卫生纸机工艺
卫生纸的知识介绍
卫生纸的知识介绍卫生纸是我们日常生活中必不可少的一种生活用品，它是由纸浆制成的一种可用于卫生目的的纸制品。
卫生纸在世界各地广泛使用，尤其在厕所和浴室中最为常见，它为我们提供了舒适、方便和卫生的使用体验。
下面是对卫生纸的详细介绍。
卫生纸的历史可追溯到公元二世纪的中国。
最早的卫生纸是由大自然中的蚕丝和竹片制成的，它们被用作清洁和卫生的材料。
随着时间的推移，人们开始使用纸浆制成的卫生纸，这种方式更加方便和经济。
卫生纸的主要材料是纸浆，纸浆是通过将纤维素原料如木材、废纸和竹子等浸泡在水中并加热搅拌而得到的。
这些原料经过去除杂质、漂白和加工处理后，生成纤维素浆糊，然后通过纸机制成卫生纸。
纸机将纤维素浆糊均匀地分散在特殊的网状结构上，然后通过挤压、加热和干燥等工艺，最终形成我们所熟知的卫生纸。
卫生纸的种类繁多，它们可根据厚度、质地、柔软度和添加物等方面进行分类。
在厚度方面，卫生纸可分为单层和多层。
单层卫生纸薄薄一层，一般适用于公共场所和学校等需要大量使用的地方；而多层卫生纸有两层或三层，更加柔软和舒适，适合家庭和高端商业场所使用。
除了厚度，卫生纸的质地也是一个重要的因素。
质地好的卫生纸通常比较柔软，不易破裂，提供更好的使用体验。
此外，柔软度也是人们选择卫生纸时考虑的一个关键因素。
柔软度与卫生纸的纤维结构和纤维长度有关，较长且充满弹性的纤维能使卫生纸更柔软。
现代卫生纸生产中，生产商通常会对纤维进行特殊处理，以增加卫生纸的柔软度。
一些卫生纸还会添加香气、湿敷剂和护理成分等。
香气可以给用户带来愉悦的感受，湿敷剂能增加卫生纸的湿润度，护理成分则可用于保护和滋养皮肤。
这些添加物可以根据用户的需求和偏好进行选择。
除了普通的卫生纸，现在市场上还有一些可降解的卫生纸产品。
这些卫生纸通常使用天然可降解的材料制成，如竹浆、草浆和棉浆等。
因为其天然材料的特性，这些可降解的卫生纸在环境方面表现更好，更符合可持续发展的理念。
总而言之，卫生纸是我们日常生活中不可或缺的一部分。
最全造纸实用工艺流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆(木浆、非木浆)工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减木浆的制造参见：制浆厂木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取岀木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：木材可以用研磨机（巨大磨石）来粉碎，然后用水浸泡制造研磨浆（GW。
机械浆用于制造需要较小强度的纸品，如新闻纸和纸板。
木材也可以用盘磨机来粉粹，在高温高压下使用蒸汽来制造热磨机械浆（TMP。
热磨机械浆在质量上与研磨浆有所不同。
除了盘磨机，化学品也可以用于分离纤维素纤维。
这种方法制造出来的木浆称为化学热磨机械浆（CTMP。
研磨浆、热磨机械浆和化学热磨机械浆都称为机械浆。
机械浆将随时间推移而变黄，这是由于纸浆有木质素。
化学浆是通过将碎木片和化学品在称为蒸煮_一器的大桶中混合制造出来的。
热的效果和化学分解将纤维素纤维结合在一起的木质素，而不破坏木质纤维。
包含木质素和其他分解的材料的液体将被干燥并用作燃料。
化学浆用于制造需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。
化学浆包括硫酸盐浆。
纸浆也可以用废纸和废纸板来制造。
回收纸浆通常用于制造纸板、新闻纸和卫生纸。
