金属材料力学性能及实验

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金属行业金属材料的力学性能测试方法

金属行业金属材料的力学性能测试方法

金属行业金属材料的力学性能测试方法金属材料的力学性能测试是金属行业中非常重要的一项工作,它可以用来评估金属材料的力学性能,帮助我们了解这些材料在实际应用中的表现和可靠性。

本文将介绍几种常用的金属材料力学性能测试方法,并对其原理和应用进行详细说明。

一、拉伸试验拉伸试验是测量金属材料在拉伸过程中的力学性能的一种常用方法。

它通过施加拉伸载荷并记录应力和应变的变化来评估材料的强度、延展性和韧性等指标。

在拉伸试验中,常用的测试参数包括屈服强度、断裂强度、断裂延伸率等。

二、硬度测试硬度测试是评估金属材料硬度的方法之一,它可以用来衡量金属材料抵抗形变和破坏的能力。

常见的硬度测试方法有洛氏硬度测试、巴氏硬度测试和维氏硬度测试等。

这些测试方法都通过施加一定压力并测量材料表面的印痕或弹痕来评估材料的硬度。

三、冲击试验冲击试验是评估金属材料在受冲击载荷下的抗冲击性能的方法之一。

常用的冲击试验方法包括冲击弯曲试验和冲击拉伸试验等。

这些试验通过施加冲击力并记录材料的断裂形态和断裂能量来评估材料的韧性和抗冲击能力。

四、压缩试验压缩试验是测量金属材料在受压载荷下的力学性能的方法之一。

它可以用来评估金属材料的强度、稳定性和抗压能力等指标。

在压缩试验中,常用的测试参数包括屈服强度、最大压缩应力和压缩模量等。

五、扭转试验扭转试验是测量金属材料在扭转载荷下的力学性能的一种常用方法。

它可以用来评估金属材料的刚度、强度和韧性等指标。

在扭转试验中,通过施加扭矩并记录应力和应变的变化来评估材料的扭转性能。

总结:金属行业中,对金属材料的力学性能进行测试是非常重要的工作。

本文介绍了几种常用的金属材料力学性能测试方法,包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验、压缩试验和扭转试验等。

通过这些测试方法,我们可以全面了解金属材料的力学性能,为金属行业的生产和应用提供科学的依据。

在实际应用中,可以根据具体需求选择合适的测试方法,以确保金属材料的安全可靠性。

金属材料的力学性能及其测试方法

金属材料的力学性能及其测试方法

金属材料的力学性能及其测试方法金属材料是广泛应用于各种机械、电子、汽车等领域中的材料。

其作为一种材料,具有许多优点,如高强度、高可塑性、热稳定性和化学稳定性等。

在应用中,金属材料的力学性能是十分重要的参数。

因此,本文主要介绍金属材料的力学性能及其测试方法,以期对相关领域的工作者有所帮助。

第一节:金属材料的力学性能金属材料的力学性能通常包括弹性模量、屈服强度、延伸率、断裂韧性和硬度等。

这里从简单到复杂介绍这些性能参数。

1. 弹性模量弹性模量是金属材料在弹性变形范围内受到应力作用时所表现的一种机械性质。

它的表达式为:E = σ / ε其中E为杨氏模量,单位为MPa;σ为所受应力,单位为MPa;ε为所受弹性应变,无量纲。

弹性模量是金属材料的一个重要指标,它可以衡量金属材料抵抗形变能力的大小。

对于不同的金属材料而言,其弹性模量不同。

2. 屈服强度屈服强度是金属材料在单向轴向拉伸状态下特定应变量时所表现出来的应力大小。

它是指材料能承受的最大应力,以使材料不发生塑性变形。

对于各种金属材料而言,其屈服强度不同。

3. 延伸率延伸率是一个指标,它可以衡量金属材料在受到拉伸应力时,其在一定程度内能够进行延伸的能力。

延伸率的计算公式如下:%EL = (L2 - L1) / L1 × 100%其中%EL表示材料的延伸率,L1和L2分别表示金属材料在断裂前和断裂后的长度,单位为毫米。

