等离子点火装置运行规程
DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书
2)环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境；
3.1.2 风粉系统
3.1.2.1 给粉机
为满足等离子燃烧器对于煤粉浓度和均匀性的要求并能做主燃烧器使用，与等离子燃烧器相匹配的给粉机选择，应满足做主燃烧器使用时燃烧器的最大出力，100MW及以下等级的锅炉，与等离子燃烧器匹配的给粉机额定出力以2-6t/h为宜。对200MW及以上容量的锅炉，一般选用给粉机的额定出力在3-9t/h为宜。
第三章
3.1 等离子点火燃烧系统
3.1.1 燃烧系统
等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。
第三区为强化燃烧区，在一、二区内挥发分基本燃尽，为提高疏松炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧措施，提前补氧的原因在于提高该区的热焓进而提高喷管的初速达到加大火焰长度提高燃尽度的目的，所采用的气膜冷却技术亦达到了避免结焦的目的（1998年获专利）。
第四区为燃尽区，疏松碳的燃尽率，决定于火焰的长度。随烟气的温升燃尽率逐渐加大。
点火燃烧器的性能决定了整个燃烧器运行的成败，在设计上该燃烧器出力约为500～800kg/h，其喷口温度不低于1200℃。另外我们加设了第一级气膜冷却技术避免了煤粉的贴壁流动及挂焦，同时又解决了燃烧器的烧蚀问题。该区称为第一区。
火电厂等离子点火系统说明书
2×600MW级机组工程等离子点火系统说明书V 1.02010年05月-3-目录安全说明 (5)1 前言 (6)2 等离子点火系统主要构成部分 (7)3 等离子点火系统设备 (7)3. 1 等离子发生器 (7)3.2 等离子燃烧器 (9)3.7 冷炉制粉暖风系统 (14)3.8 图像火检冷却风系统 (15)图像火检冷却风取自锅炉煤火检冷却风系统。
(15)3.9 监控系统 (15)4 等离子点火系统的安装 (16)4.1 设备到货及现场保管 (16)4.2 等离子点火系统设备的安装 (17)5 等离子点火系统的调试 (21)5.1 启动前辅助系统和控制系统的调试 (21)5.2 等离子点火功能的燃烧器及其系统点火试运 (26)5.3 等离子燃烧器的整套启动试运 (27)6 等离子点火系统的操作 (28)6.1 远方控制： (28)6.2 运行操作要点： (29)6.3 运行操作中注意问题： (29)6.4 THP-600-2型等离子装置运行保护定值及技术参数 (30)7 等离子点火系统的维护 (31)7.1 等离子发生器的日常维护 (32)7.2 等离子发生器检修与维护前的准备 (32)7.3 等离子发生器检修 (32)7.4 发生器的进回水管的维护 (37)7.5 等离子发生器常见故障及排除。
(37)7.6 辅助系统的日常维护 (37)安全说明声明：本说明书列出了锅炉等离子点火及稳燃装置系统（以下简称；等离子点火系统）安全和可靠运行所需的最基本的措施，在对等离子点火系统设备检修维护时使用了未经厂家认可的零件，或是由不具备资格的人员进行不正确的操作将会增加出现危险的可能，这将导致事故的发生及设备损坏。
本手册所有安全提示请严格遵守。
请仔细阅读本说明书所提供的安全信息。
本说明书的解释和修改权归武汉天和技术股份有限公司。
警告!1 前言我国煤炭资源相对丰富，而石油资源相对短缺；以煤代油是我国一项非常重要的能源政策，研究开发推广以煤代油的技术和产品是我国正在执行的长期能源战略的一部分。
电厂等离子体点火系统介绍
• 提高煤粉燃尽率：提高风压、提高电压、提高
电流、提高功率
2.等离子燃烧器调整
2.1调整原则：
• 在保证燃烧器结焦的前提下，尽量提高燃尽率
2.2标准等离子火焰：
• 燃烧器壁温在100℃-300 ℃之间 • 图像火检为粉包火状态 • 燃尽率较高、燃烧稳定
2.3实际中的调整：
• 冷炉启动或燃烧不好时：降低一次风量、提高
8 14 J3
12 13
A-19
14
8
J4
13 12
设定电流
A-20
A-22
