钢筋加工安全技术交底.
钢筋加工制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋加工制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体钢筋加工制作人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须持证上岗，熟悉钢筋加工制作工艺和安全操作规程。
（2）进入作业区域必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
2. 设备安全操作（1）钢筋加工设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
（2）操作设备前，应先确认设备启动按钮是否处于关闭状态，避免误操作。
（3）操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入设备工作区域。
（4）设备运行时，严禁进行清理、调整、维修等操作。
3. 钢筋材料安全（1）钢筋材料应按规格、品种分别堆放整齐，确保材料堆放安全。
（2）搬运钢筋时，注意观察周围环境，防止碰撞、倾倒等事故发生。
（3）钢筋材料应远离易燃、易爆物品，避免火灾、爆炸事故。
4. 钢筋加工制作操作安全（1）钢筋下料、弯曲、切断等操作应在指定区域内进行，确保操作安全。
（2）钢筋加工过程中，应严格按照设计要求和质量标准进行操作。
（3）钢筋加工过程中，严禁使用不合格或损坏的设备、工具。
（4）钢筋加工完成后，应按照规定进行检验，确保质量合格。
5. 环境安全（1）作业区域应保持通风良好，确保空气质量符合要求。
（2）作业过程中，严禁在车间内吸烟、使用明火等行为。
（3）作业区域应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
6. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带，并使用安全绳索。
（3）高空作业区域下方严禁站人，确保作业安全。
7. 应急处理（1）作业人员应熟悉应急预案，了解事故处理流程。
（2）发生事故时，立即停止作业，采取有效措施进行处置。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，协助进行事故调查和处理。
四、交底要求1. 作业人员应认真阅读本交底，并严格按照要求执行。
2. 管理人员应定期对作业人员进行安全技术培训，确保安全意识深入人心。
钢筋加工作业安全交底
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
2、设备设施（钢筋切断机、钢筋调直机等）运转、传动部位未设置可靠的安全防护装置或者设备老旧、故障、异常；
3、使用手持电工工具操作不当，切割机等防护罩缺失，切割作业火花飞溅，焊切未佩戴护目镜；
4、现场用电设备、电箱集中区域未配备消防灭火器，用电负荷过大电缆起火；
5、柴油发电使用柴油，桶装柴油未采取防火防爆措施，发电机未采取防护隔离设施；
安全交底 (钢筋加工作业)
安全交底
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
钢筋工
交底提要
钢筋工作业安全技术交底
安全交底内容：
一、钢筋加工危险性较大的安全风险：
1、钢筋加工区配电系统未按“三级配电、二级漏电保护”设置；配电箱未做重复接地，用电设备未做保护接零；电缆私拉乱接；漏电保护器失效；电缆破损严重等；
6、现场用电设备、发电设备、电箱未设置防雨设施。
二、风险造职业危害、火灾、爆炸；
2、后果：人员伤亡、设备损坏、财产损失、停工等
三、风险防范和控制措施：
1、钢筋加工区配电系统应按“三级配电、二级漏电保护”设置；配电箱应做重复接地，用电设备应做保护接零；禁止电缆私拉乱接；确保漏电保护器灵敏有效；对现场破损电缆包扎，采取电缆支架架空；
2、设备设施（钢筋切断机、钢筋调直机等）运转、传动部位应设置可靠的安全防护装置，设备定期检查、保养和维护，禁止带病运作；
3、使用手持电工工具按照安全操作规程和产品使用说明书，切割机必须配置防护罩，砂轮片磨损到原来半径三分之一应更换，切割作业采取防火花飞溅措施，焊接应佩戴护目镜；
钢筋加工安全技术交底
工程名称
施工单位
编 号
基本
安全
技术
要求
交底内容：
1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁洒后作业。必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
8、多人合运钢筋、起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。
9、绑扎基础钢筋时，应按施工规范及设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
10、起吊钢筋骨，下方禁止站人，必须待骨加降落到地1m，以内始准靠近就位支撑好方可摘钩。
11、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。
危险
因素
触电、机械伤害、物体打击
防范
措施
按照施工方案
应急
措施
按照应急预案执行
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人员签名
说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
14、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
15、雷雨天气必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
16、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
17、所有施工电器机械每天上班必须检查设备是否完好，确定完好后方能施工作业。每天下班必须切断电源后方能离开。
施工现场针对性交底
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
钢筋加工制作安全技术交底
5、机械运转过程中禁止进行调整和清扫工作；
6、禁止加工超过规定规格的钢筋或过硬钢筋；
7、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入切断口，若遇短料时，需用钳子夹住送料。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
5、各传动部位防护罩必须齐全有效；
6、工作前检查电源接线是否正确，各电气部位绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
7、工作结束后，要清理工作现场，确认机械停止运转，一切安全可靠后，方可离开。
二、作业中应注意的安全事项
1、严禁酒后作业、疲劳作业；
2、严禁Байду номын сангаас业过程中嬉戏打闹；
3、严禁无防护设施（安全帽、防护手套等）进行作业；
