设备定期保养检修制度
设备运行、维修、保养制度(5篇)
设备运行、维修、保养制度一、设备运行1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。
2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。
3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。
4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。
二、设备的维护及保养1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在____%以上，待修率在____%以下，事故率在____%以下，井下设备消灭失爆。
2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。
一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。
二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。
三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。
四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
设备运行、维修、保养制度（2）是企业为了确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高工作效率而制定的一系列规定和程序。
以下是设备运行、维修、保养制度的常见内容：1. 设备运行规定：- 设备的开启、关闭、操作、调整、停机等规定。
- 设备的使用环境要求，如温度、湿度、通风等。
- 设备使用的限制，如禁止超负荷运行、禁止操作非授权人员等。
- 设备运行时间、报警、检修记录等规定。
2. 设备维修规定：- 设备维修的责任和权限划分，明确谁负责维修、维修的范围等。
- 维修部门的成立和组织，明确维修部门的人员、设备和资金等配备要求。
设备检查维护保养制度（4篇）
设备检查维护保养制度第一章总则第一条为了保障设备的长期使用和正常运行，提高设备工作效率和生产质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的检查、维护和保养工作。
第三条所有参与设备检查、维护和保养的人员必须遵守本制度的规定。
第四条设备检查、维护和保养必须按照相关法律法规的要求进行。
第五条设备检查、维护和保养的具体内容和方式根据设备的特点、生产需求以及相关要求确定。
第六条设备检查、维护和保养的责任主体包括设备管理部门、班组、设备操作人员及其他相关人员。
第七条设备检查、维护和保养应当建立相应的档案，记录设备的检查、维护和保养情况。
第二章设备检查第八条设备检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的外观检查，包括设备的表面有无锈蚀、损坏等情况；（二）设备的电气检查，包括电线是否有损坏、接线是否稳固等；（三）设备的润滑检查，包括设备的润滑点是否正常、润滑油是否充足等；（四）设备的传动部件检查，包括皮带、链条、轴承等是否松动、磨损等；（五）设备的控制系统检查，包括开关、按钮等是否正常工作。
第九条设备检查应当定期进行，具体的检查间隔根据设备的使用频率和要求确定。
第十条设备检查需要按照设备的使用说明书进行操作，不得随意拆卸设备。
第十一条发现设备存在安全隐患或需要维修的情况，应当及时向设备管理部门报告，并采取措施以确保安全。
第三章设备维护第十二条设备维护的内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的清洁保养，包括设备表面、内部的清洁工作；（二）设备的润滑维护，包括润滑剂的更换、润滑点的润滑等；（三）设备的传动部件的维护，包括轴承的润滑、链条的加油等；（四）设备的检修工作，包括设备的部分或全部拆卸维修。
第十三条设备维护应当按照设备的维护手册和相关要求进行，不得随意更换设备零部件。
第十四条设备维护工作要定期进行，具体的维护周期根据设备的使用频率和要求确定。
第十五条设备维护需要停机时，应当向设备操作人员提前通知，并制定详细的维护计划。
设备运行检修维护保养管理制度(5篇)
设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（4篇）
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度在现代社会，各种设备及安全装置的使用广泛存在。
为了确保设备的正常运行和使用的安全性，定期的检查、维修和保养显得尤为重要。
因此，建立一套完善的定期检查、维修、保养制度是必不可少的。
首先，定期的检查是设备维护的基础。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，以确保设备的正常运行。
定期检查通常包括对设备的外观、内部结构、传动部位等进行细致的观察和检测。
如果发现设备存在异常情况，应立即进行维修，以防止问题进一步扩大。
其次，维修是设备保养的重要环节。
维修主要包括故障修复和零部件更换等工作。
对于设备出现的故障问题，应及时进行维修，并采取相应的修复措施，以恢复设备的正常运行。
同时，设备的零部件也需要定期更换，以确保设备的正常使用。
维修工作需要由专业的技术人员进行，并按照相关的操作要求进行。
另外，保养是设备维护的重要手段。
保养包括定期的清洁、润滑和检查等工作。
设备使用一段时间后，表面可能会积聚一些灰尘和杂质，影响设备的正常使用。
因此，定期进行清洁工作是必要的。
同时，设备的润滑也是很重要的，定期给设备加注润滑油以减少设备的摩擦，从而延长设备的使用寿命。
在保养过程中，也要定期检查设备的各项指标，以确保设备的正常运行。
总之，设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度是确保设备正常运行和使用安全的重要措施。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施。
维修工作主要包括故障修复和零部件更换等工作。
保养工作包括定期的清洁、润滑和检查等。
通过建立一套完善的制度，可以提高设备的使用效率和使用寿命，确保设备的安全运行。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（二）一、概述本制度旨在规范设备及安全装置的定期检查、维修、保养工作，提高设备的使用寿命，保障工作场所的安全，确保生产运营的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司/工厂/单位的所有设备及相关安全装置的定期检查、维修、保养工作。
设备及安全装置的定期维护检修制度（5篇）
设备及安全装置的定期维护检修制度为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本管理制度：一、设备设施定期检查制度：机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产的有效措施。
1、定期检查的内容：检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；检查管理机构和机务人员配备情况；检查技术培训及各级机务人员素质情况；检查机械技术状况及完好率、利用率情况；检查机械使用、维修、保养、管理情况；检查机械使用维修的经济效果。
2、定期检查的组织实施：项目部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定责限期解决。
各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备设施定期维修制度：设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
生产设备由设备管理部门根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报项目经理批准。
设备的定期维修根据定期维修计划及生产情况分批进行。
在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
设备管理部门修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
设备维修保养管理制度十篇
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
设备使用、维护保养、检维修制度（5篇）
设备使用、维护保养、检维修制度产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度，因此必须摆正设备在企业生产中的地位，加强设备管理。
为使设备保持良好的工作环境和工作条件，本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。
一、职责1、设安处是设备管理的职能部门，负责设备的档案管理以及日常检查工作；设备管理制度的制定及执行；编制设备的有关报表，做好相应的统计分析工作等。
2、动力车间是设备的管理、维护部门，负责设备的维修、安装、日常巡视等工作，并对公司备用设备尽心维护、保养，并做好统计工作等。
3、技术研发中心负责设备运行记录的监察，对生产工艺进行督察等。
4、调度室负责设备的调配，组织协调设备维修、保养等。
5、供销处负责设备及相关配件的购置，并对产品质量负责；与厂家协调生产技术问题；负责备用设备的管理等。
