浆纱机的现状和发展
纺织经纱上浆的进展和建议
定地达到所设定的上浆速度、吸浆量、上浆率、浆液粘 度、浆液温度、液面高度等等。由于有较好的软件支持， 当变更品种或变更任何参数时，可很快、很容易地重新 设定参数。据称，使用这２个控制系统的浆纱机的效果：
织造效率可增加３个百分点、浆料耗用量可节约２０％、 浆纱机生产率有明显提高、经纱质量好而稳定、用水和 污水排放费用都能减少。
的溶解度参数值越接近，则它们之间的粘附力越大，因 而可用溶解度参数差值预测纤维与浆料问的粘附力，这 与我们用相似相容原理判别是一致的。 １．２辅助材料的作用
由于主体浆料（粘着剂）总有一定的不足之处，在浆液 调配中常需添加辅助材料。过去添加的种类可达７、８种， 添加量一般为粘着剂重量的１０％～２０％，但在使用不当 时常会有一定的负面效应。因此现在已提出，浆液中辅 助材料的种类和数量用得越少越好。
从今后我国纺织产品发展和适合我国国情来看，宜 密切注意以下２个变性淀粉浆料。 ３．１．１醋酸酯淀粉
它是由淀粉与冰醋酸、或醋酸乙烯酯生成的酯化淀 粉。它的主要特点是胶体的易分散性与促进稳定性，同 时也能调节它的适应性，以供各种纤维的上浆需要。由 化学结构式可知：在淀粉大分子链上引入了一个醋酸根 的基团，这是一个疏水性的官能团。显然，这类变性淀 粉对疏水性的合成纤维会有良好的粘附力，它可以成功 地用于这类纤维及其混纺纱的上浆。作为经纱上用的淀 粉醋酸酯，其取代度（ＤＳ）在０．０１～０．２之间。
也有专用商品浆料用于这种上浆方式，其主要成份 是低粘度、低分子量的聚乙烯醇，也有用其他分子量较 低的聚合物，并配有润湿剂和防腐剂等。据介绍用于Ｔ／Ｃ 混纺纱上浆有很好效果。 ２．４在线检测与监控呤·１２１
众所周知，浆纱质量是织造的关键因素之一。因此， 对浆纱机的计算机质量监控，是各个机械制造商所必须 考虑的，也是纺织厂越来越关注的。现有的国内外浆纱， 几乎或多或少都有一些质量指标用计算机监控的，但能 兼顾全面性、系统性和稳定性的还不多。其中ｓｕｃｋｅｒ Ｍｕｌｌｅｒ的“Ｐｒ０一Ｓｉｚｅ”和“ＴｅｌｅｃｏＵ”系统较为完善，都 采用在线检测与控制。国内的浆纱机还存在较大差距。
浆纱机的技术进步与展望
“ 十一五 ” 期 间我 国棉纺 织行业 已拥 有织机 １ ２ ６ 万台， 比“ 十 五” 末 增长 了３ １ ． １ ％。 其 中无 梭织 机 占有率 由２ ８ ． ７ １ ％ 增长 到４ ６ ． ６ ３ ％， 国内 “ 十五” 期 间开发 的与无梭 织机 配套的 Ｇ Ａ３ ０ ８ 型、 Ｇ Ａ ３ ３ ８ 型、 Ｇ Ａ ３ ６ ８ 型等七单元传 动、 电脑控 制的新 型浆 纱机大量 投入使用 ， 促 进了浆 纱机的技 术进步。
即时经过回 潮仪检测， 并通过信息反馈， 使车速相应调整， 使 回潮率保持在标准内， 并得到均匀控制。
１ ． ７ 后上蜡 （ 或后上油 ）装置
包括 蜡块 融 化预 热和蜡 槽 温 度 自 控。 蜡 辊 温 度可软化 毛羽， 涂抹平滑剂使 毛羽贴伏服 ， 纱 线光滑。 据使 用经验 ， 一
１ ． ２ 普遍推 广双浆槽
结构坚 固， 精 度提高 ， 能确 保两浆槽张 力和上 浆一 致 。
１ ． ６ 采用性能稳定耐用的回潮 仪
如 国际知 名 的Ｍａ ｈ ｌ ｏ 或Ｓ ｔ ｒ ａ ｎ ｄ ｂ ｅ ｒ ｇ ￣１ ］ 湿仪 。 浆 纱烘干后
浆槽液面高低和温度自 动控制可靠。 压浆力随车速变化无级 调节， 从而在浆液浓度和粘度稳定的条件下， 上浆率允差可 达到０ ． ５～ １ 个百分点， 合格率大为提高。
