电气控制系统工程实训报告
电气电控实训报告
一、实训目的本次电气电控实训的主要目的是使学生掌握电气控制系统的基本原理、组成、安装与调试方法，提高学生的实际操作能力和故障排除能力。
通过本次实训，使学生能够熟练掌握以下内容：1. 电气控制系统的基本组成和原理；2. 常用电气元件的结构、工作原理和选用方法；3. 电气控制系统的安装、调试和故障排除方法；4. 电气控制系统的设计原则和步骤。
二、实训内容1. 常用电气元件的认识与选用实训过程中，我们首先对常用电气元件进行了详细的了解，包括按钮、接触器、热继电器、时间继电器、中间继电器、电磁阀等。
通过对比分析，掌握了各类元件的结构、工作原理和选用方法。
2. 电气控制系统的安装与接线在实训过程中，我们按照电路图，完成了电气控制系统的安装与接线。
具体步骤如下：（1）根据电路图，准备好所需的电气元件和工具；（2）按照电路图，将各个元件正确安装在控制板上；（3）根据电路图，用导线将各个元件连接起来；（4）检查接线是否正确，确保没有短路或漏接现象。
3. 电气控制系统的调试与运行在接线完成后，我们对电气控制系统进行了调试。
具体步骤如下：（1）接通电源，检查各个元件是否有异常现象；（2）按照电路图，逐一检查各个控制环节是否正常工作；（3）观察电机启动、停止、正反转等动作是否正确；（4）检查系统是否具备过载保护、短路保护等功能。
4. 电气控制系统的故障排除在实训过程中，我们遇到了一些故障现象。
通过分析故障原因，我们采取了以下措施进行排除：（1）检查电路接线是否正确，确保没有短路或漏接现象；（2）检查电气元件是否损坏，如接触器、继电器等；（3）检查线路是否老化，如导线、接线端子等；（4）检查电源电压是否稳定，如电压过高或过低。
三、实训心得与体会1. 实训过程中，我们深刻认识到电气控制系统的基本原理和组成，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 在安装与接线过程中，我们学会了如何根据电路图进行操作，提高了自己的实际操作能力。
电气控制系统实习报告
电气控制系统实习报告一、实习目的电气控制系统实习是理论与实践相结合的重要教学环节，旨在培养学生观察问题、解决问题以及向生产实际学习的能力和方法。
通过本次实习，我们希望能够巩固和加深所学理论知识，提高独立工作能力，培养团队合作精神，增强劳动观点，以及了解电气控制系统的运行原理和实际应用。
二、实习内容本次实习主要涉及电气控制系统的认识和学习，包括对典型电气控制设备的结构、原理和操作方法的掌握。
实习过程中，我们学习了电气控制元件的使用和维护，了解了电气控制系统的常见故障及其排除方法。
此外，我们还进行了电气控制线路的连接和调试，以及小型电气控制设备的制作和运行。
三、实习过程1. 实习前期，我们首先学习了电气控制系统的的基本概念、分类和组成。
通过理论课程的学习，我们对电气控制系统的运行原理和各部分功能有了更深入的了解。
2. 在实习过程中，我们参观了电气控制实验室，并现场学习了电气控制设备的操作和维护。
在指导老师的帮助下，我们逐个认识了电气控制元件，如开关、继电器、接触器等，并了解了它们在电气控制系统中的作用。
3. 接下来，我们学习了电气控制线路的绘制和连接。
通过实际操作，我们掌握了电气控制线路的搭建方法，并能够根据要求进行线路的连接和调试。
4. 实习后期，我们以小组为单位，完成了一个小型电气控制设备的制作和运行。
在制作过程中，我们充分发挥团队合作精神，共同解决遇到的问题。
通过实际操作，我们掌握了电气控制设备的设计、制作和调试方法。
四、实习收获通过本次实习，我们对电气控制系统有了更加全面的认识，掌握了电气控制元件的使用和维护方法，了解了电气控制线路的连接和调试技巧。
同时，我们在实习过程中培养了团队合作精神，提高了独立工作能力和劳动观点。
五、实习总结电气控制系统实习让我们对电气控制系统有了更深刻的理解，使我们认识到理论知识与实际应用之间的联系。
在今后的学习和工作中，我们将不断努力，充分发挥所学知识，为我国电气控制领域的发展贡献自己的力量。
