沉淀池及水解酸化池设计参数
沉淀池和水解酸化池的设计计算
溶解氧：<0.2～0.3mg/L，用氧化还原电位之－50～＋20mv
PH 值：5.5～6.5
水温尽可能高，大于 25 摄氏度效果较好
配水：由配水区进入反应区的配水孔流速 v＝0.20～0.23m/s；v 不宜太小，以免不均。
好氧池曝气量的计算
参数: 水量:46 吨/小时, COD:1200mg/l, 无 BOD 数据,按 BOD=0.5*COD=600mg/l 计
2.4 主要构筑物和设备 ①匀质调节池：矩形钢混结构，共 2 间，每间池子结构尺寸 20m×20m×6.5m,有效容积 5000m3。池底布有穿孔
管，以利于搅拌混合。 ②缺氧池：矩形钢混结构，共 2 间。每间池子结构尺寸 18m×14m×5.3m,有效容积 2600m3。设潜水搅拌器 4 台，
控制溶解氧 0.2～0.5 mg/L。 ③预曝气池：矩形钢混结构，共 2 座。其中一座池子分 2 间，每间池子结构尺寸 30 m × 14 m ×5.3 m，有效容
方法一:按气水比计算: 接触氧化池 15:1,则空气量为:15×46=690m3/h 活性污泥池 10:1,则空气量为:10×46=460 m3/h 调节池 5:1,则空气量为:5×46=230 m3/h 合计空气量为:690+460+230=1380 m3/h=23 m3/min 方法二:按去除 1 公斤 BOD 需 1.5 公斤 O2 计算 每小时 BOD 去除量为 0.6kg/m3×1100m3/d÷24=27.5kgBOD/h 需氧气:27.5×1.5=41.25kgO2 空气中氧的重量为:0.233kg O2/kg 空气, 则需空气量为:41.25 kgO2÷0.233 O2/kg 空气=177.04 kg 空气 空气的密度为 1.293 kg/m3 则空气体积为:177.04kg÷1.293 kg/m3=136.92 m3 微孔曝气头的氧利用率为 20%, 则实际需空气量为: 136.92 m3÷0.2=684.6m3=11.41m3/min 方法三:按单位池面积曝气强度计算 曝气强度一般为 10-20 m3/ m2h , 取中间值, 曝气强度为 15 m3/ m2h 接触氧化池和活性污泥池面积共为:125.4 m2 则空气量为:125.4×15=1881 m3/h=31.35 m3/min 调节池曝气强度为 3m3/ m2h,面积为 120 m2 则空气量为 3×120=360 m3/h=6m3/min 总共需要 37.35 m3/min 方法四:按曝气头数量计算 根据停留时间算出池容,再计计算出共需曝气头 350 只,需气量为 3 m3/h 只, 则共需空气 350×3=1050 m3/h=17.5 m3/min 再加上调节池的需气量 6 m3/min, 共需空气:23.5 m3/min
水解酸化池设计
通过对水解池进、出水有机酸分析结果表明，出水的溶解性COD已不是原来的 溶解性COD，其中挥发性有机酸浓度大幅度上升，可以从占进水溶解性组分9%
上升到出水的25%。
安徽工程科技学院生化系
Anhui University of Science and Technology
工业废水污染防治
Prevention & Treatment of Trade Wastewater
另外经水解处理后，溶解性有机物比例发生了很大变化，水 解出水溶解性COD比例提高了1倍。而一般经初沉池后出水溶解 性COD、BOD5的比例变化较小。众所周知，微生物对有机物的 摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞体内，而不溶性 大分子物质首先要通过细胞外酶的分解才可直接进入微生物体内 的代谢过程。经水解处理，有机物在微生物的代谢途径上减少了 一个重要环节，无疑将加速有机物的降解。这表明水解反应器相 对于曝气池起到了预处理的作用，使得经水解处理后出水变得更 易于被好氧菌降解。
由于酸化过程的控制不能严格划分，在污泥中可能仍有少量甲烷菌 的存在，可能产生少量的甲烷，但甲烷在水中的溶解度也相当可观， 故以气体形成释放的甲烷量很少。可以看出，水解反应器集沉淀、吸 附、网捕和生物絮凝等物理化学过程以及水解、酸化和甲烷化过程等 生物降解功能于一体。这些过程在水解反应器中得到了强化，这与功 能单一的初沉池有本质的区别。
