门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验2、作业方法及要求2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道）2.1.1 作业方法2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0 mm。
2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。
△S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（m）2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。
桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书
桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书一、桥式起重机安装1.准备工作（1）清理现场：首先要将安装起重机的地面进行清理，保证地面平整，干净无杂物，这是保证安装成功的第一步。
（2）安装人员准备：安装人员要佩戴好安全帽和防护手套等安全防护用品，对于起重高度较高的桥式起重机，安装人员需要佩戴安全带。
（3）工具准备：安装桥式起重机时需要使用一些工具，如起重机吊装工具、螺丝刀、扳手、电焊机等等，要提前准备好。
2.起重机零件安装（1）安装主梁和横梁：先将主梁和横梁安装好，确保主梁和横梁与地面平行。
（2）安装吊篮：将吊篮安装到主梁上，保证吊篮与主梁平行。
（3）安装电机：将电机安装到主梁末端，确定电机的位置与吊篮要求的高度相一致。
（4）安装操作室：将操作室安装到横梁上，确保操作室与横梁平行。
3.安装电器设备（1）连接电缆：将电缆线穿过主梁和横梁并固定好，将电缆线连接到电机和操纵柜上。
（2）连接操纵柜：将操纵柜安装到操作室内，将电缆线连接到操纵柜上。
（3）连接安全设备：安装起重机时要确保各项安全设备的连接完好，如限位开关、曲柄限位器等，确保起重机操作安全。
4.起重机试运行起重机安装完毕后需要进行试运行，按照以下步骤进行：（1）检查电缆：检查电缆连接是否牢固，电缆是否过长或过短，是否有损坏等。
（2）检查安全设备：检查安全设备是否连接完好。
（3）进行空载测试：开机后让起重机空载运行，检查起重机运转是否顺畅，各项设备是否正常运转。
（4）进行负载测试：对起重机进行负载测试，确保负重时各项设备正常，并可以满足负载要求。
二、桥式起重机改造桥式起重机改造主要是针对落后、老旧的起重机进行现代化改造，提高其操作效率和安全性。
具体改造内容包括：1.现代化操纵柜改造将老旧的操纵柜更换为现代化的数字操纵柜，使操作更加方便，同时提高起重机运行的精准度和速度。
2.安全设备改造对老旧起重机的安全设备进行升级，增加新型的安全设备，如限位器、重载保护器、滑车减速器等，以保证起重机操作的安全性。
02-门式起重机作业指导书
通用门式起重机安装施工作业指导书（ZXJX-ZW-02-2018）发放编号：编制：审核：批准：保管人：2018年03月01日发布 2015年03月01日发布濮阳市众兴机械设备有限公司一．基本概况1．起重机结构与技术性能参数（1）起重机结构图图（1）双梁箱型门式起重机图（2）单梁箱型门式起重机（2）起重机技术性能参数表（1）2．通用门式起重机吊装单元主要件起重重量参数表（2）二．起重机吊装的工艺装备和吊装方法1．吊装工艺装备主要吊装工艺装备通常采用汽车起重机。
汽车起重机额定起重力矩应大于桥架重量与起吊幅度的乘积（起吊力矩）。
当桥架较长或重量较重时，可采用两台汽车起重机同抬起吊的方法。
其他辅助起重机械有手动葫芦、叉车、千斤顶、挎顶等。
2．吊装方法门式起重机以部件散装方式供货，因为在露天堆放时间较长，结构件和机件等出现锈蚀，在吊装前应进行清洗和防护处理；对于运输和存放中引起的变形与损伤，应作校正或修复，并进行检验至合格。
根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，确定该机采用如下步骤安装。
(1) 组装桥架。
在安装现场选定地面将2根主梁连接固定，组装成桥架。
(2) 将汽车起重在现场选定好地方。
分别把下横梁放置轨道上，固定好。
(3) 支腿起吊。
分别落位在下横梁上，与下横梁连接好，打好晃绳固定好。
(4) 桥架起吊。
将桥架吊起（大吨位、大跨度的采用两台汽车吊）使其升至超过支腿上平面，然后缓慢下降放在支腿上，与支腿连接好。
(5) 吊装司机室、梯子、平台。
三．吊装程序和施工计划为保证安装工程顺利、施工周期短，编制吊装工程程序和施工综合计划是工程管理的重要内容。
按机结构特点和施工要求，编制如图（3）所示的吊装程序，和表（3）所示的安装施工综合计划。
按照程序图和施工综合计划施工，可将整体工程分解作业，这样，可以合理安排和调度施工机械设备和劳动力，保障施工进度。
四．安装工艺1．起重机安装位置根据安装程序，起重机现场布置指定位置，在指定位置处安装起重量机。
门式起重机作业指导书
20．电动葫芦严禁超载起吊，起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。
21．起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。
（2）在风力大于六级地区，用户应自备风缆等防风措施，在大风天和预计有风天气，设备停用后，要以风缆固定。
（3）本机在使用过程中发现异常应及时停机进行检修，严禁带病作业。
四、门式起重机安全操作规程
1．起重机路基和轨道的铺设应符合要求，轨道接地电阻不应大于4Ω。
