45HP多联机实验室技术方案
多联机技术施工方案
多联机技术施工方案
1.室内机的选择：根据不同房间的面积和需求，选择合适的室内机。
室内机的规格应该能够满足房间的制冷或制热需求，并保持室内温度的稳定。
2.室外机的选择：根据连接的室内机数量和总制冷或制热需求，选择
适合的室外机。
室外机的制冷或制热能力需要与室内机相匹配，以确保系
统的正常运行。
3.管道设计与布线：在多联机技术中，需要将室内机与室外机之间通
过管道进行连接。
在施工前需要进行管道设计与布线，确保管道的长度、
直径和布置方式合理，以减少能量损失和噪音污染。
4.电气连接：多联机技术需要将多个室内机与室外机进行电气连接。
在施工过程中需要注意电气线路的接线方式和线径选择，以确保电气连接
的安全可靠。
5.室内机与室外机的安装：在施工中需要根据实际情况安装室内机与
室外机。
室内机需要安装在房间的合适位置，室外机需要放置在通风良好
的地方，远离直接阳光照射和振动源。
6.系统的调试与维护：在施工完成后，需要对系统进行调试和维护。
调试过程中需要检查系统的制冷或制热效果，确保系统的稳定运行。
维护
过程中需要对系统进行定期的清洁和保养，以延长系统的使用寿命。
总结起来，多联机技术的施工方案需要考虑室内机和室外机的选择、
管道设计与布线、电气连接、安装和调试维护等多个方面。
只有综合考虑
这些因素，才能确保多联机技术系统的正常运行和使用效果的达到。
同时，
施工方案应根据实际情况进行调整和优化，以满足不同建筑和环境条件下的需求。
多联机施工组织设计方案
多联机施工组织设计方案一、项目背景多联机施工是指将多个室内机与一个室外机相连，实现多个室内空调同时运行，互相之间又具备独立控制的一种施工形式。
目前多联机施工在商业建筑、办公楼、酒店、医院等公共场所得到了广泛的应用。
多联机施工组织设计方案的制定对项目顺利实施以及施工质量的保证具有重要的意义。
1.选定施工方案：根据项目需求以及现场条件选择合适的施工方案。
通过与业主、设计师、工程师等各方沟通，确立施工方案的具体要求，如机组安装位置、管道走向等。
2.人员组织与配备：根据项目规模和施工时间确定施工人员数量与配备。
对施工负责人、技术员、施工人员等进行合理分工，确保施工队伍的协作和配合。
3.材料准备与采购：根据项目需求清单，组织采购所需的材料及设备。
在采购过程中注意材料的品质和规格的准确性，确保施工的顺利进行。
4.工程进度计划：根据项目要求和施工实际情况，制定详细的工程进度计划。
在计划中明确任务分工、工期要求、施工顺序等，合理安排施工流程。
5.施工区域划分：根据施工方案和进度计划，划分施工区域。
将施工区域划分为不同的施工单元，确保施工过程中各个单元之间的隔离性，避免互相干扰。
6.施工质量控制：制定施工质量控制方案，包括材料验收、工艺要求、施工规范等。
对施工过程中的每个环节进行严格把控，确保施工质量达到设计要求。
7.安全生产管理：组织开展安全教育培训，明确施工现场的安全责任、安全标准和安全操作规范。
配备必要的安全设施和安全防护措施，确保施工过程中的安全稳定。
8.质量检验与验收：在施工完成后，进行质量检验与验收。
对施工成果进行全面检查，确保工程质量符合相关规范和标准，达到设计要求。
9.施工后的维修与保养：对施工完工的空调系统进行维修与保养。
制定合理的维修计划和周期，定期对设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命。
10.文档管理：对施工过程中的相关文档进行管理，包括项目计划、施工图纸、验收报告等。
确保文档的完整性和可查性，为今后的维护和改造提供依据。
多联机空调施工方案
多联机空调施工方案1. 引言多联机空调系统是指通过一台外机同时连接多个室内机的空调系统，它可以实现在不同的房间中独立控制温度，提供舒适的室内环境。