钢筋加工制作
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、安全技术操作规程
1、机械操作必须由熟知各种加工机械操作的人员进行，严禁无关人员随意操作；
2、机械安装必须平稳牢固，保持水平；
3、较长钢筋加工时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉；
4、设备在使用前必须检查刀片、调直块、工作盘等工作部位安装是否牢固正确，有无裂纹及松动，如有及时检修或更换；
钢筋加工技术交底
钢筋加工技术交底关键信息项：1、钢筋加工的质量标准2、加工设备与工具的要求3、加工工艺流程4、安全注意事项5、材料管理与存放6、环境保护措施11 钢筋加工的质量标准111 钢筋的品种、规格、形状、尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。
112 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有应在使用前清除干净。
113 钢筋的弯钩或弯折应符合设计和规范要求，箍筋弯钩的弯折角度应为 135°，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。
114 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：｜项目｜允许偏差（mm）｜｜｜｜｜受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸｜ ±10 ｜｜弯起钢筋的弯折位置｜ ±20 ｜｜箍筋内净尺寸｜ ±5 ｜12 加工设备与工具的要求121 钢筋加工所使用的机械设备应性能良好，定期进行维护和保养，确保其正常运行。
122 切断机、弯曲机、调直机等设备的刀具应锋利，安装牢固，调整准确。
123 量具如钢尺、卡尺等应经过校验，精度符合要求。
124 各种设备和工具在使用前应进行检查，发现问题及时处理。
13 加工工艺流程131 钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
调直过程中应注意控制调直速度，避免钢筋表面损伤。
132 钢筋切断根据钢筋配料单的长度要求，将钢筋切断。
切断时应将钢筋握紧，防止钢筋摆动伤人。
切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
133 钢筋弯曲根据设计和规范要求，将钢筋弯曲成各种形状。
弯曲时应控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状和尺寸准确。
对于箍筋等弯曲件，应保证弯钩的角度和平直部分长度符合要求。
14 安全注意事项141 操作人员应熟悉钢筋加工设备的操作规程，经过培训合格后方可上岗操作。
142 加工现场应保持整洁，通道畅通，各类材料和半成品应分类堆放整齐。
143 设备运行时，严禁用手触摸转动部位，严禁在设备运行时进行检修和调试。
钢筋加工机械安全技术交底
钢筋加工机械安全技术交底钢筋加工机械是在钢筋加工生产过程中广泛使用的重要设备，其安全操作对工作人员的安全和生产效率至关重要。
下面将对钢筋加工机械的安全技术进行交底。
一、加工机的安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用加工机械之前，必须进行以下准备工作：- 确保机器底座稳固，不得摇晃；- 检查电路系统是否正常，防止电路漏电；- 准备好所需工具和钢筋材料，放置在就近位置；- 检查加工机的润滑油和冷却水是否充足。
2. 安全防护措施- 操作加工机械时，必须佩戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品；- 确保加工区域无杂物堆积，避免绊倒和滑倒事故；- 在加工区域周围设置明显的警示标识，警示他人注意安全；- 加工机械启动前，必须清除工作区域内的人员，并确保人员距离加工机械一定的安全距离。
3. 操作过程中的安全措施- 操作加工机械时，必须熟悉机械的使用规程和操作方法，并遵守相关的操作规范；- 严禁在机械运行过程中，将手、身体或对象伸入加工区域；- 每次加工前，必须检查钢筋是否已正确固定和定位，避免钢筋滑脱引起的事故；- 注意观察加工机械的工作状态，如发现异常情况，应立即停工并通知相关人员进行检修；- 加工机械运行期间，不得随意改变设备的设定参数，确保设备正常工作。
4. 加工结束后的安全措施- 加工结束后，必须关闭加工机械的电源，并进行彻底的清理工作，清理掉机械上的油渍和废料；- 对机械进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、检修等工作；- 对机械的安全控制装置进行定期检查和维修，确保其正常工作；- 保持加工机械周围的清洁和整齐，避免发生杂物堆积引发的安全问题。
二、加工机的常见安全事故和预防措施1. 钢筋滑脱事故预防措施：在加工开始前，需要对钢筋进行正确固定和定位，避免钢筋滑脱。
同时，定期检查固定装置的可靠性，确保其正常工作。
2. 碎片飞溅事故预防措施：操作人员必须佩戴好防护眼镜等防护用品，避免碎片飞溅伤人。
在加工机械上设置防护罩，防止碎片飞溅。
钢筋加工区_安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋加工区施工过程中的安全生产，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 安全生产基本要求（1）进入加工区必须佩戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。
（2）严禁酒后、疲劳、带病作业。
（3）遵守施工现场安全管理制度，服从现场管理人员指挥。
2. 加工区环境与设施（1）加工区应设置在通风、干燥、安全的地方，远离易燃易爆物品。
（2）加工区应配备足够的消防器材，并确保其有效性。
（3）加工区应设置明显的警示标志，如“严禁烟火”、“小心触电”等。
3. 机械设备操作（1）操作人员必须熟悉机械设备性能，了解操作规程，并取得相关操作证书。
（2）机械设备运行前，应检查设备是否完好，电源线是否合规，防护装置是否齐全。
（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告管理人员。
（4）机械设备运行时，严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
4. 钢筋加工操作（1）钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保无锈蚀、弯曲、变形等缺陷。
（2）加工过程中，注意操作规范，防止钢筋断裂、伤害。
（3）钢筋切断、弯曲、焊接等操作，应按照设计要求进行，确保钢筋质量。
（4）钢筋加工过程中，注意保持加工区清洁，防止杂物进入设备。
5. 人员安全管理（1）钢筋加工区作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证。
