6S管理的具体实施方案
6S管理执行方案及考核制度
6S管理执行方案及考核制度
一、关于6S管理
6S管理是一种对生产、办公环境和设备的管理模式，其实质是指落实“清洁、整齐、打扫、摆放、劳动灵活、节约”六大原则。
它充分利用“视觉化”这一理念，把安全、整洁的工作环境给人一种全新的感受，起到触动员工的思想，落实公司企业管理的作用。
二、6S管理执行方案
1、制定具体步骤：
（1）领导负责人指定6S管理负责人，指定具体任务与要求，明确每个部门的责任；
（2）制定6S管理计划，认真检查，查找不符合标准的问题，记录破坏标准的行为，确定改进措施；
（3）开展公司内部6S管理培训，把6S管理原则和要求贯穿从职员到领导的每一位员工；
（4）根据计划落实6S管理措施，定期检查，及时发现问题，及时采取应对措施；
（5）对完成的6S管理工作进行评价，并对整改后的情况进行检查，确保管理水平持续改进。
2、确定衡量指标
（1）卫生指标：建立工作环境清洁、整洁的标准；
（2）布置整齐指标：建立工作空间的布置整齐的标准；
（3）打扫指标：建立清洁的工作空间的标准；
（4）摆放指标：建立设备和物品的摆放规范的标准；。
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6s管理制定实施方案
6s管理制定实施方案一、引言。
咱为啥要搞这个6S管理呢？就像咱收拾屋子一样，收拾得井井有条，找啥都方便，看着也舒心，工作效率那不得蹭蹭往上涨啊。
所以，咱们就来好好制定个6S管理的实施方案。
二、6S管理内容概述。
1. 整理（Seiri）这就好比大扫除的时候，先把东西分成要的和不要的。
不要的东西啊，就像那些在角落里积灰的、多少年都用不上一次的，统统扔掉或者处理掉。
咱工作的地方可不能像个垃圾场，只留下有用的东西，空间立马就宽敞了。
2. 整顿（Seiton）有用的东西留下了，可不能乱放。
要给它们找个“家”，每个东西都有自己固定的位置，就像人都有自己的房子一样。
而且还得贴上标签，让人一眼就能看到，找东西的时候就不用翻箱倒柜，像没头苍蝇似的乱转了。
3. 清扫（Seiso）咱这工作的地方啊，就得像自己的脸一样，得经常洗干净。
桌子、地面、设备啥的，都要打扫得干干净净的。
灰尘多了，设备容易坏，人在脏的环境里也不舒服，效率肯定高不了。
4. 清洁（Seiketsu）前面三个S做好了，还得保持住。
这可不是做一次两次的事儿，得养成习惯。
每天都检查检查，看看有没有啥东西又乱放了，有没有哪里又脏了，一直保持那种整整齐齐、干干净净的状态。
5. 素养（Shitsuke）这就是要让大家从心里接受这个6S管理。
每个人都得自觉遵守规定，不能说今天想整理就整理，明天就不管了。
要把6S当成自己的生活方式一样，这样整个团队的素质就提高了。
6. 安全（Safety）安全可是最重要的。
在工作的时候，得保证没有危险的隐患。
电线不能乱拉，设备要定期检查，消防通道得畅通无阻。
要是出了安全事故，前面做的那些可都白搭了。
三、具体实施方案。
（一）准备阶段。
1. 成立6S管理小组。
找几个有责任心、爱干净又能镇得住场子的同事组成这个小组。
小组的任务就是制定规则、监督执行、检查成果啥的。
就像一群小管家一样，把咱们这个“家”管得好好的。
2. 宣传培训。
得让大家都知道6S是个啥玩意儿，有啥好处。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1) 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。
(省略)管理人员6s考核表(100分))。
(省略)2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。
6s实施方案(共3篇)
