门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验2、作业方法及要求2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道）2.1.1 作业方法2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
桥(门)式起重机安装作业指导书
桥（门）式起重机安装及拆除工艺王雪刚舒伯乐（浙江省开元安装集团有限公司第二分公司浙江衢州巨化北道 324004）[内容提要]简述桥（门）式起重机安装及拆除工艺本工艺对桥（门）式起重机安装和拆除的施工准备、方法、技术措施和工程质量作了原则上的规定，是企业施工人员的施工指导依据，由于起重机种类多，安装、修理、改造的质量要求高，在具体施工时还应椐此编制详细的施工方案。
二、安装前的准备工作及安装要求。
首先，开箱验收，清点零部件数量和随机文件。
其次，外观检查所有机件和金属结构件有无损坏，观察油漆涂层的破损和机件的锈蚀情况，对所检查出的缺陷，要认真记录，并按照技术要求修理或调整好，特别对金属结构部分的缺陷，必须在地面校正好，否则不许吊装，消除污渍，擦洗锈蚀，必要时拆下机件，特别是滚动轴承，清洗干净后重新组装。
最后，根据外观检查的结果，对照安装图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装的具体程序。
三、起重机轨道（大车运行轨道）安装1、轨道基础验收各部位的尺寸偏差应符合设计图纸和《起重设备安装工程施工及验收规范》的有关要求。
2、轨道质量检查若发现轨道有弯曲等变形，应校正后才能安装，校正方法：用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲所在部位，然后在凸起处用轨道调直器或千斤顶去顶，必要时可用大锤在凸起处锤击。
3、轨道安装在基础上划上安装中心基准线，将轨道铺上，轨道的安装方法很多，视条件不同而异，主要有压板固定法、钩形镙杆固定法、焊接和螺栓联用固定法等等，无论用哪种方法，在每根钢轨接头处都必须填实，特别对铺在枕木上的钢轨，更应注意，钢轨接头需用标准鱼尾板联接。
轨道安装后，对轨道与基础中心偏差、轨道跨度、轨道不直度、轨道顶标高、轨道接头处间隙和高低差，等等，进行全面检查调整，均应符合设计图纸和《起重设备安装工程施工及验收规范》的有关要求。
四、小车安装在制造厂整台安装好的小车到现场稍经调整即可安装在桥架上，由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车，则需重新组装，重新组装后的小车，应检查小车轮的尺寸，是否符合技术要求。
桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书
桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书一、桥式起重机安装1.准备工作（1）清理现场：首先要将安装起重机的地面进行清理，保证地面平整，干净无杂物，这是保证安装成功的第一步。
（2）安装人员准备：安装人员要佩戴好安全帽和防护手套等安全防护用品，对于起重高度较高的桥式起重机，安装人员需要佩戴安全带。
（3）工具准备：安装桥式起重机时需要使用一些工具，如起重机吊装工具、螺丝刀、扳手、电焊机等等，要提前准备好。
2.起重机零件安装（1）安装主梁和横梁：先将主梁和横梁安装好，确保主梁和横梁与地面平行。
（2）安装吊篮：将吊篮安装到主梁上，保证吊篮与主梁平行。
（3）安装电机：将电机安装到主梁末端，确定电机的位置与吊篮要求的高度相一致。
（4）安装操作室：将操作室安装到横梁上，确保操作室与横梁平行。
3.安装电器设备（1）连接电缆：将电缆线穿过主梁和横梁并固定好，将电缆线连接到电机和操纵柜上。
（2）连接操纵柜：将操纵柜安装到操作室内，将电缆线连接到操纵柜上。
（3）连接安全设备：安装起重机时要确保各项安全设备的连接完好，如限位开关、曲柄限位器等，确保起重机操作安全。
4.起重机试运行起重机安装完毕后需要进行试运行，按照以下步骤进行：（1）检查电缆：检查电缆连接是否牢固，电缆是否过长或过短，是否有损坏等。
（2）检查安全设备：检查安全设备是否连接完好。
（3）进行空载测试：开机后让起重机空载运行，检查起重机运转是否顺畅，各项设备是否正常运转。
（4）进行负载测试：对起重机进行负载测试，确保负重时各项设备正常，并可以满足负载要求。
二、桥式起重机改造桥式起重机改造主要是针对落后、老旧的起重机进行现代化改造，提高其操作效率和安全性。
具体改造内容包括：1.现代化操纵柜改造将老旧的操纵柜更换为现代化的数字操纵柜，使操作更加方便，同时提高起重机运行的精准度和速度。
2.安全设备改造对老旧起重机的安全设备进行升级，增加新型的安全设备，如限位器、重载保护器、滑车减速器等，以保证起重机操作的安全性。
门式起重机作业指导书
20．电动葫芦严禁超载起吊，起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。
21．起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。
（2）在风力大于六级地区，用户应自备风缆等防风措施，在大风天和预计有风天气，设备停用后，要以风缆固定。
（3）本机在使用过程中发现异常应及时停机进行检修，严禁带病作业。