4. 断裂韧性断裂韧性是指金属材料在受到极限应力作用下未能抗下,而在断裂破裂时所表现出来的承受能力。

这个承受能力在物质的许多特性中是最为重要的指标之一。

金属材料的断裂韧性通常使用KIC值(裂纹扩展韧性指数)来表达。

5. 硬度硬度是材料抵抗硬物的能力。

一般来说,硬度越高的材料,则可以抵御更大的压力,并且更耐磨。

对于金属材料而言,其硬度主要有三种测试方法,分别是洛氏硬度试验、布氏硬度试验和维氏硬度试验。

第二节:金属材料的测试方法要测试金属材料的一些力学性能参数,需要运用不同的测试方法。

金属材料的力学性能

金属材料的力学性能

金属材料的力学性能任何机械零件或工具,在使用过程中,往往要受到各种形式外力的作用。

如起重机上的钢索,受到悬吊物拉力的作用;柴油机上的连杆,在传递动力时,不仅受到拉力的作用,而且还受到冲击力的作用;轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。

这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。

这种能力就是材料的力学性能。

金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。

金属材料的机械性能1、弹性和塑性:弹性:金属材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。

力和变形同时存在、同时消失。

如弹簧:弹簧靠弹性工作。

塑性:金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏的性能。

(金属之间的连续性没破坏)塑性大小以断裂后的塑性变形大小来表示。

塑性变形:在外力消失后留下的这部分不可恢复的变形。

2、强度:是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。

强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示,单位为MPa。

工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。

拉伸图:金属材料在拉伸过程中弹性变形、塑性变形直到断裂的全部力学性能可用拉伸图形象地表示出来。

材料在常温、静载作用下的宏观力学性能。

是确定各种工程设计参数的主要依据。

这些力学性能均需用标准试样在材料试验机上按照规定的试验方法和程序测定,并可同时测定材料的应力-应变曲线。

对于韧性材料,有弹性和塑性两个阶段。

弹性阶段的力学性能有:比例极限:应力与应变保持成正比关系的应力最高限。

当应力小于或等于比例极限时,应力与应变满足胡克定律,即应力与应变成正比。

弹性极限:弹性阶段的应力最高限。

金属材料力学性能实验报告

金属材料力学性能实验报告

金属材料力学性能实验报告姓名:班级:学号:成绩:实验名称实验一金属材料静拉伸试验实验设备1)电子拉伸材料试验机一台,型号HY-100802)位移传感器一个;3)刻线机一台;4)游标卡尺一把;5)铝合金和20#钢。

试样示意图图1 圆柱形拉伸标准试样示意图试样宏观断口示意图图2 铝合金试样常温拉伸断裂图和断口图(和试样中轴线大约成45°角的纤维状断口,几乎没有颈缩,可以知道为切应力达到极限,发生韧性断裂)图3 正火态20#钢常温拉伸断裂图和断口图(可以明显看出,试样在拉断之后在断口附近产生颈缩。

断口处可以看出有三个区域:1.试样中心的纤维区,表面有较大的起伏,有较大的塑性变形;2.放射区,表面较光亮平坦,有较细的放射状条纹;3.剪切唇,轴线成45°角左右的倾斜断口) 原始数据记录表1 正火态20#钢试样的初始直径测量数据(单位:mm ) 左 中 右 平均值 9.90 10.00 10.009.97 9.92 10.00 10.00 10.00 10.00 9.92左 中 右 平均值 8.70 8.72 8.68 8.69 8.68 8.70 8.70 8.64 8.72 8.70 表2 时效铝合金试样的初始直径测量数据(单位:mm )两试样的初始标距为050 L mm 。

表3 铝合金拉断后标距测量数据记录(单位:mm )AB BC AB+2BC 平均 12.32 23.16 58.64 58.7924.0217.4658.94测量20#钢拉断后的平均标距为u L =69.53 mm ,断口的直径平均值为u d =6.00 mm 。

测量得到铝合金拉断后的断面直径平均值为7.96mm 。

数据处理:1.20#钢正火材料(具有明显物理屈服平台的材料)20#钢正火材料试样的载荷-位移曲线试验结果见图4。

(1)由图可得各特征力值及对应的位移值分别为: 比例伸长力20.6 kN p F =;下屈服力24.5 kN el F =;最大力37.2 kN m F =; 断裂载荷27.1 kN F F =; 断裂后塑性伸长21.4 mm F L ∆=; 断裂后弹性伸长 2.4 mm e L ∆=。

