37灰土换填施工方案
37灰土换填施工方案
37灰土换填施工方案在进行灰土填施工方案时，3:7比例是一种常用的配比。
下面将就该方案进行详细的阐述。
首先，灰土是由水泥、砂子和灰石等材料混合而成的一种胶凝土材料。
3:7灰土指的是水泥和砂子的配比为3:7，这种比例的灰土具有较好的强度和工作性能，适用于大部分的地基基础填筑工程。
在进行3:7灰土填施工方案时，需要进行一系列的工序。
首先，需要选用适合的原材料。
水泥应选用符合国家标准的优质水泥，砂子为细砂，确保灰土的强度和稳定性。
其次，需要进行材料的配制。
按照3:7的比例，将水泥和砂子按照一定的比例进行混合，使用搅拌机搅拌均匀，确保水泥和砂子充分混合。
然后，进行填施工作。
首先，将灰土倾倒在需要填充的地方，然后使用专用的机械设备进行压实。
压实过程中需要注意控制压实机的速度和力度，以便灰土能够充分压实，并确保灰土的密实度。
灰土填施工方案的优点是施工简便，成本低廉。
由于原材料容易获得，并且施工过程相对简单，因此可以节约劳力和时间。
此外，由于3:7的配比适用于大部分的填筑工程，因此能够满足大部分的施工需求。
然而，3:7灰土填施工方案也存在一些不足之处。
首先，由于该方案没有添加其他材料，因此在防水和抗渗透方面的性能较差，如果需要进行这方面的要求，可能需要使用其他的防水材料。
其次，由于灰土填施工方案主要适用于一些中小型建筑物的地基填筑，因此在大型工程中可能需要选用其他的填土方案。
综上所述，3:7灰土填施工方案是一种常用的填土方案，在大部分地基填筑工程中都能够满足需求。
然而，在具体的施工过程中，还需要根据工程的实际情况和要求进行具体的调整和改进，以确保灰土填筑的质量和效果。
三七灰土换填施工及质量控制
三七灰土换填施工及质量控制一、施工概述三七灰土换填施工是指将原有土壤中的三七灰土进行清除，并用新的填土进行填充的工程。
本文将详细介绍三七灰土换填施工的标准格式文本，包括施工步骤、质量控制要求等内容。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需进行详细的工程勘察和设计，确定施工范围、填土材料等。
同时，准备好所需的施工设备和人员。
2. 三七灰土清除首先，清除原有土壤中的三七灰土。
可以采用人工或机械方法进行清除，确保将三七灰土彻底清除干净。
3. 填土施工选择符合规范要求的填土材料进行填充。
填土应均匀分布于施工区域，并按照设计要求进行压实。
填土施工过程中，应注意保持填土的水分适宜，以确保填土的密实度和稳定性。
4. 环境保护在施工过程中，应采取措施保护周边环境，避免污染和破坏。
施工现场应保持整洁，并妥善处理产生的废弃物。
三、质量控制要求1. 填土材料质量要求填土材料应符合相关规范要求，具有良好的稳定性和承载能力。
应进行实验室试验，对填土材料的颗粒分布、密实度等进行检测，确保其质量合格。
2. 填土厚度控制根据设计要求，控制填土的厚度。
在施工过程中，应进行测量和调整，确保填土的厚度符合设计要求。
3. 填土压实度控制填土施工完成后，应进行压实度检测。
可以采用静压或动压等方法进行测定，确保填土的密实度达到要求。
4. 施工现场管理施工现场应设立明显的标志，指示施工区域和施工要求。
施工人员应按照规范要求进行操作，并定期进行巡视和检查，确保施工质量符合要求。
5. 质量验收施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括填土的厚度、压实度等指标的检测。
只有通过验收，才能确保施工质量符合要求。
四、施工安全注意事项1. 施工人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉施工规范和操作要求。
2. 在施工过程中，应采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套等个人防护装备。
3. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 施工设备应经过检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
37灰土换填方案
37灰土换填方案灰土换填是指将场地内原有的矿渣土层中的灰土挖除，然后将其混合物通过人工夯实的方式填筑至场地范围内。
场地范围的土层中一般含有丰富的矿物，因此通过采取措施对场地进行保护，并加强日常管理。
而由于灰土的比重较大，其土壤承载力低，仅能用于一般填土使用。
在灰土填埋过程中，由于灰土层中的矿物（如粘土）容易脱落和流失，因此需采取措施防止其流失、吸附等作用。
利用工程设备挖掘或使用挖机将其挖出后进行妥善的处理。
