热连轧粗轧部分资料
鞍钢1580热轧介绍oo剖析
由北京凤凰工业炉有限公司设计制造的三座步进梁式板坯加热炉，燃烧 系统采用炉顶平焰燃烧、下部侧向脉冲燃烧的先进燃烧控制方式，与传统的 推钢式加热炉相比炉内温度更加均匀，煤气单耗和氧化烧损更低；采用步进 梁汽化冷却，减少了加热炉冷却水用量，回收一定量的蒸汽。
均热段 二加热段 一加热段
预热段
根据工艺的供热情况，共分为7个供热调节回路：均热段上 左、均热段上右、均热段下、二加热段上、二加热段下、一加热 段上、一加热段下，预热段不供热。
粗轧机组主要设备特点
➢ SP结构简单，易于维护 ➢ R1、R2轧机速度高 ➢ E1、E2立辊轧机都有AWC功能 ➢ R2采用电动压下+液压微调方式
配置九组保温罩，均采用液压倾动式，可以实现0度、45度、85度三个 位置控制，满足生产工艺的需求。保温罩可以提高带钢头尾温度均匀性， 提升产品质量，并有效减少中间坯的温降，起到节约能源的目的。
➢ 入炉辊道与连铸直连 ➢ 采用长行程装钢机，适应直装功能
炉后除鳞机
功能：该装置通过高压水喷射除 去加热后板坯表面的炉生氧化铁 皮。 技术参数 型式：高压水喷射式 集管数：上／下各2排 压力： >20 MPa（出口压力） 水量：7200L／min
粗轧机组主要设备及形式
主要设备 轧制速度 轧机形式
精轧机组主要设备及参数
主要设备 速度 形式
热卷箱 卷取：5.8m/s 开卷：1.5m/s
无芯移送、无芯开尾
飞剪 1.5m/s 转鼓式
精轧机组 20.16m/s 四辊不可逆
由加拿大HATCH公司设计、中国一重负责制造的无芯式全自动热卷箱， 能有效地提高带钢的温度均匀性、减小带钢头尾的温差，缩短轧线的长度， 并能改善除鳞效果，卷取带坯尺寸为20～55mm。
粗轧区域设备参数
R1/R2轧机前后推床动作方式 R1/R2轧机前后推床动作方式
推床是由液压缸驱动上齿条，上齿条通过齿轮传动下齿轮， 推床是由液压缸驱动上齿条，上齿条通过齿轮传动下齿轮， 使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆机械同步， 使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆机械同步，实现 轧件对中，通过编码器实现开口度设定及对钢件测宽。 轧件对中，通过编码器实现开口度设定及对钢件测宽。
R1轧机前后工作辊道 R1轧机前后工作辊道
R1轧机前后工作辊道由：联轴器、冷却水系 R1轧机前后工作辊道由：联轴器、 轧机前后工作辊道由 甘油系统、螺栓紧固、电机等部分组成。 统、甘油系统、螺栓紧固、电机等部分组成。 简要性能：型式：交流单独传动 简要性能：型式：
辊子尺寸：Φ450x1780mm 辊子尺寸： 辊子数量：机前18根、机后18根 辊子数量：机前18根 机后18根 辊距： 辊距：800mm 传动电机：AC22kW160r/min调速 传动电机：AC22kW160r/min调速 辊面线数度： 辊面线数度：0~3.7m/s 辊子为实心锻钢辊，辊身为喷水冷却，辊颈为喷水冷却（ 辊子为实心锻钢辊，辊身为喷水冷却，辊颈为喷水冷却（分 别单独控制） 别单独控制）
R1/R2轧机前后推床作用 R1/R2轧机前后推床作用
推床位于热连轧生产线粗轧机机前、 推床位于热连轧生产线粗轧机机前、机后工作辊道上方其作用是把在辊道 运输中跑偏的钢坯推正，对中轧制线并送入粗轧机进行多道次轧制， 运输中跑偏的钢坯推正，对中轧制线并送入粗轧机进行多道次轧制，以减 少或避免钢坯出现镰刀弯，对粗轧机轧制板型的好坏起着重要作用。 少或避免钢坯出现镰刀弯，对粗轧机轧制板型的好坏起着重要作用。推床 采用电气或液压伺服阀控制，当推板在完成对坯料对中的功能后，可以迅 采用电气或液压伺服阀控制，当推板在完成对坯料对中的功能后， 速退开， 速退开，以防止由于镰刀弯过大或不规整钢坯在轧制时对推板产生过大侧 向力而使推杆弯曲， 向力而使推杆弯曲，破坏设备。
热轧产品基本知识及标准
热轧产品基本知识及标准1、热连轧钢板产品简介：热连轧钢板、带产品，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。
一般说明热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多，用途广泛，从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造，都得到大量使用。
