起重机安装作业指导书
起重机作业指导书
起重机作业指导书标题：起重机作业指导书引言概述：起重机作业是一项涉及到重大安全风险的工作，正确的操作和管理对于保障人员安全和设备完好至关重要。
因此，制定一份起重机作业指导书是非常必要的，可以规范作业流程，提高作业效率，降低事故风险。
一、作业前准备1.1 确认作业需求：在进行起重机作业之前，必须明确作业的具体需求，包括起吊物体的分量、形状、尺寸等信息。
1.2 检查起重机设备：在作业前应子细检查起重机设备的各项部件是否完好，确保设备能够正常运行。
1.3 确认作业环境：检查作业现场的地面情况、周围环境以及天气情况，确保作业环境安全。
二、作业操作流程2.1 吊装计划编制：根据作业需求和现场情况制定吊装计划，包括起吊点的选择、起吊方式、起吊高度等。
2.2 安全警示标识：在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，确保作业过程中不发生意外。
2.3 操作规范执行：操作人员必须按照规范的操作流程进行作业，严禁超载、超速等违规操作。
三、事故应急处理3.1 事故预案制定：在起重机作业指导书中应包含事故应急处理的流程和步骤，以应对突发情况。
3.2 事故报告程序：一旦发生事故，应即将上报相关部门，并按照规定程序进行报告和处理。
3.3 事故调查分析：对事故进行详细的调查分析，找出事故原因并采取措施避免再次发生。
四、作业结束及设备维护4.1 作业结束确认：作业结束后，应进行设备的检查确认，确保设备完好无损。
4.2 设备维护保养：定期对起重机设备进行保养和维护，延长设备使用寿命，提高设备性能。
4.3 作业报告归档：对作业过程进行记录和归档，以便日后查阅和总结经验教训。
五、人员培训和考核5.1 岗前培训：对起重机操作人员进行专业培训，确保其具备操作技能和安全意识。
5.2 定期考核评估：定期对操作人员进行考核评估，发现问题及时进行纠正和培训。
5.3 经验分享和总结：定期组织经验分享会议，总结作业中的经验和教训，不断提高作业水平和安全意识。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务概述起重作业是指利用吊装设备进行物体的搬运、装卸、安装等工作。
本指导书旨在提供起重作业的安全操作规范，确保作业人员的安全和作业效率。
二、作业前准备1. 确定起重作业的目的和范围，明确搬运物体的重量、尺寸和形状。
2. 选择适当的吊装设备，包括起重机、吊车、链条葫芦等，并确保设备的完好性和稳定性。
3. 检查作业现场的环境和地基情况，确保地面平整、无障碍物，并采取必要的防护措施。
4. 制定详细的作业计划，包括起重设备的布置、吊装路径、信号指挥和作业人员的分工等。
三、安全操作规范1. 操作人员必须持有合法的起重作业证书，并经过相关培训和考核。
2. 在起重作业现场设置警示标志，限制非作业人员进入，确保安全区域的划定。
3. 检查起重设备的安全装置和工作状态，确保设备正常运行。
4. 严格按照信号指挥员的指示进行操作，禁止随意变更作业计划或忽视指令。
5. 在起重作业过程中，禁止站在起重物下方或悬空物体下方，以防止意外伤害。
6. 起重作业时，禁止超载操作，严格按照设备的额定载荷进行作业。
7. 使用吊装工具时，应检查其完好性和可靠性，并采取适当的固定措施，防止物体滑落或掉落。
8. 在起重作业现场，应设立临时的交通指引标志，确保作业区域的交通畅通和安全。
9. 定期对起重设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
四、事故应急处理1. 在起重作业过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止作业，并报告相关负责人。
2. 如发生起重设备故障、倾覆或物体滑落等事故，应立即采取紧急避险措施，确保作业人员的安全。
3. 在事故发生后，应及时报告上级主管部门，并配合进行事故调查和处理。
五、安全培训和考核1. 对参与起重作业的人员进行安全培训，包括起重设备的操作技能、安全规范和事故应急处理等内容。
2. 定期进行起重作业的安全考核，检验作业人员的安全意识和操作技能。
3. 对起重作业中发现的安全问题进行整改和改进，提高作业的安全性和效率。
起重机安装维修作业指导书
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。
