风管与配件制作检验批质量验收记录表.
最新《通风与空调工程施工质量验收规范》检验批表格
表Ａ。
2．1—1 风管与配件产成品检验批质量验收记录(金属风管）ﻬ表A.2.2 风管部件与消声器产品检验批质量验收记录编号:表A。
2.3－1 风管系统安装检验批质量验收记录(送风系统)ﻬ表A.2。
3—２风管系统安装检验批质量验收记录（排风系统）ﻬ表A。
２。
4—1风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录表A。
2.5—1空调制冷机组及系统安装检验批质量验收记录(制冷机组及辅助设备）ﻬ表Ａ。
２.６-1空调水系统安装检验批质量验收记录(水泵及附属设备）表Ａ.2.6-2 空调冷热（冷却）水系统安装检验批质量验收记录(金属管道）表A．2.7—2防腐与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统与设备)表A。
2。
8—１工程系统调试检验批质量验收记录(单机试运行及调试）ﻬ表A.２。
8-２工程系统调试检验批质量验收记录(非设计满负荷条件下系统联合试运转及调试)表A。
３。
１通风与空调分项工程质量验收记录(分项工程)表A。
4。
１—1通风与空调子分部工程质量验收记录(送风系统)ﻬﻬ表Ａ。
4.１—2通风与空调子分部工程质量验收记录（排风系统)ﻬ表A。
4。
1—10通风与空调子分部工程质量验收记录(空调(冷、热)水系统)表A.４.1-11通风与空调子分部工程质量验收记录(冷却水系统)ﻬ表A.4。
１-17通风与空调子分部工程质量验收记录(吸收式制冷设备系统）ﻬ表Ａ。
4。
1—20通风与空调子分部工程质量验收记录(设备自控系统）表A。
4。
2通风与空调分部工程质量验收记录。
苏 KT4.1.1.1风管与配件制作分项检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
金属风管的加固应符合《通风与 6 风管的加固 空调施工验收规范》GB50243-
2016第4.2.3条第3款的规定。
分包单位 项目负责人
验收依据 最小/实际 抽样数量 2/2
5/5
10 / 10 /
10 / 10
10 / 10
郭**
检验批部位
1
设计文件和《通风与空调工程施工质量验收规范》
焊缝应低于法兰的端面。除尘系
统风管宜采用内侧满焊，外侧间
断焊形式。当风管与法兰采用点源自焊固定连接时，焊点应融合良
好，间距不应大于100mm；法兰与
当不锈钢板或铝板风管的法兰采
用碳素钢材时，材料规格应符合
5
铝板或不锈 本规范第4.2.3条的规定，并应根 钢板风管 据设计要求进行防腐处理；铆钉
材料应与风管材质相同，不应产
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
/
/
4 风管清洗达到清洁要求后，应
对端部进行密闭封堵，并应存放
在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、
箱内高效过滤器的固定框架及其
他固定件应为镀锌、镀镍件或其
专业工长：
施工单位 检查结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要 求，本检验批符合要求
质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
合格
监理工程师：
1、圆形弯管的制作：
与总管夹角的制作偏差不应大于3
2、圆形三通、四通支管的制作：
°。
矩形风管弯管宜采用曲率半径为
7
矩形风管导 流片
一个平面边长，内外同心弧的形 式。当采用其他形式的弯管，且 平面边长大于500mm时，应设弯管
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016验收表
6手动密闭阀的安装（第6.2.9条）
7风管严密性检验（第6.2.8条）
一般项目
1风管系统的安装（第6.3.1条）
2无法兰风管系统的安装（第6.3.2条）
3风管安装水平、垂直质量（第6.3.3条）
4风管的支、吊架（第6.3.4条）
5铝板、不锈钢板风管安装（第6.3.1-8条）
（空调系统）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称与编号
分包单位
分包项目经理
施工组组长
主
控
项
目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1风管穿越防火墙、防爆墙（第6.2.1条）
2风管内严禁其他管线穿越（第6.2.2条）
3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3条）
6矩形弯管导流片（第4.2.12条）
7净化空调风管（第4.2.13条）
一般项目
1圆形弯管制作（第4.3.1-1条）
2风管的外形尺寸（第4.3.1-2，3条）
3焊接风管（第4.3.1-4条）
4法兰风管制作（第4.3.2条）
5铝板或不锈钢板风管（第4.3.2-4条）
6无法兰矩形风管制作（第4.3.3条）
5砖、混凝土风道（第4.3.8条）
6双面铝箔绝热板风管（第4.3.9条）
7铝箔玻璃纤维板风管（第4.3.10条）
8净化空调风管（第4.3.11条）
