《生产订单操作手册》
生产操作手册(拉式制单)

U9生产模块操作手册(拉式制单)v1.0 目录:1.生产订单开工;2.领料单;3.超额领料;4.退料单;5.工艺件完工入库;6. 带工艺路线的自制件完工入库;7. 销售订单成品的完工入库;8.查“备料”表;9.查“BOM物料形态属性”;一、生产订单开工:1.“查找”生产订单号,再点“操作”,再点“开工”;2.在弹出的页面,先点击“开工”,出现开工信息后,再点“确定”;二、领料单:1.点“新增”新建领料单,选择“单据类型”,再选择“生产订单号”,最后“确定”;2.点“保存”生成领料单,再“提交”,再选择打印模板打印,拿纸质单据去仓库领料。
三、超额领料:1.路径如下;2.点“新增”,在单身“生产订单备料”开窗,输入要超领的生产订单号,点“查找”,选中要超领的行,再点“确定”;3.选择“存储地点”,输入“实发数量”,点“保存”、“提交”,选择打印模板打印,拿纸质单据去仓库领料;四、退料单:1.路径如下;2. 点“新增”,在单身“生产订单备料”开窗,输入要退料的生产订单号,点“查找”,选中要退料的行,再点“确定”;3.选择“存储地点”,输入“实退数量”和“退料理由”,点“保存”、“提交”,选择打印模板打印,拿纸质单据和要退的实物去仓库退料;五、工艺件的完工入库:1.查找一张工艺件的生产订单;2. 生产订单MO1804050009,先“开工”,再“成套领料”生成领料单RTN1804060006,打印领料单去仓库领料,现场生产完成后,系统要走“完工申报”;3.新增“工艺完工申报单”,选择“生产订单”,核对“完工数量”,再“保存”、“提交”、“审核”;4.检查该工艺生产订单(3110303-00030/导轨)的BOM上阶的生产订单MO1804050006(3310301-00022/面板组件)的备料表,会发现系统已经自动领了“导轨”;注:生产订单页面可以按下面的方法查看“备料”表。
5.如何查看BOM下阶设定的“物料形态属性”;注:“工艺件”的完工入库没有先后顺序。
sap系统PP用户操作手册——生产订单维护MD04,CO01V

生产订单维护操作手册------------------------------------------目录 ----------------------------------------第一章:生产订单维护MD04(适用于所有事业部) (3)第二章:生产订单下达(MD04知道物料号) (6)第三章:生产订单下达(CO02知道生产订单号) (8)第四章:生产订单维护CO01(不适用50策略的成品) (10)第五章:生产订单的打印 (10)第一章:生产订单维护MD04(适用于所有事业部)SAP菜单后勤->生产->物料需求计划->评估->库存/需求清单事务代码MD04步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 物料必输2 工厂必输回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 将鼠标停在计划计单行并双击3.1屏幕显示步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 点击部份转换的生产订单2 适用与更改已保存的生产订单时点击眼镜更改点击生产订单:生产订单下达后,计划订单将被删掉,重新参加MRP运算点击部份转换的生产订单:原计划订单上的数量将不参加MRP运算4.1屏幕显示步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 总计数量必输2 完成/开始时间必输调度类型选向后/向前也可选择向后准时/向前准时3 点击系统会计算出开始/完成时间4 点击长文本可在文本框输入相关信息5 点击可修改工艺路线,修改完后按6 点击可修改生产订单的BOM,修改完后按7 点击保存系统提示8 若需下达生产订单:点击再点击保存系统提示月Y日Y分Y秒。
操作的步骤如下:1、安系统给出的生产时间,类型选中向前准时,点击2、更改开始时间为X月X日X分X秒,点击。
即可得出完成时间Y月Y日Y分Y秒。
在300的客户端里系统不直接更改开始时间为有分钟的状态。
第二章:生产订单下达(MD04知道物料号)1.1屏幕显示步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 物料必输2 工厂必输回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 将鼠标停在生产计单行并双击MRP元素:PrdOrd MRP元素数据:生产订单/订单类型3.1屏幕显示3.2操作说明步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 点小笔更改4.1屏幕显示步骤字段输入属性(必输/可选)用户操作备注(操作地雷)1 必输点击系统提示2 必输再点击保存系统提示订单号10000048已经被保存4.3 已下达的生产订单状态显示如下:MRP元素:PrdOrdMRP元素数据:生产订单/订单类型/Re4.4批次管理的物料是根据生产订单下达的日期(年月日)加四位数的流水码产生批次号。
U8+标准生产业务操作手册