另外需要对场地进行平整及土地复垦工作。
本工程主要涉及到对地块内原有的矿渣土层进行换填工作，然后在场地内将其混合物填筑至矿渣土层中形成可供工程利用的土地。
一、工程概况某煤矿开采位于矿区南部，矿区东部为深部采空区。
开采过程中形成了一批矿渣，矿区内的矿渣主要是由原矿区外的煤层、次生岩层、煤层层顶中的岩石等组成。
为有效利用剩余的少量矿渣资源，根据现场实际情况的需要，本公司需对现有矿房前墙进行改造提升，同时需要将挖出的旧矿渣土层中的部分松散物质进行处理。
该煤矿为露天开采企业，年生产原煤能力2200万吨左右。
由于该煤矿属于露天矿山，开采出来的矿石大部分都是露天堆放的矿渣。
矿山附近大部分是村庄，由于矿房前墙的存在，所以其所形成的矿渣大部分都是被村民私自堆放在巷道里的小煤窑中的边角料、小矿渣等。
这些矿渣直接影响到煤矿的正常生产经营和安全生产工作。
二、规划设计和场地整理。
在完成对场地调查与勘察后，根据《山西省煤炭工业规划（2010-2020年）》要求，为满足国家产业政策及矿区安全生产的需要，本项目地块应由煤矸石、尾矿砂、建筑垃圾、雨水、污水等构成。
根据以上条件及规划要求，需结合场地实际情况进行场地的设计和场地综合整治工作。
根据《山西省煤炭工业规划（2010-2020年）》要求，结合实际情况制定本项目详细合理的总体规划设计。
目前项目用地性质为：煤炭采选加工用地、综合仓储用地、煤炭仓储物流用地、建筑垃圾消纳利用用地。
三七灰土换填施工及质量控制
三七灰土换填施工及质量控制引言概述：三七灰土换填施工是一种常见的土方工程处理方法，用于改善土壤的物理性质和增强地基的承载能力。
本文将从施工方法、质量控制等方面详细介绍三七灰土换填施工及其质量控制。
一、施工方法：1.1 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保开挖深度和范围符合规范要求。
1.2 原土处理：将开挖的原土进行分类处理，去除杂质和不符合要求的土壤。
1.3 三七灰土填充：将三七灰土按照设计要求进行填充，采用适当的压实方法保证填充均匀、密实。
二、质量控制：2.1 原土检测：在进行土方开挖前，对原土进行必要的检测，确保土壤的质量符合要求。
2.2 三七灰土检测：对三七灰土进行化学成份和物理性质的检测，确保其质量稳定。
2.3 压实控制：根据设计要求和规范，进行适当的压实控制，确保填充土的密实度和稳定性。
三、施工注意事项：3.1 施工环境：施工前要对工程环境进行评估，确保施工安全和施工质量。
3.2 施工设备：选择适当的施工设备，确保施工过程顺利进行。
3.3 施工人员：施工人员应具备相关技能和经验，严格按照施工规范进行操作。
四、质量验收：4.1 原土验收：对原土进行验收，检查土壤质量是否符合规范要求。
4.2 三七灰土验收：对三七灰土进行验收，检查其化学成份和物理性质是否符合要求。
4.3 压实验收：对填充土的压实程度进行验收，确保密实度和稳定性达到设计要求。
五、质量控制措施：5.1 监测和记录：在施工过程中，进行土壤的监测和记录，及时发现和解决问题。
5.2 质量检查：定期进行质量检查，确保施工过程中的质量符合规范要求。
5.3 整改措施：对发现的问题进行及时整改，确保施工质量的稳定和可靠。
总结：通过三七灰土换填施工及质量控制，可以有效改善土壤的物理性质和地基的承载能力，确保工程的安全和稳定。
在施工过程中，应严格按照规范要求进行施工，并进行质量控制和验收，以保证施工质量的稳定和可靠。
基础地基三七灰土换填施工方案
基础地基三七灰土换填施工方案
一、前言
基础地基施工是建筑工程中的重要环节之一，地基土的选择和处理对建筑物的
整体结构和稳定性具有至关重要的影响。
本文将介绍一种常用的基础地基处理方法——三七灰土换填施工方案。
二、施工准备
在进行地基处理之前，需要做好以下准备工作：
1.材料准备：准备好所需的三七灰土和其他辅助材料。
2.设备准备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、压路机等。
3.人员安排：合理安排施工人员，确保施工计划能够顺利进行。
三、施工步骤
1. 土壤分析
在进行三七灰土换填前，需要对原地基土进行充分的分析，了解土壤的性质和
承载力，为后续施工提供依据。
2. 清理场地
清理场地，将场地上的杂物清除干净，保持施工场地整洁。
3. 挖掘
使用挖掘机对地基进行挖掘，确保挖掘深度和宽度符合设计要求。
4. 压实
将三七灰土填入挖好的地基中，采用压路机等设备进行压实，确保填土均匀密实。
5. 检测
在施工完成后，对填土进行检测，确保填土的质量和承载力符合要求。
四、施工注意事项
1.避免积水：施工过程中要避免出现积水现象，对填土质量影响较大。
