锅炉燃烧时时序控制工作原理
燃烧控器工作原理
燃烧控器工作原理
燃烧控制器是一种用于控制燃烧过程的设备，它的工作原理通常包括以下几个方面：
1. 燃烧参数检测：燃烧控制器会通过传感器对燃烧器中的温度、压力、氧浓度等参数进行监测。
这些传感器会将检测到的参数信号传输给控制器。
2. 参数处理：控制器会对从传感器接收到的参数信号进行处理，比较实际数值与设定值之间的差异，并根据差异调整相应的控制策略。
3. 控制策略：根据燃烧过程中的需求，燃烧控制器会采用不同的控制策略。
例如，如果燃烧过程需要保持特定的温度，控制器可以通过控制燃料供应量来实现。
另外，控制器也可以根据氧浓度的变化来调整燃烧空气的供应量，以保持燃烧效率。
4. 控制输出：根据控制策略，燃烧控制器会输出相应的控制信号，控制燃烧器的工作状态。
这些控制信号通常通过电气元件，如继电器或可编程逻辑控制器（PLC）来实现。
5. 监测反馈：燃烧控制器会持续监测燃烧过程中的参数变化，并根据实际情况调整控制策略。
如果检测到异常情况，控制器会发出警报信号，并采取相应的措施，确保燃烧过程的安全与稳定。
总结来说，燃烧控制器通过对燃烧参数进行监测和控制，实现
了燃烧过程的自动化控制。
它能够提高燃烧效率，减少能源浪费，同时确保燃烧过程的安全可靠。
锅炉的工作原理及工作特性
锅炉的工作原理及工作特性锅炉是一种常见的热能转换设备，用于将水加热为蒸汽或热水。
它在许多工业和家庭应用中起着重要作用，如发电厂、供暖系统、工业加热等。
了解锅炉的工作原理和工作特性对于正确使用和维护锅炉至关重要。
一、锅炉的工作原理锅炉的工作原理基于热能传递和能量守恒定律。
当燃料（如煤、天然气、石油等）在锅炉燃烧室中燃烧时，产生的热能会被传递给锅炉内的水。
燃料燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉的烟道和烟囱排出，而水则吸收了热能并转化为蒸汽或热水。
具体来说，锅炉主要由燃烧室、烟道、烟囱、水循环系统和控制系统等组成。
燃料在燃烧室中燃烧时，产生的热能通过锅炉内的烟道传递给水。
水在锅炉内循环流动，通过与烟道内的热能交换，水被加热并转化为蒸汽或热水。
蒸汽或热水可以通过管道输送到需要的地方，如发电机、供暖系统等。
同时，锅炉的控制系统可以监测和调节锅炉的工作状态，以确保安全和高效运行。
二、锅炉的工作特性1. 热效率：锅炉的热效率是衡量锅炉能源利用效率的重要指标。
热效率越高，锅炉消耗的燃料越少，能源利用效率越高。
提高锅炉的热效率可以通过改善燃烧效果、减少烟气排放损失等方式实现。
2. 蒸汽产量：锅炉的蒸汽产量取决于锅炉的设计和工作参数。
不同类型的锅炉具有不同的蒸汽产量能力，可以根据实际需求选择合适的锅炉。
3. 压力和温度：锅炉内的水或蒸汽通常具有一定的压力和温度。
锅炉的压力和温度范围取决于锅炉的设计和用途。
高压锅炉主要用于发电厂等大型工业应用，而低压锅炉适用于家庭供暖等小型应用。
4. 燃料适应性：不同类型的锅炉可以使用不同种类的燃料，如煤、天然气、石油等。
选择适合的燃料可以根据成本、环境影响和可用性等因素进行考虑。
5. 安全性：锅炉的安全性是至关重要的。
锅炉应具备防爆、过热保护、水位控制等安全装置，以确保锅炉的安全运行。
6. 维护和清洁：定期维护和清洁锅炉是保持其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
这包括清除燃烧室和烟道内的积灰、检查和更换磨损的部件等。
锅炉的工作原理及工作特性