电气控制实训报告（5篇）
电气控制实训报告电气控制实训报告(5篇)在当下这个社会中，报告有着举足轻重的地位，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是小编为大家收集的电气控制实训报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
电气控制实训报告1一、实训目的1、通过实训进一步掌握电气安装与布线工艺。
2、掌握电路的故障自查，调试及排除故障的方法。
3、学习掌握简单的电路分析和设计方法。
二：实训要求1、根据设计题目要求画出原理图2、根据原理图画出电气接线图3、根据工艺要求进行接线。
4、调试并排除故障三：接线工艺1、接线柱绝缘台无损伤接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹2、布线通道尽可能少，同时并行导线按主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线3、接线无歪脖布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯4、同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应保持一致。
5、导线裸露不超长线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm6、一相绝缘不触及另一相导体一相绝缘不与另一相接线柱相触7、接线无交叉布线现场检查，有交叉现象者不得分8、各元件的安装位置应齐整，匀称，间距合理，便于元件的更换9、接线余头不超长线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm10、布线顺序一般以接触器为中心，由里向外，由高至低，先控制电路，后主电路，以不妨碍后续布线为原则。
实训心得：1、通过一个星期的实训，提高了我们理论水平和实际动手能力，掌握我电气电路图的基础知识，学会了设计简单的电路图以及如何看图接线。
在短期内学到了许多知识。
2、本次实训不长，但内容丰富包含多种能力和技能训练，例如：元件识别能力，组装能力，万用表测量能力，给平日我们只学理论知识的我们很好的实践机会。
3、培养了我们独立思考，克服困难，以及出现错误要冷静分析检查的能力，以及团队合作能力，并且学到了专业知识以外的很多东西，比如做事要有耐心，不可急躁，相信对以后有很大帮助。
电气控制实训报告
电气控制实训报告在电气工程领域，实训是非常重要的一部分，通过实践操作，学生能够更好地理解理论知识，并培养实际应用能力。
本文将探讨我在电气控制实训中所学到的知识和经验。
1. 实训内容本次实训主要涉及电气控制系统的设计和搭建。
在实训中，我们使用了各种电气元件和设备，如电磁阀、传感器、PLC等，来构建一个简单的自动控制系统。
2. 实训过程首先，我们进行了一次实验室安全培训，了解了电气设备的基本安全知识和操作规程。
然后，我们分组开始了实训项目的设计和策划。
我们的目标是通过设置传感器和编写程序，实现对一个小型机械装置的控制。
接着，我们开始了材料的采购和设备的组装。
这个过程中，我们竭尽全力保证每一步都非常仔细和准确。
我们学习了如何正确连接电路，如何选用合适的元件，并了解了它们的工作原理和特性。
在组装完成后，我们进行了一些简单的测试。
这时，我们发现还存在一些问题，例如传感器的灵敏度不够，PLC程序的逻辑有误。
于是，我们对系统进行了进一步的调整和优化。
最后，我们成功实现了对小型机械装置的控制。
通过编写PLC 程序，我们能够实现自动控制和监测装置状态。
这给我们带来了很大的满足感和成就感。
3. 学到的知识和经验通过这次实训，我学到了很多实用的知识和经验。
首先，我了解了电气控制系统的基本原理和构成要素，掌握了常见的控制元件的使用方法。
其次，我学会了如何正确进行电路连接和元件的选用。
这对我以后的工作和学习都非常有帮助。
