吊装安全作业指导书
钢结构吊装安全作业指导书(二篇)
钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
钢结构吊装安全作业指导书（二）一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
操作人员必须遵守本指导书中的规定，并对其内容有充分的理解和认识。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书标题：专项吊装作业指导书引言概述：专项吊装作业是一项需要高度技术和安全意识的工作，正确的操作方法和流程可以有效降低事故风险，保障人员和设备的安全。
本文将详细介绍专项吊装作业的指导书内容，帮助吊装作业人员正确、安全地进行作业。
一、作业前准备1.1 确认吊装对象：在进行吊装作业前，需要确认吊装对象的重量、尺寸、形状等信息，以选择合适的吊装设备和方法。
1.2 检查吊装设备：检查吊装设备的完好性和安全性，确保吊装设备没有损坏或磨损，保证吊装作业的安全性。
1.3 制定吊装方案：根据吊装对象的特点和环境条件，制定合理的吊装方案，包括吊装点的选择、吊装高度、吊装角度等。
二、吊装操作流程2.1 安全标识设置：在吊装现场设置明显的安全标识，包括禁止入内、安全帽必须佩戴等提示，确保吊装现场的安全。
2.2 吊装设备安装：按照吊装方案的要求，安装吊装设备，包括吊钩、吊绳、吊索等，确保吊装设备的牢固和安全。
2.3 吊装操作规范：在吊装作业中，操作人员需按照规范的流程进行操作，包括信号指挥、吊装速度控制、吊装高度调整等，确保吊装作业的顺利进行。
三、吊装注意事项3.1 防护措施：在吊装作业中，操作人员需佩戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、安全带等，确保人员的安全。
3.2 防范风险：在吊装作业中，需注意防范各类风险，包括吊装设备的失稳、吊装对象的倾斜等，及时采取措施避免事故发生。
3.3 紧急应对：在吊装作业中，如发生意外情况，操作人员需迅速采取紧急应对措施，包括停止吊装、报警求助等，确保吊装作业的安全。
四、吊装作业结束4.1 吊装设备拆卸：在吊装作业结束后，需及时拆卸吊装设备，包括吊钩、吊绳等，确保吊装设备的安全存放。
4.2 清理吊装现场：清理吊装现场，包括清除杂物、恢复原状等，确保吊装现场的整洁和安全。
4.3 吊装记录填写：对吊装作业进行记录填写，包括吊装对象、吊装设备、吊装方案等，便于后续追溯和总结。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、任务背景随着建筑工程的发展，吊装作业在工程施工中起着重要的作用。
为了确保吊装作业的安全和高效进行，制定本指导书，对吊装作业进行规范和指导。
二、任务目的本指导书的目的是为了：1. 确保吊装作业的安全性，防止事故的发生；2. 提高吊装作业的效率，减少施工时间和成本；3. 统一吊装作业的标准，保证施工质量。
三、任务内容1. 吊装作业前的准备工作1.1 确定吊装方案：根据施工图纸和工程要求，制定吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装点的确定等。
1.2 安全评估：对吊装作业进行安全评估，确定吊装作业的风险点和控制措施。
1.3 人员培训：对参与吊装作业的人员进行培训，包括吊装设备的操作规程、安全注意事项等。
1.4 检查吊装设备：对吊装设备进行检查，确保设备完好并符合安全要求。
2. 吊装作业的操作流程2.1 确定吊装点：根据吊装方案，确定吊装点的位置和方法。
2.2 安装吊装设备：按照操作规程，安装吊装设备，包括起重机、吊钩、钢丝绳等。
2.3 进行预吊试验：对吊装设备进行预吊试验，确保设备的正常运行和安全性。
2.4 进行吊装作业：按照吊装方案，进行吊装作业，确保操作规范、安全可靠。
2.5 监控吊装过程：在吊装过程中，严格监控设备运行状况和吊装物体的状态，及时发现并处理异常情况。
2.6 吊装完成后的处理：吊装完成后，及时拆除吊装设备，清理吊装现场，确保施工区域的安全和整洁。
3. 吊装作业的安全措施3.1 安全防护措施：在吊装作业现场设置警示标志，划定作业区域，确保周围人员的安全。
3.2 使用合格设备：确保吊装设备符合国家标准，并经过检测合格。
3.3 定期检查设备：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.4 人员培训和操作规程：对参与吊装作业的人员进行培训，制定操作规程，提高操作人员的安全意识和技能水平。
四、任务要求1. 吊装作业必须按照相关法律法规和标准进行，严禁违规操作。
2. 吊装作业前必须进行安全评估和风险控制，确保吊装作业的安全性。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书
引言概述：
专项吊装作业指导书是为了确保吊装作业的安全与高效进行而制定的一份指导文件。
本指导书旨在提供吊装作业的基本原则、操作流程、安全要求等方面的详细指导，以帮助吊装作业人员正确进行吊装作业，保障人员的安全和设备的完整性。
一、吊装作业的基本原则
1.1 吊装作业的定义和分类
1.2 吊装作业的基本原则和要求
1.3 吊装作业的法律法规和标准
二、吊装作业的操作流程
2.1 吊装作业前的准备工作
2.2 吊装作业中的安全措施
2.3 吊装作业后的收尾工作
三、吊装作业的安全要求
3.1 吊装作业人员的资质和培训要求
3.2 吊装设备的选择和检查要求
3.3 吊装作业现场的安全控制要求
四、吊装作业的注意事项
4.1 吊装作业中的风险评估和控制
4.2 吊装作业中的应急处理措施
4.3 吊装作业中的质量控制要求
五、吊装作业的常见问题及解决方法
5.1 吊装作业中的常见安全隐患及解决方法
5.2 吊装作业中的常见操作失误及纠正方法
