井下维修钳工操作规程(新编版)
井下电钳工操作规程(3篇范文)
井下电钳工操作规程（3篇范文）第1篇井下电钳工操作规程(一)下井前的检查1、下井前应先检查自己的工具是否齐全、完备。
2、检查背包内的材料和备用零件是否齐全充足。
如保险丝、胶布带、蜡布带、塑料带、电煤钻开关各种小螺丝,弹簧垫和易损零件。
(二)维修1、严格执行停送电制度,停送电工作必须专人负责,停电时应悬挂“有人工作,不准送电”的标志牌。
2、井下电气设备检修,必须由电工进行维修,并持有合格证。
严禁其他人员进行维修。
3、使用中的防爆电气设备的防爆性能,矿专业人员每月要定时进行检查,并作好记录。
4、跟班电钳工每班都要对自己所管辖的电气设备检查一次,看有无失爆现象,并及时处理。
5、在检修设备时,要注意保护防爆面,不得有损伤和粘有异物。
定期涂以适量防锈脂。
6、配电系统断电保护装置要检查整定,每季度一次,负荷变化时要及时整定。
主要电气设备的绝缘电阻每月检查一次,接地电阻应每季度测定。
阻值应大于《煤矿安全规程》规定的数据,并将以上测定值、检查时间、结果、参加人员记录在簿。
7、各种电气设备上应设标志牌,写明设备名称、规格型号、电压等级、电源用途、维修人等。
高压设备上应悬挂“高压危险”的警告牌。
8、总电源馈电开关断电保护的动作绝缘电阻值应小于分路开关的整定值。
在整个供电系统中,有漏电保护装置、接地保护、过流保护装置等断电保护装置。
保护装置不准不用,当任一保护失灵时,设备不能投入运行。
9、固定电气设备和移动设备都必须有固定和移动的局部接地级。
并与总接地网相接。
10、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录,并登记存档。
11、电缆的敷设必须遵守如下规定:电缆应悬挂整齐,垂度宜5-10%,吊挂间距不大于3米,吊挂高度使电缆在矿车下道时不受撞击,堕落时不致落在轨道或运输工具上。
大小电缆必须分开悬挂,工作面必须使用非延燃矿用电缆。
第2篇井下电钳工职业卫生岗位操作规程1.井下电钳工要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。
井下维修钳工(四大机械)技术操作规程
井下维修钳工(四大机械)技术操作规程井下维修钳工是矿山、石油、建筑等行业中不可或缺的一项技术工作。
钳工是负责安装、拆卸、修理和维护各种机械设备和构筑物的专业技术人员。
在井下环境中进行钳工作业需要严格遵守操作规程，以确保工作的安全和高效进行。
下面是井下维修钳工的四大机械技术操作规程。
一、钳工作业前准备1. 了解作业对象：在进行井下维修钳工作业之前，钳工必须对作业对象进行充分的了解，包括设备结构、部件功能、操作原理等。
2. 安全检查：钳工需要检查作业区域的安全情况，确保没有危险物品或障碍物。
同时，要检查所使用的工具和设备的状态，确保其正常可靠。
3. 穿戴个人防护装备：钳工在进行井下作业时，必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防滑防静电鞋等。
4. 通风检测：井下环境通常存在有害气体和缺氧的情况，钳工需要进行通风检测，并采取适当的通风措施，保证作业环境的安全。
二、井下维修钳工的四大机械1. 卵形吊篮悬吊器具的使用与维护：（1）使用前检查：检查悬吊器具的吊篮、吊绳、吊钩等部件是否完好无损，各连接点是否紧固可靠。
（2）正确使用：在使用卵形吊篮时，钳工需要遵守操作规范，保证吊篮的平稳运行，不得超载使用，并保持良好的平衡状态。
（3）定期维护：定期检查吊篮的各个部件，必要时进行润滑和更换，保证吊篮的正常运行和安全性能。
2. 手动葫芦的使用与维护：（1）使用前检查：检查葫芦的绳索、传动机构、刹车等部件是否正常，是否有磨损或断裂情况。
（2）正确使用：在使用手动葫芦时，钳工需要正确操作其起重、放下、行走等功能，不得超过额定载荷，并保持操作平稳。
（3）定期维护：定期检查葫芦的各个部件，保持其润滑良好，及时更换磨损或老化的部件，以保证其正常工作和安全性能。
3. 手动风力葫芦的使用与维护：（1）使用前检查：检查风力葫芦的风叶、传动机构、制动器等部件是否正常，是否有异常噪音或漏气情况。
（2）正确使用：在使用风力葫芦时，钳工需要保持适当的风力供应，不得超过额定载荷，并保持操作平稳，注意风力葫芦的平衡状态。
井下维修钳工安全技术操作规程范文（三篇）
井下维修钳工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保井下维修钳工作业过程中的安全，规范操作行为，提高工作效率，特制定本《井下维修钳工安全技术操作规程》。
第二条本规程适用于井下维修钳工作业过程中的安全技术操作。
第三条井下维修钳工作人员必须按照本规程的要求进行操作，同时必须具备相应的安全技术操作知识，并持有有效的操作证书。
第四条所有井下维修钳工作人员必须参加相关安全培训，了解本规程的内容，并定期进行复审。
第二章井下维修钳工作业前的准备工作第五条在井下维修钳工作前，必须检查工具、设备、防护用品等是否完好，并确保可以正常使用。
第六条井下维修钳工作前必须了解作业区域的地质情况、环境条件等，并与相关人员沟通交流，确保作业的顺利进行。