最重要的是，我体会到了实践的重要性和美妙之处。
通过亲手去搭建一个电气控制系统，我能够更深入地理解理论知识，并且提高了实际操作能力。
4. 社会应用和前景展望电气控制技术在现代社会中得到了广泛应用。
无论是工业自动化、家庭自动化还是交通运输系统，都离不开电气控制系统的支持。
而电气控制实训正是培养从业人员的关键一环。
通过实践操作，学生能够更好地掌握电气控制技术，并为将来的就业做好准备。
未来，我将继续深入学习电气控制技术，并投身于相关领域的研究和实践。
电气控制实训实验报告
一、实验目的本次电气控制实训实验旨在使学生掌握电气控制的基本原理、常用电气元件的结构与工作原理，以及电气控制电路的设计、安装、调试与故障排除方法。
通过实验，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
二、实验内容1. 常用电气元件的识别与检测（1）观察和识别常用电气元件，如按钮、接触器、继电器、热继电器、时间继电器等。
（2）使用万用表检测电气元件的电气参数，如电阻、电压、电流等。
2. 电气控制电路的设计与安装（1）根据给定的控制要求，设计电气控制电路。
（2）按照设计好的电路图，进行电气元件的安装和接线。
3. 电气控制电路的调试与故障排除（1）根据电路图，对电气控制电路进行调试。
（2）观察电气控制电路的工作状态，分析并解决可能出现的故障。
4. 电气控制电路的应用（1）根据实际工程需求，设计并实现一个简单的电气控制电路。
（2）对所设计的电气控制电路进行调试和优化。
三、实验步骤1. 实验准备（1）熟悉实验设备，了解实验原理。
（2）准备实验所需的工具和材料。
2. 实验实施（1）识别和检测常用电气元件。
（2）根据控制要求，设计电气控制电路。
（3）按照设计好的电路图，进行电气元件的安装和接线。
（4）对电气控制电路进行调试，观察工作状态。
（5）分析并解决可能出现的故障。
3. 实验总结（1）总结实验过程中遇到的问题和解决方法。
（2）分析实验结果，对所设计的电气控制电路进行优化。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功识别和检测了常用电气元件。
（2）按照设计要求，完成了电气控制电路的安装和接线。
（3）调试过程中，成功实现了电气控制电路的预期功能。
（4）在故障排除过程中，找到了故障原因并进行了修复。
2. 实验分析（1）在识别和检测电气元件过程中，加深了对电气元件结构和工作原理的理解。
（2）通过设计、安装和调试电气控制电路，提高了实际操作能力。
（3）在故障排除过程中，锻炼了分析问题和解决问题的能力。
（4）通过对实验结果的分析和总结，对电气控制电路的设计和优化有了更深入的认识。
电气控制的实训报告（精选12篇）
电气控制的实训报告电气控制的实训报告（精选12篇）在现实生活中，报告不再是罕见的东西，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是小编精心整理的电气控制的实训报告（精选12篇），希望能够帮助到大家。
电气控制的实训报告1【实习目的】本次实习是在我们刚学完电气控制工程后开始的，目的在与巩固与运用所学知识，并自己设计安装简单的实际应用控制电路，一增强自己对知识灵活运用的能力和动手操作能力。
通过这次实习我要达到以下具体目的：1、了解按钮、接触器、热继电器、和时间继电器等基本电气原件的内部构造和工作原理；2、掌握设计简单控制电路的思路和步骤；3、熟悉从原理图到工程操作的转换，掌握基本的接线方法，进一步了解控制电路在工程中的应用；4、锻炼团队协作与配合能力。
【实习时间】按照学校安排，本次实习从20XX年1月14日到1月26日共两周时间。
【实习器材】主要器材见下表：器材DZ47小型断路器CJX8交流接触器行程开关固定木板十字口螺丝刀个（件）数12211【实习任务】这次实习有两大主要任务和一个实验：1、参观威龙技校，在看到实物的同时了解钳工的工作过程，车床的工作原理，数控车床的构造，以及工程中一些常用的电气控制电路的接线原理；2、分组我设计控制电路并实际动手安装调试，控制电路要求实现的功能如下：（1）带连锁保护，行程开关控制的电动机正反转电路；（2）电动机降压启动控制线路。
