中央空调多联机的施工方案设计
多联机技术施工方案
多联机技术施工方案
1.室内机的选择：根据不同房间的面积和需求，选择合适的室内机。
室内机的规格应该能够满足房间的制冷或制热需求，并保持室内温度的稳定。
2.室外机的选择：根据连接的室内机数量和总制冷或制热需求，选择
适合的室外机。
室外机的制冷或制热能力需要与室内机相匹配，以确保系
统的正常运行。
3.管道设计与布线：在多联机技术中，需要将室内机与室外机之间通
过管道进行连接。
在施工前需要进行管道设计与布线，确保管道的长度、
直径和布置方式合理，以减少能量损失和噪音污染。
4.电气连接：多联机技术需要将多个室内机与室外机进行电气连接。
在施工过程中需要注意电气线路的接线方式和线径选择，以确保电气连接
的安全可靠。
5.室内机与室外机的安装：在施工中需要根据实际情况安装室内机与
室外机。
室内机需要安装在房间的合适位置，室外机需要放置在通风良好
的地方，远离直接阳光照射和振动源。
6.系统的调试与维护：在施工完成后，需要对系统进行调试和维护。
调试过程中需要检查系统的制冷或制热效果，确保系统的稳定运行。
维护
过程中需要对系统进行定期的清洁和保养，以延长系统的使用寿命。
总结起来，多联机技术的施工方案需要考虑室内机和室外机的选择、
管道设计与布线、电气连接、安装和调试维护等多个方面。
只有综合考虑
这些因素，才能确保多联机技术系统的正常运行和使用效果的达到。
同时，
施工方案应根据实际情况进行调整和优化，以满足不同建筑和环境条件下的需求。
中央空调多联机的施工方案设计
中央空调多联机的施工方案设计一、多联机室外机施工要求1.室外机基础应采用混凝土基础或型钢基础，型钢基础需要防腐。
基础高度应考虑雪埋深度、排水和保温层厚度，一般高出地面150-200mm。
基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
基础四周应有排水沟，方便化霜水排放。
若设在屋顶，应与土建方协调防水工作。
2.安装位置应能承受外机的重量和振动，特别是集中放置时，需考虑振动对建筑结构的影响。
机组周围应满足进、出风需要，通风顺畅，散热良好，上方2m内无障碍物，否则应加设导风管。
周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
周围无易燃、易爆及腐蚀性气体，无热源及排油烟口，无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
3.机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
摆放整齐，面板朝向一致。
机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
同一行外机间距在20mm以上，可适当增大到200mm。
两行外机间留有1000mm以上的维修空间。
外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
原则上不允许安装在有百叶窗封闭的间内，若必须安装，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
4.安装汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
型号及流量应符合机组性能和设计要求。
二、多联机室内机施工要求删除此段，因为未提供具体内容）三、多联机冷媒管路施工要求冷媒管路应按照设计要求施工，管路应保持水平或向室外倾斜，避免积水。
管路应有足够的支架和固定件，保证不会因振动而损坏或产生噪音。
管道连接应采用合适的连接方式，保证连接紧密，不漏氟。
管道应在保温层内，保证制冷效果。
管道弯头应符合规范要求，不得采用钢丝弯管。
VRV空调系统施工组织设计
VRV空调系统施工组织设计一、项目背景VRV空调系统是一种多联机的中央空调系统，具有高效节能、灵便运行、舒适性好等特点，广泛应用于商业办公楼、酒店、医院等大型建造物。
本文旨在设计VRV空调系统的施工组织，确保施工过程安全高效。
二、施工组织设计目标1. 确保施工进度：合理安排施工工序，提前预留施工时间，确保施工进度按计划进行。
2. 确保施工质量：严格按照像关标准和规范进行施工，保证施工质量达到设计要求。
3. 确保施工安全：制定详细的施工安全措施，保障施工人员的人身安全。
4. 确保施工经济：合理利用资源，控制施工成本，确保施工经济效益。
三、施工组织设计内容1. 施工人员组织安排根据施工计划和工程量，合理安排施工人员，包括项目经理、施工队长、技术人员、施工工人等。
确保施工人员具备相关资质和经验，能够按照施工要求进行施工作业。
2. 施工工序安排根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工工序安排，明确每一个工序的施工内容、施工顺序、施工方法等。
确保施工工序合理有序进行，避免因工序冲突导致施工延误。
3. 施工设备准备根据施工计划和工程要求，提前准备好所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备、测试设备等。
确保施工设备完好可用，提高施工效率。
4. 施工材料准备根据施工图纸和设计要求，准备好所需的施工材料，包括空调主机、室内机、管道、电缆等。
确保施工材料质量符合要求，避免因材料问题导致施工质量不达标。
5. 施工安全措施制定详细的施工安全措施，包括安全防护措施、施工作业规程、应急预案等。
确保施工过程中施工人员的人身安全，避免事故发生。
6. 施工质量控制制定详细的施工质量控制计划，包括施工过程中的检测、验收标准等。
通过严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
7. 施工进度控制制定详细的施工进度计划，包括每一个工序的施工时间、工期安排等。
通过合理的进度控制，确保施工进度按计划进行。
8. 施工成本控制制定详细的施工成本控制计划，包括材料采购、人工费用、设备费用等。
多联机空调系统工程施工设计方案
多联机空调系统施工方案一、编制依据二、工程概况三、工程范围四、施工准备条件五、主要施工方法及技术要求六、工期保证措施七、施工总进度计划八、主要施工组织及劳动计划九、施工材料的组织十、质量保证措施十一、安全技术和消防保卫措施十二、其他各项措施十三、工期间的整洁措施十四、调试整理及验收十五、其它十六、与业主的协调配合一、编制依据1、工程设计图纸2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB）3、本公司企业标准《质量手册》、《程序工作文件》二、工程概况工程项目名称：新建张家口至唐山铁路站后和站房工程工程内容：多联机空调系统安装及调试空调系统安装主要包扣站后1标，标段内沙岭子站、赵川站、龙门站、赤城站、塔黄旗东站。
共计6个办公宿舍综合楼。
总工程量为13台室外机和145台室内机的安装调试。
三、工程范围工程内容工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。
四、施工准备条件空调设备分两大部份即：室内机、室外机。
附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件。