金属的力学性能及试验方法

金属的力学性能及试验方法

金属的力学性能及试验方法金属是指具有良好导电、导热性能,具有一定塑性和可锻性,通常为固态的元素或化合物。

在工业生产和建筑施工中,常常用到金属材料,因此了解金属的力学性能和试验方法非常重要。

本文将从金属的力学性能、力学试验和金属材料的应用等方面进行阐述。

1. 强度金属材料的强度是指抵抗外力破坏的能力,通常用抗拉、抗压、抗剪等强度来表示。

抗拉强度是指钢材在受到拉应力时发生的拉断应力最大值,抗压强度是指钢材在受到压应力时发生的压缩应力最大值,抗剪强度是指钢材在受到剪应力时发生的剪切应力最大值。

不同的金属材料的强度不同,可以通过力学测试来得到不同金属材料的强度值。

2. 塑性金属材料的塑性是指金属在受到外力作用下发生形变的能力。

通常用屈服点、延伸率和冷弯性能等来表示。

屈服点是指金属在受到拉应力时发生的弹性变形后,开始出现塑性变形的应力值。

延伸率是指金属在拉伸过程中能够完全拉开的长度与原长度之比,冷弯性能是指金属材料在冷弯时所能承受的最大应力值,一般来说,塑性强的金属材料能够承受更大的拉应力,延伸率也会更高,因此在一些需要有一定塑性和可锻性的场合,如汽车制造和机械制造等,常常使用具有良好塑性和可锻性的金属材料。