实际电压
V1
+-
A-45
A-36
A-43
A-39 A-40
分流器
电抗器
- A1 + 1C1 1D1
K1
61 62 71 72
工程名称
文件名称
设计 校对 审核
贾锦 李本伟 李本伟
等离子电源柜S400J-Y
版本标记
V1.0
原理接线图1
• 系统的压力表、压力开关的定期校验
电源柜、隔离变的维护 ：
• 对电源柜、隔离变所处环境制冷、通风装置进
行检查，确保制冷效果
• 对各柜子内进行线路检查 • 对各柜内进行除尘
风机水泵的维护
• 按厂家说明书对风机及水泵进行维护 • 对风机水泵出口的压力表、压力开关进行校验 • 定期清理风机入口滤网
所谈感受 仅为抛砖引玉
1.2电压调整原则：
• 电压与拉弧间隙、电弧长度成正比 • 运行中进阴极维持最佳电压300V、新阴极除外 • 电压调整范围250V-360V
1.3载体风调整原则：
• 风压要大小适中，每台发生器的风压有差别 • 风压在一定范围内与电弧稳定度成反比 • 风压在一定范围内与电弧长度正比 • 参考值11kpa、最佳值要根据实际工况摸索
空气等离子安全操作规程
空气等离子安全操作规程空气等离子安全操作规程1. 空气等离子设备及材料的安全使用1.1. 空气等离子设备使用前应认真阅读设备说明书和使用规程，并严格按照规程操作。
1.2. 对于未经授权操作和改装的设备和材料，不得直接使用。
1.3. 在使用设备和材料时，应注意安全，避免损坏设备和危害人员健康。
1.4. 不得将氢气和可燃、易爆、易燃物品放置于等离子处理场所或附近区域，避免产生危险。
1.5. 操作过程中应注意防止静电积累，如发现静电积累现象需要进行处理。
2. 空气等离子处理场所安全管理2.1. 空气等离子处理场所应定期进行安全检查，并按照规定进行维护和保养。
2.2. 在处理区域周围设置警告标志，标注禁止吸烟、切勿开火、禁止饮食等相关安全提示。
2.3. 在等离子处理现场设有照明设备，并保持光线充足，便于操作和观察。
2.4. 负责管理的人员应定期进行应急演练，提高应急处置能力。
2.5. 在处理场所设置消防设备，保证消防设备剩余有效期内。
3. 个人防护3.1. 操作人员应了解等离子处理设备的基本原理和运行方式，严格按照安全规程操作。
3.2. 进入等离子处理场所前，应正确穿戴防护服、防护帽、手套、防护眼镜等个人防护用具。
3.3. 在使用设备时，不得将手伸进设备内部，以免发生电击和其它事故。
3.4. 在操作过程中避免直接接触等离子。
3.5. 避免使用调节器时出现过热，否则需及时取应急措施。
4. 废弃物处理4.1. 废弃物应安全储存，避免污染环境和危害人员健康。
4.2. 废弃处理设备应符合国家规定，不得随意倾倒或焚烧。
4.3. 当产生废弃物时，操作人员应及时清理，防止堆积并产生危险。
总之，只有我们严格按照规程操作，保证等离子设备安全、合理使用、合法处理，才能最大限度地降低潜在危害，提高设备的使用效果和效率。
等离子点火系统操作说明书
等离子点火系统操作说明本系统具有远方控制和后台控制两种方式，远方控制在DCS操作员站操作，后台操做在PLC柜的触摸屏上操作, 不需要鼠标和键盘。
一、后台控制：1．1 操作界面介绍以下凡用到“单击”表示用手指按一下，“双击”表示用手指快速按两下。
光标位置为手指按下的位置。
本系统操作界面有5个子画面组成，分别是：启动界面辅机界面参数设置界面点火界面监控界面1．1．1 启动画面为初始欢迎画面。
1．1．2点火界面主要功能为：等离子发生器拉弧操作。
1．1．3参数设置界面主要是对等离子发生器起弧、运行参数进行设置。
1．1．4监控界面主要显示两台等离子发生器的功率趋势图，显示适时报警信息等。
1．1．5辅机界面为冷却水泵控制界面。
1．2 系统操作程序运行本系统之前的操作：⑴请先合上两台直流电源柜门上的闸，红灯位电源指示、黄灯为故障指示。
⑵PLC柜的所有空气开关，确认给电源柜和PLC柜都送上电后，依次合上PLC柜内从站和子站电源模块的电源开关，⑶将CPU模块的运行开关打到“RUN”模式。
⑷触摸屏电源上点，系统上电启动，点击左面的“等离子点火”图标，进入操作系统界面。
1．2．1启动界面系统上电后，打开工业平板电脑，系统自检后，进入等离子点火系统。