标准生产业务流程1.具体操作说明1.1 生产订单与以往的业务操作流程大致一样,也有所区别,要注意的是,生产订单的生产部门选择是总装车间,生产订单的产品若是材料中有批次管理的物料,则需要在子件中指定倒冲时的子件物料批次。
操作对象:生产管理操作节点:业务工作—生产制造—生产订单—生产订单维护—生产订单输入(也可根据销售订单生成生产订单。
操作流程:1)点击“生产订单输入”按钮,然后点击“增加”按钮进入生产订单输入界面,根据需要正确录入相关信息。
2)录入信息后点击“保存”、“审核”按钮,完成生产订单录入(计划开工时间和完成时间可根据实际情况修改)。
3)点击“子件”按钮,会弹出“子件资料”窗口,此表中的物料子件,是根据生产产品的BOM版本清单产生的,点击“修改”按钮,将进行批次管理的物料选择“批号”,然后点击“保存”。
这样产成品入库单审核后,就会自动倒冲生成材料出库单。
1.2车间领料说明:车间向生管仓库主管领料,由生产管理主管做调拨单。
操作对象:生产管理主管操作节点:业务工作—供应链—库存管理—调拨业务—调拨单操作流程:操作流程:1)在调拨单界面点击“增加”按钮,增加调拨单。
2)根据实际信息填写调拨单,然后点击“保存”,“审核”按钮。
2)双击“调拨单列表”查询所调拨的单据。
1.3产成品入库单操作对象:仓管员操作节点:业务工作—库存管理—生产入库—产成品入库单。
(产成品入产成品库,半成品入现场仓)。
产成品入库操作流程:1)点击“增加倒三角"按钮,选择“生产订单蓝字”按钮。
2)通过筛选,选择需要入库的单据,点击“确认”按钮。
3)产成品入库单生成后,点击“保存”、“审核”按钮。
4)点击“整单关联”选择需要关联的单据,自动生产材料出库单。
5)关联单据里选择“材料出库单”。
然后点击“显示单据”。
6)材料出库单生成后点击“审核”,此单据审核后直接传递到存货核算系统进行业务处理。
1.4半成品车间领用生产订单流程按上述流程进行,生产订单完成后,所需的半成品通过所在的现场仓,转到下一个现场仓时需要做一个调拨单。
用友U8生产订单操作手册

北京用友软件股份有限公司 二零零四年十一月
未经用友软件股份有限公司事先书面许可,本手册的任何部分不得以任何形式进行增删、改编、节选、翻 译、翻印或仿制。 本手册的全部内容用友软件股份有限公司可能随时加以更改,此类更改将不另行通知。
具体应用以软件实际功能为准
本手册的著作权属于用友软件股份........................................................................................................................................................................................1 1.1 系统简介 .........................................................................................................................................................................................1 1.2 主要功能 .........................................................................................................................................................................................1 1.3 名词解释 ...................................................
SAP_计划订单生产订单操作程序

类别:PP 计划订单/生产订单操作程序页号:1 of 8 版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订时间 1.0 第一次下发 08/26/2008 应会岗位: 计划员,计划文员,仓库文员,数据中心输入员,计划主管 应知岗位: 成本会计,生产主任,计划经理,项目负责人 起草 : 日期 : 2008.08.26 审核 : 日期 : 批准 : 日期 : 类别:PP 计划订单/生产订单操作程序页号:2 of 8 目 录 1.目的:规范计划订单/生产订单的创建及维护,明确相关职责,特制定本程序。
.............................................3 2.范围:本公司产品所涉及的计划订单及生产订单。
.......................................................................................................3 3.术语:................................................................................................................................................................................................3 4. 职责:................................................................................................................................................................................................3 4.1. 计划员负责计划订单/生产订单的创建及维护。
(完整版)U8MRP需求规划,生产订单业务操作手册

生产业务操作手册目录一、进入系统 (3)二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.1MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)一、进入系统1.如图1 所示,单击Windows 窗口左下角“开始”,在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”,单击“企业应用平台”,或桌面图标图12.如图2,进入用友软件登陆界面,在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址:192.168.0.248】3.输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码,则选择“改密码”选择钮。
4.选择帐套,单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.1MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径:生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下:勾选,MRP执行后,计划结果直接生效,后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时,选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改,每次执行MRP时,以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径:生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下:点执行,则进行MRP运算,运算完成后提示如下:如果MRP勾选上了自动生效,则此时不需要做其他操作,采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理,如果MRP不是自动生效的,则需要在MRP计划维护中生效。
SAP生产订单控制配置操作手册

3.此物料设置过量容差为10%,即工序最多可报工数量为1100个, 以下当报工总和为1101个时,就会报错,不能保存。 当报工数量>=1000时,工序的状态为标识为CNF,若未超过容差继 续报工,会出现警告,但可继续报工保存。
1、现报工界面会默认可报工数量供文员参考,但文员在报工时却容易不按实 际数量去修改,导致报工数量错误,现设置此处默认不带出参考数量,减少 出错率。同时对于作业量也是很容易忽视更新的地方,若后续不能更正,将 把作业量的默认值也取消,增加文员的作业量。
例:生产订单A:订单数量为100PCS,组件B需求数量为10kg,提货5kg,
现报工数量有50PCS,过量容差值为3%。则计算结果为:
50*0.97=48.5; and 100 /10 * 5=50; 48.5 < 50,报工没有 问题;若再增加报工数量10PCS,则计算结果为:
60*0.97=58.2; 100 /10 * 5=50; 能保存!
配置说明: 工序序列:后工序报工数量大于前前工序时将会报错,并不能保存; 发货不足:当报工数量不足订单数量时,会提示警告信息,但能保存; 过量交货:当报工数量直 过容差时将会报错,并不能保存。
1.以下在对工单第二工序报工时出现红色错误,并不能操作
2.以下对工单第一工序报工XXX,再对第二工序报工XXX, 此时将会报错后工序不能大于前报工报工数量
壹、领料控制
1、控制发料时的数量不可超过订பைடு நூலகம்需求数量
1)配置修改:更改发货过账时的超量消息类型为E”错误”
2)测试分析 以下生产订单需求数量1.900KG
在做MIGO发料时,超过0.001KG都会报错不能保存
2、控制报工时检查—正在评估程序方案
PP 13 生产订单报工用户操作手册(CO11N、CO12、CO13、CO14)吴家科