四、门式起重机安全操作规程
1．起重机路基和轨道的铺设应符合要求，轨道接地电阻不应大于4Ω。
2．轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，检查轨道和起重机运行范围内应无障碍物，才松开夹轨器。
（2）所有金属结构每年涂一遍面漆，面漆涂装前应清除表面油污、水份和其它对油漆有影响的其它附属物。
4、电控系统
操作人员应定期认真检查各电气元件是否正常，如，通过空气开关上的试验按钮来检查其是否准确跳闸；检查接触器是否接触良好、有无磨损现象；检查过流继电器、中间继电器等元件是否接触良好；限位开关是否连接好等。如有问题应立即检查排除，否则不能使用。
5、操作室内严禁存放易燃物品。
6、雷雨天禁止作业并须切断电源。
7、操作人员工作时要精力集中，严格按地面指挥信号作业。
8、不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业。
9、门吊的提升和纵、横移工作不得同时进行。
10、禁止超载超高使用（动滑轮组与主梁距离不得小于一米）
11、工作时，门吊工作范围内严禁站人。
1、使用前要检查钢丝绳是否破损，电路是否漏电，制动是否可靠，各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑后方榀进行作业。
门座式起重机拆装作业指导书
门座式起重机安装与拆除作业指导书目录1目的 (1)2使用范围 (1)3相关部门和人员职责 (1)4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4)5危险辩识 (8)6风险评价 (14)7起重机安装与拆除安全控制措施 (14)7.1基本控制措施 (14)7.2具体控制措施 (16)1目的为了规范门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。
2使用范围本作业指导书适用于：门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。
3相关部门和人员职责3.1施工、技术管理部门职责3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。
3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。
3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。
3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。
3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。
3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。
3.2施工机械管理部门职责3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。
3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操作工的安全技术教育、培训。
3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。
3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。
3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。
3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。
3.3项目经理职责3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。
3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、概述龙门吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
本指导书旨在提供龙门吊作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确定作业需求和目标：明确作业的具体要求，包括起重物的重量、尺寸、作业高度等。
2. 检查龙门吊设备：确保龙门吊设备完好无损，各部件运转正常，不得有任何异常情况。
3. 检查作业现场：清理作业现场，确保没有杂物或障碍物，确保作业区域安全。
三、作业步骤1. 安装龙门吊：根据设备说明书，正确安装龙门吊设备，包括固定底座、安装横梁、连接电源等。
2. 调试设备：启动龙门吊设备，进行各项功能测试，确保设备运行正常。
3. 配置起重工具：根据起重物的特点，选择合适的起重工具，如钢丝绳、吊钩等，并正确安装。
4. 制定作业计划：根据作业需求，制定详细的作业计划，包括起重物的提升、移动路径，作业人员的分工等。
5. 安全防护：确保作业现场设置了必要的安全防护措施，如警示标志、防护栏杆等，作业人员应佩戴个人防护装备。
6. 开始作业：按照作业计划，操作龙门吊设备进行起重作业，确保操作准确、稳定。
7. 监控作业过程：作业过程中，应有专人监控龙门吊设备的运行情况，及时发现并处理任何异常情况。
