥式起重机GB 10183-2005 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差3 装配过程3.1首先具备与装配相适宜的场地及环境。
行走轨道的安装要满足标准要求及检验要求。
3.2桥架（起重机运行机构组装完成后）3.2.1主梁上拱度为（0.9~1.4）S/1000。
3.2.2桥架组装检测按GB/T14405-93通用桥式起重机执行。
3.2.3主梁水平方向的弯曲对轨道居于箱形梁中间或半偏不大于S1/2000（S1为两端始第一块筋板的实测长度在离上翼缘约100mm筋板处），当起重量≤50t时，只能向走台侧凸曲。
对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足其特殊要求。
3.2.4主梁允差范围见下表：3.2.5小车轨道接头高低差1mm，间隙≤2mm，侧向错位≤1mm。
对正轨、半偏轨箱形梁轨道接缝应放在筋板上，允差不大于15mm。
两端最短一段轨道长度不小于1.5m，并在端部加档铁。
小车轨道中心与轨道下面腹板中心之间偏移不得超过腹板厚度的1/2。
3.2.6小车两行走轮之间轨距K的极限偏差不得超过下列数值：1）Ga ≤ 50t的对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁在跨端处为±2mm。
在跨中处：当S≤19.5m时为+5、+1mm；当S>19.5m时为+7、+1mm。
2）其他梁不应超过±3mm。
3.2.7在与小车行走方向相垂直的同一截面上两根小车轨道之间的高低差△h应符合下列要求：1）K≤2m时，△h≤3mm；2）2m<K<6.6m时，△h≤0.0015K，经圆整和简化后，可按下表选取（单位mm）3）K>6.6m时，△h≤10mm。
3.2.8两根小车轨道顶部形成的局部平面度公差△hr，不得超过下列数值中的较小值，相对于四轮形成的标准平面。
△hr≤0.001Wc或者△hr≤0.001K,(Wc—小车基距)公差值经圆整和简化后可按下表选取：3.2.9小车轨道的侧向直线度应符合下列要求：1）每2m长度内偏差不大于1mm。
100t桥式起重机安装维修作业指导书
1.概述1.1产品说明QD型四梁结构新型电动双梁桥式起重机采用国外先进设计理念，以模块化设计理论为指导，以现代计算机技术为手段，引入优化设计及可靠的设计计算方法，采用最新工艺制作完成的具有高度标准化、系列化、通用化和高技术含量的新型桥式起重机。
该类型起重机整机主要由桥架部分、大车运行机构、小车总成以及电控系统组成。
该新型起重机与旧系列QD型起重机相比，自重减少约5%~20%，最大轮压可减少约10%~50%，可节约厂房建筑的投资，并被用户广泛采用。
该类型起重机主要技术参数如下：1、额定起重量分为：3.2t、5t、10t、16/3.2t、20/5t、25/5t 、32/5t、40/10t、50/10t、75/20t、100/20t；2、整机工作级别分为：A3~A7;3、起重机跨度分为：7.5m~31.5m;4、起升高度、起升速度、运行速度依据签订合同要求；5、操纵形式分为：操纵室操纵、地面操纵或地遥两用操纵，操纵室结构采用开式或闭式形式，操纵形式用户任意选用。
以上起重机技术参数也可根据用户的要求，设计制造非标准技术参数的该类型产品。
该类型起重机的工作环境条件下如下：（1）起重机的电源为三相交流，频率为50Hz或60Hz，电压为380V或440 V。
电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10%。
（2）起重机运行的轨道安装应符合GB/T10183-2005中大车轨道构造公差的2级公差要求。
（3）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m(超过1000m时应按GB 755的规定对电动机容量进行校核)。
（4）起重机在室内工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b)环境温度不低于－5℃；c)在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。
（5）起重机在室外工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃,环境温度不低于－10℃或－25℃,低温值需在合同中注明；b)环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％；c)工作风压不大于：内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风) ；d)非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风)。
