6S实施方案及细则
医院6S管理实施及考核细则
医院6S管理实施及考核细则医院6S管理是一种管理模式，它通过规范化医院的管理流程，提高医院的效率和质量，保证医院的安全和卫生。
6S是指整理、整顿、清洁、清理、标准化和维护。
这个管理模式要求医院员工按照一定的流程执行6S管理，同时需要建立科学的考核细则，以便更好地评估管理效果。
一、6S管理实施1.整理：整理是指对医院内的物品进行归类和整理。
医院内的物品包括文件、设备、用品等等。
整理的目的是为了使医院的物品有序，便于管理和使用。
2.整顿：整顿是指对医院的物品进行定位和标记。
医院内的物品需要被标注上编号或者名称，以便员工快速找到需要的物品。
3.清洁：清洁是指对医院的环境进行清洁和消毒。
医院的环境应该保持干净卫生，以便医生和患者感到舒适和安全。
4.清理：清理是指对医院的垃圾进行清理和分类。
医院内的垃圾应该被妥善处理，以保持环境的卫生和美观。
5.标准化：标准化是指对医院的管理流程进行标准化和规范化。
医院的管理流程应该具有一定的标准和规范，以便员工可以按照一定的规则进行工作。
6.维护：维护是指对医院的设备和物品进行维护和保养。
医院的设备和物品应该得到及时的维护和保养，以保证其正常的使用。
二、6S管理考核细则1.整理考核：整理的考核是指对医院内的物品进行归类和整理的考核。
考核内容包括物品的数量和位置是否合理、物品的标注是否清晰等等。
2.整顿考核：整顿的考核是指对医院的物品进行定位和标记的考核。
考核内容包括物品的标注是否准确、位置是否合理等等。
3.清洁考核：清洁的考核是指对医院的环境进行清洁和消毒的考核。
考核内容包括环境的卫生程度、消毒的频率和方式等等。
4.清理考核：清理的考核是指对医院的垃圾进行清理和分类的考核。
考核内容包括垃圾分类是否正确、垃圾的处理方式是否规范等等。
5.标准化考核：标准化的考核是指对医院的管理流程进行标准化和规范化的考核。
考核内容包括医院的工作流程是否合理、工作规范是否清晰等等。
6.维护考核：维护的考核是指对医院的设备和物品进行维护和保养的考核。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以提高工作环境和效率为目标的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤，达到改善工作环境、提高工作效率和质量的目的。
本文将详细介绍6S管理实施的细则，以匡助组织在实施过程中更加有效地推行和执行。
二、1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，去除不必要的物品，使工作场所保持整洁有序。
实施细则如下：- 制定整理计划：明确整理的目标、范围和时间，并分配责任人。
- 分类整理：将工作场所的物品按照需要和不需要进行分类，清理出不必要的物品。
- 标记物品：对需要保留的物品进行标记，方便后续的整顿和管理。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作场所进行布局和标识，使工作场所更加整齐和高效。
实施细则如下：- 设定工作场所的布局：根据工作流程和工作需求，合理规划工作场所的布局，使物品摆放更加方便和高效。
- 标识工作场所：使用标识牌、标志和标识线等手段，对工作场所进行标识，方便员工快速找到所需物品和设备。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
实施细则如下：- 制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人，并明确清扫的内容和要求。
- 清洁工作场所：定期进行清洁工作，包括地面、设备、工作台等，确保工作环境的清洁和卫生。
- 维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和执行一系列的标准和规范，确保工作场所的整洁和卫生得以持续。
实施细则如下：- 制定清洁标准：明确工作场所的清洁标准和要求，并将其写入清洁标准操作手册。
- 培训员工：对员工进行清洁标准和操作方法的培训，确保员工理解和遵守清洁标准。
- 定期检查和评估：定期检查和评估工作场所的清洁情况，及时发现问题并进行改进。