第七条井下维修钳工作前必须对作业区域进行安全检查，排除火源、防止爆炸等危险情况。
第八条井下维修钳工作人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品，并确保其完好有效。
第九条井下维修钳工作人员必须参加指定的安全技术操作培训，熟悉相关安全规程和操作流程。
第十条井下维修钳工作人员必须具备井下逃生技能，了解各类逃生装备的使用方法，并能够独立完成逃生任务。
第三章井下维修钳工作的操作技术要求第十一条井下维修钳工作人员必须熟悉各种工具的使用方法，并按照要求进行正确操作。
第十二条井下维修钳工作人员必须定期对工具进行检查和维护，确保其正常使用并延长使用寿命。
第十三条井下维修钳工作人员在操作设备时必须按照要求进行防护措施，包括穿戴好防护装备、设置防护栅栏等。
第十四条井下维修钳工作人员必须熟悉各类杆件的组装方法和安装步骤，并按照要求进行操作。
第十五条井下维修钳工作人员必须了解液压系统的工作原理，并能够对其进行调试和维修。
第十六条井下维修钳工作人员必须具备机械设备的基础维修知识，能够对设备进行日常保养和故障排除。
第十七条井下维修钳工作人员必须了解电气设备的基本安全知识，能够正确使用电气设备和工具。
井下维修钳工安全技术操作规程范本（2篇）
井下维修钳工安全技术操作规程范本一、前言本操作规程旨在规范井下维修钳工的操作行为，确保钳工在工作过程中严格遵守安全操作规范，保障工作人员的安全和作业质量。
钳工是井下作业中的重要工种，操作规程的制定对于提高钳工的安全意识和技术水平具有重要意义。
二、安全准备工作1. 在进行井下维修钳工作业前，必须确保所有相关设备、工具和器材的完好性和合理性。
检查并确认钳工所需的工作平台、护栏、防护设施是否齐全有效。
2. 钳工应随身携带个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
三、操作安全流程1. 钳工在进行工作前，必须了解作业现场的具体情况，包括井筒结构、维修项目等。
钳工需与其他工种人员沟通并协作，确保井下作业的整体安全。
2. 钳工在操作前应仔细阅读作业指导书，熟悉相关工艺流程和安全要求。
3. 钳工应确保自己身体健康，无酒后、疲劳等影响安全的情况下进行作业。
如有身体不适或不适合作业的情况，应及时向上级汇报。
4. 钳工必须正确佩戴个人防护用品，并按照相关规定进行必要的安全培训和考核。
5. 钳工在操作前应对所用工具和设备进行检查和试验，确保其完好无损并在正常工作状态。
6. 钳工必须正确使用和保管工具，不得私自改变或私自占用他人工具。
7. 钳工在作业时应严格遵守作业程序要求，不得擅自改变作业方式或放任违章操作发生。
8. 钳工应严格遵守井下作业的危险预防措施，包括事前检查作业环境、随时保持警觉、及时向上级报告异常情况等。
9. 钳工在维修过程中要严格遵守安全防护要求，如焊接时必须使用防护面罩、操作电动工具时要佩戴绝缘手套等。
10. 钳工在维修作业完毕后，应将工具和设备归位、清理工作现场，保持井下环境的整洁和安全。
四、事故应急处理1. 钳工在作业过程中发现危险源、安全隐患或突发状况时，应立即停止作业并向上级汇报，并在确保自身安全的前提下，采取必要的措施进行紧急处理。
2. 钳工在作业过程中如遇到事故伤害，应立即向周围人员求助，并配合现场施救措施，保护伤者的生命安全。
维修钳工安全技术操作规程7篇
维修钳工安全技术操作规程7篇【第1篇】采矿修理钳工平安技术操作规程1、工作前必需充分作好工具、材料、配件等预备工作，井下作业时必需按要求穿戴好庇护用品。
2、对采矿全部的各类设备的结构、性能及有关技术参数要彻低生彻底了解，对处理设备所发生的故障，要做到心中有数，对症下药，处理快速。
3、设备拆卸时，必需根据零部件拆卸挨次，互相装卸位置，作好记号以便装配。
对折下的零部件要保管好，不能损失和损坏。
4、设备拆卸时严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采纳拉卸工具，对过盈量较大的部件装配应采纳压装或热装的方法。
【第2篇】矿井修理钳工平安技术操作规程一、普通规定第1条修理工必需认识所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。
能自立工作，并经考核合格者担任。
第2条未经考核合格者，不得自立从事修理工作。
第3条修理工举行操作时应不少于2人。
第4条对设备举行维护检修后，修理工应接受司机及有关负责人的验收。
第5条修理工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿平安规程》的有关规定。
第6条检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。
第7条上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的工作。
二、作业前的预备第8条设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和平安庇护用具预备齐全，并仔细检查和实验，确保检修顺当举行及平安操作。