5.3 吊装作业中的常见设备故障及处理方法
结论：
专项吊装作业指导书的编写旨在规范吊装作业，保障人员的安全和设备的完整性。
通过对吊装作业的基本原则、操作流程、安全要求等方面的详细阐述，可以帮助吊装作业人员正确进行吊装作业，提高吊装作业的安全性和效率。
同时，指导书中的常见问题及解决方法也为吊装作业人员提供了一些实用的参考，以应对吊装作业中可能出现的各种情况。
吊装作业人员应严格按照本指导书的要求进行操作，确保吊装作业的安全和顺利进行。
吊装作业安全风险控制作业指导书
吊装作业安全风险控制作业指导书一、引言吊装作业是工程施工中常见的一项作业，它涉及到重物的搬运和安装，因此安全风险较高。
为了保障吊装作业的安全进行，减少事故的发生，特编写本作业指导书，以指导吊装作业的安全风险控制。
二、作业准备1. 确定吊装作业的具体内容和要求，包括吊装物体的重量、尺寸、形状等信息。
2. 检查吊装设备的完好性和可靠性，包括起重机、吊具、钢丝绳等，确保其符合安全要求。
3. 制定详细的吊装作业计划，包括作业流程、作业时间、作业区域等，确保吊装作业有序进行。
4. 指定专人负责吊装作业的组织和协调，确保作业过程中的沟通畅通。
三、风险识别与评估1. 针对吊装作业可能出现的风险进行识别，如起重设备故障、吊具失效、吊装物体倾斜等。
2. 对各项风险进行评估，确定其可能造成的后果和概率，以判断风险的严重程度。
3. 根据评估结果，制定相应的控制措施，以降低吊装作业的风险。
四、风险控制措施1. 选择合适的吊装设备和吊具，确保其负载能力符合吊装物体的要求。
2. 对吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
3. 在吊装作业现场设置明显的警示标志和警戒线，限制无关人员的进入。
4. 指定专人负责吊装作业现场的安全监督，确保作业过程中的安全。
5. 在吊装作业前进行演练和试吊，确保吊装作业的可行性和安全性。
6. 对吊装作业现场进行清理，确保没有杂物和障碍物影响作业的进行。
7. 在吊装作业中，严禁超载和超程吊装，确保吊装作业的稳定性和安全性。
8. 加强作业人员的安全培训，提高其对吊装作业风险的认识和应对能力。
五、应急措施1. 制定吊装作业的应急预案，包括事故报警、紧急疏散等措施，以应对突发情况。
2. 配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，以保障吊装作业现场的应急处理能力。
3. 做好吊装作业人员的安全防护工作，提供必要的防护装备和设施，如安全帽、防护眼镜等。
六、作业总结与改进1. 吊装作业结束后，及时总结作业过程中的经验和教训，以便于今后的改进。
吊装作业安全风险控制作业指导书
吊装作业安全风险控制作业指导书一、任务背景和目的吊装作业是一项涉及重要设备或者货物搬运的工作，它需要严格遵守安全规范和操作要求，以确保人员和财产的安全。
本作业指导书的目的是为吊装作业提供详细的安全风险控制措施，以确保吊装作业的安全进行。
二、任务范围和要求本指导书适合于所有吊装作业，包括但不限于建造工地、工厂、码头等场所的吊装作业。
吊装作业人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，并配备必要的安全设备和工具。
三、安全风险控制措施1. 人员培训和资质要求1.1 所有参预吊装作业的人员必须接受专业培训并持有相关资格证书。
1.2 吊装作业人员必须熟悉吊装设备的操作原理和安全规范，并定期接受安全培训和考核。
1.3 确保吊装作业人员具备足够的经验和技能，能够独立完成吊装任务。
2. 吊装设备的选择和检查2.1 根据吊装物体的分量、尺寸和特性，选择适当的吊装设备和工具。
2.2 定期检查吊装设备的工作状态和安全性能，确保设备完好无损。
2.3 在吊装作业前，对吊装设备进行功能测试和负载试验，确保设备能够正常工作。
3. 吊装作业现场准备3.1 在吊装作业现场设置明确的安全区域和警示标志，确保人员和设备的安全。
3.2 清理吊装作业区域，确保没有杂物、障碍物和不稳定的地面。
3.3 根据吊装物体的分量和尺寸，选择合适的吊装点和吊装方法。
4. 吊装作业过程中的安全措施4.1 在吊装作业前，与相关人员进行沟通和协调，明确各自的职责和任务。
4.2 在吊装作业现场设立专人负责指挥和监督吊装作业，确保吊装作业的安全进行。
4.3 在吊装作业过程中，禁止无关人员进入吊装区域，确保作业现场的安全秩序。
4.4 严格按照吊装计划和操作规范进行吊装作业，确保吊装物体的稳定和安全。
4.5 在吊装作业过程中，及时发现和处理吊装设备或者吊装物体的异常情况，确保安全。
5. 紧急情况和事故处理5.1 预先制定紧急情况和事故处理方案，并告知吊装作业人员。
5.2 发生紧急情况时，吊装作业人员应即将采取相应的应急措施，并报告相关人员。
吊装作业安全风险控制作业指导书
吊装作业安全风险控制作业指导书一、背景介绍吊装作业是指使用吊装设备将重物或设备进行搬运、安装、拆卸等操作的工作。
由于吊装作业涉及到重物的悬吊和运输，存在一定的安全风险。
为了确保吊装作业的安全进行，制定本作业指导书，明确吊装作业的安全风险控制措施和操作规范。
二、安全风险控制措施1. 吊装设备的检查与维护在进行吊装作业前，必须对吊装设备进行全面的检查和维护，确保其正常运行。
检查内容包括但不限于吊装设备的机械结构、电气系统、液压系统等。
维护包括设备的润滑、紧固件的检查和调整等。
2. 吊装作业前的准备工作吊装作业前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于确定吊装物体的重量和重心位置、选择合适的吊装设备和吊具、制定详细的吊装方案等。
准备工作的目的是为了确保吊装作业的顺利进行。
3. 吊装作业现场的安全措施吊装作业现场必须设置明显的警示标志，确保作业场地的安全。
