阳极氧化膜性能测试与国家实用标准
铝合金阳极氧化标准
铝合金阳极氧化标准
铝合金阳极氧化标准通常参考国际标准化组织（ISO）以及各个国家的标准。
以下为ISO 7599:2010 铝和铝合金阳极氧化镀膜规范的一些要求：
1. 材料要求：材料应符合适用的铝合金标准，并满足各种机械和物理性能的要求。
2. 表面预处理：在阳极氧化之前，表面应进行适当的清洗和预处理，以确保镀膜附着力。
3. 氧化电流密度：氧化时应适当控制氧化电流密度，以确保获得预期的氧化膜厚度。
4. 酸洗和封孔：氧化后，通常需要进行酸洗和封孔处理，以进一步提高氧化膜的耐腐蚀性能。
5. 镀膜厚度和颜色：对于不同的应用，有不同的要求，氧化膜的颜色和厚度也有相应的要求。
常见的颜色有黑色、透明、带色等。
6. 阳极氧化膜性能测试：氧化膜应进行一系列的性能测试，包括耐磨性、耐蚀性、耐腐蚀性、耐刮擦性等。
需要注意的是，具体的铝合金阳极氧化标准可能因不同国家或行业的要求而有所差异。
因此，在实际应用中，还需参考相应的标准文件或咨询相关机构。
阳极氧化uv测试标准
阳极氧化uv测试标准阳极氧化UV测试标准。
阳极氧化是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
而UV测试则是用来评估材料在紫外光照射下的耐候性能。
因此，阳极氧化UV测试标准对于评估阳极氧化层的耐候性能至关重要。
首先，阳极氧化层的耐候性能直接影响着金属制品的使用寿命和外观质量。
在户外环境中，金属制品往往需要承受阳光、雨水、风沙等自然因素的侵蚀，因此阳极氧化层的耐候性能就显得尤为重要。
UV测试可以模拟日光中的紫外光照射，通过加速老化实验，来评估阳极氧化层在户外环境中的抗氧化性能。
其次，阳极氧化UV测试标准应包括测试条件、测试方法和评定标准等内容。
在测试条件方面，需要明确光源类型、光照强度、温度、湿度等参数，以及测试时间的设定。
在测试方法方面，应该详细描述样品的准备、测试设备的选择和校准、测试过程的操作步骤等内容。
在评定标准方面，需要规定阳极氧化层的性能指标和评定方法，如光泽度、色差、粗糙度、附着力、膜厚等指标的要求和测试方法。
此外，阳极氧化UV测试标准还应考虑不同金属材料的特性和不同阳极氧化工艺的影响。
不同金属材料在阳极氧化后形成的氧化层结构和性能可能存在差异，因此在制定测试标准时需要针对不同金属材料进行相应的调整。
同时，不同的阳极氧化工艺也会对氧化层的耐候性能产生影响，因此测试标准也应考虑不同工艺条件下的测试要求。
总的来说，阳极氧化UV测试标准的制定对于保证阳极氧化层的质量和稳定性具有重要意义。
通过科学严谨的测试标准，可以有效地评估阳极氧化层在户外环境中的耐候性能，为材料的选择和工艺的优化提供依据，从而提高金属制品的使用寿命和外观质量。
因此，制定全面、科学的阳极氧化UV测试标准势在必行，以推动阳极氧化工艺的发展和应用。
铝合金阳极氧化标准
铝合金阳极氧化标准铝合金是一种常见的金属材料，其具有优良的导热性、导电性和耐腐蚀性，因此在工业制造和日常生活中被广泛使用。
然而，铝合金的表面往往需要进行阳极氧化处理，以提高其表面硬度和耐腐蚀性能。
阳极氧化是一种通过电化学方法在铝合金表面形成氧化膜的工艺，而铝合金阳极氧化标准则是对这一工艺的要求和规范。
本文将就铝合金阳极氧化标准进行详细介绍。
首先，铝合金阳极氧化标准主要包括对氧化膜的厚度、硬度、耐蚀性和颜色等方面的要求。
在实际生产中，氧化膜的厚度是一个非常重要的指标，通常要求在5-25μm范围内。
而氧化膜的硬度则直接影响着铝合金的耐磨性和耐腐蚀性能，因此硬度的测试和控制也是至关重要的。
此外，氧化膜的耐蚀性和颜色也是铝合金阳极氧化标准所要求的重点内容。
其次，铝合金阳极氧化标准还涉及到了处理工艺的要求。
在阳极氧化过程中，电解液的成分、温度、电压和时间等参数都会对氧化膜的质量产生影响，因此需要严格控制这些工艺参数，以确保氧化膜能够符合标准要求。
同时，还需要对氧化膜进行密封处理，以提高其耐腐蚀性能。
此外，铝合金阳极氧化标准还对检测方法和检测设备提出了要求。
在生产过程中，需要通过一系列的检测手段来验证氧化膜的厚度、硬度、耐蚀性和颜色等指标是否符合标准要求。
因此，需要配备相应的检测设备，并严格按照标准的检测方法进行检测。
最后，铝合金阳极氧化标准的实施对于提高铝合金制品的质量和使用性能具有重要意义。
通过严格执行标准要求，可以确保铝合金制品具有良好的耐腐蚀性能和装饰效果，从而满足不同行业对铝合金制品的需求。
综上所述，铝合金阳极氧化标准是对铝合金阳极氧化工艺和产品质量的要求和规范。
严格执行标准要求，不仅可以提高铝合金制品的质量和使用性能，还能够满足不同行业对铝合金制品的需求，推动铝合金产业的发展。
国家标准《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》编制说明
GB/T 12967.4－201×铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定编制说明铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定编制说明1 工作简况1.1 任务来源日常生活中，日光的照射是一种很常见的环境现象。
涂层在受到日光照射后．经常出现变色、粉化、起泡、裂纹、脱落等现象。
