灌胶机说明书模板
自动灌胶机填胶操作流程
自动灌胶机填胶操作说明
一：填胶
1：填A胶步骤如下
1）关闭机器下面的灌胶阀门
2）关闭吸胶皮管上的阀门
3）插好胶灌上的真空抽气管
4）将吸胶皮管插入待加胶水桶内
5）在触摸屏主界面上点击“进胶”按钮使其变为黄色
6）待胶灌上的压力表显示为负数时打开吸胶管上的阀门，胶水即被吸入胶管内
7）待胶水加好后，先关掉触摸屏上的“进胶”按钮，或胶灌内已满时其会自动关闭。
无需再点
8）关闭吸胶管上的阀门
9）关闭胶灌上的真空抽气管阀门并拔出抽气管，然后在打开其阀门，此时会有气体吸入灌内
10）打开胶灌下面的灌胶阀门。
11）加完胶后，在触摸屏上点击“A胶搅拌按钮”’使A胶搅拌3—5分钟。
完成操作。
2：填B胶步骤
1）打开胶灌的顶盖，将胶水倒入即可。
2）注意：B胶不易晾置太久。
3：注意事项
1：A胶和B胶不能混合，即A，B胶灌不能搞错
2：B胶可以在生产的时候填胶，但是A胶绝对禁止生产时填胶
3：如生产过程中停机填胶，需将机器设置为定时排胶模式。
以免填胶时间过长导致灌胶管凝固。
灌胶机说明书
七、灌胶机图14灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS电源功率220V、4KW本机重量400KGA胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项•其原理是通过PLC控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。
通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。
灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。
此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。
一般情况下灌胶30-100次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境要求最佳温度：25~45℃工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场所：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高工艺流程（一）画面说明首页运行界面运行画面：是设备参数设置完毕后正常运行时的画面。
主要有报警显示，以及常用的开关。
灌胶机说明书
七、灌胶机图14 灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10 气源压力5-8kg/cm3 合用粘度50-3000CPS电源功率220V、4KW 本机重量400KGA胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处在关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三保证清洗罐上其它阀门所有关闭；四打开加液阀，在保证无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、启动维修电箱、电器：未通过培训的人团不得启动电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项•其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。
通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。
灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不对的、胶水不干等现象。
此时需重新设立计量泵变频器及PLC 参数。
一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量对的，说明计量泵和阀门等运营正常.该设备不合用于加有大量填料，高粘度胶水，重要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境规定最佳温度：25~45℃工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场合：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高工艺流程（一）画面说明首页运营界面运营画面：是设备参数设立完毕后正常运营时的画面。
全自动灌胶机产品说明
全自动配胶灌胶一体机技术参数：配胶比例:10：1 ----1：1之间任何比例可调搅拌方式:静态搅拌或者动态可选其一机器行程:480*480*50mm,速度：X、Y Z轴250mm/s重复精度：±0.02mm ±0.02mm ±0.02mm程序存量:999个编程方式:示教编程外型尺寸：1000×800 X1500mm出胶流量：每个头单独同时0---15克/秒可调灌胶轨迹：可走直线，脉冲轨迹，点点，画弧，画圆等及各种不规则轨迹产品托盘模具：拿放方便，灵活可调，以上行程可放480*480mm以内各种产品输入气压：0~8 KGF/C㎡耗电功率：650W供电电压：AC220V操作原理：第一次使用，首先将胶水比例设定好，然后将灌产品所需要的流量和速度，轨迹设定好，保存起来，下次灌此类产品只需选择该程序即可，我们会帮你们将现有的各种产品相对应的程序都设定好，当然我们也会培训你们相关员工怎样操作怎样编程序注意事项等。