海纳集团SAP 用户操作手册名称: PP生产计划数据操作手册文档号:PP-HN-013 生产订单的报工写稿日期:2011-08-26版本号:V1.0版本历史1.适用范围:适用于业务流程2、业务流程简介生产订单执行流程(自制):该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产执行控制流程,主要描述了海纳公司的生产计划执行过程,统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程,并依靠SAP系统平台,将生产计划原材料消耗数据录入或导入SAP系统,形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
生产订单执行流程(委外加工):该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产执行控制流程,主要描述了外协厂依据海纳公司的生产计划执行生产,统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程,并依靠SAP系统平台,将生产计划原材料消耗数据录入或导入SAP系统,形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
委外加工费业务流程:该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产业务数据流程部分,主要描述了在生产有委外加工情况下委外加工费的录入流程。
通过SAP系统平台,维护委外加工费数据和数据录入的,形成符合业务和系统要求的数据。
大批量首检不合格处理流程:该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的生产返修流程,主要描述了公司在有产品进行返修处理的业务,在生产处理过程中统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程,并依靠SAP系统平台,将返修处理过程中的原材料消耗数据录入SAP系统,形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
样品试制流程:该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的样品试制流程,主要描述了公司研发新产品成功后在生产线进行小批量试制的业务,在生产过程中统计材料消耗量、成品收货入库量数据的过程,并依靠SAP系统平台,将试制生产过程中的原材料消耗数据录入或导入SAP系统,形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
成品再加工流程:该流程属于海纳SAP项目生产计划模块的成品再加工流程,主要描述了公司对原有库存产品进行重新加工,换组件或是标签类的一种业务,在再加工过程中统计投入的物料和换出的物料等消耗和收货入库数据的过程,并依靠SAP系统平台,将再加工过程中的各项数据录入SAP系统,形成符合业务和系统要求的生产执行控制数据。
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生产部ERP系统操作手册
建立日期:
修改日期:
文控编号:
客户项目经理:
日期:
用友项目经理:
日期:
适用范围
生产计划处理流程
2.1MRP计划作业流程
2.1.1预测订单操作流程
日生产计划录入
菜单路径:生产制造—需求规划—需求来源资料维护—产品预测订单输入
1、增加预测订单
2、在表头选择预测版本号:月计划或日计划,预测起始日期及结束日期
3、在表体部分录入预测生产物料代号,按快捷键F2进行模糊筛选,并在弹出窗口选择该产品后,点击“确定”
4、在表体录入该产品起始日期、结束日期及预测数量
5、保存并审核预测订单
2.1.2预测订单变更
菜单路径:生产制造—需求规划—需求来源资料维护—产品预测订单输入
1、进入产品预测订单输入,找到需要的订单进行型号数量确认,如需改动按变更
2.1.3MRP计划运行作业流程
菜单路径:生产制造—需求规划—计划作业—MRP计划生成
2.1.4MRP计划维护作业流程
菜单路径:生产制造—需求规划—计划作业—MRP计划维护1、进入MRP计划维护,按查询
2、按查询并进入之后即可进行查看及修改作业
2.2生产订单作业流程
2.2.1生产订单自动生成
菜单路径:生产制造—生产订单—生产订单生成—生产订单自动生成1、进入生产订单自动生成,在过滤窗口点击“确定”
2、双击明细行前的“选择”列,出现“Y”标志,即代表选中,其次点击菜单栏“修改”并点击“单号”,给该生产订单赋予生产单号,点击弹出窗口中的“确定”
3、保存已赋予单号的生产订单
2.2.2生产订单手动输入
菜单路径:生产制造—生产订单—生产订单生成—生产订单手动录入1、进入“生产订单手动输入”菜单,点击“增加”
2、在表体选择“订单类别”为“正常”,物料代号处录入“产品代码”可按F2模糊筛选,也可直接回车
3、录入开工日期、完工日期,生产数量,核对预入库仓库,生产部门,BOM及工艺路线
4、保存生产订单
5、生产订单子件修改(即所需领的零部件),选中需修改子件的产品,点击菜单按钮“子件”
6、在弹出窗口点击“修改”,此时可修改零部件的基本用量,及增加或删除零部件,修改完
毕点击“保存”
2.3采购订单作业流程
菜单路径:供应链—采购订货—采购订单
1、进入采购订单,点生单参照MPS/MRP计划
2、选择相应单据并保存审核生成采购订单。