严重影响产品的性能、外观以及寿命等。
因此。
在涂层性能的评价中，需要模拟自然使用条件，即进行光老化试验对其进行评测。
同时，也为了能快速地评估材料的性能．在进行材料的光老化试验中，常常采用人工加速光老化的方法。
而紫外试验就属于一种人工加速光老化的方法，它是一种着色氧化膜耐紫外线辐射的试验方法。
和其他试验相比，该方法是一种较严格的试验方法。
它在很短的曝晒时间内就会使着色阳极氧化膜发生颜色变化。
这种方法尤其适用于建筑业方面的着色阳极氧化膜试验，也适用于作生产检验。
根据有色金属标准化委员会的2010年有色金属国家标准项目计划表，需要对GB/T 12967.4-1991进行修订，此标准属于《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》标准的第4部分，计划编号为“20102209-T-610”。
计划起始年为2010年，完成年限为2013年。
1.2 主要工作过程2010年，在全国有色金属标准化技术委员会组织下，成立了以国家有色金属质量监督检验中心、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司为主要起草单位，以广东坚美铝型材厂有限公司、福建南平铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、广亚铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、四川广汉三星铝业有限公司等单位为参加起草单位的编制小组。
本标准的制定工作首先从文献、资料调研开始。
收集并翻译整理了国内外的相关参考标准包括ISO 6581-2010“ IAnodizing of aluminium and its alloys - Determination of the comparative fastness to ultraviolet light and heat of coloured anodic oxidation coatings”、EN 12373.8-1998 “Aluminium and Aluminium Alloys - Anodizing - Part 8: Determination of the Comparative Fastness to Ultra-Violet Light and Heat of Coloured Anodic Oxidation Coating.”、JIS H 8685-2-1999“Accelerated test methods for light fastness of coloured anodic oxide coatings on aluminiumand aluminium alloys -- Part 2- Test for light fastness to ultra-violet light ”等，并结合我国实际情况、综合国内外的相关标准对比，编制组于2012年1月提出了标准的征求意见稿（讨论稿）GB/T 12967.4-201X《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》。
阳极氧化膜各检测项目检测方法各国标准
计算：
表面密度 A
m1
m2 A
ρA——表面密度（氧化膜单位面积上的质量），g/mm2； m1——氧化膜溶解前的试样质量，g
m2——氧化膜溶解后的试样质量，g A ——覆有氧化膜的面积，mm2
平均膜厚 A 106
δ——平均膜厚，μm
ρA——表面密度（单位面积上氧化膜的质量），g/mm2； ρ——密度，g/cm3 （正常情况下2.3~3g/cm3,不含铜的铝及
不适用于测特殊膜（如：深色氧化膜）、试 样基底粗糙的膜。通常可测10μm以上的膜。 表面平滑时也可测5~20μm的膜。 仪器：专用分光束显微镜 步骤： 1. 供需双方商定测量表面，在考察区域内
至少取10点进行测量。 2. 计算出膜厚的算术平均值。（异常值须
舍去）
原理
e——氧化膜的真实厚度，μm e’——仪器侧量的厚度，μm n——氧化膜折射率（1.59~1.62）
1.4.1质量损失法（GB/T 8014.2，采用ISO 2106-1982）
适用于除铜含量大于6%以外的绝大部分铝合金
步骤及原理： 1. 待测表面积在0.08~1dm2之间，质量不宜超过100g。如表面较脏或
被油脂及其他物质污染时，必须用合适的有机溶剂（如：汽油、酒精、 三氯乙烯）进行清洗。 2. 计算阳极化试样的面积，称取其质量（精确到0.1mg）。 3. 将试样置于100℃磷酸-铬酸溶液中浸泡10分钟。取出试样用蒸馏水洗 净，干燥再称量。依次方法重复浸泡和称重，直至再没有失重为止。
1.4.3横截面显微法（GB/T 6462-1986，采 用ISO 1463-1982）
制备横断面：从待测件上指定的位置切割一块试样（横断面 需垂直于待测覆盖面，确保覆盖层无变形，无边缘倒角，基 体表面不过于粗糙）
铝及铝合金阳极氧化膜的总规范
GB/T 8013-2XXX《铝及铝合金阳极氧化膜规范》报批稿—供负责起草单位与参加起草单位审查、修改稿编制说明1任务来源GB/T 8013-1987《铝及铝合金阳极氧化——阳极氧化膜规范》是等同采用ISO 7599-1983《Anodizing of aluminium and its alloys－General specifications for anodic oxide coatings on aluminium》(铝及铝合金阳极氧化——阳极氧化膜的总规范)。