水解阶段、酸化阶段、乙酸化阶段和甲烷阶段等四个阶段。
水解池是把反应控制在第二阶段完成之前，不进入第三阶
段。采用水解池较之全过程的厌氧池（消化池）具有以下
的优点。
水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物，可生物降解性一般较好。 故水解池可以改变原污水的可生化性，从而减少反应的时间和处理的能耗。 对固体有机物的降解可减少污泥量，其功能与消化池一样。工艺仅产生 很少的难厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水、污泥一次性处理，不需 要经常加热的中温消化池。 不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低 了造价和便于维护。由于这些特点，可以设计出适应大、中、小型污水处 理厂所需的构筑物。 反应控制在第二阶段完成之前，出水无厌氧发酵的不良气味，改善处理 厂的环境。 第一、第二阶段反应迅速，故水解池体积小，与初次沉淀池相当，节省 基建投资。
混凝-水解酸化-SBR工艺处理造纸废水
混凝/水解酸化/SBR工艺处理造纸废水摘要:采用混凝/水解酸化/sbr工艺处理造纸废水,在进水cod1300mg/l,bod5400mg/l,ss900mg/l,出水cod70mg/l,bod518mg/l, ss27mg/l。
出水水质稳定,达到了设计的排放要求。
关键词:水解酸化 sbr 造纸废水中图分类号:x793 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)09(c)-0081-011 工程概况某纸业有限公司污水处理站的建设总处理能力为7000m3/d。
处理后的废水可以满足国家排放标准达标排放。
该污水处理站设计规模按照最高日流量设计,一期工程设计处理能力为最高日处理废水3500m3,根据主体车间生产状况,生产废水产生排放情况为24h,则污水处理构筑物的最高日平均时设计流量为146m3/h,变化系数区1.2则最高日最高时流量为175m3/h设计。
该厂的主要污染物是生产废水,废水主要来源于打浆、洗浆工段和抄造工段,废水中主要的污染因子为ss、cod、bod5。
废水中含有大量难降解有机物质,这些物质如不经过处理,排入双洎河将严重影响纳污水系的水体功能,所以必须控制污染源,使企业能够达标排放,减轻对周边环境的污染。
2 废水水质及处理要求3 废水处理工艺3.1 废水处理工艺比较与选择根据造纸企业排放废水的水质特点和我公司在造纸废水处理方面的实际工程经验,确定该废水处理采用以物化+生化为主的处理工艺。
物化处理采用混凝沉淀工艺。
生化过程采用水解酸化+好氧生化为主的生化处理工艺。
本次设计好氧处理工艺采用sbr工艺。
污泥处理工艺采用重力浓缩,带式压滤机脱水的污泥处理工艺。
处理工艺流程见图1。
3.2 主要构筑物设计参数(1)集水井。
(2)收浆系统。
(3)调节池。
(4)沉淀池。
(5)水解酸化池。
设计流量150m3/h,数量1座(分两格),单池尺寸7.0×14×5.5m,超高0.5m,停留时间6.5h,上升流速0.76m/h,水解酸化池产生的剩余污泥重力排至集泥井。
水解酸化+SBR的设计计算
1 前言SBR工艺早在20世纪初已有应用，由于人工管理的困难和烦琐未于推广应用。
此法集进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。
一般由多个池子构成一组，各池工作状态轮流变换运行，单池由撇水器间歇出水，故又称为序批式活性污泥法。
该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布，形成一体化的集约构筑物，并利于实现紧凑的模块布置，最大的优点是节省占地。
另外，可以减少污泥回流量，有节能效果。
典型的SBR工艺沉淀时停止进水，静止沉淀可以获得较高的沉淀效率和较好的水质。