各种不同用途，对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解，才能做到经济、合理利用。
2、力学性能考虑要点力学性能名词术语（1）力学性能：钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示与弹性或非弹性反应相关或涉及应力——应变关系的性能。
抗拉强度、屈服点、伸长率及冲击吸收功是表示热轧钢板力学性能的主要指标。
其大小表示钢材抵抗各种作用的能力的大小，是评定钢板材料质量的主要判据，也是钢板制件设计时选材和进行强度计算的主要依据。
（2）力学性能实验：测定热轧钢板力学性能的实验主要有拉伸试验及冲击试验等。
（3）屈服强度：试样在拉伸过程中，负荷不增加或开始有所降低而试样仍能继续伸长（变形）时的应力。
钢材的屈服强度愈低，产生永久变形所需的力愈小，即愈容易成形加工。
（4）抗拉强度：试样拉伸时，在拉断前所承受的最大应力。
当材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将会发生破裂，因此，钢板材料的抗拉强度愈大，则表示它愈能承受大的外应力而不断裂。
型钢轧制知识点总结
型钢轧制知识点总结型钢轧制包括热轧和冷轧两种不同的轧制工艺。
热轧是指在金属材料的塑性变形温度范围内进行轧制，通常用于生产大尺寸、厚度较大的型钢产品；冷轧是指在金属材料的非塑性变形温度范围内进行轧制，通常用于生产小尺寸、厚度较薄的型钢产品。
两种轧制工艺各有特点，适用于不同的产品生产需求。
型钢轧制的主要设备包括轧机、加热炉、冷却设备等，其中轧机是型钢轧制的核心设备。
根据型钢的不同形状和尺寸，轧机通常分为粗轧机、精轧机、调整机等不同种类。
在轧机的作用下，金属材料经过多次轧制、拉坯、整形等操作，最终形成符合要求的型钢产品。
型钢轧制的工艺参数包括轧制温度、轧制速度、轧制压力、轧辊布局等多个方面。
这些参数的选择和控制对于最终产品的质量、性能、形状和尺寸具有重要影响，是型钢轧制过程中需要重点关注和调控的因素。
通过合理的工艺参数选择和控制，可以实现型钢产品的生产需求。
型钢轧制的质量控制包括原材料质量控制、轧制工艺控制、成品检测等多个环节。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量，因此对原材料的选择、质量检测和储存管理都是重点工作。
轧制工艺控制包括工艺参数控制、设备状态监控、操作规程执行等多个方面，是保证产品质量的重要环节；成品检测则通过对最终产品的尺寸、形状、力学性能、化学成分等多个方面进行检测，确保产品达到设计要求。
型钢轧制工艺的发展趋势主要体现在以下几个方面：自动化程度的提高、设备技术的创新、工艺工程的优化等。
随着科技进步和市场需求的变化，型钢轧制工艺也在不断发展和完善，以适应不同产品的生产需求和质量要求。
总之，型钢轧制是一项复杂的加工过程，涉及到金属材料的塑性变形、工艺参数的控制、设备的运行等多个方面。
通过对型钢轧制的了解和掌握，可以更好地理解和应用这一重要的金属加工技术，促进型钢产品的生产和发展。
宝钢2050热连轧简介
宝钢热轧第一卷，至今还静静地伫立在宝钢股份热轧厂2050生产线旁，它诞生于1989年8月3日。
20年来，它见证了2050产线一次又一次的突破，见证了热轧厂从400万吨到千万吨级的跨越。
热轧厂以“争当世界一流热轧厂”为战略目标，追求卓越，大步前进。
如今，已累计轧制钢材1.388亿吨，具有国际先进工艺技术和装备水平，拥有高韧性X80管线用钢、高强度集装箱用钢、重大工程用钢、汽车专用钢等极具竞争力的高精钢铁产品，为西气东输、奥运场馆、世博场馆、洋山深水港、东海大桥等国家重点工程建设作出了积极的贡献。
从量变到质变，不断突破瓶颈2050这条当初从西马克公司引进的产线，历经20年的考验，它的产量、质量、成本、品种等指标始终保持世界一流，现在已然成为宝钢营销时一个引以为傲的典范，营销人员会自豪地向客户介绍：这是一条最具竞争力的热轧机组！提起投产达产时的那段日子，老热轧人记忆最深刻的便是“艰苦”。
几乎所有员工都没有干过板带，从一张白纸开始；设备厂商只提供设备功能说明书，操作规程要自己做；管理模式存在差异，设备运行不稳定……一道道槛横亘在面前。
这支被誉为能征善战的队伍，不怕苦，不畏难，凭着一股子韧劲，历经波折，夯实基层管理，狠抓设备功能精度，使生产一步步爬坡，功能考核一项项实现，班产、日产、月产一个个纪录被刷新。
1993年，达到年产409万吨，提前一年实现年达标。