锅炉的工作原理及工作特性锅炉是一种将水加热转化为蒸汽或热水的设备，它在工业生产和生活中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍锅炉的工作原理及工作特性。
一、工作原理锅炉的工作原理基于热力学第一定律和热力学第二定律。
当燃料燃烧时，产生的热量通过锅炉的传热表面传递给水，使水加热并转化为蒸汽或热水。
锅炉主要由燃烧系统、传热系统和控制系统组成。
1. 燃烧系统燃烧系统包括燃料供给装置、燃烧器和燃烧室。
燃料供给装置将燃料输送到燃烧器，燃烧器将燃料与空气混合并点燃，产生高温燃烧气体。
燃烧室是燃烧过程的主要区域，燃烧气体在其中与锅炉的传热表面接触，传递热量给水。
2. 传热系统传热系统包括锅炉的加热表面和烟气排放系统。
锅炉的加热表面通常由水管或火管组成，热烟气通过加热表面，将热量传递给水。
烟气排放系统用于将燃烧产生的废气排出锅炉，同时还可以通过烟气余热回收装置回收部分热能，提高锅炉的热效率。
3. 控制系统控制系统用于监测和控制锅炉的工作过程，以确保锅炉的安全运行和高效工作。
控制系统通常包括燃烧控制、水位控制、压力控制和温度控制等功能。
通过传感器、执行器和控制器等设备，控制系统可以实时监测锅炉的工作状态，并根据需要进行相应的调整和控制。
二、工作特性锅炉具有以下几个工作特性，这些特性对于锅炉的选择和运行具有重要意义。
1. 热效率热效率是衡量锅炉燃烧效果的重要指标，它表示锅炉将燃料中的化学能转化为有效热能的能力。
热效率越高，锅炉的能源利用率越高，对环境的影响越小。
提高锅炉的热效率可以通过改进燃烧系统、优化传热系统和使用烟气余热回收装置等方式实现。
2. 蒸汽参数锅炉的蒸汽参数包括蒸汽压力和蒸汽温度，它们对于锅炉的工作性能和应用范围具有重要影响。
较高的蒸汽压力和温度可以提高蒸汽的能量密度，增加蒸汽的功率输出。
不同工业和生活领域对蒸汽参数的要求不同，需要根据实际需求选择合适的锅炉。
3. 负荷调节能力负荷调节能力是指锅炉在工作过程中能够根据负荷变化快速调整燃料供给和热量输出的能力。
锅炉的工作原理及工作特性
锅炉的工作原理及工作特性锅炉是一种将液体（通常是水）加热至产生蒸汽或者热水的设备。
它在工业生产和日常生活中广泛应用，用于供暖、发电、蒸馏和加热等领域。
本文将详细介绍锅炉的工作原理和工作特性。
一、锅炉的工作原理锅炉的工作原理基于热能传递和能量守恒定律。
当燃料（如煤、油、天然气等）在锅炉燃烧室中燃烧时，产生的热能通过传热面传递给工作介质（水或者蒸汽），使其升温或者沸腾。
锅炉主要由燃烧室、传热面、水循环系统和控制系统等组成。
1. 燃烧室：燃烧室是燃料燃烧的空间，通常采用燃料喷嘴或者燃烧器将燃料喷入其中。
燃料与空气混合后，在适当的燃烧条件下发生燃烧反应，产生高温燃烧气体。
2. 传热面：传热面是将燃烧产生的热能传递给工作介质的部份，通常包括锅炉管道、炉墙和烟气余热回收器等。
燃烧产生的高温烟气通过传热面与工作介质接触，将热能传递给工作介质。
3. 水循环系统：水循环系统是锅炉中水和蒸汽的循环流动系统。
它包括进水系统、蒸汽系统和排污系统。
进水系统将冷水引入锅炉，经过加热后转化为蒸汽或者热水，然后通过蒸汽系统或者热水系统输送到需要的地方。
排污系统用于排放锅炉中的污水和杂质。
4. 控制系统：控制系统用于监测和控制锅炉的运行状态，保证锅炉的安全和高效运行。
它通常包括燃烧控制、水位控制、压力控制和温度控制等功能。
二、锅炉的工作特性1. 热效率高：锅炉的热效率是指燃料转化为热能的效率。