以后有什么新规格产品自己设定就行了。
现场操作流程：员工灌某型号产品时，选择对应的出胶头大小，对应的流量，对应的程序，放模组到托盘模具上去，按一下启动键，机器开始自动灌胶，灌完后拿下产品即可，完成灌胶，简单方便，（中间操作的时候可以设定循环功能，工人只需要拿放模组就行机器会自动循环灌胶）任何工人生熟手都会操作。
灌胶速度：我们每个出胶头的流量可以达到15克/秒，机器的行走速度是X、Y Z轴0--250mm/s可以调节，都可以调节，根据实际生产需要选择合适的胶量和速度，因为目前不知道贵公司产品需要的胶量多少，所以产能不得而知，不过贵公司可根据以上流量和走位速度算出机器产能。
配胶部分主要特点：1，配胶，灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能。
2，配胶比例可调节，胶量可调，只需要在触摸屏改变两个数字就可以了，非常简单。
随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种常用于工业生产中的设备，用于将胶水精确地注入产品中，以实现粘接、密封等功能。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用灌胶机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查灌胶机的胶水储存罐是否有足够的胶水，并根据需要进行补充。
c. 检查灌胶机的胶水管路是否畅通，如有堵塞应及时清理。
d. 确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 打开灌胶机a. 打开电源，确保灌胶机处于待机状态。
b. 按照设备说明书上的指示，打开灌胶机的控制面板。
c. 检查控制面板上的各个参数设置，如胶水注入量、注入速度等，并根据需要进行调整。
3. 安装产品a. 将需要进行灌胶的产品放置在灌胶机的工作台上，并确保产品稳定。
b. 根据产品的形状和尺寸，调整灌胶机的夹具或模具，以确保产品能够被灌胶机准确地固定。
4. 开始灌胶a. 按下控制面板上的启动按钮，开始灌胶作业。
b. 观察胶水从灌胶机的喷嘴中注入产品的情况，确保注入位置准确、均匀。
c. 根据产品的要求，控制胶水的注入量和速度，以确保灌胶效果符合要求。
5. 完成作业a. 当灌胶作业完成后，按下控制面板上的停止按钮，停止灌胶机的运行。
b. 关闭电源，断开灌胶机的电源连接。
c. 将产品从灌胶机上取下，并进行必要的清洁和检查。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作灌胶机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
b. 禁止将手指或其他物体放入灌胶机的运动部件中，以免造成伤害。
c. 在清洁灌胶机或进行维护时，必须先断开电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
2. 胶水管理a. 使用符合产品要求的胶水，并确保胶水的质量符合要求。
b. 定期检查胶水储存罐和管路，确保没有堵塞或泄漏的情况发生。
c. 胶水的储存和处理必须符合相关的安全规定和环保要求。
3. 设备维护a. 定期对灌胶机进行清洁和维护，包括清理胶水储存罐、清洗喷嘴等。
说明书-灌胶机(2)
输送带挡板调位装置(6)输送带电机(7)机箱系统的整体图背面一．光纤传感器部分光纤传感器由放大器（在机箱后侧内如下图），光缆线及其固 定装置组成，光缆由光导纤维及塑料外皮组成，不可折弯、弄断，平时注意保护。
其固定装置可散热窗口气源二联体输送电机航空接头清洗排水口电源航空接头料斗。
光纤传感器发射点发出红光光纤传感器的设置和使用光纤传感器是由光纤传感器红外发射点和光纤传感器接收点对射而产生感在使用前先要对光纤传感器进行调整，具体的调整方法是：安装好光纤传感器后，使两个信号发射端和接收端对准，只需在有目标检测物时（瓶子挡住信号发射 SET 按钮，无目标物检测再按一次该按钮。
光纤传感器将自动确正面顶部在压力锅的顶部专门设置了气压表。
气压表主要用来监视压力锅内的气压情况，以免压力超标。
2．4执行阀执行阀有两个，这两个阀功能各不相同，顶部的一个是给压力锅排气用的。
当压力锅需要加料时，该执行阀先排压力锅内气压，只有当压力锅内排完气压后，才能进行泵料。
在泵料过程中，它还是开启的。
当泵料结束后，才会关闭。
从而实现排气和密封锅体的功能，它是通过机箱里面的第一个电磁阀来控制通断；侧边的一个是自动加料用执行阀连接紧固装置是连接在两个管道之间，起到连接和密封的作用。
2.5 液位感应器液位感应器是用来监控压力锅内胶体液位的仪器，当胶体的液位低于液位感应器探头时发出提示信号，机体发出缺料蜂鸣报警、人机界面里立刻弹出一个对话框，提示加料还是继续工作。
当加料高于液位感应器探头时，对话框自动消失。
加料到一定程度时，自动停止泵料，报警自动解除。
液位感应器属于精密仪表严禁撞击，液位感应器灵敏度在出厂时已经设置好，无须更改。
否则后果自负。
手动阀．2 上下运动装置上下运动装置是固定在上下位调节装置上的，由人机界面中的“气缸”控制，可调时间范围为：0～90.00秒，通过调节时间长短可达到控制气缸运动方式。