施工前要做的准备工作：熟悉图纸采购材料准备机具组织施工人员核查现场土建结构情况学习有关操作规程及质量验收标准由技术人员向技术班组进行全面交底加强安全管理，消除事故隐患，贯彻麦克维尔中央空调“5S”内容，强调“安全第一”的工作理念。
五、主要施工方法及技术要求（一）、总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场↓支托架制作、墙上打洞↓焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温↓分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设↓室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口↓管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟↓试机，调试，运行。
↓系统最后整理，验收（二）、安装要点及技术要求1、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。
中央空调多联机系统施工组织设计
施工组织设计一、工程基本情况1.工程名称：2.工程地点：二、工程内容及范围工程内容：主要安装内容包括中央空调多联机系统的施工安装。
三、施工段划分根据本工程实际情况，施工段划分为以下几个：1.空调水管安装；2.空调末端设备安装及支管连接；3.空调风管及部件制作安装；4.空调室内机电器及路线安装；5.空调室外机管道安装；6.系统试压、保温；7.单机调试及系统调试。
四、编制依据1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022、《民用建造供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20223、《建造给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024、《低压配电设计规范》GB50054-20225、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-20226、《建造设计防火规范》GB50016-20227、《建造电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-20028、《多联机空调系统工程技术规程》(JGJI74-2022)9、《多联式空调(热泵)机组应用设计与安装要求》GB/T27941-2022（二）施工的具体做法设备安装施工程序与工艺方案施工前绘制施工图材料准备施工中套管安装安装室内机冷媒配管安装排水管安装风管安装绝热保温电气工程（连接通讯线，动力线）室外机安装系统连接气密试验真空干燥追加冷媒安装面板和风口调试交付使用说明书1.1管道和预埋件作业：操作步骤：根据设计及甲方要求一决定所需机器的位置大小、数量一开展工作f检查工作管道预留孔：a）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i20.01, 同时也必须考虑绝热管的厚度）。
b ）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。
1.2室内机安装：操作步骤：决定安装位置一画线一安装悬吊支架一吊装室内机要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的分量；②安装前必须检查并核对设备型号；③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；④应留有足够的空间以供综合维修用；⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于45OnInIX450mm；⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
中央空调系统(多联机)改造设计方案
中央空调系统(多联机)改造设计方案多联机中央空调系统改造设计方案书目录1.概述1.1 工程概况1.2 编制依据2.设计内容2.1 设计范围2.2 主要设计原则3.设计方案1.概述本文介绍了多联机中央空调系统的改造设计方案。
该方案旨在提高系统的效率和稳定性，同时降低运行成本和维护费用。
1.1 工程概况该项目位于某办公楼，原有的中央空调系统已经运行多年，存在能耗高、噪音大、维护成本高等问题。
为了满足楼内员工的舒适需求，需要对系统进行改造升级。
1.2 编制依据本方案的编制依据包括相关的国家标准、行业规范和技术要求。
同时，我们还参考了类似项目的实施经验和专家意见，以确保方案的科学性和可行性。
2.设计内容2.1 设计范围本方案的设计范围包括中央空调系统的改造升级，主要涉及空调主机、风机盘管、管道系统、控制系统等方面。
2.2 主要设计原则在进行系统改造升级时，我们将坚持以下设计原则：保证系统的稳定性和安全性；提高系统的运行效率和能源利用率；降低系统的噪音和运行成本；方便系统的维护和管理。
3.设计方案针对上述设计范围和设计原则，我们提出了以下改造设计方案：更换现有的空调主机和风机盘管，采用高效节能的新型设备；对管道系统进行清洗和维护，确保管道畅通；对控制系统进行升级，提高控制精度和稳定性；增加系统的智能化管理功能，方便维护和管理。
本方案的实施将能够有效提高中央空调系统的效率和稳定性，降低运行成本和维护费用，为楼内员工提供更加舒适的办公环境。
3.1 设计方案一设计方案一是基于现有建筑结构和空间布局的改造方案。
主要包括以下几个方面：首先，对现有建筑的外观进行改造，包括外墙材料的更换和立面造型的调整，以提升建筑的整体形象和美观度。
其次，对室内空间进行重新规划和布局，以提高空间利用率和功能性。
具体措施包括拆除部分隔墙、调整房间大小和位置、增加储物空间等。
最后，对建筑的设备和设施进行升级和改造，以提高其安全性、可靠性和舒适度。
多联机施工组织设计方案
变频多联中央空调施工组织设计方案一、编制依据1、招标人发出的招标文件（包括图纸）2、招标人所发出的其它相应书面文件3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20164、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20125、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026、《建筑设计防火规范》GB50016-20147、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）二、施工前准备工作1、施工安装队组织本工程的安装、调试人员都经过工厂的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。
施工管理、质量体系见上表，职责如下：项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。
技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。
施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。
施工人员——具体工作的施工。
2、安装材料部分关键在于冷媒管，所有冷媒管均为已取得ISO9002证书的去磷无缝紫铜管。