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
风管与配件制作工程检验批质量验收记录表
风管与配件制作工程检验批质量验收记录表（金属风管）GB50303—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□说明（Ⅰ）080101080201080301080401080501主控项目1、材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。
板厚度不得小于本规范表4.2.1—1～3的规定。
检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。
2、防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。
检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验和观察。
3、风管强度和严密性应配合设计要求，或符合本规范4.2.5条规定。
检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录A进行强度和漏风量测试。
4、风管板材连接咬口缝应错开，不得有十字型拼缝。
法兰规格应符合本规范表4.2.6—1～2规定，螺栓孔距中低压≤150mm，高压≤100mm，矩形四角均应设孔观察检查拼缝质量和尺量螺栓孔距。
5、风管加固条件：圆形Φ≥800mm，管段长＞1250mm，或表面积＞4m2；矩形管边长＞630mm，保温风边长＞800mm，管段长＞1250mm，低压风管单边平面积＞1.2m2，中高压＞1.0m2；非规则管按矩形管加固尺量观察检查。
6、矩形风管应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
其他形式弯管平面边长＞500mm时，应设弯管导流片。
尺量平面边长，观察检查是否符合规定。
7、净化空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀，并不得用抽芯铆钉风管内加固；无法兰连接不得用S形、直角形及立联合角形插条；空气洁净度等级为1～5级的风管，不得采用按扣式咬口；矩形风管边长≤900mm，底面板不应有拼接缝，＞900mm时，不应有横向拼接缝；清洁剂应用对人体和材质无害的，镀锌钢板镀锌层无严重损害。
检查材料质量合格证明文件和有关证明，井观察检查是否符合规定。
一般项目1、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合规范表4.3.1—1规定。
风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形风管弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
ห้องสมุดไป่ตู้第4.2.13条
一
般
项
目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管的制作
第4.3.1-4条
4
法兰连接风管制作
风管与配件制作检验批质量验收记录表（金属风管）
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
材质品种、规格、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
最新《通风与空调工程施工质量验收规范》检验批表格
表A.2.1-1 风管与配件产成品检验批质量验收记录
（金属风管）
表A.2.2 风管部件与消声器产品检验批质量验收记录
表A.2.3-1 风管系统安装检验批质量验收记录
（送风系统）
表A.2.3-2 风管系统安装检验批质量验收记录
（排风系统）
表A.2.4-1 风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录
表A.2.5-1 空调制冷机组及系统安装检验批质量验收记录
（制冷机组及辅助设备）
表A.2.6-1 空调水系统安装检验批质量验收记录
（水泵及附属设备）
表A.2.6-2 空调冷热（冷却）水系统安装检验批质量验收记录
（金属管道）
表A.2.7-2防腐与绝热施工检验批质量验收记录
（管道系统与设备）
表A.2.8-1工程系统调试检验批质量验收记录（单机试运行及调试）
表A.2.8-2工程系统调试检验批质量验收记录（非设计满负荷条件下系统联合试运转及调试）
表A.3.1通风与空调分项工程质量验收记录
（分项工程）
表A.4.1-1通风与空调子分部工程质量验收记录
（送风系统）
表A.4.1-2通风与空调子分部工程质量验收记录
（排风系统）
表A.4.1-10通风与空调子分部工程质量验收记录
（空调（冷、热）水系统）
表A.4.1-11通风与空调子分部工程质量验收记录
（冷却水系统）
表A.4.1-17通风与空调子分部工程质量验收记录
（吸收式制冷设备系统）
表A.4.1-20通风与空调子分部工程质量验收记录
（设备自控系统）。
最新《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)验收表格
附录Ｃ工程质量验收记录用表