第9条作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业，不准送电”警告牌。
第10条条作业前要对作业场所的施工条件举行仔细的检查，以保证作业人员和设备的平安。
三、修理作业第11条修理人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好牢靠。
2、对设备运行中发觉的问题，要准时举行检查处理。
3、对有关的平安庇护装置要定期调节实验，确保平安牢靠。
4、检查设备各部位液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
第12条按时对所规定的日、周、月检内容举行修理检修、不得漏检漏项。
井下维修钳工安全技术操作规程
井下维修钳工安全技术操作规程第一章绪论1. 为了保障钳工在井下维修工作中的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于井下维修钳工的安全技术操作。
第二章安全准备1. 在进行井下维修钳工作业前，必须参加相关培训，并持有相关证书。
2. 检查工作场所是否符合安全要求，包括通风、照明等设施。
3. 检查并确保使用的工具和设备完好有效，不得使用损坏或失效的工具。
第三章作业前准备1. 使用井下维修钳工作业前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查井下维修现场的地质情况，确保没有危险的岩石或水渗漏。
3. 在井下维修现场设立警示标志，以提醒其他人员注意安全。
第四章作业操作1. 进入井下维修现场后，必须按照作业计划和工作程序进行操作。
2. 在进行钳工作业时，必须严格按照操作规程和安全操作要求进行。
3. 在使用钳工工具时，必须保持注意力集中，防止操作失误造成伤害。
第五章紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即向上级报告，并采取紧急措施。
2. 在处理紧急情况时，必须保持冷静，根据紧急预案进行操作。
第六章作业结束1. 在完成井下维修工作后，必须进行必要的清理工作，确保现场安全。
2. 检查使用的工具和设备是否完好，如有损坏或失效，必须及时更换或修理。
3. 向上级汇报工作情况和存在的安全问题，以便改进工作。
第七章安全检查1. 进行定期的安全检查，发现问题及时处理，防止事故的发生。
2. 建立健全安全档案，记录钳工作业中的事故和故障情况，以供参考和分析。
3. 提倡员工之间的安全宣传和分享，增加安全意识和知识。
结语本操作规程是井下维修钳工安全技术操作的基本要求和指导，希望广大钳工能够按照规程进行操作，保障自身安全，提高工作效率。
同时，也希望能够积极参与安全宣传和分享，共同营造一个安全的工作环境。
矿井维修钳工安全操作规程（三篇）
矿井维修钳工安全操作规程第一章总则第一条为保障矿井维修钳工人员的生命财产安全，保障矿井设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于矿井维修钳工人员在矿井作业过程中的安全操作。
第三条矿井维修钳工人员必须严格遵守本规程，严守安全操作规范，执行岗位安全责任。
第四条矿井维修钳工人员在矿井作业过程中，应当加强安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
第五条矿井维修钳工人员应当配备必要的安全防护用具，使用符合标准的工具和设备。
第六条严禁使用非法、低质量的工具和设备进行作业。
第七条提倡使用机械化、自动化设备进行作业，减少人员直接作业的风险。
第二章作业前准备第八条在进行矿井维修钳工作业前，必须进行详细的安全检查，确保设备完好，操作环境安全。
第九条在作业前，必须对所需使用的工具和设备进行检查，保证其良好状态，无缺陷。
发现有问题的工具和设备应立即上报维修。
第十条在作业前，必须检查作业区域内是否存在有害气体或其他危险物质，确保作业环境安全。
第十一条作业前必须掌握矿井构造和设备的基本情况，了解相关安全规定和操作流程。
第十二条作业前必须制定详细的作业方案，明确人员分工和作业顺序，提前安排好必要的配合人员。
第十三条作业前必须对人员进行安全教育和技能培训，确保人员具备必要的安全意识和操作能力。
第十四条作业前必须检查作业区域的通风情况，确保通风正常，氧气含量符合安全要求。
第三章作业操作第十五条在作业过程中必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自变更作业方式或操作流程。
第十六条在作业过程中必须穿戴符合规定的安全防护用具，严禁裸露身体部位作业。
第十七条在作业过程中必须熟悉和掌握所使用的工具和设备的使用方法和操作要领。
第十八条在作业过程中必须注意工具和设备的维护保养，避免出现故障和事故。
第十九条在作业过程中必须随时检查作业区域，发现问题及时处置，防止事故发生。
第二十条在矿井维修钳工作业过程中，严禁酗酒、赌博等不良行为，严禁吸烟，避免引发火灾。
2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程