1)引用标准如下：2)现场检验标准如下：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。
3)管材规格：(mm)4．包装、运输、储存：每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。
产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱内，包装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。
运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。
产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。
3、施工方案及主要技术措施空调室内、外机用铜管联接，冷凝水采用UPVC管引至卫生间或者室外排放。
9中央空调系统施工设计方案(多联机)
施工组织设计方案（技术部分）目录第一章工程概况1、空调工程建设概况描述2、工程项目内容及承包范围3、现场施工条件4、施工工期5、工程特点分析第二章施工检测验收规范第三章施工部署1、工程管理目标2、工程项目组织管理机构3、项目人力资源配备和特点4、施工组织步骤（1）施工准备（2）工程实施阶段（3）工程验收阶段第四章主要施工工艺和技术要求1、施工总程序2、安装要点及技术要求（1）、打洞及处理（2）、室内机安装（3）、冷媒配管作业（4）、冷凝水管的安装（5）、控制线作业（6）、绝热工作（7）、室外机安装（8）、系统调试3、竣工验收与交工验收4、工程保护及方法第五章工程投入的主要物资和安装检测设备1、设备需用量保障计划2、主材需用量计划第六章质量进度安全保障措施1、工程质量技术组织保障措施（1）、质量承诺（2）、质量控制原则（3）质量控制具体措施（4）隐蔽工程质量保证措施2、文明施工保障措施（1）施工现场安全保证措施（2）临时用电安全技术措施第七章其他各项措施1、冬雨季施工措施2、现场文明施工管理措施3、成品及设备部件的保护措施4、现场材料供应和管理措施5、降低成本技术措施第八章设备、系统的验收标准及方案附表：安装施工进度计划表第一章工程概况1、空调工程建设概况描述本工程为深圳市龙岗区工程质量监督检验站空调设备采购及安装工程。
大楼为 7 层高。
根据建筑功能，平面分布以及使用要求，综合技术、经济、管理诸因素，设计考虑贵方已将空调采用分体挂式、柜式空调系统。
室外机集中放置在专用位置上。
2、工程项目内容及承包范围分体挂式、柜式空调采购及安装的工作内容包括：室内机、室外机等设备的采购、搬运、就位、固定；内、外机之间的冷媒管配管及保温；室内机连接的安装和保温、风口安装；室内外机信号传输线的配管及穿线；空调室内外机电源线的设备接线；PVC冷凝水管路的敷设和保温和闭水实验；空调系统的调试开通和保修。
3、现场施工条件装修施工正在进行当中4、施工工期根据甲方的要求，合理安排各工种之间交叉配合施工，约为 1 星期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求一、室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二、室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m 内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4.机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
四．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。
3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。
4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果一．室内机位置选择1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
2．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。
3．内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。
如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决）4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。
5．风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。
6．内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。
二．室内机的安装高度1．室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。
2．2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹不应超过3米。
3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。
4．当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。
三．室内机安装1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。
2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。
3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。
四．室内机检修口1．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
2．检修口尺寸必须≥400×400mm。
五．室内机风系统1．室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。
2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。
3．风管机必须要做回风管，不能省掉。
六．空调风口1. 风口材质主要有铝合金、木质、塑料等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。
必须选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。
2．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。
3．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。
三.穿墙孔制作1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。
2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。