充￣ ｌ Ｊ ２ ０ 个以上 ， 适 应经纱多头份 品种 需要 。 各经轴纱 线单 独
引出， 互 不干扰 ， 便于处理 断头和 疵点 ， 张 力均匀。 经轴 采用 滚动 轴承和 制动带， 利用小气缸分 别控制 各经轴退 绕张 力。
之配置高效浮筒式疏水器， 较过去热动力式疏水器排放通 畅， 故障少， 保证烘筒升温和节约蒸汽。 纱片包绕烘筒接触
浆纱机的新进展
１．３ ＧＡ３１２型浆纱机
图２ ＧＡ３１１流程图
图３ ＧＡ３１２流程图
如图３所示，浆槽后下方原有引纱装置加装水槽和施加高压的轧水辊，成为预湿装置。不预湿时，水 槽无水，仍可作为引纱装置使用。此外，该机型还配置浆液含固率检测和自控装置，以保证预湿上浆质量 稳定。
１．４ ＧＡ３１３型浆纱机
其结构与ＧＡ３１０型相似，但从前到后各辊和烘筒的幅宽由原有２０００ ｍｍ增加到２４００ ｎｌｌｎ，相应的纱 片工作宽度由１８００ ｍｍ增加到２２００ ｍｌｎ。可适应９７ ｔｅｘ－５ ｔｅｘ（６８—１２０８）棉，涤棉及化纤混纺织物的经纱 上浆。经纱头份可达２４０００根，可用于宽幅织物，特高密织物，降低经纱排列的覆盖率，提高上浆质量。目 前已向国外出口供应。
第十四届全国浆纱与浆料应用技术研讨会文集
浆纱机的新进展
箫汉滨
（武汉一棉集团有限公司）
摘要：从２０１４年上海国际纺织机械展览会看，浆纱机总体进展在于宽幅化、多浆槽及多 单元传动。浆槽主压浆辊趋向于横向加压，便于烘筒高架及纱线出浆槽无障碍的重直上引，也利 于安装湿分绞装置贴伏毛羽。另外，减少压辊，减小浆槽并使浆槽可升降，便于了机换轴，也是值 得注意的改进。多单元传动中在增加预烘烘筒的变频电机传动，实现预烘湿区伸长率独立控制 的基础上，在预烘纱线合并引出的导辊上加装张力传感器，实现湿区张力与伸长率相结合的精细 控制。在变频器和程控器的优选和网线设计上，微孔橡胶压浆辊的包胶质量上必有改进。
此外，原有引纱装置由浆槽后上方改在浆槽后下方的内部，从而减少了浆槽占用的地面长度。
·９６·
浆纱工艺与技术创新
１．２ ＧＡ３１１型浆纱机 如图２所示，在ＧＡ３１０型基础上增加一个浆槽，相应的上方增加一组４个烘筒，成为３浆槽浆纱机。
浆纱机的现状和发展
现代纺织上浆》系列之四浆纱机的现状和发展、浆纱机发展概要由于原纱的纤维间抱合不强、表面毛羽较多，难以直接织造。
为提高经纱在织机上可织性，以使经纱能在织机上承受经仃片、综、筘和经纱之间等等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用，而不致起毛、甚至断头。
这就是我们常说的，经纱上浆目的是贴伏毛羽、增强耐磨。
经纱上浆工艺过程早在古代就有。
那时的手工浆纱是将经纱碾成片状，用刷子或筘抹上浆糊，晾干后绕成织轴。
元代王祯《农书》中有使用纑刷对经纱上浆的图文。
《天工开物》中"过糊"一节记载了用淀粉、牛皮胶、骨胶浆丝的方法和工具。
18世纪末英国出现动力织机，使浆纱和织布分开而成为一个独立的工序，从而出现了现代浆纱机的雏形。
以后几经改进，到1853年英国人J.博洛夫等的专利，使浆纱机具有它的基本特征。
A、浆纱方法：浆纱方法大致有如下几种1、绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。
这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。