3、电动机正反转电动连动控制实验【实习过程】一、参观威龙技校；器材控制按钮JX7-A时间继电器TB-2510L 接线器红黄绿三种电线剪线钳个（件）数111若干从1月13日开始，我们就进入了实习的准备阶段，由于实习第一周的主要任务是参观威龙技校和准备实验器材，所以我们相对轻松，可以挤出较多的时间准备非常重要的微机原理考试。
1月14日老师召集班长为我们的实习做了安排。
15日我们05级自动化专业的所有同学参观了桂林市内的威龙技校，这是一所中专学校，这个学校中的一些设备是我们将来走上工作岗位所要经常运用的。
电气实训实践教学报告(3篇)
第1篇一、实训目的本次电气实训实践教学旨在使学生了解电气工程的基本原理和操作技能，培养学生的动手能力、实践能力和创新意识。
通过本次实训，使学生能够掌握电气设备的安装、调试、运行和维护等基本技能，为今后从事电气工程相关领域的工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 电气设备认识实训内容主要包括电气设备的种类、结构、工作原理和性能特点等。
通过对电气设备的认识，使学生了解电气工程的基本组成和功能。
2. 电气电路绘制实训内容要求学生熟练掌握电气电路图的绘制方法，包括电路图的符号、布局和标注等。
通过绘制电气电路图，使学生能够将电气设备的功能和结构以图形化的方式表达出来。
3. 电气设备安装与调试实训内容涉及电气设备的安装、接线、调试和试运行等环节。
学生需要按照电路图的要求，将电气设备正确安装在电气控制柜中，并进行接线、调试和试运行，确保电气设备能够正常运行。
4. 电气设备运行与维护实训内容要求学生掌握电气设备的运行原理、操作方法和维护保养知识。
学生需要观察电气设备的运行状态，及时发现并处理故障，确保电气设备的正常运行。
5. 电气安全知识实训内容主要包括电气安全的基本原则、安全操作规程和事故处理方法等。
通过学习电气安全知识，使学生提高安全意识，预防电气事故的发生。
三、实训过程1. 电气设备认识实训过程中，教师首先向学生介绍电气设备的种类、结构和工作原理。
接着，带领学生参观实验室中的电气设备，使学生直观地了解电气设备的实物和功能。
2. 电气电路绘制教师讲解电气电路图的绘制方法，并现场演示。
学生按照教师的要求，绘制简单的电气电路图，加深对电路图的理解。
3. 电气设备安装与调试学生在教师的指导下，将电气设备正确安装在电气控制柜中，并进行接线。
教师检查接线是否正确，指导学生进行调试和试运行，确保电气设备能够正常运行。
4. 电气设备运行与维护教师讲解电气设备的运行原理和操作方法，并现场演示。
学生按照教师的要求，观察电气设备的运行状态，发现并处理故障。
电气控制系统工程实习报告
电气控制系统工程实习报告一、实习单位简介在XX公司进行了为期8周的电气控制系统工程实习。
该公司是一家专注于电力工程设计与施工的企业，承接了大量的电力工程项目，包括变电站、配电线路、发电厂等等。
实习期间，我主要参与了一个变电站的电气控制系统设计与调试工作。
二、实习目标与任务1.实习目标：通过实习，加深对电气控制系统的理解与认识，了解实践中的问题与挑战，提高工程实践能力。
2.实习任务：参与变电站电气控制系统的设计与调试工作，包括了解设计要求、制定方案、安装调试等。
三、实习过程1.学习与了解：首先，我对电气控制系统进行了深入学习与了解，包括控制系统的组成、原理、常见的控制方式等。
通过阅读相关资料与参观实际工程现场，对电气控制系统的实践应用进行了初步了解。
2.制定方案：在了解了工程项目的具体要求后，我参与了电气控制系统的方案制定。
通过与其他团队成员的讨论与交流，我们确定了最佳的方案，并开始进行设计。
3.设计与制作：在设计过程中，我主要负责电气控制系统中的开关控制电路与电气接口设计。
通过使用CAD软件进行布线设计与绘制，我成功完成了相关设计的任务。