本文档将介绍多联机空调系统的施工方案，包括工程准备、施工流程和注意事项。
2. 工程准备在进行多联机空调系统施工前，需要进行一些必要的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：2.1 确定空调系统布局首先，需要根据需求确定每个房间的空调机数量和位置。
在确定空调机位置时，需要考虑以下几点：•方便安装和维护•避免阳光直射、热源和噪音干扰•确保空气流动的畅通2.2 确定管道和电缆走向根据空调系统布局，确定外机和各个室内机之间的管道和电缆走向。
在确定走向时，需要遵循以下原则：•尽量减少管道长度，以避免能量损失和制冷效果下降•避免管道和电缆与其他设备交叉或受到压力和磨损2.3 准备必要的工具和材料进行多联机空调系统施工需要一些专用工具和材料，包括：•钻孔机和电动螺丝刀•铜管和绝缘材料•电线和电缆槽•空调机支架和挂件•空调控制器和配件3. 施工流程多联机空调系统的施工流程包括外机安装、室内机安装、管道和电缆连接、系统测试和调试等步骤。
3.1 外机安装1.根据预先确定的位置，使用支架将外机安装在适当的位置上。
2.确保支架牢固稳定，并且与地面平衡。
3.进行电源接线，确保电源线符合安全标准，并接地。
3.2 室内机安装1.根据确定的位置，使用挂件将室内机安装在各个房间内墙壁上。
2.确保挂件牢固稳定，并且与墙壁垂直。
3.进行电源接线，确保电源线符合安全标准。
3.3 管道和电缆连接1.根据确定的管道和电缆走向，使用钻孔机在墙壁上钻孔。
2.将铜管和电缆穿过钻孔，连接室内机和外机。
3.使用绝缘材料将铜管绝缘。
3.4 系统测试和调试1.完成管道和电缆连接后，打开空调系统电源。
2.逐个测试每个室内机的制冷、制热和通风功能，确保系统正常运行。
3.调试系统参数，如温度设定、风速调节等，以满足用户需求。
多联机性能测试环境实验室的研制
其它非 标准试 验工 况 ： （） １ 高湿度凝 露工况 试验 内 ２ ｃ／５Ｉ， ２ ￣／５ ７Ｉ２ ｃ 外 ７Ｃ２ ℃ Ｃ ＝ （ ） 湿制 冷 ２低 内 ２ ℃／ １ｏ ， ２ ｃ／ ７ ＜ ６Ｃ 外 ９ｃ 一 （） ３ 高温低 湿最大 运行制 冷 （ ２ ｃ／９ ， ５ Ｃ／４ ） （２２ ，４２ ℃） 内 ９ｃ １ 外 ４Ｉ２ ；３ ／３ ５ ／４ Ｃ （） ４ 极低温 制热工 况试验 内 ５ 一 外一 ５ 一 ６ ℃／ ， １ ／ １ （ ） 低温 制热起 动工况试 验 ５极
： 测试 方法 ， 结合 ＰＤ 的控 制 ， 实验 室能 满足 多联 机性 能 测试 的 温 、 Ｉ 使 湿度 等技 术要 求 ， 实现 对 多联 ・
： 机性能的测试。试验证明， 被控参数均达到标准要 求， 能很好地满足 多联机的试验 需要。
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开有 门 ， 以方 便做 不 同组合 不 同机型 的测 试 。 室 内侧 在 干球 温 度 ５ ４ ｃ 、湿 度 ３ ％～ ５ ～ ５Ｉ ＝ ０ ９ ％范 围
最大运行
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总 １ 第Ｉ １｜ ２， ４９ 期了
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专 题 研 讨 本 实 验 室 采 用 全 自 动 的 数 字 Ｐ Ｄ调 节 控 制 系 Ｉ
内 ５ 一 夕一 ０ 一 ℃／ ， ２ ℃／
统 ， 制部分 需 要 ４个控 制参 数 ： 内侧 干球 温度 、 一控 室 室 内侧 湿球 温度 、室外侧 干球温 度及被 测空调 器 出风 口静压 ； 测量 部分需 要测 量被测 空调器 的 电性 能 、 内 室
多联机施工方案
多联机施工方案简介多联机是一种将多个室内机通过一台室外机集中供冷或供热的空调系统。