_进行中的研究致力于开发生物纸浆，类似于化学制浆，但使用真菌分解掉不想要的木质素却保留纤维素纤维。
这将降低与化学制浆相关的污染，具有重大的环境意义。
在流程的这个环节上生产出的纸浆就可以进行漂白以制造白色纸品。
用于漂白纸浆的化合物是造成环境问题的一个原因，最近制浆行业已经开始使用氯气的替代品，如二氧化氯、氧_ 气、臭氧及双氧水。
Gambini最新的AirMill压花技术
纸 -11%
层数=2层*
卷径=100mm
*AirMill：底层 传统压花：上层
AIRMILL产品： 卷长=18m 层数=3层* 卷径=120mm
纸 -25%
*AirMill：内层 传统压花：上层和底层
图6 使用AirMill有效节约了纤维用量
AirMill的特性与欧美公认最优质的三种产品特性比较， 见表1。AirMill对比美国两种TAD的产品及欧洲的高端产品， 各种性能指标相差不远。
D
3.4
2.9 2.59 2.76
HF
93.5 86.9 84.1 86.7
TS Aint
TS7 TS750
8.52 10.6 10.9
10
24.2 27.1 57.6 48.7
D
3.242 2.856 2.62 2.69
目前在欧洲市场，AirMill纸作为中间层，用于三层的复合 产品，产品上层、下层均为平纹纸，凭借中间层AirMill的纹理 化结构，保证了复合后成品的厚度。
加工过程中达到，不但改善了成品纸的松厚度、吸水性，还不
损失抗张强度。
3~4层 2~3层 压花加胶 装饰压花加胶 （Goffra-incolla）
2层 点对凹/双压花 2层 同步上胶 2层 微纹理压花 随意加胶 +边压花 （微压花）
2层压花 +边压花
AirMill工艺
2层压花
1层无压花
1970
1975
2层
实芯2层产品无芯2层压花
2~3层 厨房纸 2色印刷
厨房纸
点对点 压花加胶
1980 1985 1990 1995 2000
2010
2018
图1 欧洲的卷纸加工压花产品的发展历史
卫生纸快速变成纸浆的原理
卫生纸快速变成纸浆的原理
卫生纸快速变成纸浆的原理主要是通过物理和化学的方法进行的。
在卫生纸生产过程中，主要包括纤维素的分离、漂白和纤维的粉碎等步骤。
首先，卫生纸中的纤维素需要被分离出来。
纤维素是卫生纸的主要成分，它是一种高聚糖，在纤维中形成纤维束。
卫生纸的生产使用的主要纤维素来源是木材纤维和竹浆。
将木材或竹子经过剥皮、切割、破碎等处理后，用水浸泡和蒸煮，使木材纤维或竹浆中的木素和纤维素分离出来。
这一步骤通常使用大量的水来实现，水能快速分离纤维素。
接下来，分离出来的纤维素通常需要经过漂白的过程。
漂白可以去除纤维素中的非纤维素成分，如木质素等。
漂白剂通常使用过硫酸盐、一氧化氯等，并经过多次漂白循环，直到达到所需的漂白度。
这样可以使卫生纸的颜色更加洁白。
最后，经过分离和漂白处理的纤维素需要进行粉碎。
粉碎主要是为了使纤维素更加细小和均匀，以便后续的纸浆制备。
粉碎可以通过机械力或化学力来实现。
机械粉碎通常是通过物理破坏的方式，如磨损、冲击等。
化学粉碎则是利用化学方法，如酶解等。
综上所述，卫生纸快速变成纸浆的原理主要是通过分离、漂白和粉碎等步骤来实现。
水在这一过程中起到了至关重要的作用，既是纤维素分离的介质，也是纤维
素分散和粉碎的工具。
同时，漂白剂的使用能够去除纤维素中的杂质，使卫生纸更加洁白。
通过这些步骤，卫生纸的纤维素得以快速变成纸浆，并为后续的造纸工艺提供了基础原料。
湿厕纸制作工艺
湿厕纸制作工艺一、介绍湿厕纸是一种用于卫生清洁的纸制品，它具有湿润、柔软、易于分解等特点，广泛应用于公共场所和家庭卫生间。
本文将介绍湿厕纸的制作工艺，包括原材料选择、加工过程和质量控制等内容。