2、单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。
也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。
也有专一设计的《单纱上浆机》。
这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。
在丝织和苎麻织造中有时采用。
近来在特种纤维上浆常有应用。
3、织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。
多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。
4、经轴上浆------将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压掉多余浆液，烘干、分纱，最后按规定长度巻成织轴。
这是应用得最广的上浆方法。
在老的丝织厂用于粘胶长丝上浆时，也有用醮浆方式的。
5、整浆联合------在整经机的筒子架和机头之间安装一套上浆和烘干装置，将整经和上浆合成一道工序，多用于合成纤维长丝上浆。
6、染浆联合------在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备。
2023年造纸制浆设备行业市场前景分析
2023年造纸制浆设备行业市场前景分析随着全球经济的发展和人民生活水平的不断提高，纸张及其制品的需求量也在不断增长。
在这种背景下，造纸制浆设备行业成为了一个备受关注的领域。
然而，在这个市场竞争激烈的时代，这个行业要想取得更大的发展和成功，就必须对市场前景进行仔细的分析和研究。
因此，本文就从市场发展趋势，行业结构和技术创新等角度入手，分析造纸制浆设备行业的市场前景。
一、市场发展趋势造纸制浆设备行业是随着造纸行业的需求而出现的，而这个需求也一直在不断增长。
据数据统计，全球造纸机器设备市场规模将在未来五年里每年增长5%以上，到2023年时市场总规模将达到110亿美元。
这表明了未来几年，造纸制浆设备市场将会有较大的市场需求。
与此同时，国家的环保政策也在逐渐加强，环保意识也得到了不断提高。
在这种情况下，许多企业都已经开始重新评估他们的生产过程，纷纷采用更环保的生产方式来遵循国家的政策。
因此，在未来的市场竞争中，那些能够提供更环保，更高效和更智能化的造纸制浆设备，就会拥有更大的市场竞争力。
二、行业结构造纸制浆设备行业是一个竞争激烈的市场，且寡头占据着市场主导地位。
然而，国家政策和市场的发展趋势正在逐渐改变这种情况。
我们可以看出，由于发展中国家的需求增加，市场竞争已不再是那么激烈，国内小型制造商也开始崭露头角。
这也意味着，未来竞争将更为激烈，尤其是在市场需求增长的同时，越来越多的厂商将进入这个市场，寡头优势将被削弱。
三、技术创新匠心独具的设计理念以及技术创新成为了这个行业的重要因素。
流程自动化和智能化设备是造纸制浆设备行业技术创新的关键点。
自动化控制和系统整合技术一直是制造业实现数字化转型的重要方向。
科技的发展已经让纸厂、造纸制浆设备生产商有能力改善自己的技术水平并提高运营效率。
深度整合与设备融合，可以在不断优化制造生产过程的同时实现其连接与运转。
这将使得设备维护和管理更加容易，而产品的制造效率也将随之提高。
纺织浆料及浆纱技术的热点问题和发展趋势