与传统的分体空调相比，多联机系统具有空调设备的集中控制、接线简单、安装方便等优点，适用于需要在多个房间同时进行空调设备安装的场合。
本文将介绍多联机施工方案，包括施工前的准备，材料选购，施工步骤等内容。
施工前的准备在进行多联机施工前，需要进行一些准备工作。
首先，需要确定多联机系统的安装位置和室内机的位置，通常情况下，室内机应安装在采光较好、通风良好的位置。
其次，需要测量每个房间的面积，并根据面积大小选择相应的室内机型号和数量。
最后，需要检查供电和配线情况，确保供电电压和线缆满足多联机系统的要求。
材料选购在进行多联机施工时，需要购买一些必要的材料。
首先，需要购买适合的室内机和室外机。
根据不同房间的面积和需求，选择合适的室内机和室外机型号。
同时，还需要购买适合的空调管道、电线、接线盒、固定架等安装所需的材料。
在选购材料时，应选择正规品牌的产品，确保产品的质量和性能。
施工步骤进行多联机施工时，需要按照以下步骤进行：步骤一：室外机的安装1.在室外选择合适的位置安装室外机，确保其稳定且通风良好。
2.根据室外机的安装位置和尺寸，在地面上进行标记，以便进行固定。
3.将室外机固定架安装在标记处，并将室外机放置在固定架上。
4.使用螺丝将室外机与固定架紧密连接。
步骤二：室内机的安装1.根据每个房间的需求和面积，在合适的位置进行室内机的安装标记。
2.在标记处进行孔洞打孔，确保孔洞的大小和位置与室内机的要求相匹配。
3.将室内机安装在孔洞中，并使用螺丝固定。
4.使用空调管道和电线将室内机与室外机连接起来，确保连接牢固并进行绝缘处理。
步骤三：管道和电缆的连接1.在室外机和室内机之间，使用空调管道进行连接。
根据室内机与室外机之间的距离和高度差，选择合适的长度和规格的管道。
2.使用合适的工具进行管道的切割和连接，确保连接处平整、牢固、无漏水。
3.在进行电线连接之前，确保供电线缆的质量和电压符合多联机系统的要求。
多联机施工方案
多联机施工方案
在建筑工程领域，多联机施工方案是一种高效、可持续的施工方法。
本文将介
绍多联机施工方案的定义、优势、应用范围以及实施步骤。
定义
多联机施工方案是指在建筑工程中同时使用多台机械设备进行施工作业的一种
施工方法。
通过合理安排机械设备的工作顺序和协调各设备之间的工作时间，以提高施工效率和质量。
优势
1.提高施工效率：多联机施工方案可以同时进行多个作业，减少了施
工时间，提高了工程进度。
2.降低成本：通过合理调度机械设备，避免了机械闲置时间，减少了
成本支出。
3.优化资源利用：有效利用各种机械设备的特点和优势，最大限度地
发挥机械设备的作用。
应用范围
多联机施工方案适用于各类建筑工程，特别是对工期要求较为紧迫的工程或者
需要大量机械设备配合作业的工程。
例如，大型高层建筑、桥梁工程、隧道工程等。
实施步骤
1.项目准备：确定施工需求、制定多联机施工方案，并明确各机械设
备的任务分工。
2.设备调度：合理安排每台机械设备的作业时间和工作顺序，避免设
备之间的冲突和阻塞。
3.协作配合：各个施工单位之间要加强沟通协作，确保施工进度和质
量。
4.监督检查：定期对施工现场进行监督检查，及时发现问题并予以解
决。
5.总结反思：施工结束后及时总结经验教训，为未来工程提供参考和
借鉴。
综上所述，多联机施工方案是一种高效、可持续的施工方法，通过多台机械设备的协作配合，提高了施工效率和质量，降低了成本，适用范围广泛。
在今后的建筑工程中，多联机施工方案将会有越来越广泛的应用和发展。
多联机技术施工方案设计
多联机技术施工方案设计1. 引言多联机技术是一种可以同时控制多个室内机与一个室外机之间的空调系统。
相比传统的单联机技术，多联机技术具有更高的灵活性和节能性。
本文将介绍多联机技术的施工方案设计。
2. 方案设计步骤多联机技术的施工方案设计包括以下几个步骤：2.1. 确定系统容量与型号首先需要确定整个空调系统的总容量需求。