显示启动画面如下：按进入辅机画面。
1．2．2辅机界面：1．2．2．1操作方式选择点击该旋钮进行方式选择1．2．2．2冷却水泵启停1．2．3参数设置界面在该界面进行发生器初始值及终止值1．初始值设置电流设置350 、气流1设置8 、气流2设置102．终止值设置电流设置400 、气流1设置18 、气流2设置301．2．4点火界面该界面为点火操作界面1．2．4．1拉弧操作拉弧步骤1．按下水气按钮；2．备妥灯变红；3．点击点火按钮；4．功率调节开始灯变红；5．按下功率自动调节按钮，发生器功率开始自动调节发生器开始从初始值向终止值增加拉弧完成。
发生器拉弧成功将出现1．2．5监控界面二、远方控制：2．1 操作界面介绍2．2 冷却水泵启停点击图标进行水泵启停操作。
等离子体反应装置的运行维护指南
等离子体反应装置的运行维护指南等离子体反应装置是一种高科技装置，被广泛应用于能源领域和创新科技研究中。
它通过操控等离子体状态的物质，实现高温、高能区域的反应和能量释放。
由于其复杂性和高风险性，运行维护是确保装置安全稳定运行的关键。
本文将从装置运行、维护以及安全管理三个方面为您介绍等离子体反应装置的运行维护指南。
1.装置的运行装置的运行是整个等离子体反应过程的核心。
首先，确保装置处于合适的工作状态，如气压、温度、电流等参数的调整，这是实现等离子体状态的基础。
在运行过程中，要时刻监测等离子体状态的稳定性，采取必要的调整措施，以确保反应能量的正常释放。
此外，装置的运行还需要定期清洁和维护，确保各种部件的正常工作。
运行过程中需要严格遵守装置的操作规程，防止因人为操作失误造成意外情况。
2.装置的维护装置的维护对于保持其长久稳定运行至关重要。
首先，定期检查各种部件的磨损程度，并及时更换或修复。
装置的维护还包括对传感器、仪器以及控制系统等设备的检查和维修，以确保数据的准确性和设备的可靠性。
此外，装置外部的环境也需要定期清洁和消毒，以防止污染物对装置产生不良影响。
3.安全管理安全管理是等离子体反应装置运行维护的重要环节。
首先，建立健全的安全管理制度，明确责任的划分和工作流程，确保装置的运行和维护符合相关安全规程。
其次，设立专门的安全检查团队，定期对装置进行全面检查，发现潜在隐患并采取相应措施。
同时，员工应接受必要的培训和考核，提高他们对装置运行和维护安全的意识和能力。
在等离子体反应装置的运行维护过程中，需要充分利用现代科技手段，如物联网、人工智能等，提高装置运行和维护的自动化程度和精确度。
同时，要密切关注相关科研和技术发展，不断更新装置的运行维护指南，适应新的科技需求和安全标准。
总之，等离子体反应装置的运行维护是确保装置安全稳定运行的关键。
从装置的运行、维护以及安全管理三个方面进行指导，并利用现代科技手段提高装置运行和维护的精确度和安全性，才能真正实现等离子体反应装置的高效利用和应用。
等离子操作规程
等离子操作规程
一、安全操作：
1.数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做一以三定（定
人、定机、定岗）。
2.操作者必须经期过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
3.在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切
割平台上，板材不能超过切割范围。
4.点火前调整好割嘴与工件之间的距离，严禁先点火再调间距。
二、日常维护和保养：
1.每个工作日必须清理机床及道轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭
气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。
三、每周的维护保养：
1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，
加注润滑油。
2.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
四、月与季度的维修保养：