摘要：本讲座讲授浆料与浆纱的热点问题，探讨浆料和浆纱技术最近的发展趋势，重点介绍六点内容，包括：高压上浆与“两高一低”上浆工艺、预湿上浆技术、绿色浆料、少用或不用PVA问题、水分散性聚酯浆料、以及浆料的回收与再利用问题，以利于浆料与浆纱的学术研究，方便对浆料的选择，方便浆纱工艺参数的确定，提高浆纱质量。
众所周知，人类永远离不开穿衣和纺织品，因此永远需要纺织工业，纺织产业绝对是一个“永恒产业”。
纺织工业又是一个劳动密集型的制造业。
在我国，它在拉动内需、出口创汇、扩大就业和促进城镇繁荣等方面，具有不可替代的作用。
当今的中国只是一个“纺织大国”，但还不是一个“纺织强国”。
与国际先进水平相比，我们在许多领域仍有着较大的差距。
当前，我国纺织行业的最大任务是创新和提高。
浆纱质量与经纱断头率、织造效率和产品质量密切相关。
浆料是浆纱生产的原料，浆料的质量在很大程度上决定了浆纱质量。
浆料的研究与使用涉及纺织科学、高分子科学、材料科学、化学等多种学科领域，具有知识、技术密集和交叉学科的特点，也是纺织学科的一个重要领域。
一、高压上浆与“两高一低”上浆工艺“两高一低”是指在上浆生产过程中，配制较高浓度和较低粘度的浆液，采用较高的压浆力，通过高压压浆辊的挤压作用，增大渗透进入经纱内部的浆液量，改善纤维之间相互粘接程度，提高浆纱的增强率；高的压浆力有助于克服经纱毛羽的自身刚性，增强对毛羽的帖服作用，减少毛羽。
高压上浆的压出回潮率低，减轻了烘筒的负荷，从而节约了能源，提高了浆纱机的速度。
1. 优势与效果2. 工艺参数的量化原则[1]（1）高压是否属于高压上浆，要看压浆力的大小和实施高压后的效果。
压浆力：高压上浆的压浆力范围为：20-40kN。
高压上浆的额定压浆力为40kN，额定速度为100m/min。
然而，世界上目前浆纱机的车速大多低于100m/min，已有的研究结果表明，在车速低于额定速度时，以较低的压浆力可以达到高压高速时的上浆效果。
打浆机在纺织品制造中的应用
打浆机在纺织品制造中的应用纺织品制造是一个复杂的过程，其中一个重要环节是浆纱。
浆纱是指将纺织原料经过打浆机加工后形成的纺织品的基础。
本文将探讨打浆机在纺织品制造中的应用，介绍其作用、优势和发展趋势。
打浆机是一种用来制作浆纱的机器设备，其主要功能是将纺织原料经过湿润、打浆、调节浆纱含水量等一系列工艺，使纺织原料能够更易于纺纱。
打浆机的应用范围广泛，包括纺织、印染、服装等行业。
首先，打浆机在纺织品制造中的主要作用是湿润纺织原料。
纺织原料通常是干燥的，其中的纤维之间具有一定的间隔。
通过打浆机的加工，可使纺织原料充分湿润，使纤维之间产生软化和黏附作用，为后续纺纱工艺提供良好的条件。
其次，打浆机还能通过调节浆纱含水量来控制纺织品的质量。
不同的纺织品对浆纱含水量的要求不同，通过打浆机，可以根据需要增加或减少浆纱中的水分含量，从而控制纺织品的质量，如纤维的柔软度、强度和光泽度等。
此外，打浆机还能够对纺织原料进行分散和梳理，使纤维间的蓬松度更加均匀。
这有助于提高纺纱的效率和质量，减少纺纱过程中的纺丝断裂和颗粒杂质的产生。
打浆机在纺织品制造中的应用具有以下优势。
首先，通过打浆机处理后的纺织原料与传统的干燥纺织原料相比具有更好的柔软度和可纺性。
这有助于减少纺纱工序中的纺丝断裂，提高纺纱的通过率和纺纱质量。
其次，打浆机能够实现纺织原料的自动化加工，提高生产效率。
相比手工打浆，打浆机可以实现连续的加工过程，节省人力和时间成本，提高生产效率。