3. 硬度硬度是指金属材料抵抗刻擦的能力,即金属材料的表面极其内部能够承受的压力的大小。

硬度的测量有多种方法,如布氏硬度、Vickers硬度、洛氏硬度等。

不同的测量方法所得到的硬度值也不同。

1. 拉伸试验拉伸试验是最为常见的一种力学试验方法,用于测量金属材料的强度、塑性和弹性等力学性能。

试样用钳夹好,一头通过万能试验机的拉伸机械臂和传感器连接,另一头通过夹具固定。

在破断前,可以通过读数器和试验机的力值计算出试样在拉伸过程中出现的最大应力值。

2. 压缩试验压缩试验是测量金属材料抵抗压缩力的试验方法,试样一般为柱形。

试样被夹具夹紧,然后放入万能试验机的压缩机械臂下方进行压缩。

通过试验机内的传感器可以测量到试样在压缩过程中的应力值,以及当试样发生变形时所受到的最大压力值。

国家开放大学《材料科学》金属材料的力学性能实验报告

国家开放大学《材料科学》金属材料的力学性能实验报告

国家开放大学《材料科学》金属材料的力学性能实验报告实验目的1. 掌握金属材料力学性能的基本测试方法。

2. 了解材料在不同温度和加载速度下的力学性能变化。

3. 分析实验结果,探讨材料力学性能与微观结构的关系。

实验原理金属材料的力学性能主要包括抗拉强度、抗压强度、弹性模量等。

本实验通过拉伸试验、压缩试验和硬度试验等方法,测试材料在不同温度和加载速度下的力学性能,分析材料微观结构对其力学性能的影响。

实验材料与设备1. 实验材料:低碳钢、不锈钢、铜等。

2. 实验设备:万能材料试验机、高温炉、硬度计等。

实验方法与步骤1. 拉伸试验:a. 按照国家标准制备试样。

b. 将试样装入万能材料试验机。

c. 以不同的加载速度和温度进行拉伸试验。

d. 记录应力-应变曲线,计算抗拉强度、弹性模量等参数。

2. 压缩试验:a. 按照国家标准制备试样。

b. 将试样装入万能材料试验机。

c. 以不同的加载速度和温度进行压缩试验。

d. 记录应力-应变曲线,计算抗压强度等参数。

3. 硬度试验:a. 按照国家标准制备试样。

b. 使用硬度计在不同温度下进行硬度测试。

c. 记录硬度值,计算硬度系数。

实验结果与分析1. 拉伸试验结果:- 低碳钢:抗拉强度约为400 MPa,弹性模量约为200 GPa。

- 不锈钢:抗拉强度约为500 MPa,弹性模量约为180 GPa。

- 铜:抗拉强度约为200 MPa,弹性模量约为110 GPa。

2. 压缩试验结果:- 低碳钢:抗压强度约为500 MPa。

- 不锈钢:抗压强度约为600 MPa。

- 铜:抗压强度约为300 MPa。

3. 硬度试验结果:- 低碳钢:硬度系数约为0.2。

- 不锈钢:硬度系数约为0.15。

- 铜:硬度系数约为0.1。

结论1. 金属材料的力学性能受微观结构影响显著。

2. 随着温度的升高,材料力学性能降低。

3. 加载速度对材料力学性能有一定影响,加载速度越高,材料力学性能越差。

建议1. 进一步研究材料微观结构与力学性能的关系,为材料设计提供理论依据。

金属材料力学性能测试与分析实验报告

金属材料力学性能测试与分析实验报告

