QG-JC-007.D1 玻璃弯曲度检测方法细则
玻璃件检验作业指导书
玻璃件检验作业指导书
1. 引言
本指导书旨在为玻璃件检验作业提供指导和参考。
按照本指导书执行检验操作可以确保玻璃件的质量符合标准。
2. 检验流程
1. 准备检验设备和工具。
2. 清洁待检玻璃件，并确保其无损坏和污垢。
3. 使用适当的检验方法和仪器对玻璃件进行检测。
- 可以使用目视检验、尺寸测量、显微镜观察等方法进行初步检验。
- 根据需要，可以进一步使用X射线、扫描电镜等高级检验手段进行深入检测。
4. 检验结果判定。
- 根据检验标准，对检验结果进行评估和判定。
- 判断玻璃件是否合格或存在缺陷，并记录检验结果。
5. 处理不合格玻璃件。
- 将不合格玻璃件进行分类和记录。
- 可以选择修复、返工或报废处理不合格玻璃件。
3. 注意事项
1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能。
2. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性。
3. 检验环境应符合要求，避免对检验结果产生干扰。
4. 检验记录应详细、准确、可追溯。
4. 结论
本指导书提供了玻璃件检验的基本流程和注意事项，执行本指
导书可以保证玻璃件质量的合格性。
检验人员应按照本指导书的要
求进行操作，并记录检验结果和处理不合格玻璃件的情况。
以上为玻璃件检验作业指导书的内容概述，详情请参考实际操作。
玻璃类产品检验规范
東莞宏興金屬制品有限公司检验规范檔案名稱玻璃类检验规范修订記錄版本修訂狀况頁數生效日期A/0 第一次發放7分發記綠部門份數部門份數品質部 3編制: ( )日期:審核: ( )日期:批準: ( )日期:一、目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用范围涉及本公司生产运作所需的一切内外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。
3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。
3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。
四、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。
4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。
4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.2油灯玻璃5.3普通玻璃镜子5.4防雾玻璃镜六、检验方法6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室内光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。
6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.6.2.1用游标卡尺测量尺寸.6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。
6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱内,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;6.3.5 防雾测试:A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;七、判定标准依据7.1 外观检验：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;八、群体批经检验后之处理8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;8.2 若经检验不合格，品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.九、附件9.1 部份蜡烛台玻璃罩9.2部份油灯玻璃罩9.3部份玻璃镜子。
QG-JC-008.D1 中空玻璃密封性能检测方法细则
文件类型：检测方法细则文件编号：QI/QG-JC-008.D1文件名称：中空玻璃密封性能检测方法细则共1 页第1 页
中空玻璃密封性能检测方法细则
1概述
编制本检测方法细则是为了明确中空玻璃密封性能的检测方法。
2适用范围
本检测方法细则适用于中空玻璃密封性能的检测。
3依据标准
GB/T 11944-2002《中空玻璃》
4检测方法
4.1 试验前全部试样放在23℃±2℃、相对湿度30%～75%的环境中12小时以上；