1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损，必要时紧固或更换。
3.检查强电柜及操作平台，各坚固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理
柜内灰尘，检查线头是否松动（详情参照电器说明书）。
等离子焚烧炉启炉操作规程
等离子焚烧炉启炉操作规程
《等离子焚烧炉启炉操作规程》
一、目的
为确保等离子焚烧炉的安全运行，保证焚烧过程的稳定和高效进行，制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用等离子焚烧炉进行垃圾焚烧处理的单位。
三、操作程序
1. 检查设备
在启炉前，应仔细检查等离子焚烧炉及其相关设备的工作状态，确保设备无故障。
2. 打开通风设备
在启炉前，需打开等离子焚烧炉的通风设备，以保证良好的通风环境，排除炉内有害气体。
3. 加燃料
将燃料加入炉膛内，并确保燃料的分布均匀。
4. 启动点火设备
利用点火设备点燃燃料，确保点火过程安全。
5. 调整操作参数
根据炉内温度、压力等参数，适当调整操作参数，以保证焚烧过程的高效和稳定。
6. 监测运行状态
在启炉后，应不断监测等离子焚烧炉的运行状态，及时发现并排除问题。
7. 操作结束
等离子焚烧炉焚烧结束后，应将炉内残留物清理干净，并进行设备的维护保养。
四、注意事项
1. 在启炉过程中，应严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
2. 在操作过程中，应随时留意炉内温度、压力等参数，并根据需要进行调整。
3. 对于未知或不确定的问题，应及时停止操作，并进行检修处
理。
以上即为《等离子焚烧炉启炉操作规程》，希望各单位能严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行及焚烧处理的高效进行。
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#4炉等离子点火装置运行规程(试行)批准：李富民审核：高彦飞编制：顾可伟华能平凉电厂运行部2003年9月华能平凉电厂#4锅炉安装的等离子燃烧系统由烟台龙源电力技术有限公司提供，装置分点火系统和辅助系统两大部分，点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成，辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。
等离子点火系统共设计有四套等离子点火装置，其中四支等离子燃烧器分别装在锅炉A层四支主燃烧器位置，替换锅炉原有的煤粉燃烧器，等离子点火器安装在燃烧器侧面，四套电源控制柜和隔离变压器安装在380V工作段配电室，可以通过DCS或安装在主控室立盘上的触摸屏进行控制。
等离子点火器为磁稳空气载体发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后整个系统具有抗短路能力且电流恒定不变，当阴极缓慢离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉开喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105－106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
一、设备规范：1、冷却水系统：等离子装置在点火过程中要产生大量的热量，为冷却等离子装置的阳极和线圈，等离子点火装置中设计有专门的冷却水系统。
冷却水取自300T除盐水箱，由两台TFW80-250型水泵供水，两台泵互为备用。
冷却水经母管分别送至四个等离子发生器，单个等离子发生器的冷却水用量为8T/H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈、阴极、阳极，回水采用无压回水，出入口压差不小于0.2MPa。
冷却水回水经回水母管返回至除盐水箱。
点火器前的冷却水管上设有冷却水手动调节阀，用于调整冷却水流量，同时安装有冷却水就地压力表和压力开关，用于就地监视及保护等离子点火装置。