锅炉的热效率高，能更充分地利用燃料的能量，减少能源浪费。
现代高效锅炉的热效率可达到90%以上。
2. 蒸汽产量大：锅炉的蒸汽产量是指单位时间内产生的蒸汽量。
蒸汽产量的大小直接影响到锅炉的功率和使用范围。
普通来说，锅炉的蒸汽产量越大，其功率越高，适合范围越广。
3. 压力稳定：锅炉的压力稳定性是指在工作过程中锅炉内部的压力变化情况。
压力稳定性好的锅炉能够保证供暖或者发电等过程的稳定性和安全性。
4. 温度控制精确：锅炉的温度控制精确性是指锅炉在工作过程中能够精确控制工作介质的温度。
锅炉燃烧控制系统及燃烧调整的原则
锅炉燃烧控制系统及燃烧调整的原则一、燃烧控制系统的基本任务电站锅炉燃烧过程实质是将燃料化学能转变为蒸汽热能的能量形式转换过程。
燃烧过程控制的根本任务是使燃烧所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，并保证锅炉安全经济运行。
1．维持蒸汽压力稳定锅炉蒸汽压力作为表征锅炉运行状态的重要参数，不仅直接关系到锅炉设备的安全运行，而且其是否稳定反映了燃烧过程中能量供求关系。
在单元机组中，锅炉蒸汽压力控制与汽机负荷控制是相互关联的，锅炉燃烧控制系统的任务是及时调整锅炉燃料量，使锅炉的能量输出与汽机为适应对外界负荷需求而需要的能量输入相适应，其标志是蒸汽压力的稳定。
2．保证燃烧过程的经济性保证燃烧过程的经济性是提高锅炉效率的重要方面，它是通过维持进入炉膛的燃料量与送风量之间的最佳比值来实现，即在有足够的风量使燃料得以充分燃烧的同时，尽可能减少排烟造成的热损失。
3．维持炉膛压力稳定锅炉炉膛压力是否稳定反映了燃烧过程中进入炉膛的风量与流出炉膛的烟气量之间的工质平衡关系。
若送风量大于引风量，炉膛压力升高，太高的压力会造成炉膛向外喷火；反之，送风量小于引风量炉膛压力下降，过低的压力会造成漏风而降低炉膛温度，影响炉内燃烧工况，经济性下降。
所以说，炉膛压力是否在允许范围内变化，关系到锅炉的安全经济运行。
锅炉燃烧过程的上述三项控制任务是不可分开的，它的三个被控参数（被调量）（即蒸汽压力、过剩空气系数或最佳含氧量、炉膛压力）与三个调节量（即燃料量、送风量、引风量）间存在着关联。
因此燃烧控制系统内的各子系统应协调动作，共同完成其控制任务。
二、汽压被控对象的动态特性（1）燃烧率扰动下的汽压动态特性。
燃料量扰动下的汽压对象的动态响应曲线（2）汽机调门开度扰动下的汽压动态特性锅炉燃料量不变，汽机调门开度阶跃变化。
三、燃烧控制系统组成的基本原则（1）、燃烧控制系统在外界负荷需求改变后应立即改变锅炉的燃料量，维持燃烧过程的能量平衡。
然而，主蒸汽压力对燃料量的响应呈现较大的迟延和惯性，特别是采用直吹式制粉系统的燃烧过程，如何迅速改变燃烧率至关重要。
锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统原理，是指通过改变给水量、燃料量和空气量等参数，以实现锅炉运行状态的自动调节和控制。
其基本原理如下：
1. 反馈控制原理：锅炉自动控制系统通过传感器获取锅炉各种参数的实时数值，如水位、压力、温度等，并将这些数值反馈到控制器中。
控制器根据设定的目标值和实际值之间的差异，计算出调节量，并将调节量输出到执行机构，对给水量、燃料量和空气量进行调节，使得锅炉保持在预定的运行状态。
2. 控制策略原理：锅炉自动控制系统采用不同的控制策略，以满足不同的运行需求。