此外，打浆机的自动化控制系统能够实时监测和调节浆纱的含水量，使纺织品的质量更加稳定和一致。
这对于品质要求较高的纺织品制造企业来说尤为重要。
随着科技的不断进步，打浆机在纺织品制造中的应用也在不断发展。
一方面，打浆机的生产技术和工艺正在不断改进，使其更加智能化、精确化和可靠化。
例如，目前已经出现了采用PLC控制系统和传感器技术实现浆纱含水量自动调节的打浆机。
另一方面，打浆机与信息技术的融合也是未来的发展趋势之一。
浆纱技术全面分析与改进
浆纱综合讨论一、浆纱产量理论产量=6*总经根数*浆纱速度*纱特/105（公斤/台时）实际产量=时间效率*理论产量二、浆纱技术的发展趋势1、新浆料的研究与开发a）高性能接枝淀粉取代合成浆料，降低退浆废液的处理难度；接枝淀粉是近几年开发的新浆料,经有关厂家使用,可大量替代ＰＶＡ,其优越性能体现在对涤纶纤维的亲和性较其它淀粉好,浆膜更显柔韧,较大地改变了淀粉“硬而脆”的特性。
接枝淀粉代表性产品是ＳＤＦＪ─1型接枝组合浆料, 该浆料广泛应用于棉纤维、涤纶纤维、麻纤维、纯纺、混纺各类档次织物的经纱上浆,但仍存有布机落棉现象。
由于接枝单体是丙烯类单体,未接枝单体与变性淀粉混合使用将会克服以上缺点。
b）组合浆料的使用，以简化调浆操作；现市场上销售的组合浆料主要有两种组成形式:一是以PVA或变性PVA为主辅以变性淀粉;二是以丙烯酸类共聚树脂为主,辅以变性淀粉。
第一种方式仍没有解决PVA存在的缺陷,这样制成的组合浆料只是简化了纺织厂的配浆,不可能使浆料性能发生大的变革。
对于第二种方式则必须要解决聚丙烯酸酯浆料的软粘缺陷,并有效地将其加工成粉粒状固态物。
浆料的发展应趋向专业化、多元化,总结出各种产品最合理适宜的浆料组分,以满足织造的特殊要求。
c)变性淀粉的使用变性淀粉已广为采用,但没有完全按产品特性来应用,原因有二,一是浆料厂未能生产出酯化变性淀粉特性质量的淀粉;二是各类变性淀粉的质量差异不大。
目前市场上广泛使用的ＴＳＣＯ系列变性淀粉。
ＴＳＣＯ─1糊化温度低,粘度热稳定性高粘结力强,易溶于水可作粗、中支纯棉、麻棉混纺纱的主浆料作涤/棉、涤/粘、涤/毛混纺纱的混合浆ＴＳＣＯ─2、3极高的热稳定性和优良的流动性、抗剪切性、耐酸碱性作细支高密纯棉纱的主浆料,作涤/棉、涤/粘、涤/麻混纺纱的混合浆ＴＳＣＯ─4极高的粘度热稳定性,浆纱被覆性能好作苎麻纱及粗支棉纱的主浆料ＴＳＣＯ─5对细支纯棉纱和涤棉混纺纱有好的粘附性能作细支纯棉纱及苎麻纱主浆料作涤/棉、涤/粘、涤/毛混纺纱的混合浆。
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浆纱机的现状和发展一、浆纱机发展概要由于原纱的纤维间抱合不强、表面毛羽较多，难以直接织造。
为提高经纱在织机上可织性，以使经纱能在织机上承受经仃片、综、筘和经纱之间等等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用，而不致起毛、甚至断头。
这就是我们常说的，经纱上浆目的是贴伏毛羽、增强耐磨。
经纱上浆工艺过程早在古代就有。
那时的手工浆纱是将经纱碾成片状，用刷子或筘抹上浆糊，晾干后绕成织轴。
元代王祯《农书》中有使用纑刷对经纱上浆的图文。
《天工开物》中"过糊"一节记载了用淀粉、牛皮胶、骨胶浆丝的方法和工具。
18世纪末英国出现动力织机，使浆纱和织布分开而成为一个独立的工序，从而出现了现代浆纱机的雏形。