冷却水泵设备规范：型号：TFW80-250流量：50 m3扬程：80 m功率：22 kw上海连成有限公司冷却水泵电机设备规范：型号：Y180m－2功率：22KW额定电压：380V额定电流：42.2A浦东电机有限公司2、压缩空气系统：取自#4炉前杂用空气母管，分别在炉膛的四角分四路经Ф57的管道送至等离子点火装置。
点火器就地压缩空气管道上设有稳压阀、手动阀，用于压缩空气压力的调整。
等离子装置入口的压缩空气压力要求不小于0.1MPa，每台等离子装置的压缩空气流量为1Nm3/min。
压缩空气系统中同时设计有备用吹扫空气管路，吹扫空气取自图像火检探头冷却风机出口母管，用于保证在锅炉高负荷运行、等离子点火器停用时点火器不受煤粉污染。
3、一次风系统：在A磨煤机入口的一次风道上加装了一套蒸汽暖风器，可将冷态时的磨入口风温加热至满足制粉要求，风温在65℃以上。
暖风器蒸汽汽源取自厂用高压辅汽联箱，疏水排至雨水沟。
在A磨煤机出口的4根一次风管道上各装有一套风速在线监测装置，用于对一次风速进行监测，便于运行人员进行燃烧调整。
为保证测速管的通畅，设计有反吹扫系统，可利用厂用压缩空气对测速管进行反吹扫。
4、图像火检系统：图像火检系统用来监视等离子点火燃烧器的火焰，便于运行人员进行燃烧调整。
在A层4支燃烧器侧面的看火孔上各安装一个带CCD 摄像机的火检探头，探头引出的4路视频信号送至集控室内的四画面分割器，经处理再送到工业电视，工业电视在一个画面上同时监视四个等离子点火装置的火焰与炉膛火焰监视可以互相切换。
该系统同时配备两台冷却风机，互为备用，为火检探头提供足够的冷却风量。
火检冷却风机的设备规范：型号： 9－19NO 5A风量： 2844 m3/h风压： 5517 Pa电机功率：7.5 kw转速：2900rpm青岛风机厂火检冷却风机电机的设备规范：型号： 132S2－2功率：7.5KW电压：380V额定电流：15A转速：2920rpm青岛电机三厂二、离子点火系统各项联锁、保护的传动试验1、锅炉FSSS逻辑的修改在FSSS中设计A磨煤机“正常运行模式”与“等离子运行模式”两种运行模式，并可相互切换，从而实现磨煤机FSSS逻辑切换功能。
“正常运行模式”运行时，A磨煤机维持原有的FSSS逻辑。
“等离子运行模式”运行时，A磨煤机FSSS启动条件中增加由等离子装置可编程控制器S7-300送来的等离子发生器工作正常信号，同时略去点火能量满足的条件，在主控室光子牌上有“等离子点火装置故障”信号，任一角等离子点火装置异常时，S7-300送信号至光字牌发声光报警，“等离子运行模式”运行时，任意两角等离子装置工作故障时，等离子控制器S7-300送信号至FSSS，保护停A磨煤机，“等离子运行模式”A磨运行时，A磨煤机跳闸，等离子点火器跳闸，锅炉MFT时，等离子点火器跳闸，并禁启，A磨跳闸信号与锅炉MFT两个信号“或”后送至等离子控制器S7-300；A磨煤机运行时，A层燃烧器的火焰保护仍采用锅炉原有的火检装置，保护逻辑为“四取三”，图像火检仅用来帮助运行人员观察等离子燃烧器火焰的燃烧情况。
2、等离子点火装置使用前应进行联锁、保护传动试验主要进行以下试验：1)冷态试验等离子点火器启动允许条件：锅炉吹扫完成、压缩空气压力满足、冷却水压力满足、通讯正常。
2)冷态试验等离子点火系统启动程序。
3)冷态试验等离子点火系统停止程序。
4)冷态试验A磨煤机在等离子运行方式下的启动条件。
5)冷态试验等离子点火系统保护停止条件：锅炉MFT、A磨煤机停、通讯故障、冷却水压力不足。
三、等离子装置的总体运行要求。
1、锅炉安装及大修后的首次点火中等离子燃烧器的启动试运1)检查A磨煤机冷态调试完毕具备投运条件，并将A磨煤机的出口分离器挡板角度调整至较小值。
2)将锅炉一层油枪的雾化片更换为额定出力700kg/h的小规格雾化片。
3)锅炉首次点火时首先进行各层油枪的调试工作，锅炉点火。
4)以较小的升压速率进行锅炉升压，同时进行热紧螺丝、冲洗仪表管、锅炉膨胀检查等工作。
5)启动锅炉一次风机，调节A磨煤机入口风量，维持磨出口一次风管风速在18～20m/s左右。
6)维持高压联箱在较高压力（蒸汽母管压力应大于1.2MPa），打开A磨煤机热风入口暖风器来汽阀门、疏水阀门，投入暖风器运行，对A磨进行暖磨。