同时，应设置专人负责指挥吊装作业，确保吊装操作的安全性。
作业现场应保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。
4. 吊装作业人员的安全培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业的安全培训，了解吊装作业的操作规范和安全注意事项。
培训内容包括但不限于吊装设备的操作方法、紧急情况的处理等。
只有经过培训并持有相关证书的人员才能参与吊装作业。
5. 吊装作业的操作规范吊装作业必须按照操作规范进行，严禁违反规定进行操作。
操作规范包括但不限于使用吊装设备前的检查、设备的正确使用方法、吊装物体的绑扎方法等。
操作人员必须熟悉并严格遵守操作规范，确保吊装作业的安全进行。
三、操作流程1. 吊装作业前的准备a. 确定吊装物体的重量和重心位置。
b. 选择合适的吊装设备和吊具。
c. 制定详细的吊装方案，包括吊装设备的摆放位置、操作人员的分工等。
2. 吊装设备的检查与维护a. 检查吊装设备的机械结构，确保其无损坏和松动现象。
b. 检查吊装设备的电气系统，确保其正常运行。
c. 检查吊装设备的液压系统，确保其工作正常。
起重吊装安全作业指导书（2篇）
起重吊装安全作业指导书1、桁片：必须符合设计要求，有检验报告单。
2、钢丝绳：选用的钢丝绳必须符合GB110274标准。
3、限位保险安装置：必须有出厂合格证。
4、轨道：应选用38KG/M或43KG/M，接头应错开1.5m以上，两轨高差+40mm。
5、主要机具：卷扬机、吊具、钢丝绳、轨道、滑轮组等。
二、作业条件：1、起重机吊装人员必须经培训考核合格并持特种作业证上岗作业。
2、电源应符合要求。
3、作业现场要有安全防坠设施，防止触电、高坠、起重伤害等事故。
三、安全措施：1、作业人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2、作业人员必须穿戴个人防护用品，佩戴安全帽。
3、必须遵守十不吊等有关安全技术规定。
4、起重吊装安装后，必须按规定验收通过后方可使用。
5、夜间作业必须有充足的照明。
6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象，轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有上档装置和限位器撞杆。
7、工作前应检查转动部位润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。
8、操作人员必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前操作人员按电铃发信号。
9、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。
10、作业前，应进行空载运行实验，严禁任何人从吊物下方通过。
11、工作完毕，应用夹轨钳把设备夹紧在轨道上，切断电源。
12、当遇到六级以上大风时，应停止作业。
起重吊装安全作业指导书（2）一、引言起重吊装是一项危险性较高的作业，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
本指导书旨在向起重吊装作业人员提供全面的安全作业指导，规范其操作行为，降低事故发生的风险，确保安全高效地完成作业任务。
二、起重吊装的安全风险及预防措施1. 现场安全风险：（1）起重吊装场地周围的环境及地基条件是否适合吊装作业，如有明显的地质构造或设施障碍物，应进行必要的处理和评估。
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2011年月日
1.起重机的内燃机、电动机和电气、液压装程部分，应分别按照内燃机、电动机和电气、液压装置部分安全交底操作。
2.为保证在起重吊装作业中正确操作机械，操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全而了解。
3.现场施工负责人应为起重机作业创造必备的操作条件，提供足够的工作场地，淸除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，以保证机械安全作业。
4.各类起重机应装有音响淸晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装巻。
在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
5.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规泄的指挥信号，不得违章指挥。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不淸或错误时，操作人员可拒绝执行，不得违章操作。
6.操纵室远离地而的起重机，在正常指挥发生困难时，地而及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
7.雨、雪天气能使露天作业的起重机部分机件受潮，尤英是制动带受潮后影响制动性能，所以在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
&起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装巻，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
9.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号意°