金属材料力学性能测试与分析实验报告摘要:本实验旨在通过对金属材料的力学性能进行测试和分析,以探究其力学行为和性能。

在本实验中,我们选取了一种常见的金属材料进行测试,并使用了相关的测试方法和设备,包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验。

通过对实验结果的分析与比较,我们探讨了该金属材料的力学性能表现以及对其应用的影响。

实验结果显示,该金属材料表现出高强度、良好的塑性和韧性,适用于各种工程应用。

1. 引言金属材料是广泛应用于工程领域的重要材料,其力学性能直接关系到其在工程中的可靠性和安全性。

因此,了解金属材料的力学性能是进行工程设计和材料选择的基础。

本实验旨在通过力学性能测试来了解金属材料的力学特性和表现,以提供工程实践的依据。

2. 实验方法和设备2.1 材料样品选择选取了某种常见的金属材料作为研究对象,样品形状和尺寸符合标准要求。

2.2 拉伸试验使用拉伸试验机进行拉伸试验,按照标准规范进行测试,记录载荷-位移曲线,计算材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度和断后延伸率等指标。

2.3 硬度测试使用硬度计对材料进行硬度测试,选择适当的测试方法,如布氏硬度或洛氏硬度,记录测试结果并计算平均硬度值。

2.4 冲击试验利用冲击试验机对材料进行冲击试验,记录冲击能量和冲击韧性等指标。

3. 实验结果与分析3.1 拉伸试验拉伸试验结果显示,该金属材料在加载过程中呈现明显的弹性阶段、塑性阶段和断裂阶段。

载荷-位移曲线呈现出典型的应力-应变曲线特征。

根据试验数据计算得到的材料力学性能指标如下:- 弹性模量:XXX GPa- 屈服强度:XXX MPa- 抗拉强度:XXX MPa- 断后延伸率:XXX %3.2 硬度测试通过硬度测试,我们得到了该金属材料的平均硬度值为XXX。

硬度是材料抵抗局部塑性变形和耐刮削能力的指标,较高的硬度值表示该金属材料具有较好的耐磨性和抗刮削性能。

3.3 冲击试验冲击试验结果显示,该金属材料在受到冲击负荷时具有较高的韧性和抗冲击性能。

金属力学性能测定实验报告

金属力学性能测定实验报告

金属力学性能测定实验报告一、实验目的(1)了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验法的应用范围。

(2)学会恰当采用硬度计。

二、实验设备(1)布氏硬度计(2)读数放大镜(3)洛氏硬度计(4)硬度试块若干(5)铁碳合金淬火试样若干(ф20×10mm的工业纯铁,20,45,60,t8,t12等)。

(6)ф20×10mm的 20,45,60,t8,t12钢退火态,正火态,淬火及回火态的试样。

三、实验内容1、概述硬度就是指材料抵抗另一较软的物体装入表面抵抗塑性变形的一种能力,就是关键的.力学性能指标之一。

与其它力学性能较之,硬度实验简单易行,又迪代工件,因此在工业生产中被广泛应用。

常用的硬度试验方法存有:布氏硬度试验――主要用于黑色、有色金属原材料检验,也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。