4.安装调试：随后，我参与了电气控制系统的安装与调试工作。
这包括了对电气控制设备的安装、接线与连接的工作，以及联调与调试的过程。
5.质量检验与维护：最后，我参与了对已安装调试的电气控制系统的质量检验与维护工作。
通过对系统各个部分的检查与测试，确保系统运行良好，符合设计要求。
四、实习收获与体会1.知识应用：通过实习，我将学习到的电气控制系统理论知识应用到了实际工程中，提高了自己的工程实践能力。
2.团队合作：在与团队成员的合作中，我了解到了团队协作的重要性。
只有相互配合、共同努力，才能顺利完成工程任务。
3.问题解决：在实习过程中，我遇到了一些问题与挑战，包括设备故障、接线错误等。
通过仔细分析与解决，我成功解决了这些问题，提升了自己的问题解决能力。
4.工程实践：实习期间，我真实地体验了电气控制系统工程的实践过程，对工程管理、施工流程等方面有了更深入的了解。
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电气控制系统工程实训报告——Z3050型摇臂钻床电气控制原理一、机床加工工艺钻床是一种用途广泛的孔加工机床。
它主要是用钻头钻削精度要求不太高的孔，另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔，以及刮平面、攻螺纹等。
Z3050摇臂钻床是一种立式钻床，它的最大加工孔径是50mm，适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工。
二、机床实际电路控制分析2.1主电路的控制分析如图2-1所示，M1是主轴电动机，由交流接触器KM1控制，只要求单方向旋转，主轴的正反转有机械手柄操作。
M1装在主轴箱顶部，带动主轴及进给传动系统，热继电器FR1是过载保护元件，短路保护电器是总电源开关中的电磁脱扣装置。
M2是摇臂升降电动机，装于主轴顶部，用接触器KM2和KM3控制其正反转。
因为电动机短时间工作，故不设过载保护电器。
M3是液压泵电动机，可以做正向转动和反相转动。
正向转动和反向转动的启动与停止由接触器KM4和KM5控制。
热继电器FR2是液压泵电动机的过载保护电器。
该电动机的主要作用是供给夹紧装置压力油，实现摇臂和立柱的夹紧与松开。
M4是冷却泵电动机，功率小，不设过载保护，有开关QS1直接启动与停止。
2.2控制电路的控制分析(1)主轴的控制控制电路图如图2-2所示。
合上QF，按启动按钮SB2，KM1吸合并自锁，M1启动运转，指示灯HL3亮。
按SB1，KM1断电释放，M1停转，HL3熄灭。
(2) 摇臂升降的控制按摇臂上升按钮SB3（下降按钮SB4），其复合互锁断开KM3（或KM2），时间继电器KT吸合，其瞬动常开触点闭合，还要因为是断电延时，故其延时闭合的常闭触点断开，延时断开的常开触点闭合，使接触器KM5失电复位，同时接触器KM4和电磁铁YA得电闭合，液压泵电动机M3旋转，供给压力油，使摇臂松开。
摇臂松开到位后，压位置开关SQ2，使KM4释放，M3停转，放松动作停止，而KM2 (或KM3)吸合，升降电动机M2运转，带动摇臂上升（或下降）当摇臂上升(或下降)到所需位置时，松开SB3 (或SB4)，KM2 (或KM3)、KT 断电释放，M2停转，摇臂停止上升（或下降）。
由于KT为断电延时，经过1～3秒延时后， KT延时闭合的常闭触点闭合，延时断开的常开触点断开，KM5得电吸合，同时KM5互锁使电磁铁YA失电断开。
M3反转，液压泵反向供给压力油，使摇臂夹紧，夹紧到位后，机械装置压下位置开关SQ3，使KM5释放，液压泵停止旋转,夹紧动作结束。
图中，SQ1-1和SQ1-2为摇臂升降行程的限位控制，当在此过程按住上升（或下升）按钮不放时，摇臂一直上升（或下降）其机械装置就会压下位置开关SQ1-1(或SQ1-2),KM2（或KM3）失电释放，使M2停止旋转，停止上升（或下降）动作。
(3)手动松开或夹紧控制按松开按钮SB5（或夹紧按钮SB6），接触器KM4(或KM5)吸合，液压泵电机M3运转，供给压力油，使摇臂松开(或夹紧)。