由SBR发展演变的又有CASS和CAST等工艺，在除磷脱氮及自动控制等方面有新的特点。
但是，SBR工艺对自动化控制要求很高，并需要大量的电控阀门和机械撇水器，稍有故障将不能运行，一般必须引进全套进口设备。
由于一池有多种功能，相关设备不得已而闲置，曝气头的数量和鼓风机的能力必须稍大。
池子总体容积也不减小。
另外，由于撇水深度通常有 1.2—2米，出水的水位必须按最低撇水水位设计，故总的水力高程较一般工艺要高1米左右，能耗将有所提高。
SBR工艺一般适用于中小规模、土地紧张、具有引进设备条件的场合。
我国自九十年代中期开始，国家建设部属市政设计研究院和上海、北京、天津等市政设计研究院，开始了SBR工艺技术的研究和应用，但大部分处于试验研究和小型污水处理厂的应用阶段。
目前，只有几座城市污水处理厂采用SBR法工艺处理城市混合污水，其处理效果较好，如：昆明市日处理污水量15万吨的第三污水处理厂，其工艺为SBR法ICEAS技术，自投产以来，运行正常，出水水质稳定，达到了设计标准。
天津经济技术开发区污水处理厂所采用的DAT-IAT工艺是一种SBR法的变形工艺和中国目前最大的SBR法城市污水处理厂。
该工艺为方案的确定是根据天津市政工程设计研究院和开发区、以及国内有关污水处理专家共同完成的，经过对国内外污水厂的考察并充分论证，认为SBR法DAT-IAT工艺能够克服天津开发区工业废水比重大、水质水量变化幅度大的水质特征，其处理后的水质能够满足国家的排放标准。
水解酸化池设计计算书
免费的目录1水解酸化池设计计算 (1)1.1水解池的容积 (1)1.4.1堰长设计 (2)1.4.2出水堰的形式及尺寸 (2)1.4.3堰上水头h.................... 错误!未定义书签。
11.4.4集水水槽宽B (3)1.4.5集水槽深度 (3)1.4.6进水堰简略图 (4)1水解酸化池设计计算1.1水解池的容积 水解池的容积VQHRT K V Z =式中：V ——水解池容积，m 3；z K ——总变化系数，1.5；Q ——设计流量，m 3/h ；HRT ——水力停留时间，h ，取6h ；则345655.1m V =⨯⨯=印染废水中水解池，分为4格，每格的长为2m ，宽为2米，设备中有效水深高度为3m ，则每格水解池容积为16m 3，4格的水解池体积为48m 3。
1.2水解池上升流速校核已知反应器高度为：m H 4=；反应器的高度与上升流速之间的关系如下：HRTHHRTA V A Q ===ν 式中： ν——上升流速（m/h ）；Q ——设计流量，m 3/h ；V ——水解池容积，m 3；A ——反应器表面积，m 2；HRT ——水力停留时间，h ，取6h ；则)/(67.064h m ==ν水解反应器的上升流速h m /8.1~5.0=ν，ν符合设计要求。
1.3配水方式采用总管进水，管径为DN100，池底分支式配水，支管为DN50，支管上均匀排布小孔为出水口，支管距离池底100mm ，均匀布置在池底。
1.4进水堰设计已知每格沉淀池进水流量s m hm Q /00035.036004/533'=⨯=； 1.4.1堰长设计取出水堰负荷)/(2.0'm s L q ⋅=（根据《城市污水厂处理设施设计计算》P377中记载：取出水堰负荷不宜大于)/(7.1m s L ⋅）。
''qQ L =式中：L ——堰长m ；'q ——出水堰负荷，)/(m s L ⋅，取0.2)/(m s L ⋅；'Q ——设计流量，m 3/s ；则75.12.0100000035.0''=⨯==qQ L m ，取堰长m L 2=。
预处理系统
4、格栅机无法拦截大颗粒杂质，排杂口无杂排出。 （1）检查格栅机进水流量是否超过20立方/小时。 （2）检查喷淋冲洗是否能正常使用。 （3）检查毛刷磨损情况，刷毛被磨损过短无法接触滚筒， 滚筒格栅上附着的杂质不能被及时清除，影响渗滤液从格 栅中排出，渗滤液将原来被截留下大颗粒杂质带出滚筒， 进入后面池里，设备也无法起到应有作用。
5.2.3维护与保养