因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。
2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。
总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。
起重机械起重安装作业指导书
起重机械起重安装作业指导书1概述起重安装作业是一项高风险作业，在建筑行业，起重伤害事故发生频率高、人员伤亡严重、损失巨大，为了规范我公司施工现场各种起重机械的起重安装作业，保证安全生产和保护环境，提高劳动生产率，特编制本作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于我公司陆上的各类起重机械起重安装作业。
3职责权限3.1公司3.1.1公司负责对公司重点工程项目、直管项目和起重安装风险较大项目的起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并监督整改。
3.1.2公司安全、工艺及工程管理部门对各单位起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2子（分）公司3.2.1子（分）公司负责编制大型起重安装作业施工方案，并对方案进行审核，必要时组织专家论证。
3.2.2子（分）公司安全、工艺及工程管理部门负责承建项目高处作业情况进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2.3子(分)公司人事部门负责定期组织起重司机、起重指挥工培训并考核。
3.3项目部3.3.1项目部负责编制起重安装作业方案，并负责组织实施。
3.3.2项目经理对项目部起重安装作业负全面领导责任。
3.3.3项目部生产副经理、总工程师负责起重安装作业方案的审核，并检查、指导实施。
3.3.4项目部工程部门负责编制起重机械起重安装作业施工方案并实施。
3.3.5项目部安全部门负责监督检查项目部各部门执行本作业指导书的情况、参与起重安装作业措施方案的制定、起重作业场所施工人员行为的日常检查及监督。
3.3.6项目部质检部门负责参与起重安装作业施工方案的制定。
3.3.7项目部机务部门（无机务部门的，为设备管理归口部门,下同）负责提供安全可靠起重机械设备，并负责组织进行起重机械的进场安全验收、施工过程安全检查和维修、保养等工作。
4工作步骤及要求4.1作业人员管理4.1.1起重机司机4.1.1.1起重机司机必须由安全生产监督管理部门许可的培训机构进行吊机安全技术培训，经考试合格，取得合格证书后方能操作。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、任务背景在工程施工中，吊装作业是一项重要的工序，涉及到大型设备、构件或者物资的搬运和安装。
为了确保吊装作业的安全、高效进行，制定本指导书，对吊装作业进行规范和指导。
二、任务目的本指导书的目的是为吊装作业提供详细的操作规范和指导，确保吊装作业的安全、高效进行。
通过本指导书的执行，可以减少吊装作业中的事故风险，提高工作效率，保障工人的生命财产安全。
三、任务范围本指导书适合于所有吊装作业，包括但不限于以下情况：1. 吊装设备：起重机、吊车、起重吊装工具等；2. 吊装对象：大型设备、构件、物资等；3. 吊装环境：室内、室外、高空等。
四、任务内容1. 吊装前准备1.1 确认吊装对象的分量、尺寸、重心位置等重要参数，并编制吊装方案；1.2 检查吊装设备的完好性和安全性，确保设备符合吊装要求；1.3 组织吊装人员进行安全教育和培训，提高吊装作业的安全意识和操作技能；1.4 确保吊装现场的安全措施到位，包括施工区域的隔离、标识、警示等；1.5 安排专人负责吊装现场的指挥和监督，确保吊装作业的顺利进行。
2. 吊装操作2.1 按照吊装方案进行设备的安装和调试，确保设备的稳定性和安全性；2.2 按照吊装方案进行起重机的搭设和调试，确保起重机的稳定性和安全性；2.3 按照吊装方案进行吊装索具的选择和使用，确保索具的合理性和安全性；2.4 按照吊装方案进行吊装操作，保持吊装对象的平稳运行，避免碰撞和倾倒；2.5 在吊装过程中，及时调整吊装设备的位置和高度，确保吊装对象的安全；2.6 吊装完成后，进行设备和索具的拆卸和归还，保持吊装现场的整洁和安全。