二、原材料选择湿厕纸的主要原材料是纸浆和湿润剂。
纸浆可以选择天然纤维材料如木浆或竹浆，也可以使用回收纸张进行再生利用。
湿润剂则是为了增加湿厕纸的柔软度和湿润度，常见的湿润剂有甘油、丙二醇等。
三、加工过程1. 纸浆制备：将选好的纸浆与适量的水混合，经过搅拌和过滤等步骤，制成纸浆糊状物。
2. 纸张制造：将纸浆糊倒入纸张机器，通过喷射、压榨和烘干等工艺，制成湿厕纸的纸张。
3. 湿润剂添加：将制成的纸张通过喷涂或浸泡等方式，添加适量的湿润剂，使纸张充分湿润。
4. 切割和包装：将湿润的纸张经过切割和包装等工序，制成成品湿厕纸。
四、质量控制湿厕纸的质量控制是制作过程中非常重要的一环。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 原材料检测：对纸浆和湿润剂进行检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 生产过程监控：对纸张制造、湿润剂添加和切割包装等关键环节进行实时监控，确保产品质量稳定。
3. 抽样检验：对生产出来的湿厕纸进行抽样检验，包括湿润度、拉力、分解性等指标的检测，确保产品符合标准。
4. 包装检查：对包装后的湿厕纸进行外观检查，确保包装完好无损。
五、市场前景随着人们卫生意识的提高和生活水平的提升，湿厕纸作为一种方便、卫生的卫生用品，市场需求逐渐增加。
目前，湿厕纸已经成为卫生纸市场的一个重要品类。
随着科技的进步和制造工艺的改进，湿厕纸的质量和性能将会不断提升，市场前景广阔。
六、总结湿厕纸制作工艺的关键在于选材和质量控制。
通过选择合适的纸浆和湿润剂，并严格控制制作过程中的各个环节，可以制作出高质量的湿厕纸产品。
湿厕纸的市场前景广阔，未来还有很大的发展空间。
让我们一起关注湿厕纸的制作工艺，为人们提供更好的卫生清洁体验。
怎样快速分辨卫生纸机械设备的质量好坏
怎样快速分辨卫生纸机械设备的质量好坏
做卫生生纸加工首先要考虑的就是买什么样的卫生纸机械设备，可是设备厂家太多，卫生纸机械设备各种型号规格、样式和配置都有，怎么样快速分辨卫生纸机械设备的质量好坏呢？我们一起来了解一下吧。
1、看机器的功能、配置，卫生纸机械设备厂家介绍时，你要看看是否和实物相符。
2、看设备所用材料、厚度以及主要配件的质量。
3、卫生纸机械设备的加工工艺和一些特殊部件的加工处理工艺。
4、看试机产品是否合格，产品的打孔线是否清晰等。
5、卫生纸机械设备的生产速度，重在设备的稳速而不是最大速度。
以上是怎样快速分辨卫生纸机械设备的质量好坏一些方法，希望能帮到大家！。
再生纸生产工艺
再生纸生产工艺再生纸是指利用废弃纸张经过处理后再制造成纸张的一种环保纸张。
再生纸的生产工艺主要包括以下几个步骤：回收收集废弃纸张、纸浆制备、造纸和成品加工等。
首先，回收收集废弃纸张。
废弃纸张可以来自家庭、学校、办公室等各个环节。
回收废纸可以采取不同的途径，如回收站、再生纸收购站等。
回收的废纸需要经过分类、清洁等处理，以去除污染物和杂质。
然后，进行纸浆制备。
将回收的废纸进行水处理，以去除墨迹和油污。
然后将废纸切碎并加入水中，再经过搅拌和煮熟等工艺，将废纸纤维分散在水中，并形成纸浆。
纸浆需要经过打浆、筛选、漂白等处理环节，以去除杂质和提高纸浆的品质。
接着，进行造纸工艺。
将制备好的纸浆均匀地铺在造纸机的网纹上，然后通过压榨、烘干、压光等工艺，使纸浆中的水分逐渐蒸发，纤维之间产生相互粘结，形成一张纸张。
在造纸过程中可以根据需要加入添加剂，如漂白剂、粘合剂等，以改变纸张的质地和颜色。
最后，进行成品加工。
经过造纸工艺制成的再生纸卷可以按照需要进行切割、卷绕和包装等处理，形成成品纸张。