8. 完成作业：当起重物完成提升、移动等作业后，将其安全放置在指定位置，并关闭龙门吊设备。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程：作业人员必须熟悉并严格遵守相关的操作规程，确保作业过程安全。
2. 注意起重物的稳定性：在起重作业过程中，需确保起重物的稳定，防止发生倾斜、滑落等意外情况。
3. 注意作业环境：作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚，同时防止作业人员与其他设备或人员发生碰撞。
4. 防止超载：严禁超过龙门吊的额定载荷进行作业，以免造成设备损坏或事故发生。
5. 定期检查设备：定期对龙门吊设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
6. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，作业人员应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
门式起重机安装作业指导书
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门式起重机安装作业指导书
起重机械安装监检与定期检验均是对起重机械性能及作业安全性的检验。
当前，起重机械安装监检与定期检验其依据的规范不同，导致起重机械通过安装监检后，在定期检验中仍存在不合格问题。
在分析定期检验中常见问题的基础上，对起重机械安装监检与定期检验衔接问题产生的原因进行分析，并提出相应解决措施，以保障起重机械检验质量，实现起重机械作业安全性。
起重机械是国民经济建设和社会发展中广泛使用的机电类特种设备，其安全运行与社会经济发展息息相关。
据统计截止2012年末，全国共有起重机械190.94万台，我国在用的起重设备品种多、数量多，因此安全运行状况的好坏也显的犹为重要。
为保障在用起重机械安全性能，起重机械安装监督检验和定期检验已成为起重机械安全使用管理的一种重要手段。
当前，起重机械安装监检主要是依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）（以下简称“监检规则”），以《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）（以下简称“定检规则”）指导定期检验工作。
笔者在定期检验中发现，一些已安装监检合格的起重机械，在定期检验中却无法达到相应安全技术规范的要求。
而起重机械安装监检与定期检验出现衔接问题，主要是因为在某些检验项目的检验要求、检验方法上两个检验规则不同，检验尺度不统一。
分析定期检验中存在问题的基础上，分析产生原因并提出解决对策。
起重机械定期检验中常见的缺陷问题
一些通过了安装监检的起重机械，在定期检验中却存在着较多问题，这些问题并非受检设备本身的问题，而是在安装。
桥门式起重机 安装作业指导书
桥门式起重机安装作业指导书一、引言桥门式起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
其功能强大，能够提升和搬运重物，为各行各业提供了便利。
本文将为您提供一份桥门式起重机的安装作业指导书，以帮助您正确、高效地进行安装作业。
二、准备工作1. 起重机选型：根据实际需求选择合适的桥门式起重机型号和规格。
2. 安装场地准备：确保安装场地平整、稳固，并清理杂物，以确保施工安全。
3. 安全措施：提前制定安全计划，配备必要的安全设备，确保安全操作。
三、起重机组装1. 桥架组装：按照制造商提供的图纸和说明书，将桥架的各个部分拼装在一起，并使用螺栓紧固。
2. 起重机梁组装：将起重机梁安装在桥架上，并使用专用工具进行调整，使其水平并能够顺畅移动。
3. 起重机小车组装：将起重机小车安装在起重机梁上，并调整其水平度和平稳度。
四、安装电气系统1. 电气线路布置：根据电气图纸，布置起重机的电气线路，并确保线路的安全可靠。
2. 控制系统安装：安装起重机的控制系统，包括主控制柜、操作台等设备，并进行必要的连接和调试。
3. 电气设备调试：按照制造商提供的说明书和操作方法，对起重机的电气设备进行调试和测试，确保其正常工作。
五、试运行和调试1. 起重机试运行：在安装完毕后，进行起重机的试运行，测试其各项功能是否正常，如行走、起升等。
2. 起重机负荷试验：根据起重机的额定载荷，进行负荷试验，确保起重机能够正常运行并承载额定重量。
3. 起重机安全检查：对起重机的各个部分进行全面检查，确保其安全可靠，并进行必要的调整和维护。
六、安装作业注意事项1. 安全第一：在整个安装作业过程中，始终将安全放在首位，严格按照安全规范进行操作。
2. 专业人员操作：安装作业需要由经过培训和具备相关资质的专业人员进行，确保操作的准确性和安全性。
3. 定期维护：安装完毕后，定期对起重机进行维护和检修，确保其长期稳定运行。
七、总结本文为您提供了一份桥门式起重机的安装作业指导书，希望能够对您在实际操作中提供一定的帮助。
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门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图负荷试验防腐移交．（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 2.1 、作业方法及要求2 型轨道）轨道安装作业方法2.1.1按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端2.1.1.1安装前应确定轨道的安装基准线，合格后方可铺设。