6s施行方案〔共3篇〕第1篇：6S施行方案6S施行方案永恒首饰有限公司文件发放通知发出部门:人力资部编号: 090213-1 签发人: 6SK活动施行方案一、6SK活动内容6SK就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“平安”和“安康”的总称，是在5S的根底上增加了“平安”、“安康”的要求。
公司方案在2023年第一季度开场全面推行6SK活动，重点在改善工厂工作区及各公共区域、生活区的现场管理。
二、目的为了培养公司全体员工优良的素养，建立协调有序的工作关系，创造一个平安、文明、舒适、整洁的工作环境，进步产品品质和消费效率，全面提升企业形象。
三、推进小组构成 1(组长:约翰副组长:刘锦华、赖天青、肖升武、朱旭、彭慧珉、刘文杰小组成员: 部门 6SK负责人部门 6SK负责人人力资部赵玫业务部唐汉平设计部张发生开发部骆沙信息部陈观祥物控部韦果毅艺术创作部陈军电脑起版颜柯武雕蜡张志良银版许云华倒模黄忠文执模赖国权配石万优玉微镶黄起明手镶洪林车石欧阳志辉执边钟军电金赖宣江 2(各责任区域归口管理、监视部门: 各职能部门——部门内办公区域厂部——车间现场、仓库等区域人力资部——各公共区域(指通道、洗手间、玻璃隔墙等)3(公司6SK活动总体归口管理部门为人力资部。
四、职责1、组长:(1)总体把握和指出6SK推进小组的方向。
(2)监视6SK推进小组的工作。
(3)对6SK活动的效果提出表彰和批评。
2、副组长:(1)决定6SK活动的重点。
(2)决定6SK活动的时间。
(3)6SK活动推进工程提案。
(4)6SK改善工程立案。
(5)6SK会议召开准备工作。
(6)组织人员进展全面6SK活动检查并统计结果、进展评价, 将结果报告给推进组长。
3、各组员:(1)推进本部门的6SK活动。
(2)向推进组长汇报本部门6SK活动情况。
(3)对推进组会议决定事项组织施行、跟进。
(4)本部门6SK活动改善提案。
(5)组织对本部门的6SK检查。
完整的办公室6s管理方案
完整的办公室6s管理方案标题：全面实施办公室6S管理方案一、引言6S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety），是一种源自日本的现场管理方法，旨在提高工作效率，优化工作环境，提升员工素养，确保工作安全。
以下是我们办公室全面实施6S管理的详细方案。
二、6S管理具体步骤1. 整理（Seiri）：对办公区域进行彻底清理，只保留必要的物品，其余的进行归档、转移或丢弃。
每个员工应明确自己的工作区域，避免无用物品堆积。
2. 整顿（Seiton）：对保留下来的物品进行有序摆放，设定固定位置，便于快速找到。
例如，常用文件、办公用品等应有明确的存放位置。
3. 清扫（Seiso）：定期进行办公区域的清洁，保持环境整洁。
每个员工负责自己的工作区域，同时设定定期的集体大扫除。
4. 清洁（Seiketsu）：维持前三个S的状态，形成标准化的工作环境。
制定并执行清洁标准和检查制度。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规则的习惯，提高工作纪律性和责任感。
通过培训和持续的提醒，让6S成为员工的行为习惯。
6. 安全（Safety）：确保办公环境的安全，预防事故的发生。
定期进行安全检查，提供安全培训，设立应急处理机制。
三、实施策略1. 成立6S推行小组，负责方案的策划、执行和监督。
2. 制定详细的6S实施计划和时间表，分阶段推进。
3. 通过培训、研讨会等形式，提高员工对6S的理解和接受度。
4. 设立6S评估机制，定期进行检查和反馈，以持续改进。
5. 对表现优秀的个人或团队给予奖励，激发积极性。
四、总结6S管理不仅能改善办公环境，提高工作效率，更能提升团队精神，增强员工的归属感。
让我们共同致力于实现一个整洁、有序、安全的办公环境，以更高效、更专业的方式完成我们的工作。