表 C.2.1-1 风管与配件制作检验批质量验收记录（金属风管）
表 C.2.1-2 风管与配件制作检验批质量验收记录
（空调系统）
表 C.2.3-3 风管系统安装检验批质量验收记录
（净化空调系统）
表 C.2.5-1 通风与空调设备安装检验批质量验收记录
（通风系统）
表 C.2.5-2通风与空调设备安装检验批质量验收记录
（空调系统）
表 C.2.5-3通风与空调设备安装检验批质量验收记录
表 C.2.7-1 空调水系统安装检验批质量验收记录
表 C.2.7-2 空调水系统安装检验批质量验收记录
表 C.2.7-3 空调水系统安装检验批质量验收记录
表 C.2.8-1 腐蚀与绝热施工检验批质量验收记录
（风管系统）
表 C.2.8-2 腐蚀与绝热施工检验批质量验收记录
表C.4.1-1通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-2通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-3通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-4通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-5通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-6通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-7通风与空调子分部工程质量验收记录
（空调水系统）
表C.4.2通风与空调子分部工程质量验收记录。
风管与配件产成品(非金属风管)检验批质量验收记录
砖、混凝土建筑风道
应符合设计要求，不应有渗水和漏风
7
织物布风管
应具有相应符合现行国家标准 《通风与空调工程施工质量验收规 范》GB50243的规定，并应符合卫生与消防的要求
表5.32.2（续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
1
硬聚氯乙烯 风管
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差
≤3°
6
矩形风管导流片
矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500 mm时，应设弯管导流片
7
风管变径管
风管变径管单面变径的夹角不宜 大于30°，双面变径的夹角不宜大于60°。圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60°
主控项目
1
风管强度与严密性工艺检测
风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定
2
硬聚氯乙烯风管材质、性能及厚度
材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当设计无厚度要求时，应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求执行
3
玻璃钢风管材质、性能及厚度
材料品种、规格、性能与厚度应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求执行
4
硬聚氯乙烯风管的连接与加固
(1)硬聚氯乙烯圆形风管、矩形风管法兰规格应符合现行规范的规定。法兰螺孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 5.2.5 条
6 风罩
第 5.2.6 条
7 风帽
第 5.2.7 条
8 矩形弯管道流叶片
第 5.2.8 条
9 柔形短管
第 5.2.9 条
一 般 项
10 11 12
目
消声器 检查门 风口验收
圆形≤250mm 圆形>250mm
第 5.2.10 条 第 5.2.11 条 第 5.2.12 条
0-2mm 0-3mm
5 铝板、不锈钢板风管安装
第 6.3.1-8 条
6 非金属风管安装
第 6.3.5 条
7 风阀安装
主 控
3
风管强度及严密性、工艺性检 测
项 4 风管的连接
目 5 风管的加固
6 矩形弯管制作及导流片
7 净化空调风管
第 4.2.3 条
第 4.2.5 条
第 4.2.6 条 第 4.2.10 条 第 4.2.12 条 第 4.2.13 条
1 圆形弯管制作
第 4.3.1-1 条
2 风管外观质量和外形尺寸
第 4.3.1-2.3 条
年
月日
山东省建设工程质量监督总站监制
风管部件与消声器检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称
施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
1 一般风阀
第 5.2.1 条
2 电动风阀
第 5.2.2 条
主 3 防火阀、排烟阀（排烟口） 第 5.2.3 条
控 4 防爆风阀
第 5.2.4 条
项 5 净化空调系统风阀
第 5.2.5 条
目 6 特殊风阀
第 5.2.6 条
7 防排烟柔形短管
第 5.2.7 条
8 消防软管、消声器
第 5.2.8 条
1 调解风阀
第 5.2.1 条
2 止回风阀