（2）新员工必须经过培训，掌握钢筋加工操作技能和安全知识后方可独立操作。
（3）作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
6. 紧急事故处理（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，用绝缘物将触电者与电源隔离，并及时送医。
（3）发生钢筋断裂、砸伤等事故时，立即停止操作，报告管理人员，采取紧急措施。
三、交底时间及人员交底时间：____年____月____日交底人员：____（负责人）、____（安全员）、____（操作人员）四、注意事项1. 作业人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
钢筋加工工程安全技术交底
钢筋加工工程安全技术交底1. 介绍本文档旨在向工人和操作者交底钢筋加工工程的安全技术要点，以确保工程的顺利进行并保护工人的安全。
2. 入场前准备操作者在进入钢筋加工工程现场之前，应遵守以下准备要求：- 确保身穿适当的工作服和安全鞋。
- 检查个人防护设备的有效性，包括头盔、护目镜、手套等。
- 了解工程现场的安全规定和紧急处理程序。
3. 钢筋加工安全要点在进行钢筋加工工程时，操作者应注意以下安全技术要点：3.1 钢筋质量检查在进行钢筋加工之前，操作者应仔细检查钢筋的质量和长度，确保符合设计要求，并及时报告任何质量问题。
3.2 使用工具和设备- 操作者应熟悉并正确使用钢筋加工所需的工具和设备，如钢筋切割机、弯曲机等。
- 必须按照操作规程操作机械设备，防止意外事故的发生。
3.3 钢筋的安全存放- 钢筋应妥善存放在指定区域，避免与其他材料混淆，并避免堆放过高或不稳定。
- 操作者应注意避免钢筋滚落或刺伤其他人员。
3.4 个人防护设备- 操作者在进行钢筋加工时必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以防止可能的伤害。
3.5 环境安全- 操作者应熟悉工程现场的环境安全情况，并采取必要的措施，防止坍塌、倾斜等意外事故的发生。
- 在需要时，应设置警示标志或隔离区域，以确保其他人员的安全。
4. 紧急处理程序在发生事故或紧急情况时，操作者应立即采取以下措施：1. 保持冷静并立即停止工作。
2. 拨打紧急电话报警，并向相关负责人报告。
3. 确保自身的安全，并采取紧急救援措施，如急救、灭火等。
5. 总结本文档提供了钢筋加工工程安全技术的交底要点，操作者应遵守这些要求，保护自身安全并确保工程的安全进行。
任何不符合安全规定的行为都会被严肃对待，并可能导致事故的发生。
以上内容为钢筋加工工程安全技术交底文档的要点，请务必遵守。
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钢筋加工安全技术交底
一、冷拉钢筋操作
1、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹
齿、电器设备、电器设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。
2、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
3、电动机械运动中停电时，应立即切断电源。
收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。
电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。
4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。
作业人员长法不得外露，女工应戴工作帽。
6机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。
机械的链条、齿轮和皮带等转动部分,必须安装防护罩或防护板。
7、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
8、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
9、冷拉时，应设专人值班看守。
钢筋两侧3cm以内及冷拉线两端严禁有人。
严禁跨越钢筋或钢丝绳。
10、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。
发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。
11、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。
维修或停机必须切断电源，锁好箱门。
12、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志、严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或
设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
14、每班冷拉完毕必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
二、手工加工与绑扎
1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作
业。
2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。
不得在脚手架上集中码放，应随使用随运送。
3、切断合金钢和10mm以上圆钢时采用机械。
4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并保证灵敏有效。
5、作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
6工作完毕后用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手檫抹或用嘴吹。
7、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
8、切断长料时有专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
钢筋短头应使用钢管
套夹具夹住。
短于30cm的钢筋应使用钢管套夹具，严禁手扶。
9、展开盘条钢筋时应卡牢端头。
切断前压稳防止回弹伤人。
10、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
11、绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧。
12、绑扎基础钢筋时铺设走道板，作业人员在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。
深基础或夜间施工时使用低压照明灯具。
13、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。