千方百计多生产，为企业创造效益，是热轧人义不容辞的责任。
然而，400万吨的产线轧制能力，成了提高产量的瓶颈。
于是，通过4号加热炉的建设和卷取机、精轧基础自动化等一系列技术改造，在热轧投产十周年之际，2050热轧年产一举突破了500万吨，目前已经具备了600万吨的生产能力。
谋求更大的发展，一直是热轧人的心愿。
随着1580、1880产线的相继建成投产，热轧厂年产能跃升至千万吨级。
这不仅仅是一个简单的量变。
在质量上，热轧厂实行全员质量管理，分解指标，强化过程控制，并预先调整工艺模型参数，对质量预控制，今年实现2050产线62万吨精轧无废钢，废品率稳定在0.01％。
初学必看｜热轧常识知多少
初学必看｜热轧常识知多少1概述热轧：热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
简单点儿来说，一块钢坯在加热后精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
中文名：热轧外文名：hot rolling定义：在再结晶温度以上进行的轧制。
钢板宽度：50mm或10mm倍数的任何尺寸尺寸规格：钢板尺寸应符合表《热轧钢板的尺寸规格（摘自GB/T709-2006）》的规定。
钢板宽度也可为50mm或10mm倍数的任何尺寸，钢板长度为100mm或50mm倍数的任何尺寸，但厚度小于等于4mm，钢板的最小长度不得小于1.2m，厚度大于4mm钢板的最小长度不得小于2m。
根据需要要求，厚度小于30mm的钢板，厚度间隔可为0.5mm。
根据需要要求，经供需双方协商，可以供应其他尺寸的钢板和钢带。
注：表中规定的不平度只适用于屈服点下限不超过460N/mm2的钢板，屈服点超过的以及进行调质的钢板，其不平度的最大值为表中规定的1.5倍。
钢带的镰刀弯每米不得大于3mm。
切边钢板应切成直角，切斜和镰刀位不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸，并须保证订货公称尺寸的最小矩形。
钢带应卷成卷。
重量：钢板和钢带按实际重量或理论重量交货。
理论重量计算钢的密度，碳素钢为7.85g/cm3。
其他钢种按相应标准的规定。
W=7.85 X b式中b为厚度。
2优点与缺点优点（1）热轧能显著降低能耗，降低成本。
热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能量消耗。
（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
粗轧篇
3)最大轧制力和轧辊开度 机架 最大轧制力 t 行程 mm 4)轧辊尺寸范围 机架 Rl R2 R3 R4
R1 3000 350
R2 4000 350
R3 4000 350
R4 4000 350
工作辊Φmm*Lmm （1350－1200）*2050 （1200－1080）*2050 （1200－1080）*2050 （1200－1080）*2050
1.功能说明 除鳞系统主要作用是通过高压除鳞水进行板坯粗大氧化铁皮的去除，确保后道工序轧制 时产品表面质量。 2.除鳞设备及工艺参数 1)除鳞设备的布置 在 El 前的辊道上有一个除鳞箱，箱内上下各有两根集管，改造后上下集管前后错开分 布。 在 E1 前侧面，每侧有两个喷嘴(用于坯侧面除鳞) 在 Rl 前，上下各有一根集管。 在 R2 前，上下各有一根集管。 在 R2 后，上下各有一根集管。 在 E3 前，上下各有一根集管。 在 E4 前，上下各有一根集管。 2)除鳞设备参数(参数说明见示意图) a)1#除鳞箱 每根集管喷嘴数 20 个 喷嘴间距(约) 100 mm 坯与喷嘴垂直间距(约) 200 mm 水嘴型号：694.807。 散射角(α)：27-30°。 偏转角(λ)：15°。 倾斜角(β)：15°。 b)机架间除鳞 集管喷嘴数：R1：2＊17 个，R2：2＊18 个，R3：上 15 个/下 19 个，R4：上 13 个/下 19 个. 喷嘴间距(约) R1： 118mm， 111mm， 上 133mm/下 105mm， 上 154mm/下 105mm. R2： R3： R4： 水嘴型号：R1:694.847,R2:694.807,R3R4 上：694.727，R3R4 下：694.887。 散射角(α)：27-30°。 偏转角(λ)：15°。 倾斜角(β)：15°。 垂直高度（约） ：R1:H 上 360mm，H 下 160mm, R2:H 上 230mm，H 下 210mm, 1. R3:H 上 395mm，H 下 210mm, R4:H 上 400mm，H 下 200mm. 3)除鳞水压力 160bar 4)水嘴更换周期 a) 除鳞箱、R1 前、R3R4 前：一年。 b) R2 前：四个月。 c) R2 后：二年。
