塔内件 技 术 要 求
大型石化塔器安装与技术要求
大型石化塔器安装与技术要求发表时间：2018-07-24T12:06:35.327Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：何伟伟[导读] 摘要：随着石化行业对产量、效率要求的提升，塔器设备日益呈现大型化和非常规化，这对设备安装提出了更高的要求，因此本文对大型塔器的模块化施工、整体吊装、内件安装等内容进行了探讨。
广东国信工程监理有限公司 525000 摘要：随着石化行业对产量、效率要求的提升，塔器设备日益呈现大型化和非常规化，这对设备安装提出了更高的要求，因此本文对大型塔器的模块化施工、整体吊装、内件安装等内容进行了探讨。
关键词：大型塔器；安装；技术要求；石化行业在石化行业，塔器一般是指本体由钢板制成的直立圆柱形静态容器，其高径比较大（一般从几到几十），主要用于气-液或液-液之间的传热与传质。
随着石化装置产能规模的不断扩大，大型塔器的应用日益普遍。
所谓大型塔器，通常是指塔体内径≥3600mm的塔器[1]。
由于大型塔器高度高、直径大，需要考虑的因素更多，安装难度比普通塔器大得多，因此本文对大型石化塔器安装与技术要求进行了探讨。
1 大型塔器安装方法概述1.1 塔器类型与基本结构根据内件结构差异，塔器分为板式塔和填料塔两大类，一般由塔体、内件、支座和附件几部分组成。
塔体是构成塔器的壳体部分，如筒节、端盖、封头等。
内件依塔器类型有别，板式塔有塔盘板、降液板、横梁、溢流堰、受液盘等，填料塔有填料、填料支撑、液体分布器、气体分布器、床层限位器等。
支座用于支撑塔体，有圆筒型、圆锥型等形式。
附件是塔器上与其他设备管路相连及用于维修的部分，如进出料管、仪表接管、人孔、扶梯、平台等。
1.2 塔器安装方法塔器安装大体上分为现场制作安装和工厂制作现场安装两种方式。
对于工厂制作现场安装方式，根据运输、现场吊装条件，又分为整体运输吊装方式和分段运输现场组装方式。
现场组装方式再分为水平组装整体吊装方式和分段垂直组装方式。
填料塔的施工要求
填料塔的施工要求填料塔的制造与安装应按设计要求进行,不能一概而论。
有些设计对制造、安装的某些误差精度要求较高,而另外一些设计对制造、安装的这些误差精度要求可能并不太高,误差稍大,并不影响塔的正常操作。
静压孔流式液体分布器受安装水平度的影响,若设计液位只有50mm,对水平度的要求较高,否则会导致液体分布不均,水平度偏差10mm,两点液量相差11%;若设计液位200mm,水平度稍差,对液体分布不会有大的影响,水平度偏差10mm,两点液量相差只有2.5%。
制造与安装精度虽不可一概而论,某些精度也无标准可言,但仍有公认的误差精度可供参考。
1、填料塔的垂直度由于塔节的对接、塔节与裙座的对接、塔的基础及热变形等因素的作用,塔不可能做到绝对垂直,因此使塔产生了垂直度偏差。
在填料塔填料层内,液体受重力的作用趋于垂直下流,因此若塔有倾斜,液体将优先流向倾斜的下一边塔壁,倾斜的上一边液流小,气体则优先流向倾斜的上一边塔壁,结果导致填料层内的气液分布不均,分离效率下降,许多工程实践证明了这一点。
多数结果认为,每倾斜一度分离效率下降5%~10%,规整填料由于塔倾斜而引起的效率下降较散装填料要小。
规整填料的倾斜度应小于0.2°~0.5°。
填料塔静压液体分布器的水平度要求很高,应在塔安装就位后现场安装,以避免塔垂直度对分布器等水平度的影响。
塔的无规则小摇动,不会使塔效率有大的下降,较垂直塔的效率下降小于10%。
塔的无规则摇动会使液体分布器分布性能下降,使液体分布器溢流,使塔的效率大幅度下降,使用管式分布器可避免此类事故发生。
很高的塔,由于风载的影响,塔顶摇动很大宜采用管式液体分布器。
2、填料塔的椭圆度一般认为,填料塔的椭圆度并不影响填料塔的性能,只是影响塔内件及填料的安装。
散装填料的安装并不受塔椭圆度的影响。
为了便于安装,规整填料塔的塔径误差需予以限制,常规规整填料塔推荐误差可以查取相应的设计手册。
3、塔填料的制造与安装填料的开发、制造一般由填料制造厂完成,填料的性能数据也由制造厂提供,其质量也应由制造厂保证。
多晶硅塔内件-填料塔内件安装要求
天津市天大北洋化工设备有限公司多晶硅精馏填料塔内件安装要求（2009版）针对多晶硅行业行业精馏塔的特殊要求，我单位置顶塔内件安装相关标准，各技术人员在进行对外施工图需严格执行以下要求，要求安装人员进塔前换干净的工作服工作鞋。
1．安装前的准备工作1.1 塔内件的清点和验收交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、材质单、装箱单等技术文件。
塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”：a)箱号、箱数及包装情况。
b)内件名称、规格、代号及材质。
c)内件的尺寸及数量。
d)内件表面损伤、变形及锈蚀状况。