办公室6S设置实施方案
办公室6S设置实施方案一、背景介绍随着现代办公环境的不断发展，办公室管理也面临着越来越多的挑战。
为了提高办公效率，改善工作环境，许多企业开始引入6S管理方法。
6S管理方法源自日本，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，通过对办公环境的管理和改善，提高工作效率，降低浪费，改善工作环境，提升员工的工作积极性和创造力。
二、目标设定1. 提高工作效率：通过6S管理方法，优化办公环境，减少浪费，提高工作效率。
2. 改善工作环境：清洁、整洁的办公环境能够提升员工的工作积极性和幸福感。
3. 降低成本：通过6S管理方法，降低因浪费而产生的成本。
4. 提升员工素养：通过6S管理方法，培养员工的良好工作习惯和素养。
三、具体实施方案1. 整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，保留必要的物品。
在办公室中，我们可以清理桌面上的杂物，清除过期文件和文档，保持办公桌整洁。
同时，可以对办公用品进行分类整理，减少浪费。
2. 整顿（Seiton）整顿是指合理摆放物品，使工作场所井然有序。
我们可以为每种办公用品规定固定的存放位置，标明使用规范，提高工作效率。
同时，合理规划办公桌的布局，使工作空间更加整洁。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁。
定期清洁办公室地面、桌面、窗户等，保持办公环境整洁。
同时，加强办公设备的维护和保养，延长使用寿命。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作场所的清洁。
我们可以制定清洁计划，定期清洁办公室，保持办公环境的整洁和卫生。
5. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好工作习惯和素养。
我们可以通过培训和教育，提高员工的工作素养，使他们养成良好的工作习惯。
6. 安全（Safety）安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。
我们可以加强办公室安全意识教育，建立安全管理制度，确保员工的安全和健康。
四、实施步骤1. 制定6S管理实施计划：确定实施时间表、责任人和具体实施步骤。
生产现场6s管理实施方案(精选)
生产现场6s管理实施方案(精选)生产现场6S管理实施方案1. 简介生产现场6S管理是一种追求清洁、整齐和高效的生产现场管理方法。
本方案旨在介绍实施6S管理的步骤和原则，并提供一套完整的操作指南，以促进生产现场的改进和持续优化。
2. 6S管理的原则2.1 整理（Seiri）整理的目的是清除工作场所不必要的物品、设备和工具，使工作区域保持整洁、干净且无障碍。
具体措施包括：- 识别并记录生产现场中存在的不必要物品；- 定期检查存储区域，并清除未使用或损坏的设备；- 设立明确的标准，判断哪些物品需要保留。
2.2 整顿（Seiton）整顿的目标是将必要的物品分类和组织，以提高物品的可用性和工作效率。
具体措施包括：- 通过标示和分类，为物品分配清晰的存放位置；- 对每个工作区域进行布局规划，使员工易于访问所需的工具和设备；- 制定一套清单，记录每个物品的存放位置和数量。
2.3 清扫（Seiso）清扫的目的是保持工作区域的整洁，预防污染和事故的发生。
具体措施包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人；- 建立清洁检查表，记录每日清洁的完成情况；- 培养员工的清洁习惯，使整个生产现场保持清洁。
2.4 清验（Seiketsu）清验是指维持整洁和清洁状态，使6S管理成为一种常态。