4.2 试验箱压力设置范围：-10kPa±0.5kPa；
4.3 各百分表初始读数均调置在
5.00mm以上，并记录各百分表读数D0；
4.4 初始偏差的读取：压力达标记时开始后6-9分钟范围内，当试验箱压力为-10kPa的时刻，
记录各百分表读数D1；
4.5 厚度偏差的读取：压力达标记时开始2.5小时后，在1-5分钟范围内，当试验箱压力为
-10kPa的时刻，记录各百分表读数D2。
5数据处理
1）初始偏差C1=│D1/2-D0/2│，D1为初始偏差的读取时百分表显示值；
2）厚度偏差C2 =│D2/2-D0/2│，D2为厚度偏差的读取时百分表显示值；
3）厚度偏差的减少=(C1-C2)/C1×100%。
6 结果判定
按照中空玻璃标准要求判定检测结果。
7 附录
SQI/QG-JL/YS-1618《中空玻璃密封性能原始记录》
编制：王文高审核：张红批准：章若红发布、实施日期：2013年09月02日。
玻璃检验规程
检验规程本规程依据GB 11614-2009《平板玻璃》、GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。
原材料检验一、玻璃原片（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。
进货检验一般不开箱。
若可能，应检查玻璃的破损情况。
（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。
1 检验项目a. 尺寸偏差b. 厚度偏差和厚薄差c. 外观质量d．对角线偏差2. 检验方法a.外观质量以目测方法进行。
b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。
3.技术要求a.尺寸允许偏差按表1要求判定。
b.厚度允许偏差按表2要求判定。
c.外观质量按表3、表4要求判定。
d．对角线偏差用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。
二、其它A类材料1. 分子筛（1）外包装：a. 用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。
b. 颗粒度均匀，无粉末。
（2）技术指标：a. 颗粒直径：0.5～0.8㎜；b. 抗压强度：点接触抗压碎力≥20.0 N/颗；c. 活化性能(温升试验)：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30℃以上为合格，否则为不合格；d.. 静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。
（3）库存分子筛应定期（一般为一季度）对其特性进行检验，方法同上条c，符合要求有效，否则为失效。
玻璃弯曲度测量方法
玻璃弯曲度测量方法
玻璃弯曲度测量方法通常可以使用以下几种方法：
1. 光学方法：通过测量光线通过玻璃板时的偏折角来推断玻璃的弯曲度。
可以使用传统的光学仪器，如光学投影仪、双光束干涉仪等进行测量。
2. 拉力法：将一张已知力量的平板拉伸到玻璃板上，通过力与弯曲度之间的关系，测量力的大小即可推断弯曲度。
3. 触探法：使用一个精确控制的触探器在玻璃板上触碰，并测量触探的深度或受到的力量来推断玻璃的弯曲度。
4. 激光干涉法：利用激光干涉的原理，通过测量激光束经过玻璃板时的干涉图案来推断玻璃的弯曲度。
以上是一些常用的玻璃弯曲度测量方法，具体选择何种方法取决于实际测量的需求和条件。
(004)钢化玻璃检验规程
判定规则：
下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量不得超过相当于试样65cm2面积的质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度，不得超过120mm。
2.2
目视
一般检验水平Ⅰ
2.5
3
尺寸规格
2.3
卷尺、游标卡尺
特殊检验水平s-2
2.5
4
抗冲击性能
2.4
工艺试验
1片/批
100％
5
钢化性能
2.5
工艺试验
1片/批
100％
6
霰弹袋冲击性能
2.6
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
100％
7
耐热冲击性能试验
2.7
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚的13的爆边个数划伤宽度01mm长度50mm宽度05mm不允许气泡不得密集存在05mm长度10mm20mm长度不允许不得密集存在05mm长度10mm宽度05mm40s10mm长度30mm宽度05mm长度30mm不允许宽度05mm不允许杂物结石裂纹缺角突边凸起光学变形目视可见不允许线条压痕彩虹霉变图案不清目视可见不允许为单位的玻璃面积保留两位小数