GB/T 8013-1987颁布已经接近20年，为了使我国的阳极氧化国家标准与国际接轨，积极采用新的技术和试验方法，此次根据国际标准的修订情况和国内的使用情况进行修订。
根据中国有色金属工业协会文件中色协产字[2003]065号“关于下达2003年有色金属标准制（修）订和标样研（复）制项目计划的通知”，《铝及铝合金阳极氧化——阳极氧化膜的总规范》的国家标准由北京有色金属研究总院等单位负责修订，完成时间为2004年。
2工作简况2003年1月15日北京有色金属研究总院起草人向有色金属标准化委员会汇报修订的思路，并与有色金属标准化委员会商议修订的原则，确定在根据ISO 7599-1983全面核实GB/T 8013-1987文字和内容的基础上，按照欧盟颁布的EN 12373.1-2001《 Aluminium and aluminium alloys—Anodizing —Part1:Method for specifying decorative and protective anodic oxidation coatings on aluminium 》(铝及铝合金阳极氧化——装饰和保护性阳极氧化膜的试验方法)的内容，结合国内企业的使用情况作为修订的基础的思路。
北京有色金属研究总院根据以上精神，首先根据我国国家标准新的格式要求对于GB/T8013-1987从内容到文字重新编写。
氧化膜性能测试方法
阳极氧化膜性能测试方法 1. 光泽1.1 目视法目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。
其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994）1.2 光泽仪由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000） 2. 色泽 2.1 目视法在自然散射光或标准光（GB/T14952.3-1994）2.2 色源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989） 3. 膜厚度（现有一个膜厚计）3.1 显微镜测量横断面厚度采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463-1983） 3.2 分光束显微镜测量法仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X）3.3 质量损失法适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。
（GB/T4957-1994和ISO2360-1982） 4. 阳极氧化膜封孔质量4.1 指印试验用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（BS1615-1945） 4.2 染色斑点试验适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫酸和10g/L 的氟化钾溶液中浸泡1min，擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。
阳极氧化膜性能测试及国家标准
阳极氧化膜性能测试方法1. 光泽1.1 目视法目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。
其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994）1.2 光泽仪由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）2. 色泽2.1 目视法在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994）2.2 色差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989）3. 膜厚度（现有一个膜厚计）3.1 显微镜测量横断面厚度采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463-1983）3.2 分光束显微镜测量法仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X）3.3 质量损失法适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。
（GB/T4957-1994和ISO2360-1982）4. 阳极氧化膜封孔质量4.1 指印试验用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（BS1615-1945）4.2 染色斑点试验适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫酸和10g/L的氟化钾溶液中浸泡1min，擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。