上下运动装置是用于驱动灌装枪头组合部分升降.其最大行程是体是由面板上气缸调压阀供给.调节气缸气压大小时,先把把手拉出注意：1.如果有抖动或碰撞声音大时，请调节速度调节阀.2.通过声音和运行的速度调节合适的气体，速度调节阀决定上下运动装置的运行时间，一定要考虑人机界面中的“延时气缸”和“气缸”控制的时间长短。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种用于工业生产中胶水灌注的设备，广泛应用于汽车制造、电子产品制造、建筑材料等行业。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地使用灌胶机进行生产。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保灌胶机所需的胶水已准备好，并放置在指定的位置。
b. 检查灌胶机的电源和气源是否正常，确保设备处于安全状态。
c. 清洁灌胶机的工作台面和周围环境，确保无杂物和污垢。
2. 打开灌胶机：a. 打开灌胶机的电源开关，待设备启动后，确认各个功能按钮和指示灯是否正常。
b. 打开气源开关，确保气源供应充足。
3. 设置胶水流量：a. 根据生产需要，调节灌胶机上的胶水流量控制阀，确保胶水的流量适中。
b. 注意调节胶水流量时，要避免过大或过小，以免影响灌胶效果。
4. 准备灌胶模具：a. 根据产品要求，选择合适的灌胶模具，并安装到灌胶机上。
b. 确保灌胶模具的密封性良好，以防止胶水外泄。
5. 开始灌胶：a. 将待灌胶的产品放置在灌胶机的工作台上，并根据需要进行固定。
b. 根据产品的形状和尺寸，调整灌胶机的工作参数，如速度、压力等。
c. 按下启动按钮，开始灌胶操作。
d. 观察灌胶过程中的胶水流动情况，确保胶水均匀地灌注到产品中。
6. 完成灌胶：a. 灌胶完成后，及时关闭灌胶机的电源和气源开关。
b. 将灌胶好的产品取出，并进行必要的后续处理，如清洁、检验等。
三、注意事项1. 安全第一：操作人员应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等，以避免意外伤害。
2. 熟悉设备：操作人员应熟悉灌胶机的各个部件和功能，了解其操作原理和使用方法。
3. 维护保养：定期对灌胶机进行清洁、润滑和维护，以保持设备的正常运行。
4. 胶水使用：使用符合要求的胶水，并根据产品要求进行正确的配比和搅拌。
5. 灌胶模具：选择合适的灌胶模具，并确保其密封性良好，以确保胶水不外泄。
6. 参数调整：根据产品的要求和实际情况，合理调整灌胶机的工作参数，以获得最佳的灌胶效果。
灌胶机作业指导书简版
灌胶机作业指导书引言概述:灌胶机作业指导书是为了指导操作人员正确使用灌胶机进行工作，并确保工作的安全和高效。
本文将从五个大点出发，详细阐述灌胶机的操作指导，包括机器准备、操作步骤、常见问题及解决方法、维护保养和安全注意事项。
正文内容:1. 机器准备1.1 确认机器完好无损：检查灌胶机的各个部件是否完好无损，如输送带、灌胶头等。
1.2 确认材料准备就绪：检查胶水、填充物等材料是否充足，并按照要求进行储存和保管。
1.3 调整灌胶机参数：根据工作需要，调整灌胶机的参数，如胶水流量、胶枪温度等，确保机器能够正常运行。
2. 操作步骤2.1 打开机器：按照操作手册的指引，正确打开灌胶机的电源，并等待机器初始化完成。
2.2 调整工作参数：根据产品要求，调整灌胶机的参数，如胶水流量、灌胶速度等。
2.3 安装材料：将胶水和填充物等材料按照要求安装到灌胶机的相应位置。
2.4 开始灌胶：根据产品的要求，按下启动按钮，开始进行灌胶作业。
2.5 监控作业过程：在灌胶过程中，及时观察机器的运行情况，确保灌胶的质量和效率。
2.6 完成作业：灌胶完成后，关闭机器电源，并进行必要的清洁工作。
3. 常见问题及解决方法3.1 胶水流量不稳定：检查胶水供应系统是否正常，如有问题，及时维修或更换部件。
3.2 灌胶头堵塞：清洁灌胶头，确保胶水能够顺畅流动。
3.3 灌胶不均匀：调整灌胶机的参数，如灌胶速度和压力，确保灌胶均匀。
3.4 机器故障：及时联系维修人员进行维修，不要私自拆卸或修理机器。
4. 维护保养4.1 定期清洁：定期清洁灌胶机的各个部件，确保机器的正常运行。
4.2 润滑保养：定期给机器的传动部件和轴承进行润滑，延长机器的使用寿命。
4.3 定期检查：定期检查机器的各个部件是否正常，如有问题及时维修或更换。
5. 安全注意事项5.1 穿戴防护用具：操作人员必须穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
5.2 注意机器运行状态：在操作过程中，要时刻注意机器的运行状态，确保自身安全。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、任务背景灌胶机是一种常见的工业设备，用于在产品组装过程中进行胶水的喷涂和灌注。
为了确保操作的安全性和效率，制定一份详细的灌胶机作业指导书是非常必要的。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机处于停机状态，断开电源。
b. 检查胶水储罐，确保有足够的胶水供应。
c. 检查喷嘴和管道，确保畅通无堵塞。
d. 穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩。
2. 启动灌胶机a. 按照操作手册上的说明，正确连接电源。
b. 打开灌胶机主电源开关。
c. 按照操作手册上的说明，启动灌胶机。
3. 设置参数a. 根据产品要求，调整灌胶机的喷胶速度和压力。
b. 根据产品的尺寸和形状，调整喷嘴的位置和角度。
c. 根据需要，选择合适的胶水类型和颜色。
4. 进行灌胶操作a. 将产品放置在工作台上，确保固定稳定。
b. 按下操作按钮，开始灌胶过程。
c. 在灌胶过程中，注意观察喷胶的均匀性和胶水的流动情况。