面、直线度和扭曲进行检查，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的2.1.1.2位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且2.1.1.3长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。
2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。
轨道接头应符合下列要求：2.1.1.10）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电1 熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。
2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm 2.0 mm。
间隙不应大于。
1.0 mm3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处4增加一倍。
2.1.2 质量检验2.1.2.1 检验依据：合同文件及技术条款GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规定》第三章设计图纸及技术说明。
2.1.2.2 检验方法及器具：检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内；测量轨道时，钢卷尺应配弹簧称，拉力应符合有关规定；计算绝对值时，应将钢卷尺的误差和修正值扣除。
2.2 行走机构安装（设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证）2.2.1 作业方法2.2.1.1 安装前对安装段轨道进行验收。
对所安装设备进行清点、检查，并符合有关规定。
2.2.1.2门机安装控制点的设置，放出门机中心线于砼面和轨道顶面上，基准点线误差＜1.0 mm，对角线相对差＜3.0 mm。
2.2.1.3 视大车行走机构重量，起吊能力，整体或部分吊装就位，并按控制点进行调整，加固。
要求：1）所有行走轮均应与轨道面接触。
＞S，2.0mm±10m≤S）车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重合，允许2．[2+0.1(S-10)] ±10m 5.0 mm。
3) 起重机前后轮距差不大于 0.0006 －M≤mm。
M 4）大车轮水平偏斜M≤0.001 mm。
－M≤0.0008 mm M81254注：MMM为运行机构工作级别。
82、1……。
5）同一端梁下大车轮同位差：≤3.0 mmmm,2.2.1.4 跨距±2.0 有平衡梁或平衡架结构的上部法兰面允许偏差为：3.0 mm,对角线相对差≤3.0 mm高程相对差≤基距±2.0 mm,。
2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；设计图纸及技术说明；GB/T14406-93通用门式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范2.2.2.2 检验方法及器具：用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
2.4 门式起重机门架组装（设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证及出厂检验和试验纪录）2.4.1 作业方法2.4.1.1 门架组合前，应检查所有构件尺寸及拼装编号，对各接头腹板的组合面进行清理，处理局部变形，确保门架组合质量。
2.4.1.2 对分段的上下梁、端梁及主梁，应在地面组合平台上尽量组合成整体，减少高空作业，并拉钢丝线的方法测量其不直度，不应大于±2.0mm。
2.4.1.3 当用拉钢丝线测量主梁上拱或水平时，要修正由于钢丝线自重挠度的影响，钢丝线直径、拉紧力、距离应符合有关规定。
2.4.1.4 如采用螺栓或高强螺栓连接的，应遵守有关规定施工。
2.4.1.5 门架吊装就位应用缆风绳和拉紧器固定并调整。
使门腿任意方向，mm5.0 对角线相对差不大于，5.0mm门腿跨距不大于±。
mm5.0 不垂直度不超过。
顶部高程相对差不大于3.0 mm当支腿符合要求后，方可吊装上平台或主梁，并以轨道水平为依2.4.1.6据，修割平台与门腿连接处，使平台或主梁水平。
并检查；）主梁中心与小车轨道偏差不大于3.0 mm；1 5.0 mm；2）门架中心偏差不大于。
3）上部结构对角线相对差不大于5.0 mm上部结构或主梁与门腿采用焊接方式连接时，焊接时应注意高空、2.4.1.7天气、风向、风力并采取相应措施。
2.4.1.8 焊缝坡口氧化物应清扫干净，间隙过大的地方允许堆焊长肉，严禁充塞钢筋或其它材料。
焊前坡口处100 mm范围内应加温，四周应设挡风物，减缓焊缝冷却速度，改善金相组织。