根据需要冷却或加热的空间总面积、房间的朝向、隔热性能以及其他因素，计算出所需的总制冷或制热能力。
然后，根据该能力确定适当的室内机和室外机型号。
2.2. 室内机布局设计根据实际情况和用户需求，确定室内机的位置和数量。
室内机的布局应该能够满足室内空间的均匀温度分布，并考虑到空气流通的良好性能。
在多联机技术中，每一个室内机可以独立控制，因此可以根据不同房间的需求来布置室内机。
2.3. 室外机布置设计确定室外机的位置和数量。
室外机应该放置在空气流通良好的地方，并且便于日常检修和维护。
在确定室外机数量时，需要考虑到系统的容量需求和能效等级要求。
2.4. 管道设计多联机技术需要通过管道连接室内机和室外机。
在管道设计中，需要考虑到管道的长度、直径、绝缘等因素，以确保系统的运行效率和稳定性。
此外，还需要合理布置和固定管道，以便于日后的检修和维护。
2.5. 控制系统设计多联机系统的控制系统设计需要考虑到每个室内机的独立控制需求。
通常情况下，可以通过室内机上的遥控器或者集中控制系统来实现对每个室内机的控制。
在控制系统设计中，还需要考虑到室内机之间的协同控制、定时控制等功能。
2.6. 电源设计多联机系统需要稳定的电源供应。
在电源设计中，需要考虑到室内机和室外机的功率需求，以及电源的稳定性和可靠性。
此外，还需要合理布置电源线路和开关插座，以便于日后的检修和维护。
3. 施工过程多联机技术的施工过程包括以下几个步骤：3.1. 室内机的安装首先需要安装室内机。
根据室内机的型号和布局设计，在墙壁、天花板或地板上预留出相应的安装位置，并进行固定。
多联机施工方案
多联机施工方案1. 引言多联机施工方案是指将多个室内机与一个室外机相连接以构成空调系统的一种安装方案。
相比于单联机系统，多联机系统能够满足更多室内区域的空调需求，避免了大面积区域仅使用一个室内机的情况。
本文将介绍多联机施工方案的基本原理、施工流程和注意事项。
2. 多联机施工原理多联机系统的施工原理基于以下几个要点：•室外机：多个室内机通过管道与一个室外机相连接。
室外机作为系统的中心，负责对室内机的冷热量提供、回收和排放。
•管道和线缆：通过连接管道和线缆，室内机与室外机之间进行传输冷热量和电能的交互。
管道主要用于制冷剂的循环，线缆主要用于电能传输和控制信号的传送。
•室内机：每个室内机都能够独立设置工作模式和温度，通过与室外机的连接，实现与室外机的协同工作。
3. 多联机施工流程多联机施工的基本流程如下：3.1 确定空调需求首先，根据使用者的需求和预算，确定需要安装空调的室内区域、各个区域的面积、朝向和使用频率等。
根据这些信息，决定需要安装的室内机的数量和型号。
3.2 布置室内外机位置根据室内外环境、配电情况和安装的方便性等，选择合适的位置放置室内机和室外机。
室内机一般安装在空调所需通风的位置，室外机则应避免阳光直射、尘土严重的地方，并确保与室内机的连接要便捷，管道和线缆要有足够的安装空间。
3.3 预备材料和工具根据实际施工情况，准备好相应的施工材料和工具。
通常需要准备的材料包括风管、绝缘材料、管道和线缆等。
工具包括切割工具、电钻、扳手、封胶器等。
3.4 室内机安装根据室内机的型号和安装要求，进行室内机的安装。
首先，根据室内机的尺寸和位置，在墙面或天花板上开孔。
然后，将室内机的主机部分安装在开孔位置，并固定好。
最后，连接室内机的进气管和出气管，确保连接牢固。
3.5 室外机安装根据室外机的型号和安装要求，进行室外机的安装。
首先，选择合适的地面或支架安放室外机。
然后，根据需要，使用风道进行室外机与室内机的连接。