6、操作人员：按操作规程操作、日常维护、检查维修，设备问题汇报等。
7、维修人员：对设备进行正确的维护、修理、保养等。
二、工作内容1、大检修计划需由各车间负责人上报设安处，设安处进行整理后，报生产经理、企划经理、董事长审批。
2、设备的日常检修由各车间内部自行处理，但如有动火、动焊等特种作业，必须编制相关安全措施，并报调度室、设安处，由调度室协调各部门进行安全确认、现场监督，确保施工安全。
3、各车间负责人对设备检修负主管责任，车间内所有设备维修工作必须经车间负责人确认后方可施工，车间负责人必须亲自或制定专人担任检修负责人。
4、设安处是设备检修的监察部门，对设备进行检维修时必须上报设安处，由设安处安全管理人员进行现场监督。
5、设备检维修相关作业人员对整个作业过程负责，并对安全、施工质量负责。
三、设备安全检查1、定期检查：⑴由动力车间负责制定实施方案，定期对设备进行安全检查，做到有计划、有目的、有内容。
在操作人员参与下，定期由专职维修工执行，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
设备定期检修制度(5篇)
设备定期检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。
以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。
时间为早班8：00—12：00。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。
检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。
维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。
设备的润滑必须专人负责。
5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、给煤机、主井强力胶带运输机、地面筛选运输系统、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、压风机、主排水泵、高低压开关、副井提升机等。
6、设备日常检修要保证有每天不少于____小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在____小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。
设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间____元/小时进行罚款。
(时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚)二、设备的定期检修(月检)1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：(1)《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；(2)根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；(3)根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；(4)上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。
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设备定期保养检修制度
坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。
以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修
1、设备日常检修为每日强制检修制。
时间根据工区具体情况具体安排，一般为早班8：00—12：00。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。
检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。
维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备的润滑必须专人负责，并做好润滑记录。
5、主要设备为采煤机、前部刮板机、后部刮板机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、掘进机、主排水泵、高低开关、主提升机、空压机。
6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。
设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。
（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚）
二、设备的定期检修（月检）
1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：
（1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；
（2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；
（3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；
（4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。
检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批同意后，方可执行。
3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核。
4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。
（时间按当班影响生产时间累加计算）
三、设备的停产检修
1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。
2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装臵
的试验和整定。
停产检修确定后应编制检修工作计划。
计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。
验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。
检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。
（时间按当班影响生产时间累加计算）
四、本制度自下发之日起执行。
附件一
皮带机检修及管理制度
一、检修管理制度
随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：
（一）、具体要求
1、各转动部位必须按要求安装防护装臵；
2、机头架至拉紧装臵尾处必须装侧护网，且装设牢固；
3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设臵过人桥；
4、主皮带机的综合保护装臵和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。
5、顺槽皮带必须装综合保护装臵，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠。
6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；
7、皮带机拉条应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；
8、皮带机拉紧车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活；
9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；
10、各转载部位必须装设洒水灭尘装臵且雾化；
11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；
12、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装臵且设臵牢固；
13、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；
14、各转载处必须设挡煤装臵，且牢固不漏煤；
15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。
（二）、考核办法
1、转动部位无防护装臵的缺一处罚责任者50元，罚队长50元；
2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但不安装的，罚责任者50元；
3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚跟班队长100元，工区区长200元；
4、皮带机必须按规定装设综合保护，每缺一项，罚工区区长100元；
5、皮带机每缺一串或一个托辊、一个缓冲托辊，罚跟班队长50元；
6、各类支承滚筒每发现一次不转，罚工区区长50元，包机人50元；
7、各转载点洒水装臵不装者，罚工区区长100元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任者50元；
8、。