10.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时, 严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
11.在吊装过程中，不可避免会遇到一些需要超过规泄起重性能进行吊装，操作人员应按规左的起重性能作业，不得超载。
在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。
12.起重机进行斜拉、斜吊导致其作用力在起重机一侧，将破坏起重机的稳左性, 造成超载及钢怨绳出槽，还会使英重臂因侧向力而扭弯，甚至造成倾翻事故。
为了避免起重机的稳龙性遭到破坏，严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地而上的重物以及苴他不明重量的物体。
现场浇注的混凝上构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
13.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
易散落物件应使用吊笼栅栏固
泄后方可起吊。
标有绑扎位宜的物件，应按标记绑扎后起吊。
吊索与物体的夹角越小，吊索受拉力越大，同时，吊索对物体的水平压力也越大，因此，吊索与物件的夹角宜采用45。
〜60。
，且不得小于30。
，吊索与物件梭角之间应加垫块。
14.起重机载荷越大，安全系数越小，越要认真对待，为了预防事故的发生，起吊载荷达到起重机额左起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地而200—500mm 后，检査起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
对易晃动的重物应拴拉绳。
15.重物下降时突然制动，英冲击载荷将使起升机构损伤，严重时会破坏起重机稳左性而倾翻，重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
如果回转未停稳即反转，所吊重物因惯性而大幅度摆动，也会使起重骨扭弯或起重机倾翻。
所以，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
16.起吊重物长时间悬挂在空中，如遇操作人员疏忽或制动器失灵时，将使重物失控而快速下降，造成事故。
所以，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
17.起重机不得靠近架空输电线路作业。
起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于下表的要求：
起重吊装机械架空输电线的安全距离(m)
18.起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。
当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
19.起重机使用的钢丝绳，英结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷简上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢幺幺绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑
轮。
20.钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍.并不应小于300mm,苴编结部分应捆扎细钢线。
当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的要求。
最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm,绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一测，"U"螺栓应在
钢丝绳的尾端, 不得正反交错。
绳卡初次固立后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径髙度压扁1/3。
作业中应经常检查紧固情况。
21.每班作业前，应检查钢矩绳及钢鲤绳的连接部位。
当钢幺幺绳在一个节距内断丝根数达到或超过
下表1根数要求时，应予报废。
当钢绞绳表而锈蚀或储损使钢幺幺•绳直径显著减少时，应将下表1报废标准按下表2折减，并按折减后的断丝数报废。
钢丝绳报废标准（一个肖距内的断幺纟数）表
钢丝绳锈蚀或靡损时废标准的折减系数表2
22.为了避免将手或脚卷进卷筒造成伤亡，向转动的卷筒上缠绕钢怨绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。
钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。
23 •起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
当出现下列情况之一时应更换：
(1)表而有裂纹、破口：
(2)危险断而及钩颈有永久变形；
(3)挂绳处断而磨损超过高度10%:
(4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%：
(5)心轴(销子)磨损超过其直径的3%〜5 %。
24.当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1. 5〜2. 0mm(小直径取小值，大直径取大值)时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。
25、必须遵守北它有关的安全技术要求和施工技术要求。