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建设方案及技术协议制作方：2019年45HP多联机测试实验室技术方案投标人名称：日期：一、设备构成与整体概述1. 45HP 空调焓差实验（防爆）：1) 试验室房间 1个2) 空气处理设备 1套2. 25HP 空调焓差实验（防爆）：1) 试验室房间 1个2) 空气处理设备 1套3）焓差测试装置 1套3. 20HP 空调焓差实验（防爆）：1) 试验室房间 1个2) 空气处理设备 1套3）焓差测试装置 1套4. 10HP 空调焓差实验（防爆）：1) 试验室房间 1个2) 空气处理设备 1套3）焓差测试装置 1套5. 防爆系统 4套6、电控与测试软件 1套7、冷却水系统 1套8、集中控制系统 1套9. 实验室整体概述：1）、本套45HP多联机试验室由45HP A室、25HP B室、20HP C室、10HP D室组成，；其中A、B、C三室能组合成最大45HP的多联机组测试， B、C、D三室能组合成最大25HP的多联机组测试， C、D两室能组合成最大10HP的多联机组测试，测试组合多种，实验室灵活方便。
2）、45HP A室、25HP B室两间实验室可以通过中隔门打开，组合成一套实验室；B室、C室、D室也可以两两组合成焓差实验室，满足焓差的测试需求；3）、设备的运转采用可编程序控制器+人机界面控制，其测量参数由计算机进行数据采集处理并存档，自动打印试验报告，并可查询、分析试验结果和测试数据。
4）、该实验室主要用于满足：侧出风多联机组；顶出风多联机组； 10匹柜机组；大风管机组等测试需求。
5）、实验室同时可实行集中控制和数据读取，需留有远程控制端口。
6）、配备R32（可燃冷媒）、R410A测试功能，采用防爆电器和布线， R32泄漏自动报警、自动强制排风功能。
7）、25HP-B室设计一套300-3000 m3/h风量装置、一套300-9000 m3/h风量装置，尺寸设计足够小布局合理；20HP-C室设计一套300-4000 m3/h风量装置；10HP-D室设计一套300-4000 m3/h风量装置；总共4套风量装置.二、测试条件1. 测试标准1、GB/T 7725 《房间空气调节器》2、GB/T 17758 《单元式空气调节机》3、GB 4706.32 《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》4、GB 12021.3 《房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》5、GB 21455 《转速可控型房间空气调节器能效限定值及能效等级》6、GB/T 18836 《风管送风式空调(热泵)机组》7、GB/T 18837 《多联式空调(热泵)机组》8、GB 19576 《单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级》以上标准均为最新版本2.施工标准●GB 50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范；●GB 50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；●GB 50231-1998 机械设备安装工程施工及验收规范；●GB 50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范；●GB 50303-2002 建筑电气工程施工及验收规范；●GB 50194-1993 建设工程施工现场供用电安全规范；●GB/T 50114-2001 暖通空调工程制图标准；●GB 9237-2001 制冷与供热用机械制冷系统安全要求；2. 被测空调器类型顶出风多联机、侧出风多联机、大风管机、10HP柜机等机组3. 焓差测试范围实验室配置4. 测试精度1）重复精度a.风量：一次安装，三次测试结果与平均值的偏差在±1%以内，当风量≤400m³/h时，偏差在±2%以内；b.制冷量、制热量：一次安装，三次测试结果与平均值的偏差在±1.5%以内；c.