浆纱

聚乙烯醇 (PVA) 乙烯类共 聚物—醋 酸乙烯-丁 烯酸共聚 物、乙烯 酸-马来酸 共聚物、 醋酸乙烯马来酸共 聚物
聚丙烯酸、 聚丙烯酸酯、 聚丙烯酰胺、 丙烯酸酯类 共聚物
当前三大主浆料——变性淀粉 PVA 丙烯酸类浆料
织造原理

二、淀粉 淀粉——历史悠久的上浆主浆料
我国： 元朝(公元1300年前后)已采用小麦粉作为浆料。 1890年“上海机器织布局”(中国第一家纺织工厂)也以发 酵的小麦粉作为经纱上浆的浆料。 国外： 1821年已使用糊精作为浆料 同期出现了淀粉制造工业，最初是以小麦淀粉为主，不久， 其他淀粉也有生产与应用。
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2.对上浆的要求
浆纱具有良好的可织性（耐磨、毛羽贴伏、增强保伸、弹
性等）。 上浆过程中应保证上浆率、回潮率、伸长率与工艺设计要 求一致； 经纱排列均匀，织轴卷绕质量良好，表面圆整； 节约能源； 在保证质量的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度以及 自动化程度。
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浆纱工程
浆料（合成制备、性 能研究、配方开发）
粘着剂种类很多，大体可分天然粘着剂、变性粘着剂、 合成粘着剂三大类
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天然粘着剂 变性粘着剂 合成粘着剂
植 物 性
动物性
纤 维 素 衍生物
变 性 淀 粉
乙 烯 类
丙烯酸类
各种淀粉: 小麦淀粉、玉蜀 黍淀粉、米淀粉 、甘薯淀粉、马 铃薯淀粉、橡子 淀粉、木薯淀粉 海藻类: 褐藻酸钠 植物胶: 阿拉伯树胶、白 芨粉、田仁粉、 槐豆粉
•浆纱过分干燥——浆膜发脆，容易破裂、落浆 •吸湿过强——易引起再粘现象，浆纱发生相互粘连，影响
织机开口，同时浆膜强度下降，耐磨性能亦差。
6．获得增重效果及部分后整理效果
织造原理
2.浆纱的目的： 传统观点：经纱上浆的目的—— 增强、保伸、耐磨 主要上浆质量指标——浆纱后纱线的增强率、减伸率 目前公认：经纱上浆的主要目的是耐磨和贴伏毛羽。
胶 胶 胶 胶 胶 质 壳 壳 性 剂
动 — 、 、 、
物 鱼 明 骨 皮
甲 — 、 等 粘
壳 蟹 虾 变 着
羧 甲 纤 维 (CMC) 甲 基 维 (MC) 乙 基 维 (EC) 羟 乙 纤 维 (HEC)
基 素 、 纤 素 、 纤 素 、 基 素
转 化 淀 粉 —— 酸 化淀粉、氧化淀 粉、可溶性淀粉、 糊精 淀 粉 衍 生 物 —— 交联淀粉、淀粉 酯、淀粉醚、阳 离子淀粉 接 枝 淀 粉 —— 淀 粉的丙烯腈接枝 共聚物，淀粉的 水溶性接枝共聚 物，淀粉的其它 接枝共聚物
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（一）淀粉的结构与性能
1. 淀粉的结构 淀粉是天然高分子化合物，属于多糖类物质，存在于某些植物 的种子、块茎、块根或果实中。 根淀粉——马铃薯淀粉、甘薯淀粉及木薯淀粉等 种子淀粉——小麦淀粉、玉米淀粉及橡子淀粉等
植物中碳水化合物的储藏体 人类所需碳水化合物的主要来源 重要的工业原料
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浆液调制及性 能测试
上浆（上浆、烘燥、织轴卷绕）
浆纱性能测试
织造原理
第二节
浆纱目的
浆
料
耐磨 贴伏毛羽 上浆材料
成膜能力
粘附能力
粘着剂（主浆料）
高分子材料
助剂
织造原理

一、粘着剂的分类
粘着剂：一种具有粘着力的材料，是调制浆液（除溶剂 水外）的基本材料，又称主浆料，直接决定了浆液的上 浆性能，用量较大。
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浆纱（warp sizing）根本目的——提高经纱的可织性
织造原理
1. 浆纱工序对纱线的作用： 浆液
表面被覆(coverage)
经纱 烘燥 浆膜(sizing films) 经纱织造性能得到提高 内部浸透(soakage)
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上浆工作所起的积极作用主要反映在以下方面： 1．耐磨性改善：表面坚韧的浆膜使经纱耐磨性能得到提高。 2．纱线毛羽贴伏、表面光滑：由于浆膜的粘结作用，使纱线表 面的纤维游离端紧贴纱身(fiber lay)，纱线表面光滑。在高密织 物的织制时，可以减少邻纱之间的纠缠和经纱断头，对于毛纱、 麻纱、化纤纱及混纺纱、无论长丝而言，毛羽贴伏和纱身光滑 则尤为重要。
淀粉是由植物绿叶中的叶绿素作介质，使二氧化碳与水在日光照 射下发生光合作用而成的：
淀粉是由α -葡萄糖缩聚而成的高分子化合物，是一种高聚糖。
织造原理
织造原理

二、浆纱工序的要求
1.对浆料的要求
浆料配方不宜过于繁杂，浆料来源充足、价格低、调浆操作
简便、退浆容易、不污染环境 浆液对经纱具有良好的粘附性、成膜性、亲和性和浸透性， 具有适宜的粘度； 浆液的物理、化学性能稳定，不易沉淀、生成絮状物、起泡 和发霉等； 浆膜柔韧、坚牢、光滑，有适当的吸湿性；
主要上浆质量指标——耐磨次数、毛羽减少率、粘附力
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3.浆纱工序的重要意义： 随着纤维原料种类的增多，织物品种的细密化、高档化，也 使浆料的品种日益增加，特别是高速无梭织机的快速发展， 更促进了浆料的发展。可以说，浆料已是纺织工厂耗用量占 第二位的原材料，历来为纺织界所重视。
“浆纱一分钟，织机一个班” 浆纱工序——“老虎口”
3．纱线断裂强度提高，纱线集束性改善：由于纤维之间抱合力 增强所产生的积极作用，使经纱断裂强度得到提高，特别是在 织机上容易断裂的纱线薄弱点(细节、弱捻等)得到了增强，这 无疑对降低织机经向断头有较大意义。在合纤长丝上浆中，改 善纤维集束性还有利于减少毛丝的产生。
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4．良好的弹性、可弯性及断裂伸长： 5．具有合适的湿度：合理的浆液配方使浆纱具有合适的湿度， 令浆膜具有良好的弹性、韧性。
浆纱
织造原理
第三章
浆
纱
织造原理
第一节 第二节 第三节
浆纱工序概述 浆料 浆液调制
第四节
第五节
上浆与烘燥
浆纱质量控制与检验
第六节
浆纱综合讨论
织造原理
第一节

浆纱工序概述
一、浆纱的目的及意义
经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000~5000次
程度不同的反复拉伸、屈曲、磨损和冲击作用。 而未经上浆的经纱——毛羽多，纤维间抱合力不足，织造 中纱身易起毛，断头频繁，开口不清，形成织疵，严重的时 候，还会造成正常的织造过程无法维持。 ∴除股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网 络丝外，几乎所有的短纤纱和长丝均需经上浆加工。