深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
14、在高处（2m或2m以上、深坑绑扎立柱钢筋应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。
高于4m 的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
15、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。
钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
16、吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。
持绳者不得站在钢筋骨架下方。
17、抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。
18、雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑,清楚泥泞后再作业。
19、暂停绑扎时，应检查所绑钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
20、绑扎和安装钢筋，不得随意将工具、箍筋或短钢筋放在脚手架或模板上。
三、钢筋加工机械操作人员
1、切断机操作人员
⑴操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，防护罩牢靠，空转
正常后再进行操作。
⑵作业时应摆直、紧握钢筋，在活动切刀向后退时送料入刀口，在固定切刀一侧压住钢筋。
严禁在切刀向前运动时送料。
严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
⑶钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定范围内。
⑷切长料时应设送料工作台，专人扶稳钢筋，操作时动作要一致。
手握端钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。
切断小于40cm的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。
严禁用手直接送料。
⑸作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物•机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
⑹发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检查。
⑺在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
2、除锈机操作人员
⑴除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，封闭式防护罩和排
尘设备等完好情况。
⑵作业时应戴防尘口罩、护目镜和手套。
⑶除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。
操作时应放平握紧钢筋，操作者站在钢丝刷或喷砂器侧面，严禁在除锈机正面站人。
⑷整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。
3、调直机操作人员
⑴调直机必须安装平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中
心线。
电机必须设接零保护。
⑵作业时机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。
送钢筋时手与轧辊应保持安全距离。
机器运转中不得调整轧辊。
严禁戴手套作业。
⑶作业中严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。
钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。
料盘中钢筋将要用完时，采取措施防止端头弹出。
⑷调直短于2m或直径大于9mm钢筋时必须低速运行。
⑸喂料前将不直的钢筋头切去，导向筒前装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入前端导孔内，当钢筋穿入后，手与压辊必须保持安全距离。
⑹圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
已经调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
4、弯曲机操作人员
⑴工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空转正常后方可作业。
⑵操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
改变工作盘旋转方向必须在停机后进行，即从正转一停一反转。
⑶当弯折点较多或钢筋较长时设置工作架，专人指挥。
操作人员与辅助人员协同配合，互相呼应。
弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜和口罩。
⑷弯曲钢筋时，严禁超过机器对钢筋直径、根数几机械转速的规定。
⑸严禁在弯曲钢筋的作业半径和和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
⑹弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油
或清扫。
清理工作必须在机械停稳后进行。
5、钢筋冷拉机操作人员
⑴根据钢筋的直径选择卷扬机。
卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
⑵冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m 以外。
⑶用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有批示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
⑷作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
确认后方可操作。
⑸每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
⑹导向滑轮不得使用开口滑轮。
维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
⑺冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术义底要求控制抻长值、应力。
运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。