第 5.2.2 条
3 插板风阀
第 5.2.3 条
4 三通调解阀
第 5.2.4 条
5 风量平衡阀
年 月日
山东省建设工程质量监督总站监制
风管与配件制作检验批质量验收记录表 （Ⅱ）非金属、复合材料风管
鲁 Tk-042
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称 施工单位
验收部位 项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
1 2 主3 控4 项5 目6 7 8 9 1 2 3 4 5 一6 般7 项8 目
风管与配件制作检验批质量验收记录表
（Ｉ）金属风管
鲁 Tk-041
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号
验收部位 项目经理 分包项目经理
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
1 材质种类、性能及厚度
第 4.2.1 条
2 防火风管材料及密封垫材料
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
施工班组长
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
年 月日
山东省建设工程质量监督总站监制
风管系统安装检验批质量验收记录表 （Ⅰ）送、排风，防排烟，除尘系统
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称
风管制作
第 4.3.1 条
硬聚氯乙烯风管 有机玻璃钢风管 无机玻璃钢风管 砖、混凝土风管 双面铝箔绝热风管
第 4.3.5 条 第 4.3.6 条 第 4.3.7 条 第 4.3.8 条 第 4.3.9 条
铝箔玻璃纤维板风管
第 4.3.10 条
净化空调风管
第 4.3.11 条
风管 及法 兰允 许偏
差 (mm)
外径或边长 矩形风管对角线长度之差 圆形风管正交直径之差 管口平面度 法兰平面度 外表平面度
允许偏差： 允许偏差： 允许偏差： 允许偏差： 允许偏差： 允许偏差：
专业工长（施工员）Fra bibliotek施工班组长
监理（建设） 单位验收 记录
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员
年月日
监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
3 焊接风管
第 4.3.1-4 条
4 法兰风管制作
第 4.3.2 条
5 铝板或不锈钢板风管
第 4.3.2-4 条
6 无法兰圆形风管制作
一 7 无法兰矩形风管制作 般 项 8 风管的加固 目 9 净化空调风管
风管 外径或边长≤300mm 及法 外径或外边长＞300mm
10
兰允 许偏
管口平面度 矩形风管对角线长度之差
9
材质种类、性能及厚度
第 4.2.2 条
符合材料风管的材料
第 4.2.4 条
风管强度及严密性、工艺性检测 第 4.2.5 条
风管的连接
第 4.2.7 条
复合材料的法兰连接 砖、混凝土风道的变形缝 风管的加固 矩形弯管制作及导流片 净化空调风管
第 4.2.8 条 第 4.2.9 条 第 4.2.10 条第 4.2.11 条 第 4.2.12 条 第 4.2.13 条
施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编
号 施工质量验收规范的规定
鲁 Tk-044
验收部位 项目经理 分包项目经理
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
1 风管穿越防火、防暴墙
第 6.2.1 条
2 风管内严禁其他管线穿越
第 6.2.2-1 条
主 3 易燃、易爆环境风管 控 4 室外立管的固定拉索 项 5 高于 80 度的风管系统 目 6 风管部件安装
第 6.2.2-2 条 第 6.2.2-3 条
第 6.2.3 条 第 6.2.4 条
7 手动密闭阀安装
第 6.2.9 条
8 风管严密性检验
第 6.2.8 条
1 风管系统安装
第 6.3.1 条
2 无法兰风管系统安装
第 6.3.2 条
3 风管连接的水平、垂直质量 第 6.3.3 条
4 风管支、吊架安装
第 6.3.4 条
矩形<300mm
风管
及法
13
兰允 许偏
差
矩形 300-800mm 举行>800mm 矩形（<300mm） 对角线长度之差
矩形（300mm-500mm）
对角线长度之差
0-1mm 0-2mm 0-3mm ≤1mm
≤2mm
矩形（>500mm） 对角向长度之差
≤3mm
专业工长（施工员）
鲁 Tk-043
验收部位 项目经理 分包项目经理
差 圆形法兰正交直径之差 (mm) 法兰平面度
第 4.3.3 条 第 4.3.3 条
第 4.3.4 条 第 4.3.11 条
2mm 3mm 2mm ≤3mm ≤2mm 2mm
专业工长（施工员）
施工班组长
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月
日
监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)：