d. 根据需要，可以调整喷胶速度和压力，以确保灌胶的质量。
5. 完成灌胶操作a. 灌胶完成后，关闭灌胶机。
b. 断开电源，确保安全。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉灌胶机的使用方法和操作流程，且具备相关的安全意识和技能。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近喷嘴，以免发生意外伤害。
3. 确保灌胶机的工作环境干燥、通风良好，并远离易燃物品。
4. 定期检查灌胶机的电源线、喷嘴和管道，如有损坏或堵塞应及时修理或更换。
5. 操作结束后，及时清洁灌胶机的喷嘴和工作台面，以防止胶水固化。
四、常见故障排除1. 喷嘴堵塞：检查喷嘴是否有胶水残留，使用专用工具清理。
2. 胶水流动不均匀：调整喷胶速度和压力，检查胶水供应是否充足。
3. 电源故障：检查电源线是否连接正常，确保电源稳定。
五、总结本作业指导书详细介绍了灌胶机的操作步骤、注意事项和常见故障排除方法，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用灌胶机。
在操作过程中，务必严格按照操作手册和安全规范进行操作，确保工作的顺利进行。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种用于工业生产中的设备，主要用于将胶水或者密封剂灌注到产品中，以实现密封、粘合或者固定的目的。
本作业指导书旨在向操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作的安全性和效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机周围的工作区域清洁整齐，无杂物。
b. 检查灌胶机的各个部件是否处于良好的工作状态，如输送带、灌胶头、控制面板等。
c. 确保所使用的胶水或者密封剂符合产品要求，并按照说明书正确配比。
2. 打开灌胶机a. 按照操作面板上的指示，将电源打开，确保灌胶机正常启动。
b. 检查控制面板上的参数设置是否正确，如温度、压力等。
3. 调试灌胶头a. 将产品放置在输送带上，并调整灌胶头的位置，使其与产品对齐。
b. 按照操作面板上的指示，启动灌胶头，观察胶水或者密封剂的流动情况。
c. 根据需要，调整灌胶头的速度和压力，以确保胶水或者密封剂均匀地灌注到产品中。
4. 进行灌胶作业a. 将产品逐个放置在输送带上，确保产品间的间距适当。
b. 启动输送带，使产品按照预定的速度挪移。
c. 同时启动灌胶头，将胶水或者密封剂灌注到产品中。
d. 观察灌胶作业过程中的胶水或者密封剂流动情况，确保质量和效果。
5. 完成作业a. 当所有产品都完成灌胶作业后，住手输送带和灌胶头的运行。
b. 关闭灌胶机的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
三、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉灌胶机的操作流程和安全规定。
2. 在进行操作前，确保灌胶机和周围环境的安全，如检查电源、紧固螺栓等。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
4. 在调试灌胶头时，注意胶水或者密封剂的温度和流动性，根据需要进行调整。
5. 在灌胶作业过程中，及时观察胶水或者密封剂的流动情况，确保质量和效果。
6. 完成作业后，及时清洁灌胶机和周围区域，以保持设备的正常运行和工作环境的整洁。
四、常见故障及处理方法1. 胶水或者密封剂流动不均匀可能原因：灌胶头阻塞、胶水或者密封剂温度过高或者过低。
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灌胶机说明书
七、灌胶机
图14 灌胶机
性能指标：
性能指标性能指标
吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒
混合方法电动机强制混合混合比例重量比 100:10 气源压力5-8kg/cm3 适用粘度50-3000CPS
电源功率220V、4KW 本机重量400KG
A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警
B胶料筒 30L不锈钢料桶，含低液位报警
清洗液料筒 5L不锈钢料桶，含低液位报警
安全要领：
1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项
•其原理是经过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。
经过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。
灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。
此时需重新设置计量泵变频器及 PLC 参数。
一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘
度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境要求
最佳温度：25~45℃
工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场所：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高
工艺流程。