具体措施包括：- 定期进行6S管理的检查，发现问题并及时改进；- 进行培训和教育，提高员工对6S管理的认识和理解；- 与员工进行交流，听取他们的建议和反馈，不断优化管理方案。
2.5 纪律（Shitsuke）纪律是向员工传递正确的行为理念和维护生产现场的责任感。
具体措施包括：- 建立明确的管理制度和标准操作程序；- 培养员工的自觉性和自律性，养成良好的工作习惯；- 持续关注生产现场，及时纠正和处理不符合纪律的行为。
3. 6S管理实施步骤3.1 确定目标和范围在开始实施6S管理之前，需要明确管理的目标和范围。
可以根据生产现场的实际情况，制定符合实际的目标和计划。
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6S管理的具体实施方案1、整理整理是整个6S管理活动的第一步，如不将物品进行整理，就无法区分什么是有用的，什么该处理掉，也无法进行后续的整顿，清理，清扫。
因此，整理所要实施的内容就包括现场检查，必要物与不要物的区分和物品处理。
(一)现场检查整理的第一步就是进行现场检查，没有检查就不知道哪些物品是必要的，哪些是不要的。
因此，第一步对现场进行检查。
目前，现场检查方法主要有两类:老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。
老鼠蝗螂检查法:是指像老鼠和蝗螂这类动物，喜欢生存在很不起眼，环境比较昏暗，在墙角边等不引人注目的地方为特征，进行专特地检查。
如大设备的底部，内部等不易清洗的部位，现场物料堆放的角落等。
做6S管理时，这些潮湿、肮脏的死角绝对不能放过。
虽然许多企业表面上看起来很整洁，但检查时需要按老鼠峻螂的足迹进行检查。
这样能把隐藏的问题找出来，使企业的现场提升一个层次。
下班后检查法:即在工人下班后，对生产现场进行检查，这种是最能反映企业的现场状况。
而对于三班倒的企业，下班后检查法就不起作用，应该用停产时检查法，对现场进行了解。
这个方法能看出，如现场是否有多余的物品，用完后的材料和零件是否摆放原处，有没有为第二天的生产做准备等等。
(二)必要和不要物的区分在检查了解现场情况之后，就需要对这些物品进行分析哪些是需要的，哪些是不需要，哪些是常用的，哪些是不常用的。
分析判断的要点有以下几点:A.使用频率。
对于物品的重要性，最主要的判断依据是其使用频率，不是根据好坏。
对于闲置时间超过一个月的，应进行相应的处理;对于使用频率在一周内的可以放于生产现场;而介于两者之间的视情况而定。
B.客观不需要但主观想要物，属不要物。
在现场管理中往往会有一种保守的态度，就是“万一要用”。
但事实上，可能一年都用不上。
这样舍不得处理的结果就是现场无用物堆积过多，现场渐渐地变成了“杂物馆”。
C.有用但多余，属不要物。
D.有用但不急用，根据频率判定原则，属不要物。
对付杂物馆这个问题，需要采用抽屉法。
所谓抽屉法，就是先将抽屉里的物品先都倒出来，然后根据需要，从倒出来的地方寻找有用的东西，将这些东西再放到抽屉里去。
在实际应用中需要根据生产要求和生产任务，列出所需要的设备与物品，然后根据清单，将不需要的物品进行处理，如放回仓库。
(三)不要物处理和整理核心工具区分必要物和不要物之后，就需要对其进行分别处理，这主要是根据使用频率来判断。
一般对必要物的处理相对简单，主要是根据就近方便原则，如每小时都要用，可以放在显眼的工作台或是随身带;每天要用，则放在现场工作台旁;每周要用的，则存放于现场。
对于不要物的处理不是很容易，往往会出现模棱两可的情况。
处理这类情况往往不能凭经验来判断，需要以科学的流程和管理方法来处理。
主要设定两大区:暂存区和再利用区。
暂存区:暂存区可设立于车间内部，只要一发现不要物，就可以立马放入暂存区，不管这个物品是不是有争议的待定物。
放到暂存区的目的是要避免不要物遗留在现场。