(4) 照明控制合上QS2，照明灯EL亮，断开QS2，照明EL灯灭。
（机床实际电路原理总图见第1页Z3050型摇臂钻床电气原理图）三、实验模拟电路控制分析及其与实际电路的区别3.1 模拟电路的主电路分析实验模拟电路主电路模拟图如图3-1所示。
由于实验条件有限，实验中以220V 25W电灯替代电机，如图3-1所示，灯M1替代主轴电动机；灯M2-1和灯M2-2替代摇臂升降电动机，其中灯M2-1表示电机正转（摇臂上升），灯M2-2表示电机反转（摇臂下降）；灯M3-1和灯M3-2替代摇臂放松夹紧电动机，其中灯M3-1表示电机正转（放松），灯M3-2表示电机反转（夹紧）；灯M4替代冷却泵电动机；灯EL替代照明，接在主电路，由开关QS2控制，合上QS2，灯EL亮，断开QS3，灯EL灭；灯YA替代电磁铁，也接在主电路，由接触器KM6的主触头控制，KM6吸合，灯YA亮，KM6失电复位，灯YA灭；主电路其余控制不变，实际电路中电机旋转，对应灯亮，电机停止，对应灯灭。
3.2模拟电路的控制电路分析实验模拟电路控制电路原理图如图3-2所示。
由于实验中所用的接触器和继电器的线圈额定电压是36V的，故需要变压器降压后才能接入控制电路，如图3-2所示；由主电路分析可知，实验模拟电路用220V的电灯YA替代了实际电路中的电磁铁YA接在主电路上，由KM6控制，故在控制电路上应用接触器KM6替换实际电路中的电磁铁YA，见图3-2；其余控制和接线方式、控制过程和控制原理均与实际电路不变。
（实验模拟电路原理总图见第2页Z3050型摇臂钻床电气控制实验模拟原理图）四、实习工具、仪表及器材4.1实习工具：测试笔一支、十字螺丝刀、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀各一把。
4.2实习仪表：万用表、兆欧表各一个。
4.3实习器材：（1）实验控制板（箱）（2）电器元件实验所需电器元件如表4-1所示电器元件清单明细表（31mm2的铜芯导线（BV）；按钮线一般采用0.75mm的铜芯（RV）；导线的颜色要求主电路与控制电路必须有明显的区别。
五、安装步骤5.1电器元件安装前的检查（1）低压断路器QF的检查①外观检查。
检查断路器在运输过程中有无损坏，紧固件有否松动，可动部分是否灵活等。
②技术指标检查。
检查核实断路器工作电压、电流、脱扣器电流整定值等参数是否符合要求。
③通断性能的检查。
置断路器手炳于断路位置，用万用表欧姆档测量两端一一对应的接线柱的电阻，此时电阻应为无穷大；再置断路器手炳于通路位置，用万用表欧姆档测量两端一一对应的接线柱的电阻，此时电阻应为0或接近于0；同时满足以上两个条件，隔离器为好，可用，否则需更换隔离器。
（2）低压隔离器QS的检查①外观检查。
检查隔离器在运输过程中有无损坏，紧固件有否松动，可动部件是否灵活等。
②技术指标检查。
检查核实隔离器的额定电压和额定电流是否符合要求。
③通断性能的检查。
置隔离器手炳于断路位置，用万用表欧姆档测量两端接线柱的电阻，此时电阻应为无穷大；再置隔离器手炳于通路位置，用万用表欧姆档测量两端接线柱的电阻，此时电阻应为0或接近于0；同时满足以上两个条件，隔离器为好，可用，否则需更换隔离器。
（3）低压熔断器FU的检查。
①外观检查。
检查熔断器熔体两端有无击穿，外观是否损坏。
②技术指标检查。
检查熔断器的型号、额定电压、额定电流、额定分断能力等参数是否符合规定的要求。
③熔体好坏的检查。
用万用表欧姆档检测熔断器两端，电阻为0则表示熔断器熔体通路，熔断器为好，若电阻不为0且较大，则熔体也被烧坏，需更换熔断器。
（4）变压器TC的检查①技术指标检查。
检查变压器原边的额定电压和额定电流、副边降压后的电压等参数是否符合要求。
②线圈的检查。
对于变压器的原边，用万用表欧姆档检测原边线圈两端的电阻，电阻较小且不为0，原边线圈为好，否则已烧坏。
对于副边，和原边一样，用万用表欧姆档检测原边线圈两端的电阻，电阻较小且不为0，原边线圈为好，否则已烧坏。
（5）接触器KM的检查①外观检查。
