螺旋钻孔灌注桩资料
长螺旋钻孔压灌桩技术
一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。
与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。
该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。
（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。
（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。
（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。
（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。
长螺旋钻孔灌注桩技术交底
长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况本工程工程桩共计×××根(具体详试桩平面布置图，桩端持力层进行第4 层粉质粘土层，深度均不小于１m。
钻孔灌注桩径500ｍm，桩身混凝土强度等级Ｃ35,箍筋采用筋:HRB４00 ８,钢筋笼主筋采用ＨRB４0０（ΙΙΙ)级，桩长15m,桩纵筋保护层厚度50mm。
角撑范围内具体设计图如下：二、施工工艺及质量控制要点1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，必须每个桩位进行施放;桩位允许偏差７0mm。
整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许范围内，方可进入下道工序。
２、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整,钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻尖与桩点偏移不得大于20mm。
开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以内,满足要求后,方可开钻。
3、钻孔:钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口，下钻速度要慢。
钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于２5 的黏土时，应进行试钻。
正常钻进速度控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度,钻进至设计要求的深度及土层,经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。
4、终孔,压灌混凝土钻到设计标高或持力层后，经验收合格并作好记录后，先将钻杆提升０.3～0．5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼,提杆的速度要和泵送的速度相适应,一般为1~1．5m/min,具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩,确保钻杆不被拔空和中心管内至少有 0.1m３的混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为１２0-18０mm,桩顶超灌至设计桩顶以上500ｍm,直至混凝土顶面不再下降为止,混凝土的充盈系数宜为 1．0~１．2。
钻孔灌注桩报验资料
钻孔灌注桩报验资料一、项目背景钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。
作为一种重要的控制质量手段，每一次钻孔灌注桩的施工完成后，都需要进行报验，以保证施工质量。
本文将介绍钻孔灌注桩报验资料的内容和要求。
二、报验资料的内容1. 施工单位信息：包括施工单位名称、工程负责人、联系电话等。
这些信息主要是为了确认责任方和联系方式，方便后续的沟通和联系。
2. 施工地点信息：详细描述钻孔灌注桩的施工地点，包括所在城市、具体位置、地势等，以及地下管线等相关情况。
这些信息对于后续的工程管理和安全措施制定非常重要。
3. 钻孔灌注桩工程的设计文件：包括工程设计说明书、施工图纸、技术规范等。
这些文件是施工过程中的重要依据，需要在报验时提供，以确保施工过程符合设计要求。
4. 施工材料信息：包括钻孔灌注桩中使用的水泥、砂浆、钢筋等材料的品牌、型号、产地和质量检测报告等。
这些信息确保了施工所使用的材料符合国家标准和设计要求。
5. 施工机械设备信息：包括钻机、灌注设备、搅拌机等设备的品牌、型号和技术参数。
这些信息表明施工所使用的设备符合要求，能够满足工程施工的需要。
6. 施工人员信息：包括施工队伍的人员构成、资质证书等。
这些信息反映了施工单位具备专业的施工人员，并能够保证施工的质量和安全。
7. 施工过程记录：详细记录钻孔灌注桩的施工过程，包括钻孔时的孔深、孔径、钻孔方法，灌注时的材料配比、搅拌时间、搅拌方法等。
这些记录资料是施工过程的真实反映，也是工程质量评估的依据。
8. 现场检测报告：包括对施工过程中的钻孔灌注桩的开挖检测、孔壁纵向平整度检测、混凝土浇筑质量检测等。
这些报告能够验证施工过程的质量，并保证最终的工程质量。
三、报验资料的要求1. 报验资料的整理和齐全性：所有报验资料必须按照要求整理，确保内容完整、准确，各项资料要齐全。
2. 资料的真实性和可靠性：所有报验资料必须真实反映施工过程和施工质量，不得作伪造、篡改等违规操作。
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，它通过
利用旋转式钻具在地下形成预设孔洞，并将混凝土灌注其中，达到加
固地基和传递荷载的作用。
本文将详细介绍螺旋钻孔灌注桩的施工原理、优点及应用范围。
一、螺旋钻孔灌注桩的施工原理
螺旋钻孔灌注桩的施工原理主要包括以下几个步骤：首先，使用旋
转式钻具在地下形成孔洞；其次，将钻具沿着设计要求的孔深旋入土壤；接着，灌注混凝土进入孔中；最后，待混凝土凝固后，完成整个
桩基施工过程。
螺旋钻孔灌注桩的施工原理简单清晰，施工过程较为
高效和便捷。
二、螺旋钻孔灌注桩的优点
螺旋钻孔灌注桩相比于传统的静压桩和动力桩等桩基施工方法，具
有以下优点：首先，螺旋钻孔灌注桩施工过程不需要使用排水泵和套管，对环境的影响较小；其次，螺旋钻孔灌注桩施工速度快，可在短
时间内完成大量桩基施工任务；再次，螺旋钻孔灌注桩适用于各种土
质和复杂地层条件下，具有较强的适应性和通用性。
三、螺旋钻孔灌注桩的应用范围
螺旋钻孔灌注桩广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等各个
领域，特别适用于地基较差、荷载大、空间狭小等情况下的桩基处理。
螺旋钻孔灌注桩在地铁、高楼、桥梁等工程中发挥了重要作用，为工程的稳定和安全提供了有力保障。
综上所述，螺旋钻孔灌注桩作为一种先进的桩基施工方法，具有施工原理简单清晰、施工效率高、适用范围广泛等诸多优点，广泛应用于各类工程项目中。
在今后的基础工程中，螺旋钻孔灌注桩将继续发挥重要作用，推动工程施工技术的不断创新和提升。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。
1.振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。
2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。