整机功率：一次安装，三次测试结果与平均值的偏差在±1％以内；2）准确精度（制冷量、制热量和整机功率）：（交付使用能力计算系数未修正前）a.额定制冷能力试验三次装机制冷量测试结果的最大偏差与标准样机标定值偏差在±2％以内，三次整机功率测试结果的最大偏差与标准样机标定值偏差在±2％以内；b.额定制热能力试验：三次装机制热量测试结果的最大偏差与标准样机标定值偏差在±2％以内，三次整机功率测试结果的最大偏差与标准样机标定值偏差在±2％以内；c.三次电热测试结果最大偏差与电热校准装置输入功率的偏差在±1.5％以内；5. 主要测试条件和测试项目⚫风量、静压⚫制冷量和制热量⚫制冷和制热消耗功率⚫制冷和制热性能系数⚫综合制冷性能系数（IPLV（C））⚫综合制热性能系数（IPLV（H））⚫APF⚫最大负荷工况⚫低温工况⚫超低温工况⚫恶劣除霜工况⚫制热稳态和非稳态能力测试⚫凝露工况、凝结水排除能力⚫潮态工况⚫交换效率（制冷和制热，适用于全热交换器）⚫有效换气率（适用于全热交换器）⚫机组系统温度、压力、转速、风压、频率⚫被测机电参数：电压、电流、功率、功率因素、三相电流不平衡率6. 被测空调器供电电源1)、配备两台变频电源源：45HP-A室配备200kVA 一台；20HP-C室配备 120kVA 一台；2)、可以作为三个单相独立输出, 也可以作为三相输出3)、每个工位独立的单、三相接线装置，同时提供 16A 万能插座各 2 个,线路压降小于 2V.7. 试验室工况条件表附部分实验项目和工况：表1 风冷冷风型试验工况单位为摄氏度表2 多联式空调器试验工况单位为摄氏度单位为摄氏度备注：1）室外侧DB=2.0℃ WB=1.0℃时，连续稳定时间不小于8小时；2）室外侧DB=-7.0℃ WB=-8.0℃时，连续稳定运转时间不小于8小时，被测样机化霜时工况波动上下最大不超5℃(最大负载）；3)室外侧极限低温，湿度不控制时,要求带负载室内机制热连续稳定运转时间不小于12小时；4) 额定制冷、制热能力测试控制精度±0.1℃；其它工况精度±0.2℃；5) 温度均匀性:相同机型运行状态下，制冷、制热工况下,同一水平面被测机回风口温度偏差小于±1.0℃，湿度均匀性：0°C以上温度最大偏差不超过±2.5%RH，0°C以下温度最大偏差不超过±5%RH；6)室内风速:室内机回风口周围的空气速度小于2.0m/s，温度测定器在湿球温度采样处截面的平均风速：≥5.0m/s；7) 从室温到常规测试工况稳定过渡时间＜45分钟，室外侧-10℃以上的降温速率＞8℃/小时。
8）非稳态制热测试化霜信号控制方式满足空调的控制规则，具有四通阀信号（包含正负电平有效、切换延时过滤功能）、室内电机信号（包含正负电平有效）、压缩机功率曲线判定等。
9）、在空调器制冷运行试验中，空气冷却冷凝器没有冷凝水蒸发时，湿球温度条件可不做要求。
三、实验工况控制1、工况干球温度共计 4套调节器：UT55A （冷热型）+RS485 通信精度：±0.1%Pt-100 4W 输入/4～20mA 输出控制方式：SCR 调功器+电加热（热端）/变频压缩机+变频器（冷端）温度传感器 1：Pt-100 A 级 SUS φ 4.8×150mm 4W测量精度：±0.1℃控制精度：±0.2℃额定工况数据采集：4W 电阻信号接入 MX100 数据采集仪2、工况湿球温度共计 4 套（湿球温度＞0 ℃用湿球温度控制；湿球温度≤0 ℃用湿度变送器控制）调节器：UT55A 双输入+RS485 通信精度：±0.1% 与室外湿球共用Pt-100+Ω -V 变换器 1~5V 输入和 4～20mA 输入/4～20mA输出控制方式：SCR 调功器+电加湿器温度传感器：Pt-100 A 级 SUS φ 4.8×150mmΩ -V 转换器：进口 4 线制，可现场通过 PC 编程测量精度：±0.1℃控制精度：±0.2℃额定工况数据采集：DC 1~5V 送 MX100 数据采集仪湿度传感器：湿度变送器芬兰 HMT120测量精度：±2%控制精度：±3%额定工况数据采集：DC 1~5V 送 MX100 数据采集仪3、被测空调器出风静压(受风室) 共计 4 套调节器：UT55A+RS485 通信精度：±0.1%1~5V 输入/4~20 ma 输出控制方式：变频器+调零风机变送器：微差压变送器日本横河 EJA-120 量程－50~＋450 Pa控制精度：±1 Pa数据采集：DC 1~5V 送 MX100 数据采集仪四、实验测量参数1. 