(1) 泵每运转3000h,或每年至少检查一次。 (2) 检查电缆绝缘电阻，该值不得小于5兆欧。 (3) 检查控制设备的功能是否正常。 (4) 检查盘根部位的压紧情况，是否有渗漏，以及更换润 滑油。润滑油为45#齿轮油，容量约为3L,加至油窗中部为 止。 (5) 检查减速箱是否有渗油漏油。 (6) 水泵工作5年后，进行一次全面检查与维护。 (7) 每年检查管道进出口阀门门杆，加入润滑脂。
五、常见故障及处理方案
1、调节池进水流量启泵一段时间后，流量降低。 2、调节池提升泵启泵状态下，流量计显示流量偏低，过 滤器进口与出口压力同时偏大。 3、调节池提升泵启泵后，流量计显示流量偏低，泵出口 压力偏低。 4、格栅机无法拦截大颗粒杂质，排杂口无杂排出。
常见故障及处理方案
1、调节池进水流量启泵一段时间后，流量降低。 （1）篮式过滤器堵塞，应及时清理过滤器。 （2）查看管道是否有漏水情况。 （3）收集池里面垃圾过多，堵塞泵，导致流量变 低。因为收集池里面含有硫化氢气体，这样就导致清池还 是比较麻烦，所以临时的一个办法，把收集池提升泵关掉， 让管道里的渗滤液回流，反冲一下泵体，过两三分钟再开 启泵，这样只能临时起作用，最好还是定期清理下收集池。
三.பைடு நூலகம்节池、事故池的运行管理
1.调节池的功能： 调节池主要用于接纳来自于垃圾仓内的渗滤液和 厂区内产生和生活污水。由于设计池容较大，能起到 调节处理系统水量、均化污水水质，缓解系统冲击负 荷的作用。 调节池进水设置机械格栅与初沉池，能截留大颗 粒悬浮物与泥砂等。
水解酸化池改造方案及预算
水解酸化池改造方案1．改造目的：厌氧水解酸化能够有效的抗冲击负荷，在一定停留时间内能够降低进水的SS，同时通过厌氧水解能降解有机物质颗粒，调整污水中可溶性物质的量，增加污水的可生化性。
而且水解酸化能够降低污泥的产生量，因为通过厌氧水解酸化可以对污泥产生厌氧消化作用。
改造后不但能够对后续的斜板沉淀池和BAF池降低负荷，同时能减少污泥的排放，还能调整污水的可生化性。
2．现场改造方式及原因：a.原来混合水罐内进出水位置在同一位置上，使污水处于完全混合状态，污水停留时间不够，污水与污泥没有得到充分分离，现在调整污水进出水位置，使污水的停留时间增加至稳定的2.5小时。
b.增加出水堰板，使污水实现水和泥的充分分离。
c.增加弹性填料，使污水中增加相应厌氧细菌，提高污水中可生化性物质的量，使B/C趋向理想结果。
d.增加排泥阀，可以定期排泥，确保厌氧污泥的量稳定，不至于因为泥过多产生污泥腐化。
3．改造内容：a.调整进出水位置，把原来的进水改到水罐靠值班铁皮房一端，需要在水罐上加开一个进水孔，把进水管延伸到进水孔处，直至罐底，开孔大小为200mm。
需要增加12米DN50管道和相应阀门，还包括10米DN50塑料弹簧管。
增加空气管道改造，加DN50管路12米和阀门。
b.水罐内添加1立方弹性填料，填料按照空间为9立方进行布置，高度为1米。
同时增加填料支架。
c.增加混合水罐排泥放空阀；增加污泥约1立方。
d.增加一个出水堰板，厚度为4mm，需要现场进行加工。
4．预计需要安排3天完成工作量。
需要电焊工1人，100元/天，现场管道安装工2人，60元/天。
成本预算如下：一．人工费：电焊工1人x3天x100元/天＝300元管道工2人x3天x60元/天＝300元二．材料费：DN50管道4根x6米/根x20元/米＝480元DN50塑料弹簧管10米x25元/米＝250元DN50阀门2个x50元/个＝100元填料1立方x500元＝500元填料支架1项400元DN100排泥阀150元出水堰板：500元三．其他费用：500元合计总费用为3480元弹性立体填料弹性立体填料是有机废水生物法处理反应器中常用的填料之一。
AB法污水处理工艺处理制药废水的应用实例
１ 工 程 概 况
３ ． ６ Ａ、 Ｂ段 生物 接 触 氧 化 池 Ａ段 主要 为高负荷生 物吸附段 ， 它利用 活性污泥的吸附絮凝