桥式起重机安装作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：1.安装前的准备工作1.1确定安装位置：根据起重物的重量和吊装范围，选择适合的安装位置。
1.2地面准备：确保安装场地平整、坚固，并清理杂物，以保证起重机的稳定。
1.3材料准备：准备好所需的起重机部件和工具，包括主梁、支腿、电气设备等。
1.4安全措施：制定安全方案，包括人员防护、安全标识和应急设备等。
1.5沟通协调：和项目相关人员进行沟通，确保安装计划和工作流程的顺利进行。
2.起重机主梁和支腿的安装2.1安装主梁：根据设计要求，安装主梁，并确保其水平和垂直度。
2.2安装支腿：根据设计要求，安装支腿，并进行支撑和固定，以提供稳定的支撑力。
2.3联接部件安装：安装主梁和支腿之间的联接部件，确保其连接牢固和稳定。
2.4铰接装置安装：安装启闭机和铰接装置，确保主梁的升降和旋转功能正常。
2.5非标定制部件安装：根据设计要求，安装非标定制的特殊部件，如防倾设备和限位器等。
3.电气系统的连接和调试3.1电缆布线：根据设计要求，进行电缆布线，并确保其牢固固定和不易受损。
3.2电气设备连接：连接电气设备，包括电动机、控制箱、限位器等，并进行电气连接检查。
3.3调试测试：按照操作说明，进行电气系统的调试和功能测试，并进行必要的调整和修正。
3.4动力供应：确保电气系统能够正常供电，并进行负荷测试，确保起重机的工作效率和安全性。
3.5操作培训：向操作人员提供必要的操作培训，包括起重机的控制系统和安全操作规程等。
4.安全检查4.1结构稳定性：检查主梁和支腿的固定和连接情况，确保其结构稳定性。
4.2电气系统安全：检查电气系统的接地和绝缘情况，确保其安全可靠。
4.3起重机配件安装：检查各类配件的安装情况，如滑车、钢丝绳、钢轨等。
4.4安全装置：检查安全装置的功能性和有效性，如限位器、重载保护器等。
4.5示警系统：检查示警系统的正常运行，以确保及时发现并处理异常情况。
5.安装后的注意事项5.1日常维护：建立桥式起重机的日常维护计划，包括润滑、清洁和定期检查等。
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1．目的：为确保桥式起重机检验的规范和统一，保证检验质量，特制定本检验细则。
2．适用范围：本检验细则适用于桥式起重机的验收检验、定期检验和特殊检验。
3．检验依据：本细则判定了桥式起重机监督检验的检验项内、检验方法和结果判定方法。
GB6067-85 《起重机械安全规程》GB14405-93 《通用桥式起重机》GB14406-93 《通用门式起重机》GB3811-83 《起重机设计规范》JB1036-82 《通用桥式起重机技术条件》JB4102-86 《双梁通用门式起重机技术条件》JB1306-84 《LD电动单梁起重机》JB2603-84 《LX电动单梁悬挂起重机》4．验仪器设备(见表1)表15．基本情况5.1 检验人员到达现场后，应对被检设备的资料进行审查及熟悉、了解。
5.2 基本情况需要明确是：1).设备使用单位2).安装位置3).地址4)联系人5).邮编6).联系电话7).制造单位8).产品出产编号9).安装单位和安装时间10).维修单位和维修时间。
6．设备主要参数6.1 名称指桥式起重机。
6.2 额定起重量起重机在正常工作时允许起吊的物品重量，称为额定起重量，单位为kg。
如使用其他辅助取物装置和吊具(如抓斗、电磁吸盘、夹钳等)时，这些装置的自重应包括在起重量内。
6.3 起升高度起升高度是指起重机工作场地地面或起重机运行轨道顶面到取物装置上极限位置的高度(如用吊钩、量到吊钩中心；如用抓斗及其他容器时，则量到最低点)。
当取物装置可以放到地面以下或轨道顶面以下时，其下放距离称为下放深度。
起升高度和下放深度之和称为总起升高度。
起升高度的常用单位为米。
6.4 馈电方式分为：1）安全滑触线2）软电缆3）导电祼滑线三种6.5 跨度指起重机运行轨道中心线之间的距离，单位是米(m)。
6.6 运行速度指运行机构电动机在额定转速下起重机大车或小车的运行速度。
单位是米/分(m/min)。
6.7 起升速度指起升机构电动机在额定转速下运转时取物装置的上升速度。
单位是米/分(m/min)。
6.8 操纵方式分为司机室和地面。
6.9工作环境分为室内和露天。
7．检验内容、检验方法和结果判定方法。
7.1 起重机制造、安装、维修和使用单位应提供表(2)中所规定的各种技术资料其内容完整、正确、规范。
7.1.1 检验方法：检查、审核表(2)所规定的各种技术资料。
表(2) 申报时检验应提供的资料合格，有一项不符合则为不合格。
7.2作业环境及外观检查7.2.1采用司机室操纵的起重机，用于有毒、有豁环境作业时，应有保护司机安全与健康必要的防护措施。
7.2.1.1检验方法：外观检查。