检查接触器外观有无损坏，用手分合接触器的活动部分，检查是其动作是否灵活，有无卡住现象。
②技术指标的检查。
检查接触器的铭牌及线圈的技术数据（如额定电压、电流、操作频率和通电持续率等）是否符合实际使用要求。
③线圈的检查。
用万用表欧姆档测量线圈两端（A1端、A2端）的电阻，测量出的电阻较小且不为0，则线圈为好，否则线圈不可用。
④触头的检查。
在原始复位状态下，用万用表欧姆档测量接触器常闭触头两端（NC端）的电阻，电阻为0或接近于0，且手动压下活动机构后，电阻无穷大，则常闭触头为好。
手动压下接触器的活动部件，用万用表欧姆档测量接触器常开触头或主触头两端（NC端）的电阻，电阻为0或接近于0，且松手复位后电阻无穷大，则常开触头和主触头为好。
（6）热继电器FR的检查。
①外观检查。
检查热继电器的外观是否完好，动作机构是否正确可靠，活动机构是否灵活。
②技术指标的检查。
检查热继电器的额定电流值是否与电动机的额定电流值相当，如不相当，应更换热断电器。
③触头的检查。
在原始状态下，用万用表欧姆档检测热继电器的常闭触头两端的电阻，若电阻值为0或接近于0，且手动压下活动机构后，电阻无穷大，则常闭触头为好。
手动压下活动机构，用万用表欧姆档检测热继电器的常开触头两端的电阻，若电阻值为0或接近于0，且松手复位后电阻值无穷大，则常开触头为好。
（7）时间继电器KT的检查①外观检查。
检查时间继电器外观是否完好无损，延时值调整是否灵活。
②技术指标检查。
检查时间继电器的额定工作电压、工作电流是否符合电路的要求。
（8）位置开关SQ的检查。
①外观的检查。
检查位置开关的外观是否完好无损，活动机构动作是否灵活可靠。
②触头的检查。
在复位状态下，用万用表欧姆档测量常闭触头两端的电阻，电阻为0或接近于0，且手动压下活动机构后电阻无穷大，则常闭触头为好。
手动压下活动机构，用万用表欧姆档测量常开触头两端的电阻，电阻为0或接近于0，且松手复位后电阻无穷大，则常开触头为好。
（9）按钮SB的检查。
①外观的检查。
检查按钮开关的外观是否完好无损，按钮活动动作是否灵活可靠。
②触头的检测。
在复位状态下，用万用表欧姆档测量常闭触头两端的电阻，电阻为0或接近于0，且手动压下按钮后电阻无穷大，则常闭触头为好。
手动压下按钮，用万用表欧姆档测量常开触头两端的电阻，电阻为0或接近于0，且松手复位后电阻无穷大，则常开触头为好。
5.2电气元件的布置与安装（1）布置实验电气元件根据电气元件布置原则，按照实验模拟电气原理图所需的电气元件画出电气元件布置图。
如图5-1所示。
（2）电气元件的安装①低压断路器QF的安装。
断路器底板应垂直于水平位置，固定后，断路器应安装平整，不应附加机械压力；电源进线接在断路器的上母线上，出线接在下母线上。
②低压隔离器QS的安装。
低压隔离器应垂直安装，闭合操作时手柄操作方向应从下向上合，断开操作时的手柄操作方向应从上向下分。
母线与低压隔离器接线端子相连时，不应存在极大的扭应力，并保证接触可靠。
③低压熔断器FU的安装。
低压熔断器的安装必须保证足够的电气距离，还应保证足够的间距，保证拆卸、更换熔体方便。
其余电气元件的安装无特殊要求，但所有电气元件的安装都必须保证装、拆和检测方便，与底座固定可靠，接线时拧紧接线螺钉，避免接触不良。
六、操作运行。
6.1准备工作（1）查看装置背面各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好；（2）检查接线是否正确。
逐线检查法：逐根线检查连接是否正确。
万用表检测法：对于主电路，在断电复位状态下，用万用表欧姆档检测L端和N 端之间的电阻，此时电阻为变压器原边线圈电阻，电阻值较小但不为0。
逐一手动按下各接触器活动机构，电阻变小但不为0，若要主电路正常必须满足上述条件。
对于控制电路，在断电复位状态下，用万用表欧姆档测量变压器副边输出端两端之间的电阻，此时应为KM6线圈电阻，电阻值较小但不为0，压下SQ3电阻应为无穷大，逐一压下各按钮，电阻值变小但不为0，若要控制电路正常必须满足上述条件。