2．轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，检查轨道和起重机运行范围内应无障碍物，才松开夹轨器。
（2）所有金属结构每年涂一遍面漆，面漆涂装前应清除表面油污、水份和其它对油漆有影响的其它附属物。
4、电控系统
操作人员应定期认真检查各电气元件是否正常，如，通过空气开关上的试验按钮来检查其是否准确跳闸；检查接触器是否接触良好、有无磨损现象；检查过流继电器、中间继电器等元件是否接触良好；限位开关是否连接好等。如有问题应立即检查排除，否则不能使用。
5、操作室内严禁存放易燃物品。
6、雷雨天禁止作业并须切断电源。
7、操作人员工作时要精力集中，严格按地面指挥信号作业。
8、不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业。
9、门吊的提升和纵、横移工作不得同时进行。
10、禁止超载超高使用（动滑轮组与主梁距离不得小于一米）
11、工作时，门吊工作范围内严禁站人。
1、使用前要检查钢丝绳是否破损，电路是否漏电，制动是否可靠，各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑后方榀进行作业。
起重机规程：23门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书编制：审核：批准：目录1.编制依据…………………………………………………………..2.适用范围…………………………………………………………..3.施工程序…………………………………………………………..4.安装前的准备工作及安装要求…………………………………...5.门式起重机轨道(大车运行轨道)安装……………………………. 5.1轨道基础验收……………………………………………….……5.2轨道质量检查…………………………………………………….5.3轨道安装………………………………………………………….6.门式起重机结构件的安装…………………………………………6.1吊装方法…………………………………………………………6.2数据测量................................................................................7.大车运行机构的安装………………………………………………8.小车运行机构的安装………………………………………………9.联接接头的质量要求………………………………………………10.钢丝绳安装……………………………………………………….10.1钢丝绳安装…………………………………………………….10.2电缆滑车组装调整……………………………………………11.钢丝绳、滑轮、超速保护、高度限位相关规定………………11.1钢丝绳报废条件………………………………………………..11.2滑轮报废条件…………………………………………………..11.3超速保护………………………………………………………..11.4高度限位.10…………………………………………………….12.电器件安装…………………………………………………….12.1电气设备的安装……………………………………………...12.2管子、电线、电缆的敷设………………………………….. 12.3电气设备的调整………………………………………………12.4电气线路进行检査调整………………………………………12.5电气设备的试运行...1……………………………………….12.6电气设备的安装后要填写《电气装置安装记录》…………13.安全装置的安装………………………………………………..14.起重机运转试验…………………………………………………15.起重机交工…………………………………………………….1.编制依据本作业准则依据以下标准及法规性文件编制。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、概述龙门吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
本指导书旨在提供龙门吊作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确定作业需求和目标：明确作业的具体要求，包括起重物的重量、尺寸、作业高度等。
2. 检查龙门吊设备：确保龙门吊设备完好无损，各部件运转正常，不得有任何异常情况。
3. 检查作业现场：清理作业现场，确保没有杂物或障碍物，确保作业区域安全。
三、作业步骤1. 安装龙门吊：根据设备说明书，正确安装龙门吊设备，包括固定底座、安装横梁、连接电源等。
2. 调试设备：启动龙门吊设备，进行各项功能测试，确保设备运行正常。
3. 配置起重工具：根据起重物的特点，选择合适的起重工具，如钢丝绳、吊钩等，并正确安装。
4. 制定作业计划：根据作业需求，制定详细的作业计划，包括起重物的提升、移动路径，作业人员的分工等。
5. 安全防护：确保作业现场设置了必要的安全防护措施，如警示标志、防护栏杆等，作业人员应佩戴个人防护装备。
6. 开始作业：按照作业计划，操作龙门吊设备进行起重作业，确保操作准确、稳定。
7. 监控作业过程：作业过程中，应有专人监控龙门吊设备的运行情况，及时发现并处理任何异常情况。
8. 完成作业：当起重物完成提升、移动等作业后，将其安全放置在指定位置，并关闭龙门吊设备。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程：作业人员必须熟悉并严格遵守相关的操作规程，确保作业过程安全。
2. 注意起重物的稳定性：在起重作业过程中，需确保起重物的稳定，防止发生倾斜、滑落等意外情况。