洛氏硬度试验——主要用作金属材料热处理后产品性能检验。

维氏硬度试验——用于薄板材或金属表层的硬度测定,以及较精确的硬度测定。

显微硬度试验——主要用于测定金属材料的显微组织组分或相组分的硬度。

2、实验内容及方法指导(1)布氏硬度试验测定。

(2)洛氏硬度试验测量。

(3)试验方法指导。

3、实验注意事项(1)试样两端要平行,表面要平整,若有油污或氧化皮,可用砂纸打磨,以免影响测定。

(2)圆柱形试样应当放到具有“v”形槽的工作台上操作方式,以免试样翻转。

(3)加载时应细心操作,以免损坏压头。

(4)测完硬度值,刺破载荷后,必须并使压头全然返回试样后再摘下试样。

(5)金刚钻压头系贵重物品,资硬而脆,使用时要小心谨慎,严禁与试样或其它物件碰撞。

(6)应当根据硬度实验机的采用范围,按规定合理采用相同的载荷和压头,少于采用范围,将无法赢得精确的硬度值。

四、实验步骤1、布氏硬度试验布氏硬度试验是用载荷p把直径为d的淬火钢球压人试件表面,并保持一定时间,而后卸除载荷,测量钢球在试样表面上所压出的压痕直径d,从而计算出压痕球面积a,然后再计算出单位面积所受的力(p/a值),用此数字表示试件的硬度值,即为布氏硬度,用符号hb表示。

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HRC
表-2
第三节 韧性和冲击试验
• 冲击力:零件受到突然作用的外力 冲击力: • 韧性:金属在冲击力作用下,断裂前吸收变形能量的 韧性 : 金属在冲击力作用下 , 能力。韧性愈好,代表金属的抗冲击能力愈强。 能力。韧性愈好,代表金属的抗冲击能力愈强。 • 一、摆锤式一次冲击试验 • 按 GB229- 84的规定 , 将被试金属制成标准的冲击试 的规定, - 的规定 样。
12
<140
10
12
非铁金属
>130
6~3 ~ 4~2 ~ <2
30
10.0 5.0 2.5
29.42(3000) 7.355(750) 1.839(187.5)
30
36~130 ~
9~3 ~ 6~3 ~
10
10.0 5.0
9.807(1000) 2.452(250)
30
8~35 ~
>6
2.5
10.0
• 拉伸试样:圆形试样(断面为圆形),根据 拉伸试样:圆形试样(断面为圆形) 根据GB6397- - 86的规定 , 拉伸试样分为长比例试样或短比例试样 。 的规定, 的规定 拉伸试样分为长比例试样或短比例试样。 对圆形试样:长试样l=10d。;短试样 对圆形试样:长试样 。 短试样l=5d。 。
• 拉伸曲线:在开始的 oe 阶段,材料处于弹性变形阶段; 拉伸曲线: 阶段,材料处于弹性变形阶段; 超过e点后, 除弹性变形外,材料开始产生塑性变形,曲 超过 点后, 除弹性变形外, 材料开始产生塑性变形, 点后 线在S点处出现一小段水平 线段,这种现象称为“屈服” 线在 点处出现一小段水平 线段,这种现象称为“屈服”, 标志着材料发生微量塑性变形。 标志着材料发生微量塑性变形。当拉伸力达到 F 后,在 试样的标距长度内某处, 横截面发生局部收缩, 试样的标距长度内某处 , 横截面发生局部收缩 , 即产生 缩颈”现象,此时拉伸力开始减小, “缩颈 ”现象 ,此时拉伸力开始减小, 故 b点为曲线上集 点为曲线上集 中干预部,直至断裂(k点)。 中干预部,直至断裂( 点
第一章 金属的力学性能及试验方法
• 金属材料性能:使用性能和工艺性能 金属材料性能: • 使用性能:为保证机械零件或工具正常工作,材料应具备 使用性能:为保证机械零件或工具正常工作, 的性能,它包括物理性能(如导电性、导热性、 的性能,它包括物理性能(如导电性、导热性、热膨胀性 化学性能(如抗腐蚀性、抗氧化性等)和力学性能。 等)、化学性能(如抗腐蚀性、抗氧化性等)和力学性能。 • 工艺性能:在制造机械零件或工具的过程中,材料适应各 工艺性能:在制造机械零件或工具的过程中, 种冷、热加工和热处理的性能,它包括铸造、锻造、焊接、 种冷、热加工和热处理的性能,它包括铸造、锻造、焊接、 切削加工等工艺性能以及热处理工艺性等。 切削加工等工艺性能以及热处理工艺性等。 • 力学性能:材料在外力作用下所显示的性能,又称机械性 力学性能:材料在外力作用下所显示的性能, 如强度、硬度、塑性、韧性、抗疲劳性等。 能,如强度、硬度、塑性、韧性、抗疲劳性等。
• 试验时 , 根据被测的材料不同 , 压头的类型 、 试验力及按 试验时,根据被测的材料不同, 压头的类型、 选择, 表-2选择,对应的洛氏硬度标尺为 选择 对应的洛氏硬度标尺为HRA、HRB、HRC三种 、 、 三种
符号 压头类型 载荷/k 载荷 g f 硬度有效 使用范围 范围 70~85 0 适用于测量硬质合金、钢表、 适用于测量硬质合金、钢表、 淬火层或渗碳层
二、洛氏硬度实验
• 洛氏硬度试验法原理:根据压痕的塑性变形深度来衡量硬 洛氏硬度试验法原理: 原理 试验时, 度 。试验时 , 先加初始试验力 98N(10kgf), 使压头紧 ( ) 密接触试件表面a,并压入到b处 密接触试件表面 ,并压入到 处,以此作为衡量压入深度 的起点,再加主试验力使压头压入到c处 的起点 , 再加主试验力使压头压入到 处 , 然后去掉主试 验力,由于被试金属弹性变形的消除,压头向上回升到d 验力, 由于被试金属弹性变形的消除,压头向上回升到 洛氏硬度计表盘上读出即可 表盘上读出即可。 处。洛氏硬度计表盘上读出即可。
s σ =F A 屈服强度:工程技术上一般规定, 屈服强度:工程技术上一般规定,以试样产生的塑性变形伸 长量达到0. %时的应力, 长量达到 .2%时的应力,σ0.2 。 σ =F A
0.2 0.2 o
σ