常见的控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制。
比例控制是根据实际值与目标值的差异，按比例调节输出量；积分控制是根据实际值与目标值的累积差异，按比例调节输出量；微分控制是根据实际值的变化速率，按比例调节输出量。
通过合理地组合这些控制策略，可以实现锅炉自动控制系统的精确调节和稳定运行。
3. 安全保护原理：锅炉自动控制系统在设计中考虑了安全保护功能。
当锅炉出现异常情况时，如超过安全压力、水位过低等，系统会发出报警信号，并采取相应的措施进行保护。
常见的安全保护功能包括水位控制、燃料气动比控制、过热保护等。
这些保护功能可以有效地避免锅炉的过载运行和危险事故的发生。
总之，锅炉自动控制系统原理主要包括反馈控制原理、控制策
略原理和安全保护原理。
通过科学合理地运用这些原理，可以实现锅炉自动控制系统的高效运行和安全保护。
锅炉控制原理
锅炉控制原理
锅炉控制原理是指通过对锅炉的温度、压力、流量和排放等参数进行监测和调节，实现对锅炉运行的自动控制。
其主要原理包括三个方面：传感器检测、控制器处理和执行器执行。
传感器检测是通过安装在锅炉上的各种传感器，如温度传感器、压力传感器和流量传感器等来检测锅炉运行状态的各项参数。
通过传感器采集到的数据，可以实时监测锅炉的运行情况。
控制器处理是指将传感器采集到的数据送入控制器进行处理，通过比较测量值与设定值之间的差异，控制器可以判断出锅炉是否需要调整运行状态。
控制器可以是单一控制器，也可以是多级复杂控制系统，根据实际需求来选择。
执行器执行是指根据控制器的指令，通过执行器对锅炉进行相应的调节。
常见的执行器包括阀门、电机和风机等，通过改变阀门的开度、电机的转速以及风机的送风量等，可以实现对锅炉的温度、压力和流量等参数的调节。
锅炉控制原理的关键在于对传感器的准确性和控制器的灵敏度的要求，只有传感器能够准确地检测到锅炉的各项参数，并将这些数据传递给控制器，同时控制器能够快速反应并对执行器发出指令，才能实现对锅炉运行的精确控制。
总的来说，锅炉控制原理是通过传感器检测锅炉运行参数、控制器处理传感器数据并发出指令、执行器执行控制器指令来实
现对锅炉的自动控制。
这一原理是现代锅炉运行的重要基础，能够提高锅炉的效率和安全性。
燃油锅炉自动控制原理
燃油锅炉自动控制原理燃油锅炉自动控制原理可以分为三个主要方面：燃烧过程控制、水位控制和温度控制。
1. 燃烧过程控制：燃油锅炉的燃烧过程控制是通过控制燃油和空气的供给来实现的。
燃油的供给通过调节燃油泵的转速来控制，空气的供给则通过调节引风机的转速来控制。
燃油和空气的比例决定了燃油的燃烧效率和锅炉的热效率。
燃油锅炉通常使用比例控制方式来控制燃烧过程。
所谓比例控制，就是使燃油和空气的供给量与锅炉的负荷量成正比。
一般来说，负荷越大，需要燃油和空气供给的越多，反之亦然。
为了实现比例控制，燃油锅炉通常采用一个燃烧器调节器，其中包括燃烧器阀门、传感器和控制器。
传感器用于测量锅炉的负荷量和燃烧器的燃烧效率，控制器则根据传感器的反馈信号，调节燃烧器阀门的开度，从而实现燃油和空气的比例控制。
2. 水位控制：燃油锅炉的水位控制是为了保证锅炉的安全运行。
水位过低会导致锅炉燃烧不稳定，水位过高则可能会导致水泵损坏和蒸汽质量下降。
燃油锅炉的水位控制通常使用两个浮子开关来实现。
其中一个浮子开关用于控制给水泵的启停，另一个浮子开关用于控制排放阀的开关。
当锅炉内水位过低时，浮子开关将发出信号，使给水泵启动，从而补充水量。
当锅炉内水位过高时，浮子开关将发出信号，使排放阀打开，排除多余的水分。