成品纸张可以用于制作各种纸制品，如卫生纸、包装纸等。
再生纸的生产工艺相对于传统造纸工艺更加环保和节能。
通过回收废弃纸张并再利用，可以减少对自然森林的砍伐，降低对水资源的消耗，减少污染物的排放。
再生纸的生产过程中也可以采取一系列节能措施，如利用废热、回收纸浆中的化学物质等，以减少能源消耗和减少原材料的损耗。
在未来，再生纸的生产工艺还可以进一步完善和发展。
例如，开展先进的废纸分选技术研究，以提高回收率和回收质量；研发高效的纸浆制备技术，以降低水和能源的消耗；以及开发更环保的漂白剂和纸张加工技术等，以提高再生纸的质量和性能。
高速卫生纸机靴式压榨系统简介
在高 速运行条件下的脱 水性能…。 漯河银鸽生 活纸产有限公
司引进的福伊 特公司高速卫 生纸机 ， 该纸机配有最 新技术的 Ｎ ｉ ｐ ｃ ｏ Ｆ ｌ ｅ ｘ Ｔ 靴式压榨 系统 【 ２ Ｊ ， 本文就该靴压 系统 的结 构、 工 作流程和生产实践相关ｘ Ｔ 靴 压 结 构
图１ Ｎ ｉ ｐ ｃ ｏ Ｆ ｌ ｅ ｘ Ｔ 靴 式压榨结构 图
图３ Ｎ ｉ ｐ ｃ ｏ Ｆ ｌ ｅ ｘ Ｔ靴式压榨靴套
《 生 活用纸》 ２ 。 ’ ’ ’ 期 Ｉ
６７
技 术 与设 备 Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
Ｎｉ ｐ ｃ ｏ Ｆ ｌ ｅ ｘ Ｔ 靴式 压榨属于一种单悬挂式靴压 ， 主要由 靴辊 、 载荷锁紧及一些辅助元件组成 （ 见图１ ） 。其中， 靴 辊主 要部件 有靴板 、 旋转头、 横梁、 轴承座等 （ 见图２） ． 靴辊 外套
１ 靴式压榨
靴式压榨技术用于生活用纸的生产是最 新的发展技术之
于传统的辊压线压 力， 纸 幅脱 水均匀一致， 生活用纸起皱 质 量好 ， 纸幅回湿减少。 所 以。 靴式压榨有助于提高纸幅脱水效 率， 更有利于纸幅的 固化 ， 使纸幅在干燥 之前获得更好的强 度和松厚度 。 从而使 压榨 部获得更好 的运行性能 ， 并且 纸幅 中含水量减少， 也大大节省了蒸汽或天然气消耗 。
图４ Ｎｉ ｐ ｃ ｏ Ｆ ｌ ｅ ｘ Ｔ 靴 式 压 榨 系 统 ＭＣＳ 画 面
整个靴 辊本身没有驱动装 置， 靴辊 的辊 芯 （ 靴板 ） 静止 而非旋转 ， 靴辊 外套装的靴套为旋 转部件， 靴套通过 压板 安
装在辊芯 两端的特制轴承上 。 靴板为靴 式压榨 的核心部分，
高速卫生纸机靴式压榨系统简介
高速卫生纸机靴式压榨系统简介朱光云【摘要】本文从靴式压榨的概念、NipcoFlex T靴式压榨的结构、工作流程和生产实践等方面介绍了高速卫生纸机靴式压榨系统.【期刊名称】《生活用纸》【年(卷),期】2017(017)001【总页数】3页(P67-69)【作者】朱光云【作者单位】漯河银鸽生活纸产有限公司【正文语种】中文随着生活用纸行业的快速发展，大型高速卫生纸机越来越受到人们的青睐。
卫生纸机车速的提升，对压榨部脱水效果有着更高的要求。
靴式压榨的应用大大改善了卫生纸机在高速运行条件下的脱水性能[1]。
漯河银鸽生活纸产有限公司引进的福伊特公司高速卫生纸机，该纸机配有最新技术的NipcoFlex T靴式压榨系统[2]，本文就该靴压系统的结构、工作流程和生产实践相关问题进行介绍，以供参考。
靴式压榨技术用于生活用纸的生产是最新的发展技术之一[3]。
靴式压榨是将线接触下的瞬时窄压区动态脱水，改为面接触下的长时间宽压区静态脱水，其形状与相对的压辊(扬克烘缸)配合形成一个很宽的压区，是一种宽压区压榨。
与传统压榨相比，靴式压榨的压区为传统压区的数倍，在相同的车速条件下，纸幅在靴式压区的停留时间为传统压区的数倍，允许产生脱水的时间较长，所以出压榨纸幅的干度得以提高，松厚度得以保持。