邯钢2250mm热连轧工程简介
2250mm热连轧工程简介邯钢2250mm热连轧工程包括一条年产450万吨热轧带钢机组，一条年产80万吨的平整分卷机组，一条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6月底生产出第一卷。
邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，采用日本TMEIC公司自动控制系统，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。
产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，还可生产高附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进水平的2250mm热连轧宽带钢生产线。
一、产品大纲（1）钢种分布及生产能力（2）原料及产品规格原料规格：厚度：230mm，250mm宽度：900－2150mm长度：9000－11000mm，短尺坯4500－5300mm 最大重量：40t热轧商品钢卷：带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：max.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度： 1.2～6.35mm宽度：800～2130mm分卷钢卷厚度： 1.2～12.7mm宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：5～40 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛高：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度： 1.8～6.0mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t单位宽度卷重：max.24kg/mm按产品的规格分配的综合年产量计划表二、总体工艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间几个部分。
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压下、侧导板、侧压按 第三道次的基准定位
轧机正转开始第 三道次的轧制
E1R1间除鳞水 开启、关闭 R1轧 制结束
侧压、压下、侧导板 自动定位到安全位置 等待下一块钢的轧制
HMD203 检 得 、 检失+延时
11
• R2时序
操作工在操作台面投 入自动轧制模式，按 下区域启动按钮
LS1 201
LS202
LS203
RT201
HD101 102
HD201
RT202
HD202 HD203A HD203B
RT203 HD204 HD205
RT204 HD2055
HD207A
HD207B HD206
RT205
RT206
HD208 2085 HD209 HD210
WG201
WG202
除鳞箱
E1前工 作辊道
E1
R1后工 R1后延1段 2段 作辊道
R1
E2前工 作辊道 E2
R2后工作 R2后延1段2段 辊道 R2
3
一、粗轧主要设备及功能
• 粗轧区的液压、润滑系统 液压系统：粗轧区域共有三个液压系统，分别
是3#液压站、AWC液压站、伺服液压站。 润滑系统：分干油和稀油两个系统。
• 各液压站的作用 3＃液压站：为R1R2轧机接轴平衡、轧辊平
导板提供动力。
5
一、粗轧主要设备及功能
• 润滑系统作业 干油系统：为辊道轴承、轧辊轴承、牌
坊滑板等提供干油润滑，目前多采用手动 干油润滑。
稀油系统：为辊道齿轮分配箱、油膜轴 承、轧机的压下系统、传动系统、电机轴 承、高压顶轴等提供稀油润滑。
6
一、粗轧主要设备及功能
• 轧钢工需要确认的稀油系统 站号 服务机构 X-1 E1、R1压下及传动 X-3 E2、R2压下及传动 X-5 R1、R2油膜轴承 X-6 粗轧区辊道