1.2 塔内件的保管a)内件安装时如液体收集器、液体分布器等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
特别是应保证液体分布器的清洁，不得将任何杂物落入分布器内，必须保证液体分布器入塔前各分布孔畅通。
b)易损易失零部件，如螺栓、螺母、连接筋板等较小部件，应按类按规格作好标记后，存放库房保管。
1.3 塔内件安装条件a)内件安装前，应对塔内安装表面进行清理，去除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。
b)对用于安装塔内件的预焊件进行检查，检查其是否满足焊接件的图样要求及水平度要求。
c)安装前应将各物流口用盲板盲死。
d)塔内必须具备严格的防火措施。
e)塔内件安装尽量在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样技术要求施工，以确保工艺指标要求。
1.4 塔内件的现场预组装a)对要安装的塔内部件必须编注序号以便安装。
b)液体分布器、液体收集器等分块进塔的塔内件在安装前需进行预组装，预组装时在塔外按组装图把零部件组装到一起，调整并检查是否符合图样要求。
1.5对塔内件安装人员的要求a)塔内件安装人员必须遵守现场施工的安全规定。
b)塔内施工人员须穿干净的胶底鞋；在规整填料安装时不得直接踩踏在填料上，应用填料安装工具或木板铺在填料上，人踩在垫板上；在散堆填料安装时同样不得直接踩踏在填料上而应踩在安装支架上或站在塔外。
塔内件安装方案
1编制说明新疆圣雄50万吨/年PV（项目（一）烧碱装置共有11台现场安装填料的塔类容器，内件形式主要为PV（花环，CPV花环，十字球形环,活性炭等填料。
为明确施工内容、指导施工, 特编写此方案。
2编制依据1）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-20012）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ 211-853）《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-834）《塔盘技术条件》JB/T 1205-20015）中国成达工程公司提供的塔类设备内件施工图3工程概况3.1工程简介新疆圣雄50万吨/年PV（项目（一）烧碱装置包括一次盐水、电解、氯气废气处理、二次盐水、氢气处理、氯气压缩、HC合成及盐酸、液氯、液体罐区等九个施工区域。
氯气废气处理单元有8台设备安装填料，氢气处理2台设备安装填料，液体罐区1台安装填料。
3.2主要工程量主要工程量如表1.1所示表1.13.3施工现场准备1）塔的劳动保护安装完毕，并经过检查，确定合格。
2）在塔内件安装之前，提前数日打开人孔盖，保证塔内空气流通，并安装轴流通风机。
3）施工运输和消防通道畅通，地坪铺设完毕。
4）施工用的照明，水源及电源已齐备。
5）安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。
6）对施工人员进行安全教育，监护人进行专门培训。
3.4施工技术准备1）根据要求，整理收集所需的施工技术标准与验收规范（包括编制依据中提到的所有规范）2）开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及施工标准。
3）编制内件施工方案，并报EPC监理审批。
4）由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的安全、技术交底。
4施工组织根据现场情况，计划安排两个钳工作业组进行塔内件安装工作。
作业组均在项目部的统一领导下进行施工。
4.1组织机构图组织机构图如下页所示4.2人力安排5施工工艺5.1施工顺序塔内件到场清点、检查一打开人孔一塔内气体分析（分析合格）一进入一塔盘支撑点测量f塔盘板安装f通道板临时安装f塔内清扫f填料安装f检查人员最终检查f人孔圭寸闭f填写圭寸闭记录5.2技术要求及措施521塔内件的验收、清点、检查及保管1）交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
塔内件的作用介绍
填料塔内件有这么多种，它们有什么作用，你知道多少？2016-01-20夏末化工707化工707【本期内容，由上海神农冠名播出】填料塔的内件主要有填料支承装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等。
合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。
1．填料支承装置填料支承装置的作用是支承塔内的填料，常用的填料支承装置有栅板型、孔管型、驼峰型等。
支承装置的选择，主要的依据是塔径、填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。