2.4.1.9 四个接头处应同时施焊，焊接应采用多层多道施焊减少，应力和收缩变形，焊后对焊缝进行检查，应符合有关规定，若无要求时，可参照接头未焊透不应大于母材15%，最大不超过3.0 mm之要求。
2.4.2 质量检验2.4.2.1 检验依据：合同件及技术条款：GB/T14406-93通用门式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范；设计图纸及技术说明。
2.4.2.2 检验方法及器具：用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
大跨距测量时，钢卷尺应配置弹簧称，拉力和修正值应符合有关规定。
2.5 廻回转机构安装2.5.1 作业方法2.5.1.1 下支承安装前，检查外伸梁上部的齿轮座面应水平，倾斜度不大，将下支承轴承清扫干净，并注入润滑油脂，密封顶盖后，吊装就位，0.02mm于可将下回转平再将齿轮圈吊装就位，打入定位键并紧固螺钉后，并用螺栓固定。
将下回转平调整下回转平台上部的法兰面呈水平状态。
台吊起套入下支承轴内，台垫稳并点焊加固。
转柱试装，转柱安装前应放平，在外壁上划出轴向素线，以便臂2.5.1.2架支座，上回转平台支座、拉杆支座安装就位时的定位基准。
将转柱吊装就位与下回转平台法兰连接，紧固部分螺栓；调整找2.5.1.3正转柱中心，垂直度符合规定后加固。
将臂架支座、轴孔中心线呈水平并与法兰面的距离控制在设计范2.5.1.4围内，允许偏差符合规定后，支座与轴柱焊成一件。
将上回转平台支座、轴孔中心线呈水平并与法兰的距离控制在设2.5.1.5计范围内，支座与转柱焊成一体。
2.5.1.6 将拉杆支座、轴孔中心线呈水平并与转柱面的距离控制在设计范围内，支座与转柱成一体。
2.5.1.7 拆下试装好的转柱、将上回转平台与转柱连成整体吊装就位。
找正转柱垂直度，紧固转柱与下回转平台法兰连接螺栓，然后将转柱上部支承结构固定。
2.5.1.8 将回转机构上的减速箱、卷筒、电动机、制动器检查合格后，按图设计的位置对应就位。
对齿轮，联轴器、制动器调整并符合有关规定。
2.5.1.9 将走台，人梯、滑轮组安装在臂架上，整体吊起与转柱下部臂架支座连接。
吊起拉杆与转柱上部支座连接，检查臂架角度，各支座、轴销连接是否牢固，并符合图纸要求。
2.5.2 质量检验2.5.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；GB/T14406通用门式起重机、GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范；设计图纸及技术说明。
．检验方法及器具：2.5.2.2用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内；立柱垂直度：挂垂线检查；法兰面平面度：用水平尺检查；长度及高度：用卷尺检测。
齿轮安装调整2.62.6.1 作业方法用塞尺测量齿轮侧向啮合间隙，其最小值应符合有关规定，若用2.6.1.1待齿轮将铅丝沿齿轮外缘布丝长度不少于5个齿距，转动齿轮，压铅法测量时，铅丝压扁后、取出，分别用千分尺测量压扁铅丝的厚度，其最小值应符合规定。
用红丹着色法，检查测量齿轮啮合接触情况，方法是：红丹薄而2.6.1.2大齿轮正反方向转动，查看均匀地涂在小齿轮的两侧齿面上，转动高速轴，使接触痕迹，并计算出接触的百分比，其值应符合有关规定。
2.6.1.3 开式齿轮的安装调整要求同上，但接触点精度等级可降低1-2级，可按8-9级检查。
2.6.2 质量检验2.6.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；GB50231机械设备安装工程施工及验收规范；图纸及技术说明。
2.6.2.2 检验方法及器具：安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具需经省一级认可的计量部门检验合格并在有效期内。
2.7 联接轴安装调整2.7.1 作业方法2.7.1.1 联轴节安装调整时，应测量调整两根轴端间隙，偏心和倾斜度。
可将联轴节穿上组合螺平齐后精调，轴向间隙，先用塞尺测量联轴节两端径向、．0000。
在每个位置90、180、270柱（不拧紧）装设千分表，使联轴节顺次转至0、上测量联轴节的径向和轴向读数，使各联轴节符合有关规定。
2.7.2 质量检验机械设备安装工程施工2.7.2.1 GB50231检验依据：合同文件及技术条款及验收规范、图纸及技术说明。
安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具，需经省一级认2.7.2.2可的计量部门检验合格，并在有效期内。
2.8 制动器的安装调整 2.8.1 作业方法安装前应检查各部件的灵活及可靠性，制动瓦块的磨擦片固定牢2.8.1.1以内。
固，使用铆钉固定的磨擦片，铆钉头应沉入衬料约25% 长行程制动器的调整。
2.8.1.21）松开调节螺母，转动螺栓，使块瓦抱住制动轮，然后，锁住调节螺母。
）取出滚子，松开螺母，调整叉板与瓦块轴销间隙，它应与制动闸瓦退程2 间隙一致，其值应符合有关规定。
3）松开磁铁调整螺母，转动调节螺杆，调整电磁铁行程符合有关规定。
）用撬棍抬起电磁铁，在吸合的状态下，测量制动器闸瓦间隙，并转动调4节螺杆，使它符合规定值，两侧间隙相等后，锁紧调节螺母。