3. 吊装安全措施3.1 严格遵守吊装设备的使用规范和操作规程，确保设备的安全运行；3.2 在吊装现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意吊装作业；3.3 配备专职的安全员进行现场巡查和监督，及时发现和处理安全隐患；3.4 检查吊装设备和索具的使用寿命和安全性能，定期进行维护和检修；3.5 遵守吊装作业的操作规程，不得擅自改变吊装方案和操作方式；3.6 配备足够的人员进行吊装操作，确保吊装作业的安全和高效进行。
桥式起重机安装作业指导书(二)2024
桥式起重机安装作业指导书（二）引言：本文档为桥式起重机安装作业指导书的第二部分，旨在指导操作人员进行桥式起重机的安装作业。
本文将从以下五个大点进行详细阐述：起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。
希望本文能帮助操作人员顺利、高效地完成桥式起重机的安装作业。
正文：一、起重机组件的准备工作1. 准备好起重机所需的各种组件和配件，包括主梁、大车、小车、配重、电器设备等。
2. 对起重机组件进行检查，确保其完好无损，并按照制造商提供的说明书进行组装。
3. 准备好各种安装工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机等。
二、安装基坑的准备工作1. 清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑的平整和干燥。
2. 根据设计图纸确定基坑的尺寸和位置，在基坑底部挖掘基础沟槽，加固地基。
3. 安装基坑的支架和支撑物，确保起重机的稳定。
4. 将基坑内的墙壁和底部进行防腐处理，以延长起重机的使用寿命。
三、主梁的安装1. 按照设计要求，将主梁吊装到基坑内，利用起重机吊装设备进行安装。
2. 在主梁的两侧安装支撑杆，以确保主梁的稳定。
3. 检查主梁的水平度和垂直度，调整并固定主梁位置，使其符合设计要求。
4. 安装主梁上的轨道和大车，确保其灵活运行，无卡顿现象。
5. 进行主梁的固定和锚定，以增加其稳定性和安全性。
四、钢丝绳和吊钩的安装1. 根据起重机的要求，选择合适的钢丝绳和吊钩，并进行检查，确保其质量合格。
2. 将钢丝绳穿过主梁上的滑轮和滑车，正确安装吊钩。
3. 进行钢丝绳和吊钩的调试，确保其正常运行和安全使用。
五、测试和调试工作1. 对起重机进行功能性测试，包括大车和小车的运行、起升机构的上升和下降等。
2. 进行起重机的负载测试，检测其承载能力和安全性能。
3. 检查起重机的各项安全装置是否正常，如限位开关、断电保护等。
4. 对起重机进行各项参数的调试和校准，确保其工作稳定、准确。
总结：本文档详细介绍了桥式起重机安装作业的五个大点，包括起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。
塔式起重机安装作业指导书
塔式起重机安装作业指导书一、引言塔式起重机是一种用于高空作业的重型机械设备，广泛应用于建筑工地、港口码头等领域。
为了确保塔式起重机的安全、高效运行，正确的安装是至关重要的。
本文将详细介绍塔式起重机的安装作业指导，以帮助操作人员正确、有效地进行安装工作。
二、安装前的准备工作1. 确定安装位置：根据工地的布局和实际需求，选择合适的位置安装塔式起重机。
同时要确保安装位置坚固稳定，能够承受起重机的重量和工作负荷。
2. 检查设备完整性：在安装前，要对塔式起重机及其配件进行全面检查，确保设备完好无损，并排除任何可能影响安全的问题。
3. 制定安全预案：在安装前，要制定详细的安全预案，包括作业流程、安全措施、紧急救援等内容，并提前与相关人员进行沟通和培训。
三、塔式起重机安装步骤1. 安装基础：首先要进行塔式起重机的基础安装。
根据设备的要求，进行地基的开挖和混凝土浇筑，确保基础牢固稳定。
2. 安装塔身：安装完基础后，开始安装塔身。
根据起重机的高度和型号，按照设备说明书的要求，逐节安装塔身，并使用螺栓进行固定。
3. 安装起重臂：安装完塔身后，进行起重臂的安装。
根据起重机的型号和工作需求，选择合适的起重臂，并按照设备说明书的要求进行安装。
4. 安装配重：根据起重机的工作负荷和平衡要求，安装相应的配重，以确保起重机的稳定性和安全性。
5. 安装驱动系统：安装起重机的驱动系统，包括电机、齿轮箱等。
确保驱动系统的正常运转，并进行必要的调试和检测。
6. 连接电气系统：连接起重机的电气系统，包括供电线路、控制系统等。
确保电气系统的安全可靠，并进行必要的测试和调试。
7. 安装安全设施：安装起重机的安全设施，包括限位器、安全防护网等。