5. 素质（Sustain）素质是指培养员工的良好习惯和自律精神，使其能够长期坚持和执行6S管理。
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则一、引言实验室6S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的方式，提高实验室的工作效率和安全性。
本文旨在制定实验室6S管理的具体实施细则，以确保实验室的整体管理水平得到提升。
二、整理（Seiri）整理是指对实验室内的物品进行分类和筛选，去除不必要的物品，保留必要的物品。
具体实施细则如下：1. 制定物品分类标准，将实验室内的物品按照种类进行分类。
2. 对于过期、损坏或者废弃的物品，及时清理并做好相应的记录。
3. 对于不常用的物品，可以进行归档或者储存，以减少占用实验室空间。
三、整顿（Seiton）整顿是指对实验室内的物品进行有序的布置和归纳，使其易于取用。
具体实施细则如下：1. 建立物品的归置标准，对实验室内的物品进行合理的分区和标识。
2. 对于常用的物品，可以采用标签、箱子或者柜子等方式进行整理，方便取用和归还。
3. 对于易燃、易爆、有毒、有害等物品，应按照像关安全规定进行分类和储存。
四、清扫（Seiso）清扫是指对实验室内的设备、工具和环境进行定期清洁，保持整洁和卫生。
具体实施细则如下：1. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
2. 定期清洁实验室内的地面、墙壁、设备和工具，确保无尘、无杂物。
3. 清理实验室内的垃圾和废弃物，按照规定的方式进行处理。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持实验室内的清洁和整洁，使环境符合卫生标准。
具体实施细则如下：1. 建立实验室内的清洁标准，明确每一个区域的清洁要求和频率。
2. 培养实验室成员的清洁意识，加强对实验室卫生的重视。
3. 定期进行实验室的环境检查，及时发现和解决卫生问题。
六、标准化（Shitsuke）标准化是指制定和遵守实验室管理的标准和规范，确保实验室的工作流程和操作规范化。
具体实施细则如下：1. 建立实验室管理制度和操作规程，明确各项管理标准和要求。
2. 培训实验室成员，确保他们理解和遵守管理标准和规范。
3. 定期检查和评估实验室的管理水平，及时进行改进和调整。
医院6S管理实施及考核细则
医院6S管理实施及考核细则一、引言6S 管理是一种现代企业管理模式，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。
近年来，6S 管理模式逐渐被引入医院管理中，旨在提高医院的工作效率、服务质量和患者满意度，优化医院的工作环境和形象。
为了确保 6S 管理在医院的有效实施，特制定本实施及考核细则。
二、6S 管理的目标和意义（一）目标1、提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
2、保证医疗质量和安全，减少医疗差错和事故的发生。
3、优化工作环境，提升员工的工作舒适度和满意度。
4、塑造良好的医院形象，增强患者对医院的信任和满意度。
（二）意义1、 6S 管理有助于规范医院的工作流程和操作标准，提高医疗服务的标准化和规范化水平。
2、能够培养员工的良好工作习惯和职业素养，增强团队合作精神和执行力。
3、通过对环境的整理、清扫和清洁，有效预防和控制医院感染，保障患者和员工的健康安全。
4、提升医院的竞争力，吸引更多的患者前来就医，促进医院的可持续发展。
三、6S 管理的实施步骤（一）整理（SEIRI）1、对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。
2、清理非必需品，将其移出工作场所或进行妥善处理。
3、确定必需品的数量和存放位置，并进行明确标识。
（二）整顿（SEITON）1、按照规定的位置和方法，整齐摆放必需品。
2、对物品进行分类、编号和标识，便于查找和使用。
3、绘制物品摆放平面图，确保布局合理、整齐美观。
（三）清扫（SEISO）1、定期清扫工作场所，包括地面、墙壁、设备等。
2、建立清扫责任区和清扫标准，确保清扫工作的落实。
3、对设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行。
