各硬度转换公式及说明
布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度的换算
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
############################################################################################# 注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
硬度布氏和洛氏硬度的换算
硬度布氏和洛氏硬度的换算
硬度是衡量物料耐磨损程度的重要指标，是工业制造和材料选择的关键参数。
在实际应用中，往往需要进行不同硬度指标间的换算。
以下是硬度布氏与洛氏硬度的换算公式：
1. 布氏硬度（HB）与洛氏硬度（HRC）的换算公式：
HRC= (100-HB)×0.36
2. 布氏硬度（HB）与洛氏硬度（HRB）的换算公式：
HRB= (81-HB)×0.5
3. 洛氏硬度（HRC）与布氏硬度（HB）的换算公式：
HB= 100- (HRC/0.36)
4. 洛氏硬度（HRB）与布氏硬度（HB）的换算公式：
HB= 81- (HRB/0.5)
需要注意的是，不同的金属和材料，其硬度转换关系可能有所差异。
下面是一张常用金属材料硬度换算表，供参考：
材料 | 布氏硬度 | 洛氏硬度（HRC） | 洛氏硬度（HRB）
--|---|---|--
普通碳素钢 | 120 | 13 | 71
调质钢 | 580 | 54 | 92
不锈钢 | 200 | 20 | 98
铸件 | 170 | 17 | 81
不同的硬度指标适用于不同的应用场景。
布氏硬度适用于测量较软材料的硬度，如铝、铜等金属材料。
而洛氏硬度则适用于测量钢铁、调质钢等硬度较高的材料。
在实际生产和应用中，需要进行不同硬度指标的换算，以确保物料的质量和稳定性。
以上提供的公式和换算表可提供较为准确的估算，但不同的材料和实验条件会对结果产生一定的干扰和误差，因此需要进行实际测试和检验，以得到准确的硬度指标。
硬度单位的转换度换算公式
硬度单位的转换度換算公式1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+122.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HR C)+153.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)4.洛式硬度(H RC)= 勃式硬度(BHN)/10-3硬度測定範圍:HS<100 HB<500 HR C<70 HV<1300(80~88) H RA, (85~95) H RB, (20~70)HRC洛氏硬度中HRA、H RB、HR C等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
但各种材料的换算关系并不一致。
本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/m m2)。
2.洛氏硬度(H R) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
硬度计算公式
1. 肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+122.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+153.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm (1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
但各种材料的换算关系并不一致。
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
维氏硬度和洛氏硬度对照表
维氏硬度和洛氏硬度对照表一、硬度单位转换关系在硬度测试中，维氏硬度和洛氏硬度是两种最常用的硬度单位。
它们之间可以相互转换，但转换关系因不同的硬度值而异。
●维氏硬度（HV）和洛氏硬度（HR）之间的关系可以用以下公式表示：HV = 10 × HR / 2000这个公式可以将洛氏硬度值转换为维氏硬度值。
例如，洛氏硬度值为70的样品，其维氏硬度值为10 × 70 / 2000 = 3.5。
●反过来，洛氏硬度也可以通过以下公式从维氏硬度值计算得出：HR = 2000 × HV / 10这个公式可以将维氏硬度值转换为洛氏硬度值。
例如，维氏硬度值为3.5的样品，其洛氏硬度值为2000 × 3.5 / 10 = 70。
以下是一些常见的洛氏硬度值及其对应的维氏硬度值：●洛氏硬度值为20，其维氏硬度值为132。
●洛氏硬度值为40，其维氏硬度值为265。
●洛氏硬度值为60，其维氏硬度值为398。
●洛氏硬度值为80，其维氏硬度值为531。
●洛氏硬度值为100，其维氏硬度值为665。
以下是一些常见的维氏硬度值及其对应的洛氏硬度值：●维氏硬度值为10，其洛氏硬度值为4.8。
●维氏硬度值为20，其洛氏硬度值为9.5。
●维氏硬度值为30，其洛氏硬度值为14.2。
●维氏硬度值为40，其洛氏硬度值为18.7。
●维氏硬度值为50，其洛氏硬度值为23.1。
●维氏硬度值为60，其洛氏硬度值为27.5。
●维氏硬度值为70，其洛氏硬度值为31.9。
●维氏硬度值为80，其洛氏硬度值为36.2。
●维氏硬度值为90，其洛氏硬度值为40.6。
●维氏硬度值为100，其洛氏硬度值为45.1。
各种硬度转化
各种硬度转化
硬度是物质的一种力学性质，描述了物质的抵抗力和形变能力。
由于不同的硬度测试方法和单位，硬度的数值可能会有所不同。
以下是一些常见的硬度转换方法：
1. 瑞氏硬度转化
瑞氏硬度是一种常见的硬度测试方法，通常用于金属表面硬度的测量。
它的单位是HRC，可以通过以下公式将其转换为其他硬度单位： HB = (HRC-13.61) / 0.736
HV = (HRC-4.39) / 0.535
HRB = (HRC-21.18) / 0.267
2. 布氏硬度转化
布氏硬度是另一种常见的硬度测试方法，通常用于金属和非金属材料的硬度测量。
它的单位是HB，可以通过以下公式将其转换为其他硬度单位：
HRC = 0.104*HB + 14.3
HV = 0.81*HB
HRB = 0.56*HB
3. 维氏硬度转化
维氏硬度是一种常用于薄板材料的硬度测试方法，它的单位是HV。
它可以通过以下公式转换为其他硬度单位：
HB = HV / 0.7295
HRC = 1.18*HV - 13.3
HRB = 1.41*HV - 17.8
4. 莫氏硬度转化
莫氏硬度是一种常用于矿物和岩石的硬度测试方法。
它的单位是Mohs，不能用公式转换为其他硬度单位。
但是，可以使用一些经验公式来估算其他硬度单位：