4.2检验时应注意保持待检品完整，除非破坏性试验，不得划伤或损坏钢化玻璃，并保持玻璃的清洁。
4.3检验时若发现有明显缺陷的玻璃，可用记号笔或标签标记，做好隔离并及时反馈信息。
5、引用文件
钢化玻璃成品检验规程
有限公司钢化玻璃检验规程发放编号 _____________受控状态 _____________批准人 _______________持有者 _______________2013 —07—25 发布2013 —08—01 实施有限公司发布钢化玻璃检验规程1、进炉前检验1.1检查内容：玻璃品种与《加工任务单》一致性；1.2 规格尺寸；1.3是否达到钢化要求（磨边开孔槽）；1.4检验标准：加工单、钢化炉设备要求；1.5不合格品报废，再利用处理；2、首炉检验2.1检查内容2.1.1平整度、弓形度、波形度、表面质量、规格、尺寸。
2.1.2 钢化效果（颗粒度/应力测试）；2.2检查数量：表面质量全检，钢化效果破碎1 片；应力测试1组2.3 检验标准：《加工任务单》或见下；2.4 检验结果与处理2.4.1检验结果合格，允许进行批次钢化；2.4.2检验结果不合格，要求生产部主操对制程参数予以调整补偿，在允许极限范围内调整区域温度，上下风压、加热温度、加热时间、上下温度、吹风等，对于调整参数后仍需进行首炉检查，直至合格后方可进入批量生产；2.4.3 对于不良呈非正态分布（表面质量），填写《纠正措施单》，检讨制程标准；2.4.4 选出不合格品报废处理；2.3.5不合格能复烧则进行复烧，否则以报废处理。
3、平钢化成品检验3.1 表面及规格检验3.1.1检验内容平整度、表面质量、尺寸偏差、弯曲度（弓形度、波形度）3.1.2检验数量3.1.3检验标准：尺寸标准单位：mm备注：若客户有指定项目要求的标准，则按客户提供的标准报废行，特种订单按质量计划进行。
外观标准备注：若客户有指定项目要求的标准，则按客户提供的标准执3.2性能检验321检验内容：碎片状态、应力测试、抗冲击、霰弹袋、耐热性3.2.2检验频次及方法：3.2.2.1碎片状态炉检验检验步骤：a.取与制品同一规格同一种类玻璃，按相同参数进行平钢化制程烧制；b.用胶带纸封住玻璃四边，在试样最长边中心线上距边20mm左右的位置，用类端硬物（衡头）衡击使试样破碎，应除去距离冲击点半径80mm以及距离玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分（如I图所示），在其它任何50 X 50区域内的最少碎片数必须满足表1 的规定表1. 允许最少碎片数3.2.2.2检验频次：每两小时做一次破碎试验或更改工艺玻璃或更改玻璃品种及厚度时做一次破碎试验。
弯曲试验操作标准
1.使用工具
剪刀、直尺、吊重砝码
2.检核事项
打开电源开关，将工作键调至“自检”部位，按启动键，调节…速度调节键‟，查看是否正常运转。
3.准备工作
3.1 将试验机之摇摆角度调节至所测线材之标准要求之角度。
3.2 取样线至少5段，每段长度约50-60CM，两端剥皮约1CM露出导体。
4.试验方法
4.1 将线材一端置于试验机上之夹具内，将需测试芯线之导体连接，另一端垂直吊重标准砝码。
4.2 设定线材测试所规定之测试总次数，再将工位复位键归零。
4.3 用测试导线之方形夹具连接吊重下端之导体部位，圆形端连接试验机之两极。
4.4 启动电源，将速度调节键调至相应频率后，开始自行测试。
5.判定
测试线材摇摆次数未达到标准或客户要求，则此线判定不合格。
6.注意事项
6.1当测试时，手及身体不可接触到导线接触点，以防触电。
6.2 线材全部断线后，摇摆机会自行停止摇动，必须先记下测试断线次数后，再关
掉电源，方可取下测试线材，避免触电。
7.异常状况处理
7.1 仪器如有故障,就应请专业人员修理,不可自行拆卸.
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玻璃弯曲度检测方法细则
1概述
编制本检测方法细则是为了规范和明确玻璃产品弯曲度的检测方法和要求。
2适用范围
本检测方法细则适用于各种玻璃产品的弯曲度的检测。
3依据标准
GB11614-2009《平板玻璃》
JC/T511-2009《压花玻璃》
GB11946-2001《船用钢化安全玻璃》
GB/T17340-1998《汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观》
GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》
GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》
GB18045-2000《铁道车辆用安全玻璃》