衡，立辊轧机平衡，R1R2轧机换辊系统等提供动 力。3＃液压站有“平衡”和“换辊”两种工况， 除进行换辊作业时在“换辊”工况外，粗轧区域 的其他作业3＃液压站均应在“平衡”状态。
4
一、粗轧主要设备及功能
• 各液压站的作用 AWC液压站：为E1E2立辊定位，立辊
轧机AWC功能提供动力。 伺服液压站：为R2液压压下、R2前后侧
E1前除 鳞水关闭
HMD203检 得延时2S
E1R1间除 鳞水开启
板坯进入轧制区域进
行第一道次的轧制
10
HMD203检 失延时2S 第一道次抛 钢HMD204检失 第二道次 定位完成
第二道次抛钢 HMD202检失
第三道次 定位完成
R1第三道次抛钢，带 坯送到R1后延伸辊道
E1R1间除 鳞水关闭 压下、侧导板、侧压按 第二道次的基准定位
17
三、粗轧机的速度制度
• 4、咬钢、抛钢速度的确定 • 咬钢速度的确定
• 1、自动模式基准传输情况 各道次侧导板、侧压、压下基准从二级模型传
到TCS，再由TCS传到PLC，PLC收到基准就执 行。 • 2、半自动模式基准传输情况
各道次侧导板、侧压、压下基准从L1HMI半自 动设定画面传到TCS，再由TCS传到PLC，PLC 收到基准就执行。 • 3、手动模式基准的给定
7
二、粗轧轧制模式及控制逻辑
• 轧制时粗轧有三种模式：手动、半 自动、自动。具备条件时优先选择 自动模式，出现模型精度不高、跟 踪失败、二级通讯故障、计算超限 等异常时，可切换到半自动模式生 产，手动模式仅在自动、半自动轧 制均不能实现，维持生产或挽救待 轧带坯时使用。
8Байду номын сангаас
二、粗轧轧制模式及控制逻辑
速
速
速 开
轧
开速 停
度 度 始 制 始度 转
梯形速度制度图
第二道次
时间
15
三、粗轧机的速度制度
• 2、三角形速度制度
第一道次
速 度
待 轧
咬
咬 钢
减
抛减
钢 升速 钢 速
速
速
速 开
开
速停
度 度 始始 度 转
三角形速度制度图
时间
16
三、粗轧机的速度制度
• 3、轧制速度的给定 手动轧制时 手动轧制时，水平轧制速度由脚踏主令控制器控制，既 当“主机速度选择旋钮”选至一定档位时，脚踏主令控制 器可在该档位能达到的最高速度范围内控制轧机速度；立 辊轧机随水平轧机联动。 半自动轧制时 自动轧制时，操作工在操作台面选定速度档位后，水平 轧机和立辊轧机速度由PLC控制。 自动轧制时 自动轧制时粗轧机的速度由二级模型给出，但操作工可 以在L2HMI跟踪画面通过速度升降按钮选择需要的轧制速 度。
各道次侧导板、侧压、压下的基准由相应的主 令控制手动给出。
9
二、粗轧轧制模式及控制逻辑
• 4、粗轧轧制时的控制逻辑
R1时序：
操作工在操作台面投 入自动轧制模式，按 下区域启动按钮
轧机等待速 度运转待轧
HMD201检 得延时2S
PY201检得
HMD201检 失延时2S
E1前除鳞水开启
侧压、压下、侧导板 执行第一道次的设定
第二道次抛钢 HMD206检失
第三道次定位完成
R2第三道次带坯头部 经HMD210检得，R2 速度基准由热卷箱给 出，直到R2抛钢
轧机反转开始第 二道次的轧制
压下、侧导板、侧压按 第三道次的基准定位
HMD206检得、检失+延时， E2前除鳞水开启、关闭 轧机正转开始第 三道次的轧制
R2轧制结束
侧压、压下、侧导板自动 定位到安全位置，以待钢 速度等待下一块钢的轧制
R2以待钢速 度运转待轧
HMD2055检得
HMD206 检 得+延时
侧压、压下、侧导板 执行第一道次的设定
E2前除鳞水开启
HMD206 检 失+延时
带坯进入R2轧制区域进行第一道次的轧制
E2 前 除 鳞 水关闭
第一道次抛钢 HMD2085检失
压下、侧导板、侧压按 第二道次的基准定位
12
第二道次 定位完成
一、粗轧主要设备及功能
• 2、粗轧区域的主要设备及作用 辊道：运送轧件 除鳞装置：去除氧化铁皮 侧导板：帮助轧件对中 立辊轧机：控制带坯宽度 平辊轧机：控制带坯厚度
1
一、粗轧主要设备及功能
检测仪表：
热金属检测器：轧件跟踪 高温计：测量轧件温度 测速仪：测量轧件运行速度 测宽仪：测量轧件宽度
2
粗轧检测仪表布置图
13
三、粗轧机的速度制度
• 粗轧机根据所轧带坯的长短有梯形和三角 形两种速度制度，如果所轧带坯的长度超 过临界长度时为梯形速度制度，当所轧带 坯长度小于临界长度时为三角形速度制度， 其速度制度图如下：
14
三、粗轧机的速度制度
• 1、梯形速度制度
速
第一道次
度
待 轧
咬
咬 钢
稳
钢升 速
减抛 减 速钢 速