(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。
(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。
(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。
对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。
4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。
5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。
若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。
8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。
旋挖灌注桩技术交底
1、施工范围：商铺桩共计547 根桩；桩径φ800mm，设计有效桩长32m；2、地层情况：主要为粉土、粉质粘土；3、施工工艺：成孔混凝土灌注桩；4、主要施工材料：（1）混凝土：C40 高强度商品砼、抗渗等级P10；（2）钢筋：HRB400E8、HRB400E16（甲供）；（3）注浆管：33.7*3.2 普通钢管（甲供，俗称DN25 管）、注浆管接头：42.4*3.2mm 普通钢管（俗称DN32 管）；（4）水泥：普通硅酸盐水泥，强度42.5；1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2 、对场地标高进行测量，请监理对场地现状标高见证、签字确认。
3、根据场地标高推算出成孔深度，提前根据成孔深度计划护筒、混凝土浇筑导管等辅材设备。
4、根据施工顺序及部署提前对道路进行铺垫硬化。
1（1）桩位定位：进行，成孔前对桩位进行定位后用白灰或木桩进行点位标记，护筒埋设后在对护筒中心进行二次定位，桩位偏差允许范围50mm。
（2）垂直度：≤1%100 ，成孔前检查机器校准气泡是否对中，并从机械90 °垂直方位进行观测。
（3）沉渣厚度：≤本项目灌注桩为摩擦桩，规范要求沉渣厚度≤100mm ，本项目设计要求沉渣厚度50mm（以设计为准50mm）。
（4）护筒埋设：孔口护筒埋设长度根据现场实际情况调整，《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）第83 页，粉土砂土层护筒预埋深度不小于1.5m。
（5）泥浆使用与指标：泥浆采用氢氧化钠或膨润土进行配置泥浆，泥浆性能指标控制在1.05~ 1.25 ，根据现场成孔情况调整配比，原则最大比重不得大于1.25；本项目泥浆循环使用，循环方式采用泥浆泵抽，不得任意挖沟，每台旋挖机械必须配备两台泥浆泵，一台从泥浆池抽至孔口成孔时用于护壁，一台在混凝土浇筑时对翻出来的泥浆抽排回泥浆池。
（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑前对孔深进行测量，并计划好导管长度，导管下放长度控制距离孔底25~40cm混凝土浇筑过程中，下导管时，导管埋设深度控制在2~6 米；和混凝土充盈系数设计要求 1.1，业主技术要求充盈系数1.268；结合技术要求及业主要求，本项目充盈系数资料数据为1.26~1.3 混凝土超灌高度为0.5 ；（7）桩顶标高：商铺桩±0.00 绝对标高=4.2m；场地绝对标高为2.887~3.277m，平均标高3.067m ，本区域桩顶标高如下图：-3.0m -3.1m - 1.0m （8）后注浆：水灰比0.45~0.65 ，桩端注浆压力为1.2~4Mpa ，单桩注浆量桩径800mm 的不小于为1.6 ，桩端以上12m 处注浆量不小于0.48 桩灌注48 可进行后注浆2（1）长度：钢筋笼每节长度12m ，有效笼长32m ，锚固段560mm；（2）保护层：保护层厚度55mm ，钢筋笼理论外径690mm；（3）配筋：螺旋筋8@100（加密区上部4m）、8@200（非加密区）；主筋416（底部至以上 12m）、816（底部 12m 以上），均匀布置；（4）注浆管：φ33.7*3.2mm，注浆管为4 根（2 根桩端压浆导管，2 根桩侧压浆导管），桩侧注浆管长度为底部 12 米以上，桩端注浆管长度至孔底，底部用钢板焊接封堵，并打梅花眼。
第三节 干作业钻孔灌注桩
第三节干作业钻孔灌注桩干作业钻孔灌注桩是指在不用泥浆和套管护壁的情况下，用人工钻具或机械钻孔，然后下设钢筋笼、灌注混凝土成桩。
这类桩具有成孔不用泥浆或套管；施工无噪声、无震动、无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动方便，施工准备工作少，技术容易掌握；施工速度快、成本低等优点。
适用于地下水位以上的一般粘性土、粉土、黄土以及密实的粘性土、砂土层中使用。
穿过其它地层时，需采取特殊措施处理，施工速度有所降低。
1 长螺旋钻孔灌注桩1.1 原理和特点1.1.1 基本原理长螺旋钻进与机加工和木工所用麻花钻头钻孔的工作原理相同。
螺旋形的钻杆与钻头连成一体，在动力头的扭矩和垂直压力作用下，钻头不断向下破土钻进而成孔；切削下来的土渣由通长的螺旋钻杆直接输送到地面，不需采用泥浆循环排渣的方法。
钻至设计深度后，原地空转清孔或用其它工具清孔，然后插入钢筋笼明浇混凝土成桩。
1.1.2 施工特点：①长螺旋钻孔灌注桩全孔一次钻成，连续排渣，中途不需起下钻，也不需接卸钻杆，成孔速度极快。
②不使用泥浆，因而免去了泥浆循环、净化系统，节省了大量因使用泥浆而引起的费用，施工成本较低。
③施工现场无泥浆、无振动、低噪音，对周围环境的影响较小。
④由于采用一次成孔和全孔螺旋推进的排渣方式，因而功率消耗相对较大，钻孔直径相对较小；最大钻孔深度也受到钻架高度的限制。
需要时可采用扩底的办法提高单桩的承载力。
⑤孔底残渣较少，而且容易采用压实、掺水泥浆搅拌等方法进行处理，也没有桩周夹泥的问题；因而成桩质量较好，承载力可靠。
1.1.3 适用范围长螺旋钻进一般只适用于地下水位以上的土层、砂层及含有少量砾石的地层。
遇地下水时，不仅孔壁容易坍塌；而且钻渣不能完全排出。
最大钻孔深度根据钻机的钻架高度和动力大小而定，一般不超过20m，最大可达30m。
钻孔直径一般为400 mm，最大可达800mm。
1.2 施工机具1.2.1 长螺旋钻机步履式长螺旋钻机由动力头、立杆、撑杆、卷扬机、底盘、行走机构等部件组成（图8-3-1）。
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螺旋钻孔灌注桩
依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1、范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2、施工准备
2.1作业条件。
施工用临时设施准备就绪。
、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
、分段制作好钢筋笼，其长度以5〜8m为宜。
、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
、施工前作成孔试验，数量不少于2 根。
、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.2材质要求
2.2.1、水泥：采用32．5 级矿渣硅酸盐水泥。
2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
223、石子：卵石或碎石，粒径5〜31. 5mm含泥量不大于2%。