对于暂存区的设置要求为:宽敞、不影响日常生产和搬运。
可以用特殊的颜色将其标识出来，如红色的胶带圈定区域。
但不是说只要把不要物放入暂存区就可以了，而是经过一段时间如一周，两周就要进行处理，不能长期存放。
再利用区:对需要进行处理的不要物一部分当作废品进行处理，而另一部分则进入再利用区，如仓库内，或单独的再利用区。
这部分全公司都可以领用，都尽量利用起来。
在整理阶段的核心工具:红牌作战红牌:表示强烈的颜色，用红色的卡片做成6S问题通知单，里面包括区域、物品名称、物品数量、物品性质、去向等等。
红牌作战是在现场寻找不要物并用红牌标识的过程。
在一般企业红牌可以分为两种:寻找不要物红牌和发现企业各种问题(安全、浪费、整齐等)的红牌，在红牌内容上包括:责任区域、问题描述、对策、结果、完成日、验收日期等等。
一般问题多或者比较严重，可以选择第二种的红牌。
在整理阶段仅介绍清理不要物的红牌作战。
红牌作战的作用:放大并显出问题，以解决问题。
如果在自己的责任区出现红牌，那是很醒目的，也是很难为情的事，这就增加了现场管理员的改善压力，也增加了检查人员的压力。
对检查人员的压力主要是一般的检查可能是随随便便，但对于挂红牌的区域，必须很认真的检查，判断物品是否属于不要物。
具体实施包括以下六个步骤:A.制定红牌作战方案(包括检查标准、检查人员、检查时间、注意事项等等);B.红牌制作和物品准备;C.现场检查和张贴红牌(采用3人组:一人挂牌，一人拍照，一人记录，如不能确定是否挂牌，则按少数服从多数原则);D.整改;E.复查评估;F.总结(将结果公布)。
红牌作战的注意事项A.不在整理刚开始阶段进行;B.检查要严格;C.红牌要挂在引人注目的地方;D.小问题不挂红牌。
(四)可能遇到的问题及解决方法Q1:对必要物还是不要物模棱两可怎么办?A1:利用抽屉法。
根据现场工作需要确定有用物，其他则为无用物。
Q2:现场人员对不要物的存在麻木怎么办?A2:进行红牌作战。
在红牌作战中的检查者一般为公司有一定权威的人物，如上司，主管等。
Q3:现场人员对改善问题拖拖拉拉，怎么办?A3:应用红牌作战。
将暂存区设为红牌区。
使得所有不必要的东西都放到红牌区，打破工人拖拖拉拉的惯性。
2整顿整顿阶段就是对整理阶段留下来的必要物进行整顿。
整顿就是将留下来的必要物按科学合理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做到拿取与放回高效率。
其作用简单来说就是三易:易见、易取、易还。
(一)整顿的四要点整顿的基础活动可以归纳为四要点:定数量、定位置、定方法、定标识，称之为要点四定。
由四定引出的具体推行方法为:定数量(定置管理)、定位置(定置管理)、定方法(定容放置、立体放置、形迹管理、先进先出)、定标识(形迹管理、先进先出、可视化管理)。
A.定数量定数量的原则就是在不影响工作的前提下，数量越少越好。
在6S管理中可以预先设定最小库存、订货库存量、最大库存量。
其中在相应的数量处分别用三种颜色线或者文字进行标识。
如图1所示。
[图片]图1 定货标记图示B.定位置定位置是根据物品的使用频率来确定合理位置，其实施所需要遵守的要点有以下几方面: （A）位置百分之百固定物品位置经常性一的更换，很容易造成拿取效率低下，增加寻找时间。
甚至会因为一时找不到，又申领，这就造成生产成本的增加。
因此，物品位置的固定有利于提高拿取效率。
(B)按使用频率放置。
在整顿阶段按使用频率主要是决定物品是否放在离人员近的地方，或者放置于工作场所最近的地方，避免走多余的路，提高效率。
（C）按使用顺序放置。
（D）按重低轻高、大地小高的原则摆放。
C.定方法定方法包括立体放置、定容放置、先进先出、形迹管理等方法。
下面具体介绍这几种方法。
①立体放置立体放置形式有:放在架子上、悬挂、柜子里、塑料篮中等，其优点是可以充分利用空间，使布局紧凑。