确保起重机在运行过程中能够及时发现并避免潜在的安全风险。
四、安装后的检查与调试1. 检查固定情况：对已安装的起重机进行全面检查，确保各部件的固定情况良好，不存在松动或脱落的现象。
2. 进行测试运行：进行起重机的测试运行，包括起吊试验、回转试验等，以验证设备的正常运行和性能。
桥式起重机安装作业指导书完整版
桥式起重机安装作业指导书完整版一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了确保桥式起重机的安装作业顺利进行，本指导书旨在提供详细的安装作业步骤和要求，以确保安全、高效地完成安装工作。
二、安装前准备1. 安全检查在进行桥式起重机安装作业之前，首先要进行全面的安全检查。
包括检查起重机各部件的完好性，检查安装场地的平整度和承重能力，检查安装所需的工具和设备是否齐全，并确保有足够的人员参与安装作业。
2. 安装计划制定详细的安装计划，包括安装顺序、时间安排、人员分工等。
确保每个环节都有明确的安装步骤和要求，并进行合理的资源调配。
3. 材料准备准备好安装所需的材料和配件，包括起重机主体结构、电气设备、钢丝绳等。
确保材料质量符合要求，并按照规定进行分类、标识和储存。
三、安装作业步骤1. 安装基础根据设计要求，在安装场地上进行基础施工。
包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、安装基础螺栓等。
确保基础的平整度和承重能力符合要求。
2. 安装主梁将主梁吊装到基础上，并进行定位和调整。
确保主梁与基础的连接紧固可靠，并进行必要的校正。
3. 安装支架和轨道根据设计要求，安装起重机的支架和轨道。
确保支架和轨道的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正。
4. 安装起升机构安装起升机构，包括电机、减速器、制动器等。
确保起升机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
5. 安装移动机构安装移动机构，包括电机、齿轮、链条等。
确保移动机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
6. 安装电气设备根据设计要求，安装起重机的电气设备，包括电控柜、控制按钮、电缆等。
确保电气设备的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
7. 安装安全保护装置安装起重机的安全保护装置，包括限位器、重载保护器、断电保护器等。
确保安全保护装置的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
8. 安装钢丝绳根据设计要求，安装起重机的钢丝绳。
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起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 制动器安装调整 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐负荷试验 联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验移交2、作业方法及要求2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 型轨道）2.1.1 作业方法2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。
2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。
2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求：1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。
2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。
间隙不应大于2.0 mm。
3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0 mm。
4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。
