拉丝工序培训

裸线车间员工培训内容

一、拉丝

拉丝是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

实现拉丝过程的条件，拉伸应力应大于变形区金属的变形抗力，同时小于模孔出口端被拉金属的屈服极限。即：σK＜σL＜σSK式中σK—变形区金属变形抗力；σL—拉伸应力；σSK—被拉伸金属出口端的屈服极限。

拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中产生极少粉屑，体积变化甚微，因此认为拉伸前后金属的体积相等。即：V0=V K，所以S0/S K= L K/L0=d02/ d K2。

表示拉伸过程金属变形量的基本参数有：

1、相对延伸系数，拉伸后与拉伸前线材长度的比值：μ=L K/L0

2、压缩率，是线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值：δ=（S0- S K）/ S0×100%

3、延伸率，是线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值：λ=（L K- L0）/ L0×100%

4、减缩系数，是线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值：ε=S K/S0

式中V0—拉伸前金属体积；V K—拉伸后金属体积；S0—拉伸前断面面积；S K—拉伸后断面面积；L0—拉伸前线材长度；L K—拉伸后线材长度。

二、拉丝设备（我厂现在使用的拉丝设备）

铜拉：LHD2—400/13型滑动式大拉机（俗称上海十三模）、LS—450/13型滑动式连续退火大拉机（俗称合肥十三模）、LH450/13滑动式铜大拉连续退火机（上海鸿得利大拉机）、ZL250型滑动式连续退火中拉机、LH-280/17型滑动式中拉机和BT22—2型滑动式连续退火小拉机。

铝拉：LS-1-8/450型非滑动式铝拉机和LS-1-10/450型非滑动式铝拉机（俗称八、十模铝大拉）。

针对每一台设备我厂都编写了一份《设备操作规程》，其中对设备的主要技术参数、工艺参数、操作步骤及注意事项等方面做了较详细地阐述，供操作人员查阅使用。

设备的维护保养：

铜拉丝机a、定期润滑各润滑点；b、定期检查齿轮的磨损及啮合情况；c、定期检查皮带张紧情况及破损程度；d、定期检查退火接触环和碳刷磨损情况，并及时更换损件；e、定期测试拉丝润滑液和冷却水的温度；f、每班工作后擦拭干净拉丝轮和接触轮，清理模座、拉丝室及软化回水箱室内的铜粉等残留物；

g、严禁敲打拉丝塔轮，退火接触轮，过线导轮及卷取轴涨心；h、严禁拉制超出允许范围的产品；i、严禁使用未经动平衡的收线盘，不得使用与本机不配套的收线盘；j、严禁在未装收线盘时启动机器；k、做好各项安全检查。

铝拉机a、定期润滑各润滑点；b、定期检查齿轮的磨损及啮合情况；c、发现拉丝鼓轮的冷却水开关出现异常应及时通知更换；d、每班工作后擦拭干净机座和拉丝鼓轮上的油污；e、更换拉丝油时，严禁敲打油盒内的电加热管；f、出现收线盘震荡时，应立即停机检查；g、做好各项安全检查。

拉丝设备的维护保养要做到，a、设备开车前检查各传动部位有无杂物，防护罩是否完整无缺。齿轮箱油量是否在油标位置；b、开车前要按定人、定时、定点、定质、定量加润滑油，油孔、油杯保持清洁畅通；c、坚持做到设备维护四项要求（清洁、整齐、润滑、安全）和三好四会（用好、管好、修好；会保养、会使用、会检查、会排除故障），发现不正常现象立即停机；d、发生设备事故做到三不放过，即不查清事故原因不放过，当事人和群众不受教育不放过，没有防范措施不放过。

三、拉丝工艺要求及质量控制要点

1、拉丝配模配模是指每道拉伸前后尺寸的确定，即选择每道拉伸线模的尺寸。合理的配模能充分利用金属的塑性，采用最少的拉伸道次，提高生产效率，缩短生产周期；减少拉断、拉细现象，保证足够的安全系数；拉伸后的线材能够达到要求的尺寸和形状，良好的表面质量，合格的机械、电气性能。

操作人员应根据各个机台的拉丝工序工艺卡片上的拉丝配模表进行配模，但根据原材料的材质和进线的尺寸，操作人员可以对各道的配模尺寸作适当的调整，并要求做好相应的记录。

2、拉丝速度拉丝速度太快会使设备超负荷运动，影响设备的使用寿命。连续退火拉丝时，退火

电压与拉丝速度有关，拉丝速度太快会使单线的退火达不到要求的效果。拉丝速度太快也会降低拉丝润滑液和冷却水对单线的冷却程度，可能引起单线表面氧化变色。当然，拉丝速度过慢使生产效率降低，造成资源浪费。

操作人员应根据各个机台的拉丝工序工艺卡片上规定的拉丝速度值进行操作设定，但在设备运行能力允许的情况下，冬天生产时的拉丝速度可比夏天稍高。

3、拉丝润滑与冷却

铜拉丝润滑剂，在拉丝过程中起到润滑、冷却和清洗作用。要求成膜性好，能有效地粘附在加工金属的表面；能承受高压，热稳定性好；没有腐蚀性；冷却效果好；加工之后易除去；没有刺激性气味，对人体无害。注意：润滑液必须每天使用，循环；定期测定润滑液的三度（温度、酸碱度和百分比浓度），温度控制在30~40℃为宜，酸碱度PH值在7.5~8.5之间，百分比浓度根据拉丝机的型号（大拉、中拉、小拉和细拉）而定；保持润滑液的清洁，定期清理设备和池内沉积的铜泥；为了不破坏所用润滑液的平衡体系，不要将不同厂家生产的润滑剂混合使用；任何一种润滑液不可长期使用，必须定期（6~12个月）更换。

铜拉冷却液，对连续退火后的铜线进行冷却，一般是0.5%的皂化水。拉丝过程中要求从冷却室出口处流出的冷却液的温度控制在60℃以下，如发现温度偏高时，可降低拉丝速度或加大冷却水量。我厂对拉丝冷却液进行了循环冷凝处理，可保证温度在控制范围内。

铝拉丝润滑油，一般使用过热汽缸油，夏天用52号，冬天用38号。为了保证拉制的铝单线表面质量（主要是油污），要求每班开机时必须将出线模和前一模座内的润滑液换到其它模内，该两只应加新的润滑液并充分搅拌才能开机，冬天还需将油盒内的加热器开启，将润滑油的温度升至约65℃时才能开机。根据铝单线表面质量情况，也可用机油+汽缸油+猪油按一定比例调配使用。

铝拉冷却水，该冷却水作用在拉丝鼓轮内壁上对缠绕在鼓轮上的铝线进行冷却。当发现出线模的铝丝表面将有槽时要及时开冷却水，丝表面不光亮时应及时关闭冷却水。

4、拉丝的质量控制要点对线坯要认真检查，线坯必须符合标准要求；配模必须符合规范，与所用的拉丝机相适应。模具符合规定要求；润滑剂必须定期检测，浓度与所拉制的规格相适应；拉丝鼓轮上的缠绕圈数要按照规定；拉制产品的偏差值控制在标准规定的范围内。

四、不合格品产生的原因及解决的办法