7.2.1.2结果判定：如检验结果满足7.2.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.2.2起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量标志和产品铭牌，有司机室时铭牌应设在司机室内；在用起重机应有安全检验合格标志。
7.2.2.1检验方法：外观检查。
7.2.2.2结果判定：有起重量标志和铭牌且清晰可见，则判定该项为合格，无标牌或标牌不清晰为不合格。
7.2.3红色安全色：大车祼滑线非导电面、缓冲器（橡胶缓冲器除外）、扫轨板（若有）和轨道端部止挡；黄黑相间的安全色：吊钩滑轮组侧板、大车滑线防护板、有人行道的端梁外侧以及移动式司机室的走台与梯子接口处的防护拦杆；红色灯光标志：大小车滑线（电缆除外）的两端。
7.2.3.1检验方法：目测。
7.2.3.2结果判定：如检验结果满足7.2.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.2.4起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维修的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，其它部位应不小于0.1m如安全距离不够，应采取有效的防护设施。
7.2.4.1检验方法：a：将起重机开至固定物最低点下方垂直位置，用5m卷尺测出距离。
b：当起重机大车处于立柱位置时，用钢卷尺或钢直尺测量起重机凸出部分与立柱的距离，测量每一立柱与端梁凸出部位的距离，其最小值为该项目的记录值。
7.2.4.2结果判定：如检验结果满足7.2.4中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.2.5起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。
7.2.5.1检验方法：外观检查。
7.2.5.2结果判定：如检验结果满足7.2.5中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.2.6通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。
7.2.6.1检验方法：用5m卷尺测量结合外观检查。
7.2.6.2结果判定：如检验结果满足7.2.6中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3金属结构及连接7.3.1主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。
7.3.1.1检验方法：目测主要受力构件处（主梁、端梁、主端梁连接、支脚、支脚与梁连接等处）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、开裂等缺陷。
对是否开裂不能确定，可用肥皂水泥渗透试验，若有汽泡为开裂，无汽泡为不开裂。
7.3.1.2结果判定：上述检查分项目均符合要求判为合格；若有一个分项不符合要求，则判为不合格。
7.3.2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷：螺栓或柳钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
7.3.2.1检验方法：用力矩扳手、放大镜结合外观检查。
7.3.2.2结果判定：如检验结果满足7.3.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.3主梁上拱度和下挠度7.3.3.1 3.3.1新制造起重机的主梁上拱度为（0.9～1.4）S/1000。
载荷试验后主梁上拱度应不0.7S/1000。
7.3.3.1.1检验方法：a：起重机空载，小车位于跨端，或支脚处（有悬臂起重机）。
在跨距内至少取五个测量点，用拉钢丝或水准仪进行测量，经计算或画拱度曲线图，求得上拱值。
b：载荷试验后，按上述方法再测一遍主梁上拱度。
7.3.3.1.2结果判定：如检验结果满足7.3.3.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.3.2 3.3.2在用起重机在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废。
7.3.3.2.1检验方法：用拉钢丝或水准仪进行测量。
7.3.3.2.2结果判定：在用起重机在额定载荷下，主梁下挠值不应超过水平线以下S/700。
若检测结果符合以下要求的为合格，否则为不合格。
7.3.4主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，用1m平尺测量，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ。