2.1.2 质量检验2.1.2.1 检验依据：合同文件及技术条款GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规定》第三章设计图纸及技术说明。
2.1.2.2 检验方法及器具：检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内；测量轨道时，钢卷尺应配弹簧称，拉力应符合有关规定；计算绝对值时，应将钢卷尺的误差和修正值扣除。
2.2 行走机构安装（设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证）2.2.1 作业方法2.2.1.1 安装前对安装段轨道进行验收。
对所安装设备进行清点、检查，并符合有关规定。
2.2.1.2门机安装控制点的设置，放出门机中心线于砼面和轨道顶面上，基准点线误差＜1.0 mm，对角线相对差＜3.0 mm。
2.2.1.3 视大车行走机构重量，起吊能力，整体或部分吊装就位，并按控制点进行调整，加固。
要求：1）所有行走轮均应与轨道面接触。
2）车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重合，允许S≤10m±2.0mm，S＞10m±[2+0.1(S-10)]3) 起重机前后轮距差不大于5.0 mm。
4）大车轮水平偏斜M1≤0.001 mm。
M2－M4≤0.0008 mm 。
M5－M8≤0.0006 mm。
注：M1、M2……M8为运行机构工作级别。
5）同一端梁下大车轮同位差：≤3.0 mm。
2.2.1.4 有平衡梁或平衡架结构的上部法兰面允许偏差为：跨距±2.0 mm,基距±2.0 mm,高程相对差≤3.0 mm,对角线相对差≤3.0 mm。
2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；设计图纸及技术说明；GB/T14406-93通用门式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范2.2.2.2 检验方法及器具：用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
2.4 门式起重机门架组装（设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证及出厂检验和试验纪录）2.4.1 作业方法2.4.1.1 门架组合前，应检查所有构件尺寸及拼装编号，对各接头腹板的组合面进行清理，处理局部变形，确保门架组合质量。
2.4.1.2 对分段的上下梁、端梁及主梁，应在地面组合平台上尽量组合成整体，减少高空作业，并拉钢丝线的方法测量其不直度，不应大于±2.0mm。
2.4.1.3 当用拉钢丝线测量主梁上拱或水平时，要修正由于钢丝线自重挠度的影响，钢丝线直径、拉紧力、距离应符合有关规定。
2.4.1.4 如采用螺栓或高强螺栓连接的，应遵守有关规定施工。
2.4.1.5 门架吊装就位应用缆风绳和拉紧器固定并调整。
使门腿任意方向不垂直度不超过5.0 mm。
门腿跨距不大于±5.0mm，对角线相对差不大于5.0 mm，顶部高程相对差不大于3.0 mm。
2.4.1.6 当支腿符合要求后，方可吊装上平台或主梁，并以轨道水平为依据，修割平台与门腿连接处，使平台或主梁水平。
并检查；1）主梁中心与小车轨道偏差不大于3.0 mm；2）门架中心偏差不大于5.0 mm；3）上部结构对角线相对差不大于5.0 mm。
2.4.1.7 上部结构或主梁与门腿采用焊接方式连接时，焊接时应注意高空、天气、风向、风力并采取相应措施。
2.4.1.8 焊缝坡口氧化物应清扫干净，间隙过大的地方允许堆焊长肉，严禁充塞钢筋或其它材料。
焊前坡口处100 mm范围内应加温，四周应设挡风物，减缓焊缝冷却速度，改善金相组织。
2.4.1.9 四个接头处应同时施焊，焊接应采用多层多道施焊减少，应力和收缩变形，焊后对焊缝进行检查，应符合有关规定，若无要求时，可参照接头未焊透不应大于母材15%，最大不超过3.0 mm 之要求。
2.4.2 质量检验2.4.2.1 检验依据：合同件及技术条款：GB/T14406-93通用门式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范；设计图纸及技术说明。