（四）清洁（SEIKETSU）1、将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制。
2、制定清洁标准和检查制度，定期进行检查和评估。
3、保持工作场所的清洁和卫生，营造良好的工作环境。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以创造整洁、有序、安全、高效的工作环境为目标的管理方法，通过充分发挥员工的主动性和创造力，提高工作效率和质量。
本文旨在制定6S管理的实施细则，以确保各项管理活动的顺利进行。
二、目的和范围本细则的目的是明确6S管理的具体步骤和要求，以便全体员工能够统一行动，共同落实6S管理。
本细则适合于公司各部门、各岗位。
三、具体要求1. 第一S：整理（Seiri）1.1 每一个员工应对自己的工作区域进行整理，清理不必要的物品和文件，保持工作区域整洁有序。
1.2 确保工作区域的物品有规定的存放位置，并标明清晰的标识，方便查找和归还。
1.3 定期进行整理，及时清理过期、损坏或者无用的物品，确保工作区域的整洁度。
2. 第二S：整顿（Seiton）2.1 按照工作流程和需求，合理安排工作区域的摆放，使物品易于取用。
2.2 确保工作区域的设备和工具摆放整齐，避免堆积和交叉。
2.3 制定明确的工具借用和归还制度，保证工具的有效管理和使用。
3. 第三S：清扫（Seiso）3.1 每一个员工应保持自己的工作区域的清洁，并进行日常的清扫工作。
3.2 制定清扫计划，明确清扫的时间和频率，确保清洁工作的落实。
3.3 定期进行大规模的清洁活动，如地面、墙壁、设备等的清洁，确保工作环境的整洁。
4. 第四S：清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁标准，明确各项清洁工作的要求和标准。
4.2 培训员工，使其掌握正确的清洁方法和技巧。
4.3 定期进行清洁检查，及时纠正不符合要求的地方，确保清洁工作的质量。
5. 第五S：素质（Shitsuke）5.1 培养员工良好的个人卫生习惯，保持良好的仪容仪表。
5.2 培养员工的自律性和责任心，使其自觉遵守6S管理的要求。
5.3 定期开展培训和宣传活动，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
6. 第六S：安全（Safety）6.1 制定安全规范和操作流程，确保员工的人身安全。
医院6S管理实施及考核细则
医院6S管理实施及考核细则一、引言6S管理是一种管理方法，广泛应用于各个领域，包括医院。
6S管理以整理、整顿、清洁、清扫、标准化、素养为核心，旨在提高工作效率、创造整洁的工作环境、培养良好的工作习惯和积极的工作态度。
本文将阐述医院6S管理的实施及考核细则。
二、实施步骤1.制定6S管理的工作计划：明确6S管理的目标、实施范围和时间表。
同时，确定负责6S管理的团队和负责人，并进行培训，提高成员的认识和水平。
2.整理工作区域：清理并整理工作区域，将不必要的物品分类整理并处理掉。
清除过期物品，保持工作场所整洁。
3.整顿工作区域：对整理后的物品进行有序摆放，便于取用和管理。
标记储藏物品的位置和数量，并建立管理制度。
4.清洁工作区域：清扫及洗刷工作区域，确保工作场所整洁，提供一个良好的工作环境。
5.清扫工作区域：将清洁工作进行盘点，检查是否有地方被忽略或需要再次清洁。
保持清洁工作的连续性和有效性。
6.标准化工作：制定规范和标准操作程序，并确保所有员工熟悉和按照标准进行工作。
对工作流程进行改进，提高工作效率。
7.素养培养：通过持续的培训和学习，培养员工良好的工作习惯和积极的工作态度。
加强员工的沟通和协作能力，提高整体团队效能。
三、考核细则1.整洁度考核：每天进行一次整洁度考核，检查工作区域的整洁程度和清洁程度。
评分标准分为五个等级，每个等级对应不同的分数。
2.储藏管理考核：定期进行储藏管理考核，检查储藏区域是否整齐有序、标记正确、数量正确。
评分标准根据整洁、标准、数量和管理四个方面进行评分。
3.标准操作考核：定期进行标准操作考核，检查员工是否按照标准操作程序进行工作。
评分标准根据操作的正确性、流程的完整性和效率性进行评分。
4.团队素养考核：定期进行团队素养考核，评估团队的工作习惯和工作态度。