3. 注意作业环境：作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚，同时防止作业人员与其他设备或人员发生碰撞。
4. 防止超载：严禁超过龙门吊的额定载荷进行作业，以免造成设备损坏或事故发生。
5. 定期检查设备：定期对龙门吊设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
6. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，作业人员应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、引言龙门吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等场所。
为了确保龙门吊的安全运行，提高工作效率，特编写本作业指导书，详细介绍龙门吊的操作规程、安全注意事项和维护保养要求。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 确保龙门吊所在地面平整稳固，无明显障碍物。
1.2 检查龙门吊的各项功能是否正常，包括起升、行走、回转等。
1.3 根据实际工况选择合适的起重工具和吊具。
1.4 确保操作人员已经接受过相关培训，具备操作龙门吊的资质。
2. 吊装操作2.1 根据吊装计划，合理安排吊装顺序和路线。
2.2 在吊装前，将吊具正确连接到物体上，并进行固定。
2.3 在起吊前，确保周围人员已经撤离，无人员或物体处于吊装范围内。
2.4 缓慢起吊，避免急速起吊导致物体晃动或失控。
2.5 在吊装过程中，保持通讯畅通，与信号员保持良好的配合。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.2 严禁超载操作，根据龙门吊的额定起重量进行合理搬运。
3.3 遇到恶劣天气或风力超过规定范围时，应停止吊装作业。
3.4 在吊装过程中，严禁操作人员站在吊具下方或物体下方。
3.5 定期检查龙门吊的安全装置和工作状态，如发现异常及时维修或更换。
三、维护保养要求1. 日常保养1.1 定期清洁龙门吊的外表面，保持机器干净整洁。
1.2 检查润滑油的油位，如发现不足应及时添加。
1.3 定期检查电气系统的连接是否松动，如有松动应紧固。
1.4 检查钢丝绳是否磨损、断丝，如有问题应及时更换。
2. 定期维护2.1 按照制造商提供的维护手册进行定期保养。
2.2 对龙门吊的主要部件进行检查和维护，如电机、齿轮、制动器等。
2.3 检查龙门吊的结构是否有松动或变形的情况，如有应及时修复。
2.4 对液压系统进行定期检查和维护，如清洗油箱、更换液压油等。
四、总结本作业指导书详细介绍了龙门吊的操作规程、安全注意事项和维护保养要求。
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门式起重机安装作业指导书
起重机械安装监检与定期检验均是对起重机械性能及作业安全性的检验。
当前，起重机械安装监检与定期检验其依据的规范不同，导致起重机械通过安装监检后，在定期检验中仍存在不合格问题。
在分析定期检验中常见问题的基础上，对起重机械安装监检与定期检验衔接问题产生的原因进行分析，并提出相应解决措施，以保障起重机械检验质量，实现起重机械作业安全性。
起重机械是国民经济建设和社会发展中广泛使用的机电类特种设备，其安全运行与社会经济发展息息相关。
据统计截止2012年末，全国共有起重机械190.94万台，我国在用的起重设备品种多、数量多，因此安全运行状况的好坏也显的犹为重要。
为保障在用起重机械安全性能，起重机械安装监督检验和定期检验已成为起重机械安全使用管理的一种重要手段。
当前，起重机械安装监检主要是依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）（以下简称“监检规则”），以《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）（以下简称“定检规则”）指导定期检验工作。
笔者在定期检验中发现，一些已安装监检合格的起重机械，在定期检验中却无法达到相应安全技术规范的要求。
而起重机械安装监检与定期检验出现衔接问题，主要是因为在某些检验项目的检验要求、检验方法上两个检验规则不同，检验尺度不统一。
分析定期检验中存在问题的基础上，分析产生原因并提出解决对策。
起重机械定期检验中常见的缺陷问题
一些通过了安装监检的起重机械，在定期检验中却存在着较多问题，这些问题并非受检设备本身的问题，而是在安装。
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门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图移交2 、作业方法及要求2.1轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道）2.1.1作业方法2.1.1.1按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
安装前应确定轨道的安装基准线, 轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2.1.1.2钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm且不大于钢梁腹板厚度的一半。