天津某 药业股 份有 限公 司是一家 以 中成药 的生产 为主的企 特性在很短 的时 间内将污水 中有机 物吸附于活性 污泥上 ， 然后进 业， 为满足近年来 的发展 的需要 ， 故规划建设研发 中心 ， 拟建设污 行部分 降解 ， 产 生的生物污泥在 Ａ段沉淀池 中沉降 ， 部 分 回流 至 水处理站 ， 对生产废水及生活污水进行处理 。设计水量 ２ ０ ０ ｍ３ ／ ｄ 。 Ａ段 曝气池 ， 剩余污泥排 出系统 。 Ｂ段接触氧化通常 以低 负荷 长泥龄运行 ， 可使剩余污染物得 ２污 水 水 质 及 工 艺 流 程 到有效 降解 。微生物 以水 中有机物 为养料 ， 通过 自身 的生物作用 ２ ． １设 计 进 、 出 水 水质 将有机物氧化为简单的无机物 ， 使 水质得 到净化 。 本工程 出水水质要求达到《 污水综合排放标准） ） Ｇ Ｂ ８ ９ ７ ８ — １ ９ ９ ６ Ａ段生物接触氧化池设 计参数 ： 有效 容积 ３ ８ ６ ｍ ， 容积 负荷 ： 中二级标准 ， 根据该 公 司提供资 料及参照 同类废水水 质 ， 确定本 ３ ． ０ ｋ ｇ Ｃ Ｏ Ｄ ／ ｍ３ ． ｄ ， 半地上式钢砼结构。 工程进 出水水质如表 １ 所示 ： Ｂ段生物 接触氧化池设 计参数 ： 有效 容积 ３ ６ １ ｍ ， ， 容积 负荷 ： 表 １ 进水水质及排放标准（ ｍｇ ／ Ｌ） １ ． ２ ｋ ｇ Ｃ Ｏ Ｄ ／ ｍ ． ｄ ， 半地上式钢砼 结构 。 ３ ． ７ Ａ、 Ｂ段 沉 淀 池 接触氧化池排 出的废水及 活性 污泥流入 二段 沉淀池 ， 进行 固 液分离 。沉积 的污泥一部 分靠 气提 由排泥管 回流至接触氧化池 ， 剩余污泥排人污泥浓缩 池。 ２ ． ２工 艺 流 程 说 明 Ａ、 Ｂ段沉淀池设计参数 ： 类型斜管沉淀池 ， 表面负荷 ： ０ ． ８ ４ ｍ３ ／ 本项 目废水有机 物浓度高 ， 水 质水量波 动大 ， 设计 思路为物 （ ｍ ‘ ｈ ） 化预处理 ＋强化生物处理 。 主体工艺采用两段生物接触 氧化处理 ３ ． ８污 泥储 池
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沉淀池及水解酸化池设计参数
沉淀池设计参数：
平流沉淀池：按表面负荷进行设计，按水平流速进行核算。
水平流速为5~7 mm/s。
表面负荷：给水自然沉淀0.4~0.6m3/m2.h；混凝后沉淀1.0~2.2m3/m2.h；城市污水1.5~3. 0m3/m2.h。
有效水深一般为2~4m，长宽比为3~5，长深比8~12。
进出水口均设置挡板，挡板高出池内水面0.1~0.2m，挡板据进水口0.5~1.0m；距出水口0.25~0.5m。
挡板淹没深度：进口0.5~1.0m(约为池深5/6左右)；出口处为0.3~0.4m。
竖流式沉淀池：池直径=4~7m，不宜大于8m，池直径与有效水深之比≤3。
上流速度为0. 3~0.5 mm/s；中心管下流速度＜30 mm/s。
喇叭口直径及高度为中心管直径的1.35倍；反射板直径为喇叭口直径的1.3倍，中心管底与反射板间缝隙高度为0.25~0.50m；反射板表面与水平面的夹角为17°，板底距泥面至少0.3m；排泥管下端距池底≤0.2m，管上端超出水面0.4m。
浮渣挡板距集水槽0.25~0.5m，板上端超出水面0.1~0.15m，淹没深度为0.3~0.4m。
斜管沉淀池超高0.3~0.5m，清水区保护高度为1.0 m，缓冲层高度为0.7~1.0m，斜管沉淀池表面负荷2~4m3/m2.h为宜。
沉淀时间1.5~4h。
水解酸化池设计参数：
水解酸化池放弃了厌氧反应中甲烷发酵阶段，利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物，减轻后续处理构筑物的负荷，使污泥与污水同时得到处理，可以取消污泥消化。
在整个水解酸化过程中，80%以上的进水悬浮物水解成可溶性物质，将大分子降解为小分子，不仅是难降解的大分子物质得到降解，而且出水BOD5/COD比值提高，降低了后续生物处理的需氧量和曝气时间。
水解反应器对水质和水温变化适应能力较强，水解-好氧生物处理工艺效率高，能耗低，投资少，运行费低，简单易行。
水解反应器设计是以水力负荷为控制参数，有机负荷只作为参考指标。
水解反应池内溶解氧应为零，反应器形式可采用悬浮型生物反应器（如UASB）或附着型生物反应器。
名称参数
水力负荷0.5~2.5m3/m2
有机负荷 1.95~8.8kgCOD/m3.d
停留时间2~8h
水温≮13℃
最大上升流速（UASB） 2.5m/h。