HB = 4.93*Mohs + 12.7
HV = 11.18*Mohs - 17.2
HRB = 3.42*Mohs + 23.2
总之，硬度转换是一种常见的技术，用于将不同的硬度单位转换为其他单位。
选择正确的硬度测试方法和转换公式对于正确评估材料的硬度非常重要。
硬度单位的转换
硬度单位的转换度換算公式:1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+122.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+153.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3硬度測定範圍:HS<100 HB<500 HRC<70 HV<1300(80~88) HRA, (85~95) HRB, (20~70)HRC洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
但各种材料的换算关系并不一致。
本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
各种硬度转化
各种硬度转化
1.摄氏度与华氏度的转换：摄氏度和华氏度都是衡量温度的单位，其中摄氏度是国际标准单位，而华氏度主要用于美国和英国等国家。
两种温度单位的转换公式如下：
华氏度 = 摄氏度× 1.8 + 32
摄氏度 = (华氏度 - 32) ÷ 1.8
2. 硬度转换：硬度是衡量物体抵抗形变和破裂的能力，常用于
金属、塑料、橡胶等材料的测试。
不同的硬度单位包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等，它们之间的转换公式如下：
布氏硬度 = 100 × (10.29 - Vickers硬度) （Vickers硬度
为HV）
洛氏硬度 = (100 - Rockwell硬度) ÷ 2 （Rockwell硬度为HR）
维氏硬度 = 2 × Rockwell硬度 - 100 （Rockwell硬度为HR） 3. 长度单位转换：长度单位是衡量物体长度、距离和高度的单位，不同的国家和地区有不同的长度单位，如英寸、厘米、米、英尺等。
常用的长度单位转换公式如下：
1 英寸 = 2.54 厘米
1 英尺 = 0.3048 米
1 米 = 39.37 英寸
1 米 = 3.2808 英尺
以上是一些常见的硬度转换和单位转换，它们在实际生活和工作
中都具有一定的应用价值。
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硬度HRC，HV，HB-硬度换算
日期：2008-10-06
硬度
硬度換算公式:
1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12
2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15
3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)
4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3
硬度測定範圍:
HS<100
HB<500
HRC<70
HV<1300
(80~88)HRA, (85~95)HRB, (20~70)HRC
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；
而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，
材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
但各种材料的换算关系并不一致。
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，
即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，
在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
HBS，HRC，HBW是硬度指标不同种类。
硬度
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，
即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，
在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
⑶维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）
HBS，HBW是布氏硬度更详细的分类。
非常专业的时候要用到。
布氏硬度的符号及表示方法
布氏硬度的符号用HBS或HBW表示。
HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的树料。
布氏硬度的表示方法：HBS或HBW之前的数字为硬度值，后面按顺序用数字表示试验条件：
①压头的球体直径；
②试验载荷；
③试验载荷保持的时间(10～15s不标注)。
例如170HBS10／1000／30表示用直径10mm的钢球，在9807 N(1000 kgf)的试验载荷作用下，保持30s时测得的布氏硬度值为170。
530HBW5／750表示用直径5 mm的硬质合金球，在7355N(750kg f)的试验载荷作用下，保持10～15s时测得的布氏硬度值为530。
(3)试验条件的选择布氏硬度试验时，压头球体的直径D、试验载荷F及载荷保持的时间t，应根据被试金属材料的种类、硬度值的范围及厚度进行选择。
常用的压头直径l、2、2．5、5和10毫米五种。
试验载荷可从9．807N ( l kgf) ～29．42 KN (3000 kgf)范围内，
载荷保持的时间，一般黑色金属为10～15s；有色金属为30s；布氏硬度值小于35时为60s。
(4)优缺点
钢球直径较大，在金属树料表面上留下的压痕也较大，故测得的硬度值比较准确。
布氏硬度值和抗拉强度之间有一定的关系，因此可按布氏硬度值近似确定金属材料的抗拉强度。
如被试金属硬度过高，将影响硬度值的准确性，所以布氏硬度试验一般适于测定布氏硬度值小于650的金属材料。
布氏硬度压痕较大，故不宜测定成品及薄片材料。
还有莫氏硬度是用在磨料上的。
磨料的硬度是指磨料抵抗其它物质刻划或压入其表面的能力。
磨料的硬度是用显微硬度表示的，显微硬度是一种压入硬度，测量仪器是显微硬度计，
它实际上是一台设有加负荷装置的显微镜。
在磨料磨具行业常用来表示磨料硬度的，还有莫氏硬度和新莫氏硬度。
莫氏硬度是由德国人莫斯首先提出来的，其测试方法是用棱锥形金刚石针刻划被测物体的表面，
根据划痕的深度来表示硬度。
莫氏硬度是以十种常见不同硬度的矿物作为标准，按大小顺序排列构成的。
新莫氏硬度是在莫氏硬度的基础上，将硬度的等级划分为15个。