以后几经改进，到1853年英国人J.博洛夫等的专利，使浆纱机具有它的基本特征。
转载于无忧论文网A、浆纱方法：浆纱方法大致有如下几种1、绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。
这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。
2、单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。
也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。
也有专一设计的《单纱上浆机》。
这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。
在丝织和苎麻织造中有时采用。
近来在特种纤维上浆常有应用。
3、织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。
多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。
4、经轴上浆------将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压掉多余浆液，烘干、分纱，最后按规定长度巻成织轴。
这是应用得最广的上浆方法。
在老的丝织厂用于粘胶长丝上浆时，也有用醮浆方式的。
5、整浆联合------在整经机的筒子架和机头之间安装一套上浆和烘干装置，将整经和上浆合成一道工序，多用于合成纤维长丝上浆。
6、染浆联合------在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备。
多用于牛仔布生产。
B、上浆设备的发展历程1、烘燥装置的发展：随着织布的机械化也伴随着浆纱机的形成，近100多年来浆纱机的变化也十分大。
上世纪50年代前，我国浆纱机是以双烘筒式为主，是两个庞大的铜面烘筒靠经纱片拖动对湿浆纱干燥，称为双烘筒浆纱机(当时曾用过名称：师荛浆纱机------吕师荛生前是上海纺织科学研究院的老工程师)。
这种方式的浆纱速度缓慢(在20m/min左右)，浆纱伸长率相当大。
现已被淘汰不用。
后在学习"苏联老大哥"的情况下，引进并制造了热风式浆纱机（定名为G142），并作为国家定型机器，推广应用于全国各地的纺织厂。
上世纪50年代～70年代建立的纺织厂几乎都是用G-142浆纱机{全热风（G142D），热风+锡林（G142C），全锡林（G142E）}。
它是由加热器将空气加热，以空气的载热、载湿体与湿浆纱进行热交换，使浆纱干燥。
热风式浆纱机按热风流动方式的不同，有自然对流式和热风喷射式。
热风喷射式又有高压喷射和低压喷射两种。
热风喷射式浆纱机的烘燥效率较高，最高速度可达45m/min，但一般为使用为20m/min左右。
为了克服热风式和烘筒式的各自缺陷，经改良后出现热风烘筒并用式，一般以热风烘燥安排在前(称为热风预烘)，烘筒烘燥在后完成烘燥任务。
这种浆纱机的品种适应性广，烘燥效率高，浆纱质量较好，浆纱速度可达35m/min～55m/min。
例如：G-146浆纱机。
近几十年来，随着纺织品服装向细薄、柔软、紧密和舒适性方向发展；以及织布机的高速、高效、阔幅的实际趋势。
对浆纱机和上浆工艺提出了更高的要求。
深感上述三种浆纱机已难以胜任。