2.保持施工质量：施工过程中要注意细节，保证施工质量。
3.安全第一：施工人员要严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全
顺利。
五、总结
三七灰土换填施工方案是一种常用的基础地基处理方法，通过本文的介绍，可
以更好地了解该施工方案的步骤和注意事项，从而提高施工效率和质量。
以上就是关于基础地基三七灰土换填施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
三七灰土换填施工及质量控制
三七灰土换填施工及质量控制一、施工概述三七灰土换填施工是指在工程建设中，将原有地基土层中的三七灰土挖除，然后用填土材料进行补充填充的工作。
本文将详细介绍三七灰土换填施工的步骤、材料要求以及质量控制措施。
二、施工步骤1. 现场准备在施工前，需要对工地进行准备。
首先，清理施工区域，将杂物、垃圾等清除干净。
其次，确保施工区域的排水良好，避免积水对施工造成影响。
2. 挖除三七灰土根据设计要求，确定需要挖除的三七灰土的深度和范围。
使用挖掘机等工具进行挖土作业，将三七灰土挖除，并妥善处理。
3. 填充填土材料选择符合要求的填土材料，如黄土等。
将填土材料按照设计要求进行填充，逐层进行夯实，确保填充均匀、密实。
4. 灰土换填质量控制为确保施工质量，需要进行灰土换填的质量控制。
主要包括以下几个方面：(1) 填土材料的选择：根据工程要求，选择符合规范要求的填土材料，确保其质量合格。
(2) 填土层厚度的控制：根据设计要求，控制填土层的厚度，避免超过规定范围。
(3) 夯实度的控制：通过夯实试验，控制填土层的夯实度，确保填充均匀、密实。
(4) 施工过程监控：在施工过程中，进行现场监控，及时发现并解决施工中的问题。
三、施工材料要求1. 三七灰土挖除：挖土机、运输车辆等。
2. 填土材料：符合规范要求的黄土等填土材料。
3. 夯实设备：夯实机、压路机等。
四、质量控制措施1. 填土材料质量控制(1) 根据规范要求，进行填土材料的取样和试验，确保其质量合格。
(2) 在施工现场设置填土材料质量检测点，定期进行填土材料的抽样检测。
2. 填土层厚度控制(1) 根据设计要求，设置填土层的标高控制点，进行实测，确保填土层的厚度符合要求。
(2) 定期进行填土层厚度的检测，及时发现并解决超厚或者不足的问题。
3. 夯实度控制(1) 根据规范要求，进行填土层的夯实试验，确定夯实度的要求。
(2) 在施工过程中，定期进行夯实度的检测，确保填土层夯实度符合要求。
3：7灰土换填施工方案
3：7灰土换填施工方案4、分层摊铺按设计要求，将灰土分层摊铺在基底上，每层厚度不超过30cm，摊铺后用铁锨、铁耙等工具进行修整，确保表面平整。
5、分层夯（压）每层灰土摊铺后，使用蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数不少于4遍，压实系数不小于0.95.夯实后，进行分层检测，检测结果符合要求后方可进行下一层施工。
6、修整找平灰土换填施工完成后，进行最后的修整找平工作。
使用铁锨、铁耙等工具对表面进行修整，确保表面平整、光滑。
四、安全措施1、车辆、机械设备和工具应符合安全标准，操作人员必须持证上岗。
2、施工现场应设置安全警示标志，严禁非施工人员进入施工区域。
3、施工现场应设置消防器材，保证施工现场的消防安全。
4、施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全标准的服装。
5、施工现场应设置安全网、安全绳等安全设施，保证施工人员的安全。
6、施工现场应严格按照安全操作规程进行施工，不得擅自更改施工方案。
7、施工过程中应随时检查施工设备和工具的安全状况，如发现问题及时处理。
During the soil spreading process。
remove any soil clumps。
oversized particles。
and other debris。
If the soil contains a lot of clumps。
it should be crushed。
After spreading the soil。
check the moisture content。
If it is too low。
use a water XXX。
Follow the design ns for the lime-soil。
of 3:7 ( volume) and calculate the amount of lime needed for the area。
Spread the XXX over the soil layer using a loader。