2.1.1.3轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且、、if 诂J f 蔦：“「i i ] ! i 门i q 切讥H>* ；长度超过200mm寸，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm宽度应大于轨道底面10--20 mm,每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
2.1.1.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于 5 mm2.1.1.5起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为土3.0 mm2.1.1.6当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过土15 mm>△ S=± [3+0.25（S —10）] 式中：△ S—起重机跨度的允许偏差（mmS —起重机轨道跨度（m）2.1.1.7轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3/1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm2.1.1.8轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为土10 mm 同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为土10 mm2.1.1.9两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。
2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求:1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。
2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于 1.0 mm。
间隙不应大于2.0 mm。
3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差土 1.0 mm。
4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处: ,| " ”* I - ! | - J ■| / . ■: ■■'I ■ ■ 1 _ . i … - I f i -\ J T- 13 -j ** J * p f 1 - 11 1■- 1 ' I I ■s增加一倍。
2.1.2 质量检验2.121 检验依据：合同文件及技术条款GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规定》第三章设计图纸及技术说明。
2.1.2.2检验方法及器具：检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内；测量轨道时，钢卷尺应配弹簧称，拉力应符合有关规定；计算绝对值时，应将钢卷尺的误差和修正值扣除。
2.2行走机构安装（设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证）2.2.1作业方法2.2.1.1安装前对安装段轨道进行验收。
对所安装设备进行清点、检查，并符合有关规定。
2.2.1.2门机安装控制点的设置，放出门机中心线于砼面和轨道顶面上，基准点线误差v 1.0 mm,对角线相对差v3.0 mm。
2.2.1.3视大车行走机构重量，起吊能力，整体或部分吊装就位，并按控制点进行调整，加固。
要求：1）所有行走轮均应与轨道面接触。
2）车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重合，允许Sw 10m± 2.0mm S>10m± [2+0.1(S-10)]3）起重机前后轮距差不大于5.0 mm。
4 ）大车轮水平偏斜MW 0.001 mm M —MK 0.0008 mm M —0.0006 mm注：M、M,, M为运行机构工作级别。
5 ）同一端梁下大车轮同位差：w 3.0 mm。
221.4有平衡梁或平衡架结构的上部法兰面允许偏差为：跨距土 2.0 mm,基距土 2.0 mm,高程相对差w 3.0 mm,对角线相对差w 3.0 mm。
I：”". :.■11 . ! ; I . ' . . - . .. 1.2.2.2 质量检验2.2.2.1检验依据：合同文件及技术条款；设计图纸及技术说明；GB/T14406-93通用门式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范2.2.2.2检验方法及器具：用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
2.4门式起重机门架组装（设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证及出厂检验和试验纪录）2.4.1作业方法2.4.1.1门架组合前，应检查所有构件尺寸及拼装编号，对各接头腹板的组合面进行清理，处理局部变形，确保门架组合质量。
2.4.1.2对分段的上下梁、端梁及主梁，应在地面组合平台上尽量组合成整体，减少高空作业，并拉钢丝线的方法测量其不直度，不应大于土 2.0mm2.4.1.3当用拉钢丝线测量主梁上拱或水平时，要修正由于钢丝线自重挠度的影响，钢丝线直径、拉紧力、距离应符合有关规定。
2.4.1.4如采用螺栓或高强螺栓连接的，应遵守有关规定施工。
2.4.1.5门架吊装就位应用缆风绳和拉紧器固定并调整。