2.4.2.2 检验方法及器具：用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
大跨距测量时，钢卷尺应配置弹簧称，拉力和修正值应符合有关规定。
2.5 廻回转机构安装2.5.1 作业方法2.5.1.1 下支承安装前，检查外伸梁上部的齿轮座面应水平，倾斜度不大于0.02mm，将下支承轴承清扫干净，并注入润滑油脂，密封顶盖后，吊装就位，并用螺栓固定。
再将齿轮圈吊装就位，打入定位键并紧固螺钉后，可将下回转平台吊起套入下支承轴内，调整下回转平台上部的法兰面呈水平状态。
将下回转平台垫稳并点焊加固。
2.5.1.2 转柱试装，转柱安装前应放平，在外壁上划出轴向素线，以便臂架支座，上回转平台支座、拉杆支座安装就位时的定位基准。
2.5.1.3 将转柱吊装就位与下回转平台法兰连接，紧固部分螺栓；调整找正转柱中心，垂直度符合规定后加固。
2.5.1.4 将臂架支座、轴孔中心线呈水平并与法兰面的距离控制在设计范围内，允许偏差符合规定后，支座与轴柱焊成一件。
2.5.1.5 将上回转平台支座、轴孔中心线呈水平并与法兰的距离控制在设计范围内，支座与转柱焊成一体。
2.5.1.6 将拉杆支座、轴孔中心线呈水平并与转柱面的距离控制在设计范围内，支座与转柱成一体。
2.5.1.7 拆下试装好的转柱、将上回转平台与转柱连成整体吊装就位。
找正转柱垂直度，紧固转柱与下回转平台法兰连接螺栓，然后将转柱上部支承结构固定。
2.5.1.8 将回转机构上的减速箱、卷筒、电动机、制动器检查合格后，按图设计的位置对应就位。
对齿轮，联轴器、制动器调整并符合有关规定。
2.5.1.9 将走台，人梯、滑轮组安装在臂架上，整体吊起与转柱下部臂架支座连接。
吊起拉杆与转柱上部支座连接，检查臂架角度，各支座、轴销连接是否牢固，并符合图纸要求。
2.5.2 质量检验2.5.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；GB/T14406通用门式起重机、GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范；设计图纸及技术说明。
2.5.2.2 检验方法及器具：用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内；立柱垂直度：挂垂线检查；法兰面平面度：用水平尺检查；长度及高度：用卷尺检测。
2.6 齿轮安装调整2.6.1 作业方法2.6.1.1 用塞尺测量齿轮侧向啮合间隙，其最小值应符合有关规定，若用压铅法测量时，铅丝沿齿轮外缘布丝长度不少于5个齿距，转动齿轮，待齿轮将铅丝压扁后、取出，分别用千分尺测量压扁铅丝的厚度，其最小值应符合规定。
2.6.1.2 用红丹着色法，检查测量齿轮啮合接触情况，方法是：红丹薄而均匀地涂在小齿轮的两侧齿面上，转动高速轴，使大齿轮正反方向转动，查看接触痕迹，并计算出接触的百分比，其值应符合有关规定。
2.6.1.3 开式齿轮的安装调整要求同上，但接触点精度等级可降低1-2级，可按8-9级检查。
2.6.2 质量检验2.6.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；GB50231机械设备安装工程施工及验收规范；图纸及技术说明。
2.6.2.2 检验方法及器具：安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具需经省一级认可的计量部门检验合格并在有效期内。
2.7 联接轴安装调整2.7.1 作业方法2.7.1.1 联轴节安装调整时，应测量调整两根轴端间隙，偏心和倾斜度。
先用塞尺测量联轴节两端径向、轴向间隙，平齐后精调，可将联轴节穿上组合螺柱（不拧紧）装设千分表，使联轴节顺次转至00、900、1800、2700。
在每个位置上测量联轴节的径向和轴向读数，使各联轴节符合有关规定。
2.7.2 质量检验2.7.2.1 检验依据：合同文件及技术条款GB50231机械设备安装工程施工及验收规范、图纸及技术说明。
2.7.2.2 安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。
2.8 制动器的安装调整2.8.1 作业方法2.8.1.1 安装前应检查各部件的灵活及可靠性，制动瓦块的磨擦片固定牢固，使用铆钉固定的磨擦片，铆钉头应沉入衬料约25%以内。
2.8.1.2 长行程制动器的调整。
1）松开调节螺母，转动螺栓，使块瓦抱住制动轮，然后，锁住调节螺母。