3. 温度控制：燃油锅炉的温度控制是为了保证锅炉的稳定供热。
温度过高会导致锅炉受损，温度过低则无法满足供热需求。
燃油锅炉的温度控制通常使用温度传感器和控制器来实现。
温度传感器用于测量燃烧室内的温度，控制器根据传感器的反馈信号，调节燃料供给和空气供给，控制燃烧室内的温度在设定范围内。
总结起来，燃油锅炉的自动控制原理是通过燃烧过程控制、水位控制和温度控制来实现的。
燃烧过程控制通过调节燃油和空气的供给来控制燃烧效率和锅炉的热效率。
水位控制通过浮子开关来控制给水泵和排放阀的启停，保证锅炉的安全运行。
温度控制通过温度传感器和控制器来调节燃料和空气供给，控制燃烧室内的温度在设定范围内。
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标题：锅炉燃烧时时序控制工作原理现代内燃机动力装置的船舶上，辅助蒸汽锅炉（简称辅锅炉）是对水进行加热而产生蒸汽的设备。
锅炉自动控制环节主要包括：水位自动调节、蒸汽压力自动控制、燃烧程序控制以及报警和保护环节。
其中水位自动调节的任务是保证锅炉给水量适应蒸发量的变化，使水位波动不超过一定范围。
允许变化范围是60—120mm，一般采用双位控制；燃烧过程的自动调节主要任务是使锅炉气压维持在规定值或规定之允许的的范围内，同时为了保证工作良好必须使供风量与供油量相适应；报警环节是为了在锅炉运行过程中为了达到安全、可靠、无人值班的目的，除了对锅炉水位与燃烧采用自动控制外还必须对各种危险工况采取安全保护措施。
燃烧程序自动控制辅助锅炉燃烧时序程序控制是指给锅炉一个起动信号后，能按时序的先后自动进行预扫风、预点火、喷油点火，点火成功后对锅炉进行预热，接着转入正常燃烧的负荷控制阶段。
同时对锅炉的运行进行一系列的安全保护。
辅助锅炉燃烧时序控制框图如图3-1所示。
按下锅炉起动按钮后，自动起动姗烧油泵和鼓风机，关闭燃油电磁阀使ilk油在锅炉外面打循环，此时风门开得最大，以大风量进行预扫风，防止锅炉内残存的油气在点火时发生冷爆。
预扫风的时间根据锅炉的结构形式不同而异，炉燃烧时序控制框图一般20s-60s。
达到预扫风的时间自动关小风门，同时点火电极给出电火花进行预点火，时间为3秒左右。
然后打开燃油电磁阀，或开大回油阀，或让一个油头喷油工作，即以小风量和少喷油进行点火。
点火成功后维持一段时间低火燃烧即进入正常的负荷控制阶段。
在预定的时间内若点火不成功，或风机失压，或中间熄火等现象发生，会自动停炉，待故障排除后按复位按钮方能重新起动锅炉。
炉燃烧时序控制框图一般20s-60s。
达到预扫风的时间自动关小风门，同时点火电极给出电火花进行预点火，时间为3秒左右。
然后打开燃油电磁阀，或开大回油阀，或让一个油头喷油工作，即以小风量和少喷油进行点火。
点火成功后维持一段时间低火燃烧即进入正常的负荷控制阶段。
在预定的时间内若点火不成功，或风机失压，或中间熄火等现象发生，会自动停炉，待故障排除后按复位按钮方能重新起动锅炉。
1）启动前的准备
（1）合上总电源开关，控制电路接通电源；
（2）若炉内水位低于危险低水位，I1.2断开，锅炉无法自动启动。
此时应将给水泵旋钮放在手动位置，I0.2闭合，启动水泵向炉内供水，当水
位升到正常水位后，水泵旋钮放在停位置，水泵停止工作。
（3）将燃烧控制旋钮和风机旋钮转到手动位置，油泵转换开关转到停位置，然后按下启动按钮I0.4，M2通电，于是M2触点闭合自锁，M12通
电，启动风机进行预扫风，手动进行预扫风一分钟后，再按停止按钮