评分标准根据员工的责任心、沟通能力、协作能力、积极性、团队凝聚力等方面进行评分。
以上四个方面的考核分数综合得出每个工作区域的6S得分。
公司6S管理实施细则
公司6S管理实施细则第一章绪论第一节概述1.本实施细则是为了推动公司六S管理规范化、制度化、科学化，提高工作效率、规范员工行为，促进公司高效有序运行而制定的。
第二节目标1.实施细则的目标是建立并维护一个良好的工作环境，提高工作效率，改进员工行为、推动公司整体管理水平的提升。
第二章6S的基本概念和内容第一节基本概念1. 6S是日语Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety的简称，分别对应整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2.6S管理是通过整顿和整理的手段，按照一定的次序，清扫，清洁，培养员工的秩序观念和爱惜公物的习惯，确保工作区域有序、明亮、整洁。
第二节内容1. 整理（Seiri）：按照工作需要合理分类，清理不必要物品，减少工作区域杂乱度。
2. 整顿（Seiton）：合理布置工作区域，确保物品摆放有序、易于获取。
3. 清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和卫生，预防污染和事故隐患。
4. 清洁（Seiketsu）：保持整个工作区域的清洁和整洁，防止污染和交叉感染。
5. 素养（Shitsuke）：培养良好的工作习惯，使整理、整顿、清扫和清洁成为自觉行为。
6. 安全（Safety）：确保工作区域安全，减少事故发生的可能性。
第三章6S实施细则第一节6S绩效评估1.每月进行一次6S绩效评估，评估内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等方面。
2.评估结果将作为考核员工业绩和奖惩的依据，评估得分将成为绩效考核的一部分。
第二节6S工作规程1.制定6S工作规程，明确各个环节的责任和任务，并向所有员工宣传和培训。
2.在规程中明确6S的标准和要求，包括按时清理工作区域、规范物品摆放、落实消防安全措施等内容。
第三节6S奖励制度1.设立6S奖励制度，对在6S管理中表现突出的个人或团队给予奖励和表彰。
2.奖励制度应明确奖励标准、奖励对象和奖励方式，并定期进行评选和颁发奖励。
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6S管理活动方案及实施细则----有限公司二〇〇八年八月----有限公司6S管理活动方案及实施细则为全面推行6S管理，根据集团统一安排，结合--分厂实际情况，同时为了--分厂的长远发展，特制定本活动方案及实施细则：活动方针：平时的点点滴滴，以后的长远发展。
一、建立6S领导小组，督导各部门6S管理的推行，并按期进行自查，争取在最短的时间内达到最好的效果。
组长：副组长：组员：二、培训（一）分厂培训1、参加人员：分厂班长以上管理人员；2、培训方式：集中培训，学习6S电教光盘；（二）车间培训1、参加人员：全体员工2、培训方式：分队集中培训，学习6S电教光盘。
培训后每人一篇观后感三天之内交齐，评出优秀稿件报送泰和报，除了通报表扬外车间还要适当加分。
3、、在学习电教光盘的基础上，各车间要充分利用班前会的时间认真学习公司下发的6S管理培训手册，在一个月内学习完毕，综合处将组织统一闭卷考试，时间另行通知，成绩张榜公布，成绩不合格的除了通报批评外还要进行补考，补考不合格的要进行离岗单独教育直至考试合格，离岗教育期间考勤一律按休班处理。
四、宣传与发动1、制板、制粉车间分别出两期6S专栏黑板报；2、分厂组织班长以上管理人员进行发动，由分厂总经理或副总经理宣布活动方针、目标及要求。
3、车间组织本部门全体员工进行发动，发动会要开的有内容、有声势，达到应有的效果。
五、推行步骤第一阶段整理（一个月）各车间、综合处对所管辖区域内的物品进行识别，无利用价值的予以清除，所用物品根据使用频次多少决定存放位置及存量，做到定点、定容、定量。