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阳极氧化膜性能测试方法1.光泽1.1 目视法目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。
其观察距离一般是0.5m ；（ GB/T14952.3-1994 ）1.2 光泽仪由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）2.色泽2.1 目视法在自然散射光或标准光源 D 65用目视法检测，视力达到 1.0 ，与产品垂直或呈45°角；（ GB/T14952.3-1994 ）2.2色差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm 的可见光波；（ ISO7724.1~3-1984 、 ISO/TR8125-1984 和 GB/T11186.1~3-1989 ）3.膜厚度（现有一个膜厚计）3.1 显微镜测量横断面厚度采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986 和 ISO1463-1983 ）3.2 分光束显微镜测量法仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ ISO2128-1976 、 GB/T8014.3-200X ）3.3 质量损失法适用于膜厚大于10μm（ GB/T8014.2-200X 、 ISO2016-1982 ）3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。
（ GB/T4957-1994 和 ISO2360-1982 ）4.阳极氧化膜封孔质量4.1 指印试验用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上 5min ，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（ BS1615-1945 ）4.2 染色斑点试验适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L 的硫酸和 10g/L 的氟化钾溶液中浸泡1min ，擦干，再在23℃、 PH=5± 0.5 的染色溶液中浸泡1min 。
0-2 级合格， 5 级最差。
具体操作详见（ ISO2143-1981）4.3 酸化亚硫酸钠试验先将产品放在18~22 ℃的 1：1硝酸中浸泡 10min ，擦干，称重，再在 90~92 ℃酸化亚硫酸钠溶液（10g/L ，PH=2.5 ）中浸泡 20min ，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ ISO2932-1981 、 GB/T14592.2-1994）4.4 乙酸 -乙酸钠试验先将产品放在18~22 ℃的 1： 1 硝酸中浸泡 10min ，擦干，称重，再在沸腾的乙酸-乙酸钠溶液中（乙酸的浓度为0.5g/L ，乙酸浓度为100mL/L ，）浸泡 15min ，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994 ）；4.5 磷 -铬试验适用于暴露在大气中以装饰和保护为目的、偏重抗污染的氧化膜，方法是擦干产品，称重，在38±1℃， 20g/L 的三氧化铬和 35mL/L的磷酸混合溶液中浸泡15min ，干燥，称重，失重为 30mg/dm 3为合格，（ ISO3210-1983，GB/T8753.1~.2-200X，EN12373.7-1999 ）；4.6 导纳试验将产品擦干，导纳仪的一个电极接到产品上，再用橡皮圈做成的电解池粘到产品的测试部位，在电解池中注入35g/L的氯化钠溶液，并将另一个电极插入电解池，读取数据，国际上以低于 400μS/t（ t 为膜厚）（ ISO2931-1981 ，GB/T8753.3-220X）5.耐腐蚀性在专用的盐雾箱进行，在50±2℃， PH=3.0-3.1 条件下，用压缩空气将氯化钠50±5g/L 、乙酸、氯化铜0.26 ±0.02g/L 溶液雾化，然后沉降在产品的表面；（ GB/T5237.2~.5-2000 、 GB/T10125-1997 、 ISO9227-1990 ）5.2 含 SO2 潮湿大气腐蚀试验先将产品在外观面用刀划深至基体的交叉线，再放入含有2L SO2、2L CO 2的 300±10L 的气密箱中，温度控制在40±3℃。
（ GB/T9789-1988 、 ISO3231-1997 ）5.3 马丘腐蚀试验主要检测铝合金型材涂层产品的耐丝状腐蚀性能，为加速腐蚀，马丘试验的溶液成分为氯化钠50g/L 、冰醋酸 10g/L 、30%的过氧化氢5mL/L 、PH 为 3.0~3.3 ，温度为37±1℃，试验时间48h，试验前先画深至基体的交叉线，实验后要求0.5mm 以外不能有腐蚀现象。