2.2.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.2.6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.2.7、火烧丝：规格1 8 〜20号铁丝烧成。
2.2.8 、外加剂、掺合料。
2.3工器具主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
3、操作工艺
3.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——检查质量——孔底清理——孔口盖板——移钻孔机——移盖板测孔深、垂直度——放钢筋笼——放混凝土溜洞——浇筑混凝土（随浇随振）——插桩顶钢筋
3.2操作工艺
3.2.1钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.2.2钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提
钻。
3.2.3 检查成孔质量
3.2.3.1 、钻深测定：用测深绳 （锤） 或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔 深的差值，虚土厚度不超过 lOcm 。
3.2.3.2 、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必 须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.2.4 孔底土清理 钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻 杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散 落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.2.5 移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或 走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
3.2.6 浇筑混凝土
3.2.6.1 、移走钻孔盖板，再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符 合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。
3.2.6.2 、吊放钢筋笼：钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块 ( 或塑料卡 ) ；吊放钢筋笼时， 要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固 定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要 求。
3.2.6.3 、放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混 凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不大于 1. 5m 。
3.2.6.4 、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩 顶标高符合设计要求。
3.2.6.5 混凝土。
和插斜。
3.2.6.5 和掺人减水剂、粉煤灰等。
3.2.6.6 、同一配合比的试块，每班不得少于一组。
4、质量标准
4.1 混凝土灌注桩 ( 钢筋笼 )质量要求
主控项目
(1) 主筋问距：± lOmm 尺量检查。
(2) 长度：± lOOmm 尺量检查。
一般项目
(1) 钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。
⑵ 箍筋间距：± 20mm 尺量检查。
(3) 直径：± lOmm 尺量检查。
4.2 螺旋钻孔灌注桩的质量要求 主控项目
1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合改汁要求和施工规范的规定。
2) 成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm 以端承 力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm 。
3) 实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
一般项目：
1) 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定；
2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：
、撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶 1. 5m 时，可拔出溜筒，直接浇灌 桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度，防止插偏 、混凝土的坍落度一般为8〜10cm 为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率
注.1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
5、成品保护
5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊人钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
5.2、钢筋笼在吊放人孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。
5.3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
5.4、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7、桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6、应注意的质量问题
6.1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。
操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
6.2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。
6.3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混人混凝土中一起浇筑。
6.4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5、当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。
6.6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6.7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。
7、质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.8 商品混凝土的出厂合格证。