GB17841-2008《半钢化玻璃》
GB14681.1-2006《机车船舶用电加温玻璃第1部分：船用矩形窗电加温玻璃》
GB14681.2-2006《机车船舶用电加温玻璃第2部分：机车电加温玻璃》
4检测要求
4.1玻璃的弯曲分弓形和波形两种。
弓形弯曲时，测量其最大的弧高及其相对应的弦长，用弧
高除以弦长的百分比表示弯曲度（弓形弯曲度=弧高÷弦长×100%）；玻璃波形弯曲时，测量波谷到波峰的最大高度及其对应的波峰到波峰的距离，用高度除以距离的百分比表示弯曲度（波形弯曲度=波谷到波峰的高度÷波峰到波峰的距离×100%）。
4.2对长度≤2000mm、宽度≥550mm、厚度≤30mm、长宽比≤2的长方形试样，采用弯曲度
检测仪测量其长度方向和宽度方向的弯曲度，并取最大值作为玻璃的弯曲度。
4.3下列情况的长方形试样采用钢直尺和塞尺检测其对角线方向的弯曲度，取最大值作为玻璃
的弯曲度。
当检测长度大于2000mm时，采用金属线代替钢直尺。
1）长宽比大于2；
2）厚度大于30mm；
3）边长小于550mm；
4）边长大于2000mm；
4.4四边及四边以上平面异形试样，分别检测其最长对角线方向和最短对角线方向的弯曲度，
并取最大值作为玻璃的弯曲度。
4.5三角形试样，检测三条角平分线方向的弯曲度，取最大值作为玻璃的弯曲度。
4.6圆形试样，采用钢直尺和塞尺测量任意直径方向的最大弯曲度。
4.7 检测弯曲度时，要用记号笔在试样上标注出最大弧高及其对应弦长的位置，以及波谷到
波峰最大高度处波谷和相邻波峰的位置。
用“●”表示最大弧高点的位置，“○”表示对应弦长的端点位置；用“▲”表示波谷位置，“△”表示波峰位置。
5 检测和计算方法
5.1玻璃弯曲度检测仪
5.1.1目测待测试样，将试样凹面朝向百分表，垂直放在样品架上，并尽量使玻璃与仪器导轨
平行（百分表在玻璃左端和右端的读数尽量相同）。
当玻璃垂直边的边长在550mm～
950mm范围时，采用上托架；当玻璃垂直边的边长大于950mm时，采用下托架。
5.1.2让拉直的钢丝与玻璃轻轻靠上，观察玻璃与钢丝间的缝隙。
5.1.3将百分表移至玻璃左边端部，读取数值d1，然后缓慢向右移动至右边端部，读取数值d2，
在移动的过程中，观察数值变化情况，同时记录相对弧高D0（百分表显示最小值）及其距试样左边的距离L1；在移动百分表的过程中，观察并记录波峰与波谷高度最大值处的波峰值d3和波谷值d4及其波峰到波峰的距离L2。
百分表可来回移动，但在移动过程中试样在样品架上不能产生位移，否则检测无效，必须重新开始检测。
5.1.4弯曲度的计算：弓形弯曲度c1=D÷L×100%
当d2＞d1时，D=│D1＋d1－D0│D1= （d2－d1）×（L1/L）
当d1＞d2时，D=│D1＋d2－D0│D1= （d1－d2）×[（L－L1）/L]
L：弦长波形弯曲度c2=d÷L2×100%
d=d3－d4
5.2钢直尺或金属线和塞尺
试样垂直放置，最长边处于水平并与支撑物接触，不施加外力，将钢直尺直尺边或金属线紧靠玻璃表面，用塞尺测量直尺边与玻璃表面之间的最大间隙D（弧高）、波峰到波谷的高度d，测量并记录波峰到波峰的距离L2，并用5.1.4中规定的方法计算弯曲度。
6 特殊检测要求
6.1平板玻璃弯曲度的检测
1）试样垂直放置，不施加任何外力，长边与地面平行。
2）沿玻璃表面任意放置长1000mm的钢直尺，用塞尺测量直尺边与玻璃表面之间的最大间隙，并以除以1000mm的百分比形式表示弯曲度。
3）当边长均小于1000mm时，沿玻璃表面与边平行的任意位置放置钢直尺，测量最大间隙，以最大间隙除以对应边长的百分比形式表示弯曲度。
4）当玻璃厚度小于等于4mm且边长大于1500mm或者边长大于2000mm时，将钢直尺与地面垂直放置在玻璃表面，并且直尺边的位置在距离玻璃垂直边20mm～50mm的范围内的任意位置处放置钢直尺，测量垂直方向的直尺边与玻璃表面的最大间隙。
6.2压花玻璃弯曲度的检测：非压花面为测量面，方法同6.1。
6.3普通平板玻璃弯曲度的检测：试样垂直放置，长边与地面平行，在距长边的板边20mm～
50mm范围内水平放置一足够长的钢直尺，测量弓形弯曲时的弧高与弦长、波形弯曲时波谷到波峰的高度及波峰到波峰的距离。
6.4钢化玻璃和半钢化玻璃弯曲度的检测：将试样在室温下放置4小时以上，测量时把试样
垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。
用金属线测量对角线方向的弓行弯曲度。
用金属线沿平行于玻璃边缘25mm方向测量局部波形弯曲度，测量长度300mm，用塞尺测得波谷的深度，并用除以300 mm后的百分率表示。
6.5船用钢化安全玻璃，只检测玻璃边长方向的弓形弯曲度。
7 结果判定
按照相应的产品标准要求判定检测结果。
8 附录
SQI/QG-JL/YS-1653《玻璃弯曲度原始记录》。