（一）清除原则1、有利用价值的而暂时不用的，交仓库保管；2、有利用价值而损坏的，要尽快修复，按规定存放；3、无利用价值的废铁件放到废铁存放处，其他废品可出售即出售，不可就按垃圾处理；4、现场使用频次少的物品少存或不存；5、对现场的电缆、电线、开关盒、配电柜进行整理，没用的都清除掉；6、现场无用的标识清除掉；（二）各部门管理范围1、制板车间管理范围：生产车间，石膏垫腿加工处，空压机房，机电修房，制板更衣室，制板办公室，中控室，制板负责的厕所，护面纸、废纸、成品库、玉米胶、发泡剂、减水剂、白乳胶、柠檬酸等材料的存放场所；其他所负责的卫生区域；2、制粉车间管理范围：生产车间，热风炉，制粉办公室，制粉更衣室，制粉负责的厕所，原煤、石膏、柴油存放处，其他所负责的卫生区域；3、综合处管理范围：仓库、包装材料仓库、磅房、车修房、化验室、食堂、办公室、员工宿舍；第二阶段整顿（一个月）（一）对现场物品进行定置1、分厂定置内容（1）根据厂区定置图对各生产场所和办公区域进行全面定置；（2）对氧气、乙炔、柴油、消防器材等进行定置；（3）对绿化区和卫生区实行责任定置；（4）对原材料进行定置；（5）对垃圾、废料、废品回收点进行定置；（6）对自行车、摩托车、外来车辆进行定置；（7）对装车区、停车区进行定置；2、制板车间定置内容（1）对生产现场中的所有设备进行定置；（2）对叉车停车时的停车位进行定置；（3）对纸库内的纸按不同规格进行定置；（4）对工具（包括打扫卫生工具、茶杯、饭盒、机修工具等）进行定置；（5）对成品库内产品（包括包装板）按不同规格进行定置；（6）对生产废料（包括废塑料、纸芯、废纸、废打包带等）进行定置；（7）对生产辅助材料（包括发泡剂、玉米胶、白乳胶、柠檬酸、废纸、减水剂等）进行定置；（8）对包装材料进行定置；（9）对2#横向包装板、次板的摆放位置进行定置；（10）对机修房内工具、备件进行定置；（11）对包装材料仓库内材料进行分类定置；（12）对办公室、控制室内物品、工具进行定置；3、制粉车间定置内容（1）对生产现场中的所有设备进行定置；（2）对铲车停车时的停车位进行定置；（3）对煤、石膏进行定置；（4）对办公室、控制室内物品、工具进行定置；（5）对材料仓库内材料进行定置；4、综合处定置内容（1）对化验室内仪器设备、办公用具进行定置；（2）对车修房内工具、备件、办公用具进行定置；（3）对仓库内材料进行分类定置；（4）对磅房内的设备，办公用具进行定置；（5）对办公室内物品、文件进行定置；（6）对车辆（包括职工交通车辆、外来车辆等）进行定置；（二）标识1、在现场上放置的物品、设备要用黄漆划线进行定置，并根据不同位置采用立牌、注明名称等方法进行标识；2、在货架上的物品要分类存放，并用标签进行标识，并注明数量；3、对生产用原材料要用立牌或挂牌的方法标识清楚，有规格的要注明规格；4、石膏板成品、包装板用立牌的方法标明规格型号；5、料仓要根据不同车间、用途进行标识；6、在设备上要标明电机的旋转方向；7、电流电压表要标明正常区、非正常区，没有数据显示的阀门要标明开度；8、各类安全标识牌要齐全有效；第三阶段清扫（一）清扫责任区划分、清扫频次及标准做好以上工作的同时，对岗位和办公室卫生随时进行清扫，保持良好的工作环境。
（二）在清扫前期进行一次大扫除，首先将地面、墙壁和窗户打扫干净；其次将负责的作业区打扫干净；第三对设备进行清扫、检查、润滑、保养，对电器和控制操作系统彻底检修，发现问题及时修理。
第四阶段安全1、按照日常的安全管理方法和步骤，不断进行安全因素的识别；2、制度安全对策，及时解决安全隐患；3、加强培训与学习，不断提高员工的安全意识和自我保护能力；第五阶段清洁维护并保持上面的4S的成果，形成制度化。
车间主任、带班主任、各岗位班长上班半小时后定时进行目视检查，不符和6S要求的及时进行整改。
通过整理、整顿、清扫、安全良性循环的不断推进，使员工4S的工作形成习惯化。
第六阶段素养6S推行的成功与否，关键在人。
好的素养，就有好的成果；好的结果，同时也带来好的素养。