使门腿任意方向不垂直度不超过5.0 mm门腿跨距不大于土 5.0mm对角线相对差不大于5.0 mm 顶部高程相对差不大于3.0 mm。
241.6 当支腿符合要求后，方可吊装上平台或主梁，并以轨道水平为依据，修割平台与门腿连接处，使平台或主梁水平。
并检查；1）主梁中心与小车轨道偏差不大于 3.0 mm；2）门架中心偏差不大于5.0 mm；3）上部结构对角线相对差不大于 5.0 mm。
241.7上部结构或主梁与门腿采用焊接方式连接时，焊接时应注意高空、.. i" ，- :! ■天气、风向、风力并采取相应措施。
241.8 焊缝坡口氧化物应清扫干净，间隙过大的地方允许堆焊长肉，严禁充塞钢筋或其它材料。
焊前坡口处100 mm范围内应加温，四周应设挡风物, 减缓焊缝冷却速度，改善金相组织。
241.9四个接头处应同时施焊，焊接应采用多层多道施焊减少，应力和收缩变形，焊后对焊缝进行检查，应符合有关规定，若无要求时，可参照接头未焊透不应大于母材15%最大不超过3.0 mm之要求。
2.4.2 质量检验2.4.2.1 检验依据：合同件及技术条款：GB/T14406-93通用门式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范；设计图纸及技术说明2.4.2.2 检验方法及器具：用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
大跨距测量时，钢卷尺应配置弹簧称，拉力和修正值应符合有关规定。
2.5 廻回转机构安装2.5.1 作业方法2.5.1.1下支承安装前，检查外伸梁上部的齿轮座面应水平，倾斜度不大于0.02mm将下支承轴承清扫干净，并注入润滑油脂，密封顶盖后，吊装就位,并用螺栓固定。
再将齿轮圈吊装就位，打入定位键并紧固螺钉后, 台吊起套入可将下回转平下支承轴内，调整下回转平台上部的法兰面呈水平状态。
将下回转平台垫稳并点焊加固2.5.1.2转柱试装，转柱安装前应放平，在外壁上划出轴向素线，以便臂架支座，上回转平台支座、拉杆支座安装就位时的定位基准。
2.5.1.3将转柱吊装就位与下回转平台法兰连接，紧固部分螺栓；调整找正转柱中心，垂直度符合规定后加固。
2.5.1.4将臂架支座、轴孔中心线呈水平并与法兰面的距离控制在设计范围内，允许偏差符合规定后，支座与轴柱焊成一件。
2.5.1.5将上回转平台支座、轴孔中心线呈水平并与法兰的距离控制在设\ 升T 汀V 、升Y :严./ •；二j i :v 訂' \\ n M ! r * t ；；； V h 活：计范围内，支座与转柱焊成一体。
2.5.1.6将拉杆支座、轴孔中心线呈水平并与转柱面的距离控制在设计范围内，支座与转柱成一体。
2.5.1.7拆下试装好的转柱、将上回转平台与转柱连成整体吊装就位。
找正转柱垂直度，紧固转柱与下回转平台法兰连接螺栓，然后将转柱上部支承结构固定。
2.5.1.8将回转机构上的减速箱、卷筒、电动机、制动器检查合格后，按图设计的位置对应就位。
对齿轮，联轴器、制动器调整并符合有关规定。
2.5.1.9将走台，人梯、滑轮组安装在臂架上，整体吊起与转柱下部臂架支座连接。
吊起拉杆与转柱上部支座连接，检查臂架角度，各支座、轴销连接是否牢固，并符合图纸要求。
2.5.2 质量检验2.521 检验依据：合同文件及技术条款；GB/T14406通用门式起重机、GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范;设计图纸及技术说明2.522 检验方法及器具:用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内; 立柱垂直度：挂垂线检查；法兰面平面度：用水平尺检查；长度及高度：用卷尺检测。
2.6齿轮安装调整2.6.1作业方法261.1用塞尺测量齿轮侧向啮合间隙，其最小值应符合有关规定，若用压铅法测量时，铅丝沿齿轮外缘布丝长度不少于5个齿距，转动齿轮，待齿轮将铅丝压扁后、取出，分别用千分尺测量压扁铅丝的厚度，其最小值应符合规定。
2.6.1.2用红丹着色法，检查测量齿轮啮合接触情况，方法是：红丹薄而均匀地涂在小齿轮的两侧齿面上，转动高速轴，使大齿轮正反方向转动，查看；L1-L j1 - ； [ -1 J1•汙A…8 _接触痕迹，并计算出接触的百分比，其值应符合有关规定。
2.6.1.3开式齿轮的安装调整要求同上，但接触点精度等级可降低1-2级, 可按8-9级检查。
2.6.2 质量检验2.6.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；GB50231机械设备安装工程施工及验收规范；图纸及技术说明。
2.622 检验方法及器具：安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具需经省一级认可的计量部门检验合格并在有效期内。
2.7联接轴安装调整2.7.1作业方法2.7.1.1联轴节安装调整时，应测量调整两根轴端间隙，偏心和倾斜度先用塞尺测量联轴节两端径向、轴向间隙，平齐后精调，可将联轴节穿上组合螺斗築施網柱（不拧紧）装设千分表，使联轴节顺次转至0°、90°、180°、2700。
在每个位置上测量联轴节的径向和轴向读数，使各联轴节符合有关规定。
2.7.2 质量检验2.7.2.1 检验依据：合同文件及技术条款GB50231机械设备安装工程施工及验收规范、图纸及技术说明。
2.7.2.2安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。
2.8 制动器的安装调整2.8.1作业方法2.8.1.1安装前应检查各部件的灵活及可靠性，制动瓦块的磨擦片固定牢固，使用铆钉固定的磨擦片，铆钉头应沉入衬料约25%以内。