从而现代的浆纱机基本上都是选用较小直径的多烘筒式浆纱机(烘筒直径是Φ800mm)，而且是以多个烘筒来完成烘燥任务，有9烘筒的，也有16个，甚至大于24只烘筒的浆纱机。
当前国内外著名的浆纱机基本上都是属这一类。
其浆纱速度都可在50m/min～80m/min范围，有的可达100m/min以上。
2、吸浆系统的发展：顾名思义，浆纱机的吸浆方式和吸浆装置也是浆纱机的关键部位。
经纱吸浆的方式一般有三种：①浸浆吸浆：经纱层浸入浆液中吸取浆料和溶剂（通常是水）。
②醮浆吸浆：经纱以一定的包绕角度拖过醮有浆液的上浆辊，使经纱层吸到一定量的浆料与溶剂（水）。
这方式主要在丝绸行业用于粘胶丝上浆和合纤长丝上浆。
在现代上浆中的拖浆上浆是其中的改进型。
③喷射式吸浆：将调制好的浆液以一定压力喷射到纱层上，或以静电喷射方式涂布于纱片上，再使纱层上的浆充分糊化与烘干的半干法上浆。
曾有探索性试用，现已很少见。
棉纺织行业一直是沿用浸浆方式上浆。
过去的浆纱机是以单浸单压的单浆槽为主，所吸的浆液基本上附着在纱线表面；后演变为双浸双压的单浆槽浆纱机。
现代浆纱机常以双浸双压为主体的双浆槽形式。
而且可按照纺织厂的织物品种需求进行组合。
为了改善吸浆条件和浆料与纱线的紧密接触，达到完满的上浆效果，经过众多和长期使用的试验和应用。
将压浆力由1 kN左右，已提高到10 kN～40kN，有的甚至可达100 kN的高压上浆。
高压上浆的应用为纺织品的发展作出了贡献。
这几年国内一直在强调《高压上浆》的原因也在此。
高压上浆，必然要求浆料的基本性能和上浆工艺作重大的调整，才能配合。
当前主要概括为《二高一低》--高压、高浓和低粘度。
压浆辊也有很大的变化：由用包布(内层包绒布，最外层包细布)、不包任何布的光辊、微孔辊；压浆辊形状由园柱形，发展到现在呈橄榄形的等等。
3、浆纱机传动系统的变化：浆纱机的传动系统也有很大变化，已从铁炮、摩擦盘、差微装置和边轴传动发展到多单元、变频器和变频马达等传动和控制方式。
使浆纱速度、张力和伸长控制、吸浆均匀性和烘燥效率等等方面都有了明显提高。
例如：郑州纺织机械厂自己介绍他们GA308系列浆纱机特点是："该机采用双浸四压，40KN高压浆槽。
通过数据总线把PLC与计算机及伺服变频系统以独特的设计结合在一起，组成高精度的控制系统。
数据通讯快捷，抗干扰能力强，控制实时性好。
计算机系统可设定、调整、显示各工艺参数。
PLC 控制整机程序、动作。
具有故障诊断功能。
全机采用的多单元同步传动，各区伸长可设定并自动控制。
浆槽温度、烘房温度采用PID连续控制。
压浆力随车速呈线性变化。
回潮率控制范围广，精度和稳定性高，实现回潮率的显示与自控。
可通过互联网实现对浆纱机的远程监控。
"在国外浆纱机中，瑞士贝宁格浆纱机(BEN-SIZETEC)在这方面也作了较详细的介绍："采用7 个单元分别变频传动和对6个区进行张力控制。
尤其是Z3区（湿分区），是上浆全过程中最敏感最重要的区域，采用双保险措施，即对这个区域既可以进行伸长控制，也可以选择进行张力控制。
对控制的张力或伸长均可以进行设定值。
如果实际值超过设定范围，电脑自动提示中文出错显示"。
"2个变频马达分别传动拖引辊和织轴。
织轴卷绕张力由电脑控制通过气动张力辊随着卷绕直径的增加而进行微调，以保证织轴卷绕密度均匀一致。
伸缩筘横动机构随车速成比例无级横动。
采用HANDYMAT手机式操作面板对机器进行操作。
无任挡车工在机器的两侧还是在车头的中间，操作非常方便。
该面板上采用触摸屏，防尘，防水。