I0.3，使风机停止工作。
（4）将给水泵开关，燃烧开关，风机开关和油泵开关都转到自动位置，准备自动启动。
2）燃烧的时序控制
（1）预扫风。
当按下启动按钮I0.4是，由于水位正常,M8有点，其常开触点闭合；T11没有电，其常闭触点闭合，M2有电，Q0.1得电，风机
开始运转；Q0.2得电，油泵开始运转。
但此时燃油电磁阀无电关闭，燃油从油泵排出后在管路中循环，不能进入炉内，风机对炉膛进行预
扫风。
（2）点火。
在预扫风40秒后，T14闭合，燃油电磁阀Q0.6有电，打开油泵到喷油器的供油管路。
但因回油阀已开大，故向炉内喷油量很少。
与此同时，T15也闭合，是点火变压器Q0.3通电，是点火电极之间产
生电火花进行点火；T2通电。
但是，他要在通电7秒后才能将其Q0.7
闭合。
所以，这时只对点火进行监视，未熄火保护做准备。
(3)点火失败。
如果点火时序控制从40秒开始点火，延时时间超过7秒，
光电池仍未刚收到炉膛火焰的照射，I2.7断开，M31失电得电，使M4触点一直闭合，当T2达到设定时间7秒后，是触头T2闭合，Q0.7得电，M1得电，其常开触点闭合，M1得电，使M2失电。
将控制回路电源切断。
使风机，油泵停止转动，电磁阀关闭，发出报警信号。
(4)再次启动。
在第一次点火失败时，必须在排除故障后进行再次启动。
首
先将熄火保护器触点Q0.7手动复位，使其断开，只有M1断电，其常闭触点闭合后，才能重复启动。
(5)中途熄火。
在燃烧过程中，如果中途熄火，光电池失去火焰光照，I2.7
断开，I2.7断开。
M31失电，M32得电，M4得电,M4触点闭合，所以点火变压器Q0.3通电，重新进行点火；同时，开始7秒计时，对点火时间进行监视。
若在7秒内点火成功，即转入正常燃烧；若仍未点燃，则同点火失败情况一样，使锅炉停止燃烧，并发出熄火声光报警信号。
也就是说，在中途熄火后，自动点火一次，如不成功，停炉并让出报警。
3）气压的自动控制
在点燃时序控制过程中，到44秒后，Q0.4失电，使压力比例调节器YBD 的滑动触点和电动比例操作器DBC的滑动触点动作，由于此时是低压启动，所以YBD滑动触点移动低压端，电动比例操作器DBC滑动点也向低压端跟踪，使风门开大，回油阀关小（喷油量加大），锅炉进入正常燃烧自动控制。
当气压上升到控制器压下限值时，如果气压再升高，则相应的关小风门
和减小喷油量，维持正常的气压比例控制。
当锅炉的负荷低于30%，风油量到最小限度，气压达到控制气压的上限值时，比例控制失去作用，气压转入双位控制。
即达到超压保护继电器的鉴定上限制，I1.1断开，接触器M2失电，风机和油泵停止工作，此时正常息炉，不发出报警信号。
当锅炉的气压又降低到控制气压的下限值时，I1.1又重新闭合，M2通电，风机和油泵重新启动，开始自动点火控制，使锅炉重新燃烧。
因此，锅炉在低负荷运行时，气压的比例操作作用不大，燃烧接近双位控制。
4)安全保护
该系统的安全保护油危险低水位和风压过低自动熄火保护。
锅炉在运行中，当水位下降到危险低水位时，最低一根电极脱离水面，I1.2断开，M8断电，使M2断电，切断整个控制程序，是锅炉自动熄火停炉。
当风压过低时，风压保护继电器触点I1.0断开、主继电器M2断电，锅炉自动熄火停炉
5)停炉
停炉时，可手按停止按钮I0.3，M2断电，燃烧系统停止工作。
当水位降到低于危险水位时，应把水泵开关放在手动位置，向锅炉供水，直到水位达到正常水位，再把水泵开关放在停止位置上。
切断总电源开关，并把燃烧开关置于手动位置，风机、油泵开关放在停止位置。