填料支承装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量，同时保证气液两相顺利通过。
支承若设计不当，填料塔的液泛可能首先发生在支承板上。
为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。
此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。
自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。
增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。
由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动的影响外，一般情况下填料支承装置应满足如下要求：（1）足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量），并考虑填料空隙中的持液量，以及可能加于系统的压力波动，机械震动，温度波动等因素。
（2）足够的开孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撑处发生液泛；为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。
此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。
自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。
增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。
（3）结构上应有利于气液相的均匀分布，同时不至于产生较大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；（4）结构简单，便于加工制造安装和维修。
（5）要有一定的耐腐蚀性。
塔内件基础知识
塔板塔板 是板式塔内最重要的传质元件，板式塔是一种逐级(板)接触型的气液传质设备，塔内以塔板作为基本构件，气体以鼓泡或喷射的形式穿过板上的液层使气液两相密切接触进行传质。
近几年新型塔板的发展较为迅速，一些结构新颖的塔板在工业上也得到应用，如垂直筛板，MD 塔板、ADV 塔板，条型浮阀等等。
本样册仅以目前国内应用最广泛，各种性能参数比较稳定的浮阀塔盘进行简单介绍。
浮阀塔板 浮阀塔板是国内目前应用最多的塔板结构之一。
它具有效率高操作弹性大等优点。
浮阀塔板的主要部件为浮阀，我公司可为用户提供F1型、舌型和十字架型等各种阀件，其中F1型浮阀符合机械工业部颁发的标准JB1118-81。
技术要求1、塔盘的局部不平度在300mm 长度内均不得超过2mm 。
塔盘板在整个板面内的弯曲度按表1的规定。
2、塔盘长度不得超过-4mm 。
宽度不得超过-2mm 。
3、浮阀应符合JB1118-81，F1型浮阀塔盘板孔径应为Φ39+0.3mm ，相邻孔距允差不得超过±2.5mm ，任意孔距的允差不得超过±6mm 。
标记示例：以“A3”为主制成的双面可拆连件： 双面可拆连接件 SLA(JB1120-81) 其中：S:双面可拆连接件；A:零件料质连接件技术要求：卡子技术要求：卡子连接件卡子是最常用的板式塔塔盘的固定件，根据JB-1119-81标准生产，填料格栅填料格栅填料是新型规整填料，有塑料格栅填料和金属格栅填料。
塑料格栅填料是由塑料板经过一定的加工工艺，根据塔径和人孔的大小用金属构件连接组装而成。
每盘填料高度由塔径而。
金属格栅填料呈蜂窝状，由金属薄板冲压连接根据人孔大小制成块片和塔内装组而成。
格栅填料主要是以板片作为主要传质构件。
板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，上下两层呈450旋转。
气体和液体有固定的通道，流体在板片之间不断冲刷接触，使得含有固体颗粒或含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。
塔内件安装技术交底
(二)、塔器标准摘录
允差在 20 层内为±10mm(SHT3088-2012 第 13 页)。
4、受液盘支座、受液盘封板、降液板连接板的安装(SHT3088-2012 第14 页)：
6、塔盘板安装后水平度公差(SHT3088-2012 第 15 页)：
②堰高极限偏差：
8、推荐螺栓扭矩：
9、焊接件安装推荐公差(图纸有规定的按图纸)：图 1
七、安全要求：
1、施工前办理各种作业票，如吊装票、受限作业票等；
2、进入受限作业要有专人监护，登记进出人员及工具、进出时间；
3、进入受限作业前要做气体检测，并符合安全标准方可进入设备施工；
4、根据设备人孔部位设置合理的通风设备；