（Qualicoat-2000）5.4 滴碱腐蚀试验在 35±1℃下，将10mg 、 100g/L 的氢氧化钠溶液滴在产品表面，目视观察滴处产生气泡，计算时间，（JIS H 8601-1992）6.耐化学稳定性6.1 耐酸试验A 、盐酸试验10 滴 10%（体积）的盐酸滴在产品表面，用表面皿盖住，在18~27 ℃的温度下放置15min ，然后洗干净，无气泡和其他明显变化为合格（美国建筑生产商协会AAMA2603~2605）B、硝酸试验，产品放在有半瓶70% 的硝酸的宽口瓶的瓶口，测试面朝下，30min 后冲洗干净，放置1h 后，有无变化。
6.2 耐碱试验（JIS H 8601-1992 ）6.3 耐灰浆试验（美国建筑生产商协会AAMA2603~2605）6.4 耐洗涤剂试验（美国建筑生产商协会AAMA2603~2605）7.耐候性（产品的使用寿命）7.1 自然暴晒耐候试验选择合适的环境，将产品露天放置，测试面的底边离地面0.8m 高，以月或年为检查周期，投试一年后，三个月为周期，检查变化情况。
（ ISO2810 ）7.2 人工加速耐候试验我国主要采用荧光紫外灯人工加速耐候试验和氙弧灯人工加速耐候试验，日本、美国 AAMA2603、韩国只是采用了碳弧灯人工加速耐候试验，英国 Qualicoat 只采用氙弧灯人工加速耐候试验，三个试验相似之处在于都是模拟自然气候，但是不同的环境材料的选择将导致试验的结果相处很大。
荧光紫外灯人工加速是一套冷凝系统模拟雨露现象，荧光紫外灯模拟太阳紫外光照射和自动温度控制系统；氙弧灯人工加速采用氙弧灯辐射耐候仪模拟自然气候或在玻璃遮盖下的试验；碳弧灯人工加速采用了模拟和强化自然气候的设备，由开放式碳弧灯光源、滤光、控温、控湿和喷水系统。
8.硬度8.1 压痕硬度试验采用巴克霍尔兹压痕仪检测，适用于膜厚要求较高的产品，温度23±2℃，相对湿度在50±5%；（GB/T9275-1988 ）8.2 铅笔硬度试验（GB/T6739-1996 ）8.3 显微硬度试验采用显微硬度计测定，以规定的试验力，有一定形状的金刚石以适当的速度垂直压入待测层，保持规定的时间卸除试验力，然后测量压痕对角线的长度，由公式计算维氏和努氏硬度；（ GB9790-1988 、 ISO4516-1980E ）9.耐磨性9.1 喷磨试验（ GB/T12967.1-1991 、 ISO8252-1987 ）9.2 轮式磨损试验（GB/T12967.2-1991、ISO8251-1987）9.3 落砂试验10.阳极氧化膜绝缘性11.抗变形破裂性（GB/T12967.5-1991 ）12.氧化膜的连续性（GB/T8752-200X 、 ISO2085-1976 ）13.附着力13.1 附着力划格试验（GB/T5237-2000 、 GB/T9286-1998 、 ISO2409-1992 ）13.2 附着力仪器试验（GB/T1720-1979 ）阳极氧化国家标准GB8013中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准GB8013 中华人民共和国国家标准铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范UDO 669.715:620.197.2GB8013-87ISO7599-1983Arodizing of aluminium and aluminiumalloys_Genneral specifications for anodicoxidation ciatings本标准主要适用于铝及铝合金的阳极氧化膜。
本标准定义了铝及铝合金的阳极氧化膜的特性参数，提出了这些特性参数的检验方法，规定了氧化膜的最低性能，及适用于阳极氧化所用的原铝级别。
此外还阐明了预处理对加工制品外观及表面状态所带来的影响。
本标准不适用的范围有：a.屏蔽型无孔氧化膜；b.用于有机涂覆底层或金属度覆底层的氧化膜；c.工程上应用的硬制阳极氧化膜。
1定义1.1 铝铝及铝基合金。
1.2 阳极氧化铝铝的阳极氧化膜是在阳极氧化过程中生成的，这层氧化膜具有防护、装饰和其它实用性能。
1.3 无色阳极氧化膜基本无色透明的阳极氧化膜。
1.4 着色阳极氧化膜1.5 自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。
1.6 电解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。
1.7 光亮阳极化其主要特性是使铝的表面具有高的镜面反射率。
1.8 防护性阳极化阳极氧化后的特性为耐磨、耐蚀，至于外观是次要的或无关紧要的。
1.9 装饰性阳极化阳极氧化主要使外表均匀、美观。
1.10 建筑业阳极化建筑业阳极氧化要求的特点是外观和寿命至关重要，因为它的工作条件具有永久曝置性和静止性的特点。
1.11封闭铝在阳极氧化之后进行水合封孔处理，以减少氧化膜中的空隙及吸附能力。
1.12有效表面物件表面附有涂层及氧化膜的部分，这部分氧化膜的性能和外观都很重要。
1.13测量面积在有效表面上可供一次测试的面积。
“测试面积”的定义可作如下规定：a.用重量法时，“测量面积”是指去掉氧化膜的这部分面积；b.用于阳极溶解法时，该面积部分是指蜂窝状绝缘环所包围的面积；c.用于显微法时，该面积是指可供一次性测试的部分；d.用于无损检验法时，该面积是探针区或感应读数区。
1.14参比面积在参比面积内作一系列一次性试验。
1.15局部厚度所测厚度的平均值，这是指参比面积内测量的一系列厚度的平均值。