3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。
四、分歧管安装1. 检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。
2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。
3. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。
4. 冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不五. 冷媒管路安装1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。
2. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜防止铜屑等进入管内。
3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向其插接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。
4. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。
5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。
6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。
充氮保护施工方法为从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。
7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因接质量难以保证造成泄露。
8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止接时高温造成阀体损坏。
9. 冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。
重新接入时，仔细核对气液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部采取保护措施，防止焊接时造成损坏。
10. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶（笼形化合物）。
11.冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。
空调风管施工要求一. 金属风管制作1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。
2. 厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。
3. 风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。
矩形法兰四角必须有螺栓孔。
4. 圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。
5.风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米。
6. 风管翻边宽度一致≥6毫米。
二. 非金属风管制作1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。
2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。
3. 板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。
4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。
5. 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。
6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
要点：1 重点拼接缝处的打胶处理。
2 风管的加固处理。
三. 风管部件与消声器制作1. 部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。
2. 消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。
3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。
4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。
5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求孔口毛刺应锉平。
6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。
7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。
四. 柔性短管制作1. 可采用防火帆布材料。
2. 长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。
3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。
4. 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。
五.风管支吊架制作1. 支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。
2. 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。
3. 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点不得妨碍装饰吊顶的施工。
5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙混凝土部位不得油漆。
六.支吊架安装1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位刷油漆。
2. 立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3. 风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。
4. 水平安装长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管的支吊分别为5米和3.75米。
5.主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。
6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于2007. 抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。