5、进入设备施工使用安全电压灯光照明和头灯设备；
6、吊装人员要专人指挥，设置卷扬机位置要牢靠，操作人员要熟悉卷扬机操作流程并通过培训合格方可操作指挥；
7、施工结束后检查现场工具及手段用料的整理工作；。
塔器及塔内件介绍
塔器及塔内件介绍一、塔器1.塔器：是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。
2.塔器的分类：按结构分板式塔和填料塔两大类。
3.板式塔：内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。
可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。
又可以根据有无降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式栅板和穿流式筛板等）。
4.填料塔：内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。
常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。
根据结构特点分为乱堆填料（阶梯环、鲍尔环等颗粒填料）和规则填料（网波纹填料和波板纹填料）5.填料塔的结构特点填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
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技术要求
一.石油化工塔盘设计规范
1.塔盘的形式，应尽量减少其在安装时的焊接工作量。
2.可拆卸的塔盘零、部件应能在塔盘上部进行拆卸和安装，其大小应能通过塔
的人孔，单件的质量不宜大于30kg。
3.塔盘所用浮阀，应符合现行《FI型浮阀》JB1118的要求。
4.塔盘的制造与安装，应符合现行《塔盘技术条件》JB1205的要求。
5.塔盘的材料，应符合现行有关国家标准或行业标准的要求。
未列入标准的材
料，必须符合有关技术条件的要求。
二.塔盘
1.机械加工件表面的自由尺寸公差按GB/T1804规定的m级精度；非机械加工件表面的自由尺寸公差c级精度。
若自由尺寸为长度尺寸时，则长度尺寸的上偏差等于孔的上偏差，下偏差等于轴的下偏差。
2.制成的零、部件内外边缘不应有影响使用、装配、检修的毛刺。
3.塔盘板局部平面度在300㎜长度内公差为2㎜。
塔盘板在整个板面内的平面度公差为3㎜。
4.塔盘板长度的允差为（0~﹣4）㎜，宽度的允差为（0~﹣2）㎜。
5.F1型浮阀应符合JB/T1118的规定。
6.F1型浮阀塔盘板孔径应为Ф39﹢0.3﹣0.1㎜，相邻孔距的允差为±2㎜，任意孔距的允差为±5㎜。
a)相邻固定舌片中心距的允差为±2㎜，任意固定舌片中心距的允差为±5㎜。
b)固定舌片及舌片孔尺寸允差为0.5㎜。
c)相邻浮动舌片中心距的允差为±2㎜，任意浮动舌片中心距的允差为±5㎜。
7.受液盘的局部平面度在300㎜长度内差为2㎜。
整个受液盘长度小于或等于4㎜时不得超过3㎜，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7㎜。
8.受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K ±3㎜，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差﹣3~﹢5㎜。
9.必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准，并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。
支持圈与塔壁焊接后，其上表在300㎜弦长上的局部平面度为1㎜，整个支持圈的上表面水平公差为5㎜。
10.主梁、支梁制成后，上表面的局部平面度在300㎜长度内公差为1㎜，在整个上表面内的平面度公差为梁的长度的1/1000，且不得超过7㎜。
11.相邻两层支持圈的间距允差为±3㎜。
任意两层支持圈间距的允差在20层内为±10㎜。
三.F1型浮阀
1.F1型浮阀的选材应符合GB/T3280的规定，且应选用符合GB/T708中规定的（A）级精度的钢板冲制。
同一批订货，尽量用同一批号的钢板。
2.浮阀的自由尺寸公差按GB/T1804规定的m级要求。
3.F1型浮阀的重量允差为：轻阀不得超过±0.0006kg，重阀不得超过±0.0008kg。
浮阀重量应批量抽验取平均值以符合标准要求。
4.浮阀内外边缘及弯脚不应有影响安装、使用的毛刺。
四.卡子
1.圆头螺栓与卡板点焊时，应使其端部小槽方向与卡板的长度方向一致，以便使用时辨别卡子的方位。
2.制造卡子适用的板材应符合GB/T912的要求；型材应符合GB/T1220的要求。
3.圆头螺栓的螺纹应按GB/T196粗牙普通螺纹制造。
4.螺母采用GB/T6170六角螺母。