2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程如下：一、安全注意事项：1. 在进行井下维修工作时，务必佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
2. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉四大机械的技术操作要求。
3. 在操作过程中严格遵守操作规程，禁止违反规定操作。
二、设备准备和检查：操作人员在进行维修工作前，需对钳工(四大机械)设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
必要时，检查包括但不限于以下内容：1. 检查设备的电源接线是否稳固，防止发生短路或电击事故。
2. 检查设备的润滑系统，确保运转顺畅，避免因润滑不良导致的设备损坏。
3. 检查设备的工作面板和控制面板，确保无损坏或松动现象。
4. 检查设备的通风系统，确保散热正常，避免因过热引发的事故。
三、操作步骤：1. 将钳工(四大机械)设备放置在平稳的工作台上，并固定好设备。
2. 按照设备操作手册或技术要求，启动设备，进入工作状态。
3. 在进行维修任务时，务必确保设备处于停机状态，防止发生意外伤害。
4. 操作时需注意机械零部件的位置和运动方向，避免手部或其他部位被夹伤。
5. 对设备进行维修作业时，应注意按照标准程序进行，严格遵守安全操作规程。
四、故障排除：1. 当设备出现故障时，操作人员应及时停止操作，并按照设备维修手册进行故障排除。
2. 严禁私自擅自处理设备故障，应当寻求专业维修人员的帮助。
五、维护保养：1. 定期对钳工(四大机械)设备进行维护保养，保持设备处于良好状态。
2. 定期更换设备的易损零部件，确保设备的正常运转。
六、结束工作：1. 在工作结束时，操作人员应停止设备工作，清理工作现场，确保安全有序。
2. 将设备归还到指定位置，并进行设备的整理和维护工作。
七、注意事项补充：1. 操作人员在进行钳工(四大机械)工作时，应保持警惕，防止意外发生。
2. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告主管领导。
以上为2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程，操作人员在进行工作时务必严格遵守，确保工作安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
井下维修钳工操作规程(新编
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
井下维修钳工操作规程(新编版)
1、必须持有效证件上岗。
熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装置作用。
2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
3、检修前将检修用的备件、材料、和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验。
4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源（将压力容器压力释放），挂检修作业牌。
并认真检查作业场所，确保作业安全。
5、对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
6、拆装机件时，不准用铸件等脆性材料锤击。
需要时应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。
7、在检修时，需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，油牌号应符合规定。
8、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
9、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。
10、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。
11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时，为防止意外事故，应制定相应的安全防护措施。
12、检修完毕，要进行全面的验收和试运转，试运转时应由司机操作，检查所有人员撤离至安全地点后方可送电试运转，发现问题及时处理。
13、施工完毕，要清里好施工现场，做好检修记录。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是坠人、坠物伤人。
2、高空和井筒作业时，防止落物，伤人或坠落，施工人员，应戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。
3、为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。