（δ为腹板厚度）7.3.4.1检验方法：用1m平尺测量。
7.3.4.2结果判定：如检验结果满足7.3.4中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.5新安装起重机，出现啃道现象时，应测量跨度偏差：当S≤10m时，△S＝±2mm；当S＞10m时，△S＝±[2+0.1（S－10）]。
7.3.5.1 测量部位为大车两车轮的左端面或右端面，以车轮端面为基准用钢卷尺检测。
测量时，钢卷尺应自由下垂，不随风飘动，钢卷尺的拉力和测量修正值，起重机的跨度偏差等于实测值加测量修正值和钢卷尺计量修正值与理论跨度之差。
如果对车轮的两个端面测得不同数值时，取两者的平均值作为跨度的实测值。
7.3.5.2结果判定：如检验结果满足7.3.5中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.6 小车轨道7.3.6.1 3.6.1当Q≤50t的正轨及半偏轨箱型梁的轨距偏差：两端：±2mm；跨中：当S≤19.5m，为＋1～＋5mm；当S＞19.5,为＋1～＋7mm；其他梁不超过±3mm。
7.3.6.1.1检验方法：在跨中和跨端分别用钢卷尺测量，用测得的三个数值与轨距的公称尺寸之差最大值定为小车轨距偏差值。
7.3.6.1.2结果判定：如检验结果满足7.3.6.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.6.2轨道接头的高低差、错位和间隙应符合要求。
7.3.6.2.1检验方法：用钢板尺和塞尺测量。
7.3.6.2.1结果判定：检验结果应满足：a、接头处高低差D≤1mm；b、接头处间隙e≤2mm；c、接头处侧向错位f≤1mm；如检验结果满足7.3.6.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.6.3两端轨道长度应≥1.5m，且在端部加挡块。
7.3.6.3.1检验方法：用5m卷尺测量。
7.3.6.3.2结果判定：如检验结果满足7.3.6.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.7司机室7.3.7.1应有足够的强度和刚度，且连接牢固、可靠。
7.3.7.1.1检验方法：外观检查。
7.3.7.1.2结果判定：如检验结果满足7.3.7.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.7.2应有合适的灭火器、绝缘地板。
7.3.7.2.1检验方法：外观检查。
7.3.7.2.2结果判定：如检验结果满足7.3.7.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.3.7.3应有良好视野和足够的空间；门的开向应符合要求，且有门锁装置。
7.3.7.3.1检验方法：外观检查。
7.3.7.3.2结果判定：如检验结果满足7.3.7.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.4大车轨道7.4.1新安装起重机，出现啃道现象时，应测量轨距偏差：当S≤10m时，△S＝±3mm；当S＞10m时，△S＝±[3+0.25（S－10）] mm。
最大不超过±15mm。
7.4.1.1检验方法：用30m钢卷尺测量，注意加上测量修正值，所用拉力不小于150N。
7.4.1.2结果判定：如检验结果满足7.4.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.4.2轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度≤1/1000；同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm。
7.4.2.1检验方法：用水准仪法检测。
7.4.2.2结果判定：如检验结果满足7.4.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。
7.4.3轨道接头的高低差、错位和间隙应符合标准要求：轨道接头的伸缩缝应符合设计要求。
7.4.3.1检验方法：用塞尺和钢板尺测量。
7.4.3.2结果判定：大车轨道应：a、接头间隙≤2mm；b、温差间隙4～6mm；c、横向错位≤1mm；d、接头高低差≤1mm；如检验结果满足以上a b c d的要求，则判定该项为合格，一项不合格则为不合格。
7.4.4轨道实际中心与梁的实际中心偏差不10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。
7.4.4.1检验方法：用卷尺测量。
7.4.4.2结果判定：如检验结果满足7.4.4中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。