它集中了各种功能，如上轴，落轴，对伸缩筘整体移动，伸展或收缩及上下移动，对织轴夹头单侧移动或双侧同时移动，启动织轴前的防护网，控制托纱辊的抬起或下降，控制织轴正反向卷绕以适应双轴布机生产等等"。
采用模块结构原理设计：全机分成5个区段，每个区段均由计算机进行监控。
车速可随意调节，最高车速可达120米/分。
上浆率稳定并可由计算机调控，浆料消耗少，织造效率高。
程序设计简单明确，检查工艺参数方便，快捷。
操作简单，直观，维修方便。
结构紧凑，占用空间小。
自动化程度高，控制精密，性能可靠。
高模块化结构便于升级改装。
小型手掌式控制器便于操作人员在适当的地点对浆纱机直接操控。
远距离故障诊断系统今也有浆纱机生产，在国际上也销售了不少机台，但在中国市场上，它们似乎属起步阶段。
据说他们浆纱机的水平不亚于祖克。
近年他们推出的带预湿的浆纱机，在上浆效果、浆纱质量方面都有明显效果。
德国卡尔玛雅的针织经编机享誉国际纺织业，近年也有浆纱机生产。
我国也进口了一些机台。
它的传动系统分得更细一些，用九单元传动。
日本津田驹在我国的机器主要是用于丝绸行业的浆丝机，也有一些棉纺织用的浆纱机销售到中国，它的HS20-II是单浸双压，两个上浆辊之间不设浸没辊，据说最高压浆力为15kN。
为适应喷气织机用的，他们也有采用双浆槽、湿分绞方式。
台湾省的大雅浆纱机一度也卖得很好，主要是他的价格较低，性能比那时的国产机好一些，随着国产浆纱机的水平提高，他的优势似在受到较大的挑战。
从织布机进口的势头来看，这几年进口浆纱机的量仍是相当可观的，关键是看性价比、织物品种的适应性和售后服务的质量。
C、老机改造不能忽视由上可见，由于织物品种的变化增快、面料的挡次不断提高对浆纱机的要求也越来越高。
这也是近几年不惜高价进口或添置新的浆纱机。
当前国内在棉纺织厂运转的4500台浆纱机中，G142型浆纱机仍占很大比例，是低压的老式浆纱机。
能适应《二高一低》上浆工艺的浆纱机为数不多，能有较完善的监控系统的浆纱机为数更少。
为了适应高挡织物的经纱上浆，提高纺织厂的经济效益，浆纱机的装备问题是不能不考虑的。
而购置一台新浆纱机的价格却越来越贵，即使国产浆纱机，其价格也已相当可观。
对浆纱机进行老机改造是一个很好途径（传动部份和压浆部份）；这些老机已难以适应新型面料的经纱上浆。
需要改造的老浆纱机的量也非常大对原有浆纱机作一定的改造，以适应现时织造需要，也是一个很适时的方式，因为投资一台新浆纱机的价格高达200万元以上。
近几年已有一部份老浆纱机进行了必要的改造，安装一些必要的《浆纱质量指标》的计算机监控，在技术上已成熟。
效果很不错，所需改造费用，也是一般正常运行的纺织厂能够承受的。
现在，这方面的问题主要是纺织厂领导的观念与重视程度了。
这一点对我们西部大开发过程时的决策也相当重要。
咨询近几年来，上海复纺科技公司正在进行这方面的业务，对全国一批纺织厂的G142系列浆纱机作了改造，效果和效益都是很明显的。
三、新型浆纱机的发展特点：1、适应阔幅、大卷装：为适应无梭织机的幅度加阔和卷装加大，也要求浆纱机的工作幅度和织轴卷绕直径加大。
现时浆纱机的浆槽：工作幅宽有1800mm和2000mm两种形式；车头幅宽：240、300、360三种。
卷绕直径：∮800mm-∮1600mm在这范围。
在浆狭幅织轴时，又可改为双织轴卷绕。
2、通用化：适应高紧密织物的经纱上浆、多品种、混纺、多组份的经纱上浆：这是新型浆纱机发展的最重要方面，必须适应织物品种挡次、提高质量要求和织机效率。