同时，靴式压榨可以获得较高线压力，大大高于传统的辊压线压力，纸幅脱水均匀一致，生活用纸起皱质量好，纸幅回湿减少。
所以，靴式压榨有助于提高纸幅脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸幅在干燥之前获得更好的强度和松厚度，从而使压榨部获得更好的运行性能，并且纸幅中含水量减少，也大大节省了蒸汽或天然气消耗。
NipcoFlex T靴式压榨属于一种单悬挂式靴压，主要由靴辊、载荷锁紧及一些辅助元件组成（见图1）。
其中，靴辊主要部件有靴板、旋转头、横梁、轴承座等（见图2），靴辊外套装软性材料为靴套（见图3）。
整个靴辊本身没有驱动装置，靴辊的辊芯（靴板）静止而非旋转，靴辊外套装的靴套为旋转部件，靴套通过压板安装在辊芯两端的特制轴承上。
造纸工艺流程介绍
造纸工艺流程介绍1. 导言造纸工艺是将纤维素质的纸浆通过一系列工艺步骤加工制成纸张的过程。
纸张广泛应用于印刷、包装、办公等领域。
本文将介绍一般的造纸工艺流程。
2. 纸浆制备纸浆制备是造纸工艺的第一步。
纸浆是由纤维素质的原料经过化学或机械方法处理得到的。
常见的纸浆原料有木材、废纸、云杉、竹子等。
制备纸浆的过程包括原料的选择、预处理、制浆、漂白等。
2.1 原料选择不同纸张对原料的要求不同。
一般来说，白纸使用云杉或白杨等纤维为原料，卫生纸使用废纸等再生纤维为原料。
选择合适的原料是确保纸张质量的关键。
2.2 预处理原料经过预处理后，可以去除杂质、改善纸浆质量。
预处理包括浸泡、蒸煮、筛分等步骤。
浸泡可以使纤维充分吸水，软化纤维，提高纸浆质量。
蒸煮是用来破坏纤维素细胞壁，有利于纤维的释放。
筛分是为了去除杂质、细小的颗粒等。
2.3 制浆制浆是指将原料转化为纤维质的过程。
制浆方法分为化学法和机械法。
化学法通常包括化学药剂的加入，如碱法、硫酸法等。
机械法则通过机械力破碎纤维，使其分离。
不同的制浆方法适用于不同的原料和工艺要求。
2.4 漂白漂白是纸浆制备中的重要步骤。
通过漂白可以去除纸浆中的杂质和色素，使纸张更加白净。
常用的漂白方法有氧漂白和无氧漂白。
氧漂白通常通过添加氧化剂进行。
无氧漂白则是使用过氧化氢等化学药剂。
3. 造纸过程纸浆制备完成后，接下来是进入造纸工艺的主要环节，主要包括成型、压榨、干燥、涂布和裁切等过程。
3.1 成型成型是将纸浆转变为纸张的过程。
纸浆通过成型机构，如网纹部分和吸水部分，被逐渐脱水并形成纸张的原型。
成型过程中需要控制纸张的湿度、厚度和软度等，并确保纸张的均匀性。
3.2 压榨压榨过程是为了进一步去除纸张中的水分。
通常采用压榨辊来施加压力，将纸张中的水分挤出。
压榨过程需要控制压榨辊的压力和速度，以达到最佳的效果。
3.3 干燥干燥是将纸张中的剩余水分蒸发的过程。
通常使用热风或干燥辊来提供热量，使纸张迅速干燥。
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卫生纸机造纸过程控制系统
在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。
在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。
如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。
下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。
1 碎浆
碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。
碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。
如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量x浆板绝干量)/浓度-浆板重量0的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。
当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。
达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。
2 磨浆
磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。
因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。
如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。
设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。
对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。
对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。
如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。
为了保护盘磨,控制进退刀的电机有快速与慢速两档,又以磨浆功率的设定值为中线设定一个大于偏离区的区域,磨浆功率在这个区域内慢速进退刀,反之磨浆功率在区域外则快速进退刀。
这样在所设的浆料通过量与磨浆功率都稳定的情况下,可得到打浆度符合工艺要求的良浆。
3 配浆
现在高速卫生纸机的工艺流程都是实时配浆,一般分上层浆料与下层浆料,上层浆料由长纤、短纤配成,短纤居多,使上层纸面手感较滑;下层浆料由长纤、短纤、损纸配成,长纤与损纸居多,使生产出来的卫生纸有较好的拉力。
配浆过程要控制的主要工艺参数是每条配浆线路的流量。
如图4所示,每条配浆线路都配有流量计,配浆池有液位传感器,根据配浆池的液位测量值与设定值进行PID控制,把其输出值结合配浆时每条浆料线路所占百分比的设定值及实际浓度,通过公式/瞬间流量=配浆池的液位PID控制输出值@配浆百分比@系数/浓度0便可计算出每条线路所需的瞬间流量,即流量的设定值。
根据流量的设定值与流量计的输入值,对每条线路流量计前的自动阀进行PID调节,则流量的实际值接近设定值,从而使上下层的浆料达到工艺要求的稳定状态。
4 上浆
上浆过程要控制的主要工艺参数有上浆浓度、上浆流量。
其上浆浓度的控制是一个典型的PID控制,如图5所示,
通过对稀释自动阀的调节达到接近设定浓度的目的。
而对上浆流量的控制相对就比较复杂了,在卷取部中配有扫描架测量纸页的定量与水份,为了达到定量稳定的目的,以扫描架测量的定量为输入值,每种纸工艺要求的定量为设定值,进行反应较慢的PID调节;而它的输出值参与一定的算式计算,得到上下层的上浆流量的设定值;再结合现场流量计测量的流量为输入值进行动作较快的PID控制,把输出值赋予上下层定量阀的步进电机,调节定量阀的开度。
经过双层的PID控制,在卷取部得到的定量基本趋于设定值。
5 成形
在定量阀开度、上浆浓度、流浆箱唇板开度等参数确定后,成形部要控制的主要工艺参数只剩浆网速比了。
因为网速基本等于纸机的速度,所以要控制浆网速比,就要调节喷浆速度。