（一）管理人员6S工作职责1、按照分厂的要求，全力推行6S；2、积极参加6S培训，不断学习和掌握6S工作技巧；3、工作中要以身作则，按照6S的标准开展工作；4、对本部门员工要经常的进行教育与培训，让员工不断掌握6S的知识；5、对本部门的各项工作进行检查，善于发现问题并及时进行整改；6、对上级部门查出的本部门的问题负责整改落实；（二）员工6S工作职责1、积极参加6S培训，不断学习和掌握6S的工作技巧；2、严格按照6S工作标准进行工作，同时要养成良好的工作习惯，要不断追求事物的完美；3、严格遵守各项规章制度；4、着装要整齐，待人接物要有礼貌，言语文明；5、对本岗位存在的问题要及时进行整改；第七工作规范（一）车间6S工作规范整理：1、车间内整齐、明亮、视野开阔；2、生产现场没有与生产无关的各种物品；3、车间内没有废料物料、设备、工具、杂物；4、车行道、人行道保持畅通；整顿：1、所有物资定置摆放并有标识；2、原材料分品种摆放整齐，计数方便；3、工具放置合理，方便使用；4、废弃物定置存放，清理及时；5、车辆停车时定置存放；清扫：1、地面干净，无赃物、杂物；2、设备、车辆干净，无跑冒滴漏，良性循环；3、窗户玻璃干净明亮、完整齐全；4、工具橱内干净整齐、无杂乱东西；安全：1、用电设施规范，无安全隐患；2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险因素；3、特殊岗位必须培训后上岗，严禁无证上岗；4、检修时要办理检修工作票，现场要挂牌标示；5、危险物品、区域、设备不存在安全隐患；清洁：1、每天都能坚持6S，持之以恒；2、车间6S措施到位，责任明确；3、交接班严格按照6S标准交接；素养：1、员工工作热情高，精神面貌好；2、遵守劳动纪律，工作专注、有序；3、衣着整齐、待人有礼；4、按规程操作，有良好的节约意识；5、员工具有良好的合作意识和团队意识；（二）办公室6S工作规范整理：1、办公室内无多余的办公用品；2、无过期的文件、表单、资料；3、办公用品摆放整齐、合理；4、文件、资料分类清楚、整理完好；整顿：1、室内明亮、布局合理有序；2、文件柜、文件夹均有标识；3、文件、资料管理正规、标识清楚、查找方便；安全：1、用电设施无安全隐患；2、安全管理网络规范有效；清洁：1、办公设施、用具干净整洁；2、办公抽屉内物品摆放整齐；3、人员穿着整洁、得体、大方；4、下班时办公桌面摆放整齐；素养：1、办公时间紧张有序、纪律良好；2、工作人员精神饱满、工作投入；3、能够礼貌待客，语言文明；4、人员积极向上，团队精神好；六、6S标准要求:(一)厂区管理标准要求1．厂区环境卫生责任到人，厂区道路干净、整洁，专管人员每天对所管辖的卫生区进行清理、清扫，确保厂区环境清洁卫生。
2.厂区绿化养护良好，绿地干净，经常整理、修茸，植被具有层次感，不杂乱；绿化带内任何地方不得积存垃圾、落叶，无卫生死角。
3.厂区固废物定置存放有明确标识。
4.厂区厕所地面干净，无污水脏物。
5.厂区车棚、停车场地面卫生干净、整洁；非机动车全部入棚，按定置的要求整齐有序存放，要存放在所标识的划线内。
6．厂区院子里设立足够的小垃圾箱，并定位放置，以防随地扔垃圾。
(二)办公室管理标准要求1．办公卫生责任区地面平整、干净、畅通，无纸屑、烟头等杂物，严禁乱扔纸屑、随地吐痰。
2．墙面、天花板干净整洁，没有乱贴乱画及脏污现象。
3．门窗、玻璃无破损，保持洁净无尘。
4．办公桌只能摆放与工作有关的物品，并分类摆放整齐。
5．办公室物品摆放整齐，实行分类定置存放，标识清楚，易于取放和查找，无过期的文件、表单、资料；文件柜、文件夹均有标识。
6．电脑、电话等办公设施、用具干净整洁，无灰尘。
7．室内照明设施完好，光线及照明充足，通风良好，空气清新。
8．垃圾桶及时清理，无异味，存放不得超过容积的三分之二。
9．下班前检查空调、电脑、传真机等是否关闭。
（三）化验室管理标准要求1．化验室无不用的物品堆放。
2．所有物品均标识明确，摆放整齐美观。
3．地面无任何垃圾、污迹。
4．门窗玻璃洁净无尘。
5．墙壁、顶棚无蜘蛛网，墙面无乱贴乱画现象；吊扇无灰尘。
6．化验器具放置有序，清洁无垢。
7. 化验后的样品要及时回收并送到指定地点。
（四）仓库管理标准要求2．物品、货架无灰尘脏污。
3．物品摆放整齐有规则，按物品的类别或用途分货架。
4．所有物品的放置位置固定，配备标识卡，作到帐卡物相符。
5．油类、稀释剂等化学危险物品必须专库存放。
6．在明显位置配备足够的消防器材。
（五）成品库管理标准要求1．成品、不合格品分类存放，并明确标识2．成品应按规格、型号、及包装数量不同分区域定量堆垛，摆放是不超过四摞。
3．打包区各种打包材料分类存放，标识清楚。
4．打包下脚料不得随地乱扔，及时放入所指定的收容袋或箱内。
5．每天每班次定时打扫，时刻保持成品库现场环境卫生。
（六）铲、叉车管理标准要求1．每天车修人员对厂区内所有铲叉车进行巡检后，由当班司机签字认可，发现故障及时维修，使车辆保持良好状态。