3：7灰土换填操作方案
3：7灰土换填操作方案
3:7灰土换填操作方案
背景介绍
3:7灰土是一种建筑材料，由于其廉价和使用方便，被广泛应用于建筑工程中。
然而，当地土质较差的地区在使用3:7灰土作为填方材料时，会遇到一些问题。
为此，我们提出了一份3:7灰土换填操作方案，旨在解决这些问题。
问题描述
在一些土质较差的地区使用3:7灰土作为填方材料时，会遇到以下问题：
- 土壤稳定性差：填筑后容易发生沉降、塌陷等不稳定情况；
- 排水性能差：在雨季会导致水浸问题，影响建筑质量；
- 含沙量高：部分地区的3:7灰土中含有较高的沙子，使得其在施工时易松散。
操作方案
为了解决上述问题，我们提出了一份3:7灰土换填操作方案。
主要包括以下几个步骤：
1. 进行土壤勘探，分析土质情况；
2. 对于土质较差的地区，应进行3:7灰土的全量替换；
3. 对于一些不适合完全替换的情况，可以在3:7灰土中掺入适量的混凝土，以提高其稳定性和排水性能；
4. 对于沙子含量较高的3:7灰土，应进行筛分处理，以去除其中的杂质，提高填筑质量。
结论
通过上述操作方案，可以解决3:7灰土在土质较差的地区使用时遇到的问题，提高填筑质量，达到良好的工程效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铁建所养路机械事业部车间改造加固工程地基灰土换填施工方案
２0１5年4月10日
一、工程概况：
本工程采用三七灰土处理地基，基础下-５.0米~-3．0米采用三七灰土换填，换填范围为独立基础外2米，压实系数不小于0.95，处理后复合地基承载力特征值不小于160kpａ。
三七灰土底标高为-５．０米。
二、施工准备
1、材料准备
1.1、土料：采用就地挖出的粘性土,不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm，如挖出的土不符合换填要求则需从场外购置运至场内。
1．2、石灰:采用同产地、同品种、同规格的熟石灰,并过筛,其颗粒不得大于５mm。
石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备
2.１、机械设备:旋耕机１台、装载机1台、蛙式打夯机１台。
运输设备有：翻斗汽车３辆、1.５t机动翻斗车１辆。
2．2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、１５mｍ）以及手推胶轮车等。
3、人员组织
３．1、现场管理人员：技术员1人,施工员1人，质检员1人,实验员1人，安全员１人。
３.2、现场施工人员:队长１人,旋耕机司机1人，装载机司机1人,汽车司机1人,翻斗车司机1人,普工１0人。
4、作业条件
4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
４．２、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件,确定填料含水量控制范围在１4~18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。
含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔２0米钉好水平木桩,配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。
三、操作工艺
１、工艺流程
基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯(压）→分层检测→修整找平
２、基底清理
对基坑应先验槽,清除松土，要求平整干净。
如有积水、淤泥,应晾干;局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和:采用铲车拌合。
在基坑外存土场拌合均匀后,汽车运至
基坑内进行分层碾压回填。
3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求,然后分别过筛，以确保粒径的要求。
3.2、土料摊铺:在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上,表面力求平整; ﻫ摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块,进行粉碎;
3.3、洒水闷料ﻫ摊铺完成后,检查土含水量,若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀,防止出现局部水分过多现象; ﻫ3．４、配料拌和ﻫ 3.