7)调节A层燃烧器周界风，维持此层周界风门在15％开度。
8)维持锅炉一层4支油枪运行，同时按顺序启动1～4号等离子发生器，调节电弧功率在110KW左右。
9)将A磨煤机的运行模式切换到“等离子运行方式”，在磨煤机满足启动条件的情况下启动A磨煤机，磨煤机运行稳定后启动A给煤机，给煤量15-18t/h，同时注意维持磨煤机出口温度在较高值。
10)就地观察等离子燃烧器的燃烧情况，调整一次风量、周界风门开度，确定合理的一次风速及二次小风门开度，同时就地测量火焰燃烧温度。
11)等离子燃烧器投运后应注意进行上层二次风的调整，同时投入烟温探针对炉膛出口温度进行监测，防止再热器系统及吹管临时系统超温。
12)等离子燃烧器燃烧稳定后，在保证安全的条件下逐步减少油枪的运行，直至完全断油运行。
13)当A磨在“等离子方式”下运行、4支等离子点火器中的1支发生断弧时，光子牌将发出声光报警，此时运行人员应及时投入断弧点火器上层的油枪，同时检查断弧原因，如因阴极材料耗尽引起的断弧应尽快更换阴极头，恢复点火器的运行。
14)当A磨在“等离子方式”下运行、4支等离子点火器中的2支发生断弧时，保护将停止A磨的运行，此时应仔细检查断弧原因，待问题解决后再继续进行试运。
15)调整等离子装置的电弧功率，确定等离子装置的最低稳燃功率，在保证燃烧效果的条件下适当降低电弧功率，以尽量延长阴极的使用寿命。
16)根据机组试运要求增大或减小A磨煤机的出力，试验等离子燃烧器配合磨煤机的出力范围，同时根据火焰燃烧情况对一、二次风进行调整。
2、锅炉无油点火过程中等离子燃烧器的启动。
1)投运锅炉底部加热系统。
2)检查A磨煤机冷态调试完毕具备投运条件，并将A磨煤机的出口分离器挡板角度调整至较小值。
3)启动锅炉一次风机，调节A磨煤机入口风量，维持磨出口一次风管风速在18～20m/s左右。
4)维持高压联箱压力在较高压力（蒸汽母管压力应大于1.2MPa），打开A磨煤机热风入口暖风器来汽阀门、疏水阀门，投入暖风器运行，对A磨进行暖磨。
5)停锅炉底部加热。
6)同时按顺序启动1～4号等离子发生器，调节电弧功率在110KW左右。
7)将A磨煤机的运行模式切换到“等离子运行方式”，在磨煤机满足启动条件的情况下启动A磨煤机，磨煤机运行稳定后启动A给煤机，给煤量12-15t/h，同时注意维持磨煤机出口温度在较高值。
8)就地观察等离子燃烧器的燃烧情况，调整一次风量、周界风门开度，确定合理的一次风速及二次小风门开度，同时就地测量火焰燃烧温度。
9)根据四角燃烧情况，必要时投入油枪支持。
10)根据负荷要求，进行给煤量的增减，同时加强燃烧调整。
四、等离子点火装置的投运步骤1、有关等离子点火装置的检修工作结束，系统具备投运条件，设备已送电。
2、投运机组杂用压缩空气系统，在点火期间保持两台空压机运行，压力运行中不低于0.1MPa。
3、联系给300T水箱补水，水位至少在2米以上，水质合格。
4、启动等离子点火装置的火检风机一台运行，另一台投备。
5、恢复冷却水系统，投运一台冷却水泵，另一台投备。
将各点火器水流压力调至0.4Mpa。
6、检查等离子点火器处于进位，辅助风已配。
7、选择A磨煤机FSSS逻辑为“等离子运行模式”。
8、锅炉燃油系统处于备用状态。
9、锅炉MFT已复位。
10、将等离子点火的状态选择开关打在“触摸屏”位。
11、将等离子火检画面切至“四画面”。
12、选择所需投入的燃烧器,检查“通讯正常”、“遥控”、“水流满足”、“空气满足”、“整流正常”、“无MFT”,启动点火器条件满足。
13、调整点火画面中设定电流按键△或▽使起弧电流在290－320A。
14、按下“启动”按钮，再按下“操作确认”按钮，启动点火器直至拉弧，此时“交流合闸”“系统投入”“风扇运行”指示灯亮。
15、启动制粉系统按启动总体要求执行。
16、如点火失败应立即停止该点火器运行。
17、在DCS操作类似以上操作。
18、在B、C磨投运后应及时将A磨投正常运行方式。
五、等离子点火装置的停运步骤1、先停止对应的磨煤机运行，检查该磨煤机出口煤粉已经吹净。
或确认该磨煤机无需点火器运行。
2、按下“停运“按钮，再按下“操作确认”按钮，检查该点火器电流降为零，点火器退出运行。