σ
b
=
F
b
A
o
• 二、塑性
• 塑性:金属材料断裂前发生永久变形的能力 塑性: • 断后伸长率:试样拉断后标距的伸长量与原始标距的百分 断后伸长率: 比 ( − )
(A
1

A
A ) × 100%
0
0
• 强度是表征材料变形抗力指标 , 而塑性是描述变 强度是表征材料变形抗力指标, 形能力的指标。 形能力的指标。
第二节 硬度及硬度试验
• 硬度 : 金属材料抵抗局部变形 , 特别是塑性变形 、 硬度:金属材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、 压痕或划痕的能力 • 一、布氏硬度试验法
• 摆锤式一次冲击试验原理:试验在专门的摆锤式冲击试验 摆锤式一次冲击试验原理: 原理 机上进行,把试样放在试验机的支承面上, 机上进行,把试样放在试验机的支承面上,试样的缺口背 向摆锤冲击方向。将质量为m的摆锤安放到规定的高度 的摆锤安放到规定的高度H, 向摆锤冲击方向。 将质量为 的摆锤安放到规定的高度 , 然后下落,将试样打断,并摆过支点升到某一高度h, 然后下落 , 将试样打断, 并摆过支点升到某一高度 ,试 样在冲击试验力一次作用下,折断时所吸收的功为冲击吸 样在冲击试验力一次作用下,折断时所吸收的功为冲击吸 收功为Ak 收功为
• 一、强度 • 强度:金属抵抗永久变形和断裂的能力 强度: • 拉伸试验法:拉伸试验在拉伸试验机上进行 拉伸试验法:拉伸试验在拉伸试验机上进行 拉伸试验机
• 一、强度 • 强度:金属抵抗永久变形和断裂的能力 强度: • 拉伸试验法:拉伸试验在拉伸试验机上进行 拉伸试验法:拉伸试验在拉伸试验机上进行 拉伸试验机
b
• 拉伸曲线:在开始的 oe 阶段,材料处于弹性变形阶段; 拉伸曲线: 阶段,材料处于弹性变形阶段; 超过e点后, 除弹性变形外,材料开始产生塑性变形,曲 超过 点后, 除弹性变形外, 材料开始产生塑性变形, 点后 线在S点处出现一小段水平 线段,这种现象称为“屈服” 线在 点处出现一小段水平 线段,这种现象称为“屈服”, 标志着材料发生微量塑性变形。 标志着材料发生微量塑性变形。当拉伸力达到 F 后,在 试样的标距长度内某处, 横截面发生局部收缩, 试样的标距长度内某处 , 横截面发生局部收缩 , 即产生 缩颈”现象,此时拉伸力开始减小, “缩颈 ”现象 ,此时拉伸力开始减小, 故 b点为曲线上集 点为曲线上集 中干预部,直至断裂(k点)。 中干预部,直至断裂( 点
• 摆锤式一次冲击试验原理:试验在专门的摆锤式冲击试验 摆锤式一次冲击试验原理: 原理 机上进行,把试样放在试验机的支承面上, 机上进行,把试样放在试验机的支承面上,试样的缺口背 向摆锤冲击方向。将质量为m的摆锤安放到规定的高度 的摆锤安放到规定的高度H, 向摆锤冲击方向。 将质量为 的摆锤安放到规定的高度 , 然后下落,将试样打断,并摆过支点升到某一高度h, 然后下落 , 将试样打断, 并摆过支点升到某一高度 ,试 样在冲击试验力一次作用下,折断时所吸收的功为冲击吸 样在冲击试验力一次作用下,折断时所吸收的功为冲击吸 收功为Ak 收功为
b
内力:试样受拉伸力F作用后 作用后, 内力:试样受拉伸力 作用后,导致材料内部之间产生同样大 小的相互作用力 应力:单位横截面积上的内力, 应力:单位横截面积上的内力,σ s 。
σ =FA 屈服点(屈服极限) 屈服点(屈服极限):金属产生屈服现象时的应力
s s o
σ 抗拉强度(强度极限) 金属拉断前承受的最大拉应力, 抗拉强度(强度极限):金属拉断前承受的最大拉应力, b
120
HRA HRB 金刚石圆锥 60 体 100 直径为 1.588mm钢 钢 球 金刚石圆锥 150 体
°
25~ 25~100 适用于测量非铁金属退火、火 适用于测量非铁金属退火、 相当60 (相当60 等 ~230HB ) 20~67 ~ (相当 HB230~ HB230~ 700) 适用于调质钢、 适用于调质钢、淬火钢等
2.452(250)
60
表-1
• 120HBS10 / 1000 / 30 代 表 用 10mm 钢 球 , 在 1000kgf (10kN)试验力作用下保持 ,测得的布氏硬度值。 )试验力作用下保持30s,测得的布氏硬度值。 • 布氏硬度试验法一般用于试验各种硬度不高的钢材、铸铁、 布氏硬度试验法一般用于试验各种硬度不高的钢材、铸铁、 有色金属等,也用于试验经淬火、回火但硬度不高的钢件。 有色金属等,也用于试验经淬火、回火但硬度不高的钢件。 • 由于布氏硬度试验的压痕较大,试验结果能更好地代表试 由于布氏硬度试验的压痕较大, 件的硬度。 件的硬度。
二、洛氏硬度实验
• 洛氏硬度试验法原理:根据压痕的塑性变形深度来衡量硬 洛氏硬度试验法原理: 原理 试验时, 度 。试验时 , 先加初始试验力 98N(10kgf), 使压头紧 ( ) 密接触试件表面a,并压入到b处 密接触试件表面 ,并压入到 处,以此作为衡量压入深度 的起点,再加主试验力使压头压入到c处 的起点 , 再加主试验力使压头压入到 处 , 然后去掉主试 验力,由于被试金属弹性变形的消除,压头向上回升到d 验力, 由于被试金属弹性变形的消除,压头向上回升到 洛氏硬度计表盘上读出即可 表盘上读出即可。 处。洛氏硬度计表盘上读出即可。
• HBS适用于测量低于布氏硬度值 适用于测量低于布氏硬度值450的材料; 的材料; 适用于测量低于布氏硬度值 的材料 HBW 适用于 测量低于布氏硬度值 测量低于布氏硬度值650的材料 。 的材料。 的材料
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