4.1、按设计规定的灰土配合比３:7（石灰:土,体积比),计算摊铺土方所需的石灰数量,将石灰铺在土层上；
3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开,石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；
3.4.3、拌和:装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。
拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。
并避免翻拌过深。
并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。
要求拌合均匀，颜色一致,随拌随用。
4、分层摊铺
４.1、灰土摊铺，每层的铺土厚度250~300ｍm。
４.2、各层摊铺后应用木耙子挂线找平,并按对应标高控制桩进行厚度检查。
5、分层夯（压）
5.１、灰土摊铺好后,即进行夯实和碾压。
本工程采用蛙式打夯机进行
夯压。
夯实或碾压遍数,不少于４遍,蛙式打夯机夯压应一夯压半夯,夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
5.2、灰土采用整体分层，不进行分段施工。
5．３、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土３d内不得受水浸泡,并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
６、分层检测
每层夯（压)后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度,并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度,达到要求后再进行上一层填夯。
7、修整找平
灰土最上一层完成后,应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。
８、采取适当防雨、排水措施:在基坑四周设置挡水带，防止雨水流入基坑,并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工,并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行,成品不被雨水浸泡。
刚打完的灰土，如突然遇雨,应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
四、施工进度计划
基础验槽后尽快组织施工，2.0米厚的三七灰土换填,每层虚铺厚度不
大于30０ｍｍ,计划分10层施工，每层在一天内完成换填及检测验收，１0天内完成本单位工程的三七灰土地基换填施工。
五、质量检验标准
1、一般规定
1.1、建筑物地基的施工应具备下述资料:
１）岩土工程勘察资料。
2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准,检验手册。
１．2、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收,间歇期由设计确定。
1．3、对灰土地基,其竣工后的地基承载力必须达到设计要求的标准。
检验数量,每一独立基础下应有1点，该工程共有6个独立基础，共检测6点。
1.4、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
1.5、施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
2、主控及一般项目
灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定。
六、施工注意事项
1、灰土施工使用块灰,必须充分熟化,陈伏时间不少于７天，并按要求过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀,将已夯实的垫层胀裂，造成返工。
2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能施工上层灰土。
试验报告应注明土料种类、配合比、试验日期、试验结果。
未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。
七、安全措施
１、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。
2、向基坑内夯填灰土前,应先检查电线绝缘是否良好,接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。
3、蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。
操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
两台打夯机在同一工作面夯实,前后间距不得小于５ｍ。
4、旋耕机、装载机司机等均应持证上岗，其他人员不得擅自操作。
八、环境要求
１、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖,避免产生扬尘;翻斗车卸料避免产生粉尘;装车严禁太满、超载,避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；应按规定的地点取土，尽量不占或少占农田,尽量不要破坏植被。
２、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少噪声影响。
3、灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。
避免废油溢漏,对废油及油抹布油手套按规定处理。
合理选用配套设备,节约电能消耗。
4、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖；石灰过筛和拌合时，应注意对周围环境和操作者的影响，根据风向合理选择操作地点;避免产生粉尘及扬尘。
九、成品保护
1、施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞位移。
２、夜间施工时，应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚和配合比不准确。
十、质量记录
1、岩土工程地质勘察资料。
2、设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。
３、地基钎探记录。
４、地基隐蔽验收记录。
5、灰土密实度试验报告。
6、设计变量洽商记录。
7、预检记录。
8、灰土地基工程检验批质量验收记录表0１0301。
9、分部（子分部）、分项工程质量验收记录。