受风室被测机出风干球温度 4套传感器：Pt-100 A 级SUS φ 4.8×150mm数据采集：Pt-100 4w Ω 信号送 MX100 数据采集仪测量精度：±0.1℃2. 受风室被测机出风湿球温度 4套传感器：Pt-100 A 级SUS φ 4.8×150mm数据采集：Pt-100 4w Ω 信号送 MX100 数据采集仪测量精度：±0.1℃3. 流量箱喷嘴前风温度 4套传感器：Pt-100 A 级 SUS φ4.8×300mmΩ -V 变换器：（四线制高精度）数据采集：DC 1~5V 送 MX100 数据采集仪测量精度：±0.1℃4.流量箱喷嘴前后压差变送器 4套传感器：EJA-110（0~1000 Pa）数据采集：DC 1~5V 送 MX100 数据采集仪5.流量箱喷嘴前压力变送器 4套传感器：EJA-110（-500~+500 Pa）数据采集：DC 1~5V 送 MX100 数据采集仪6. 被测机消耗电力测量 4套WT333 三相数字功率计数据采集：通过 RS-232 接口与计算机通信7. 被测机空调压力测量 13套传感器：DRUCK 压力变送器±0. 25%范围： 0 ~5MPa 绝对压力13套数据采集：DC 1~5V 送 MX100 数据采集仪8. 大气压力测量 3套传感器：DRUCK 压力变送器±0. 25% （或者同等品牌）量程：80-120Kpa数据采集：DC 1~5V 送 MX100 数据采集仪9. 热电偶测量 100对传感器：φ 0.5mm T 型热电偶分布：详见配置表温度范围：-100~250℃测量精度：-10~120℃±0.5℃，其余范围±1℃数据采集：mV 送 MX100 数据采集仪10. 压缩机频率测量 3对传感器：日置频率钳+变送器温度范围：0-500HZ测量精度：±0.5%数据采集：mV 送 MX100 数据采集仪11. 风机转速测试 4套传感器：欧姆龙光电开关+变送器范围：±2% （或者同等品牌）量程：0-5000rpm数据采集：DC 1~5V 送 MX100 数据采集仪五、环境室库体（客户提供占地面积）2、尺寸说明（建议）45HP-A室外形尺寸 7150（W）×6300（D）×5500（H）20HP-B室外形尺寸 7300（W）×6800（D）×5500（H）20HP-C室外形尺寸 7150（W）×6150（D）×5500（H）10HP-D室外形尺寸 7300（W）×5500（D）×5500（H）3、库房承建说明：门：45HP-A室：宽（1400+1400）×高3000mm，双开旋转式平门；门上包含宽700×高2000mm的单开小门20HP-B室：宽（1400+1400）×高3000mm，双开旋转式平门；门上包含宽700×高2000mm的单开小门20HP-C室：宽（1250+1250）×高2800mm，双开旋转式平门；门上包含宽700×高2000mm的单开小门10HP-D室：宽（1250+1250）×高2800mm，双开旋转式平门；门上包含宽700×高2000mm的单开小门观察窗：400×500双层保温玻璃，每个小门上各布置一个；围护结构：A室和C室（作为室外侧使用）所有墙体以及B室与D室的隔墙围护库体均采用150mm厚的双面彩钢板及阻燃式的聚氨脂库板及安装附件，其余隔墙围护库体采用100mm厚的双面彩钢板及阻燃式的聚氨脂库板及安装附件。