②定容放置定容即确定容器，这所指的容器不是单单指盒子和箱子，还包括推车、托盘等。
其目的是为了提高存放和搬运效率。
因此，具体的实施应注意以下几点:a.选择相同的容器，用不同的颜色或其它标识方法将不同的物品进行区分。
b.整数码放，便于查找和计数。
c.分类存放，成套放置。
对于少数或单一物品避免集中放置，应用工具单个分开存放。
d.便捷搬运，将经常要搬运的物品置于推车上，处于待搬运状态，能随时搬运。
③先进先出先进先出即先入库的先出，这就使每个物品不会一直待在一个库里，而是在一定周期里被周转使用。
这在货架上就需要有一定的特殊性，或者其他标识。
如带一定斜度的货架，带滚轮的货架，有图形或记号标识的货架等等。
④形迹管理形迹管理是一种很科学，很有效的管理方法，就是将工具或者零件的图形绘制在放置处或在木板上刻出凹槽，使别人能一眼看出缺什么，或该放什么的方法。
这种方法适用于工具和其他物品，作用是容易将物品放置整齐，物品不宜缺失，提升工作效率。
D.定标识标识是将不同的物品用特殊的方法区别开来。
在上述的几种实行方法中有相当的体现，如形迹管理、先进先出等。
(二)整顿阶段存在问题及其解决对策Q1:现场整齐不能保持长久，上午放下午乱怎么办?A1:其主要原因是没有将方便取放放在首位，没有培养好员工整齐放置的习惯。
要知道，推行整顿的最重要工作是要有好的放置方法;同时随时放置整齐也要成为员工的习惯。
Q2:如何想出好的放置方法?A2:可以通过小组讨论的形式，让每个员工发表自己的想法，集思广益，再通过论证，哪种方法比较合理。
也可以实施一种建议机制，激励员工想出不同的放置方法，培养员工有提高的意识，这样大家的提议热情就都上来了。
3清扫(一)清扫责任制及作业标准清扫在6S中，是任何企业最熟悉一部分，但又比一般的清扫更深入。
不仅对环境的清扫，还包括对设备的擦拭和源头的治理。
要使清扫能彻底落实到实处，必须制定清扫责任制以及清扫标准。
清扫责任:利用区域责任制的方法，将现场划分成儿个区域，使每个员工都负责一部分的区域。
这样，不仅可以省去专职清扫人员，也可以让每个人都参与到清扫中，有利于养成良好的清扫习惯，也不容易留下清扫死角。
在实行上可以制作责任区可视铭牌，里面可以包括区域名称，区域负责人，清扫周期，清扫工具，照片等等项目。
尽量将责任区域公开，叫员工有责任感。
清扫标准:很多企业有清扫检查标准，却往往没有清扫标准。
在清扫标准中可以先强调清扫难度大的、易被忽略的死角、污染源发生等地方要重视，其次注目什么地方要求用什么方法进行清扫。
标准越详细，员工清扫也就越仔细。
(二)清扫要求简单概括为三点:一、对环境要不留死角，随时打扫;二、擦拭设备要边清扫边检查设备状况;三、解决或控制污染源。
对第三点如何实施进行介绍。
对污染源概念的理解需要扩大，只要是在现场中怎么都弄不干净或刚扫完，就又很脏了，这些都是污染源。
一般分为两大类:跑冒滴漏和粉尘碎屑。
前者主要来源于管道或其他设备的密封问题所产生的;后者主要是制造本身所生产的，如生产胶粉产生粉尘，加工木材产生木屑，五金加工产生铁屑等，有时这些是无法避免的。
在碰到污染问题时，主要用“5W1H”法进行提问，直至找到问题的根源，从而解决问题的根本。
如对粉尘的控制，需要用科学的方法(防护罩、收集器、废水处理系统、废气收集器等装置)进行收集或控制，防止飞散、蔓延。
(三)清扫用具及检查清扫用具处理不当，很可能会变成污染源，对此，需要认真管理与清洗。
对小的清扫用具如扫把、拖把、抹布等应在合适的地方集中，按规则摆放，其要点有:扫把和拖把应统一分类悬挂在支架，拖把应拧干后悬挂;抹布应大小合适，拧干后统一逐块挂于钩子上;对打扫用具数量进行控制。
对垃圾桶应进行分成两类，生活垃圾桶和工业垃圾桶。
将这些垃圾桶放置于合适的地方，目的是方便员工使用，并且需要定时处理垃圾。
检查清扫结果的要点是注意细节和死角，尤其是设备底下，经常不接触的部位。