如图6所示,先从成形辊的传动电机的编码器处得到瞬时转速,结合成形辊的周长算出线速度,即网速;再通过公式/浆速=浆网速比@网速0计算出在工艺要求的浆网速比下的浆速,通过系数把它转换成所要求上下层冲浆泵的转速,这样计算出来的转速为设定值,从冲浆泵传动电机的编码器处得到瞬时转速为输入值,经过比较不断修正给冲浆泵的输出值,达到控制浆速的目的。
6 压榨
压榨过程要控制的主要工艺参数有压榨辊与烘缸的压力及烘缸电机、压榨辊电机、成形辊电机这三个传动点的负荷分配。
压榨辊与烘缸的接触是靠压缩空气维持的,在压榨辊两边的气囊引出气路安装压力传感器,监测瞬间的气压,并为PID控制的输入值;以设定的总气压乘以两边设定的百分比,便得到两边气压的设定值;再把输出值送给各自的压力比例调节器,控制气囊的气压。
这样便完成了一个PID控制过程。
烘缸电机、压榨辊电机、成形辊电机的三点传动负荷分配也会影响到纸页的质量,先以烘缸的速度为基准,根据负荷分配确定压榨辊与成形辊的基本速度;再以压榨辊为基准,经过二次负荷分配确定成形辊的速度。
其中涉及复杂计算问题,在这里就不一一详细说明了。
7 干燥
干燥系统包括烘缸的蒸气系统和气罩的热风系统。
蒸气系统主要是把烘缸均匀加热和排走烘缸内的冷凝水。
所以它的主要工艺参数是进缸的蒸气压力及通过烘缸的蒸气流量。
如图7所示,控制进缸的蒸气压力是以二次蒸发气的循环热泵为主,补充新蒸气的自动阀为辅。
在烘缸的蒸气进口处附近安装压力传感器,所测量的压力作为输入值,结合其设定值进行PID控制,把输出值乘以2,再把所得的计算值与100比较,取较小的值赋给二次蒸发气的循环热泵的自动阀;同时把所得的计算值减去100,再把它与0比较,取较大的值赋给补充新蒸气的主辅功能。
通过烘缸的蒸气流量即二次蒸发气的流量,由再用蒸气与排放蒸气两条气路组成。
以烘缸的蒸气出口处附近安装的流量传感器所测量的瞬时流量作为输入值,结合其设定值进行PID控制,通过上述的同样方法对输出值进行处理后,再送给再用蒸气自动阀与排放蒸气自动阀,做到先调节再用蒸气自动阀,待它的开度达到100%后,再调节排放蒸气自动阀。
这样稳定了通过烘缸的蒸气流量,有利于烘缸冷凝水的排出。
气罩的热风系统的主要工艺参数有热风风速与热风温度。
如图8所示,热风风速由调节干湿部的循环风机的转速决定,并通过电流反馈不断修正其输出值,使它的转速接近设定值。
热风温度是由天然气与空气的比例调节阀的开度控制,在进气罩的热风管上安装温度传感器,测量热风温度并以它为输入值,通过PID控制输出调节天然气与空气的比例调节阀的开度,使热风温度接近设
定值。
而热风温度的设定值又是由卷取部处的扫描架所测量的水份决定,测量出的水份为输入值,工艺要求的水份为设定值,通过反应较慢的PID控制,输出值便是热风温度的设定值。
同样有两层PID控制,水份也在生产过程中得到稳定的控制。
8 卷取
卷取过程要控制的主要工艺参数是起皱率。
起皱率的大小关系到生产出来的纸的厚薄及皱纹,起皱率的控制主要通过改变抄速差来实现的。
如图9所示,设定抄速差后,以烘缸的线速度为基准,计算出卷纸缸的线速度,根据卷纸缸的直径,把线速度转化成转速,送给传动部分的卷纸缸起动控制单元,加上从卷纸缸传动电机的编码器处得到瞬时转速的反 馈,对输出信号进行修正,从而使卷纸缸的转速不断接近设定值,达到控制抄速差的目的。
以上是我对卫生纸机造纸过程的几个主要步骤的工艺关键控制点的控制,结合我的工作经验进行的阐述介绍。
其实控制方式是多样的,同一目的,可以通过不同的控制手段来实现,我介绍的控制方式不一定适合别的造纸机,但只要认清控制的目的,在多种控制思路中选取能合适、稳定的达到工艺所要求的参数,就一定能造出好纸来。