螺旋钻孔灌注桩工程[详细]
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺一、引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土木工程和建筑施工中的基础工程技术。
它具有较高的承载力和稳定性，能够满足不同场地和地质条件下的需求。
本文将详细介绍螺旋钻孔灌注桩施工的工艺流程和关键步骤。
二、施工前准备1. 地质勘察：施工前需要对施工现场进行地质勘察，了解地层的情况和特性。
根据勘察结果确定螺旋钻孔灌注桩的设计参数。
2. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的螺旋桩、灌浆材料等施工材料，并进行必要的质量检测和备案工作。
3. 施工机械准备：准备好施工所需的机械设备，包括螺旋钻机、搅拌设备、输送设备等。
三、施工工艺流程1. 地面整平：清理施工现场，确保地面平整并清除障碍物。
2. 标线定位：根据设计要求，在地面上进行标线定位，确定螺旋钻孔灌注桩的位置。
3. 钢模安装：根据标线定位，在每个桩位上安装预制的钢模，确保模板的垂直度和稳定性。
4. 螺旋钻孔：使用螺旋钻机按照设计要求进行钻孔，同时对钻孔的纵向和横向位置进行严格控制。
5. 槽口处理：钻孔完成后，清理孔口内的杂物，并对孔口进行处理，保证桩与地层之间的紧密结合。
6. 灌浆材料准备：按照设计要求，进行灌浆材料的配制和搅拌。
7. 灌注施工：使用搅拌设备和输送设备，将灌浆材料从底部开始逐层注入钻孔中，同时进行振捣，确保灌浆材料充分填充孔洞和均匀分布。
8. 抽取螺旋钻杆：待灌注材料充分凝固后，使用适当的设备将螺旋钻杆逐渐抽取，同时进行必要的凿眼、打结等处理。
9. 灌注桩表面处理：对灌注桩的顶部进行整平和修整，确保顶部平整、无裂缝，并符合设计要求。
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩螺旋钻孔灌注桩，是一种新兴的基础工程方式。
它可以在短时间内完成，而且可以承受明显的荷载，同时还有很好的耐久性。
这篇文章主要讲述螺旋钻孔灌注桩的工作原理、优点、应用范围和设计注意事项，希望能对读者有所启迪。
1. 工作原理螺旋钻孔灌注桩是利用螺旋钻机在地面上旋转，同时向下推进，钻孔的过程中，螺旋钻在打孔的同时，还承担了将土壤从孔内排出的功能。
当钻到一定深度的时候，钻孔旁边就会形成一个孔洞。
钱，钢筋网被送入孔洞中，灌注混凝土进入孔洞中成型，进而形成一种强度很高的基础建筑。
2. 优点2.1 施工速度快螺旋钻孔灌注桩是一种快速施工方式，只需要一台螺旋钻机就能够完成，比传统的承载墙、地基等向下开挖的工序省事省力得多。
2.2 承载力强螺旋钻孔灌注桩的承载力很强，和设计要求可以达到的荷载值相同甚至更高，所以适用范围很广。
2.3 耐久性强这种基础建筑的耐久性也很高，可以保证基础的坚固，不会因为风吹雨打、土地沉降等原因而损坏。
2.4 声音污染小由于螺旋钻孔灌注桩不需要向下开挖，施工过程中不会产生大量的噪音。
所以在城市中的施工也是比较方便的。
3. 应用范围3.1 土地沉降造成的基础不稳定在一些松散地基，受到渗水、地震等多方面影响，导致土地出现了沉降现象，而且会引发建筑物受力的不稳定，这时候就可以考虑螺旋钻孔灌注桩的使用。
3.2 地区所处的地质条件较差在地质条件不好的地区，比如水流、湖泊、或者是河流下游，这些土地都是比较液化的，而且地基下的浅层地质构造也可能会比较松散，这种地区适合螺旋钻孔灌注桩的建立。
3.3 建筑物地基位置较深的地区一些建筑物的地基位置比较深，比较难以进行常规的地基建设，这时候也可以考虑使用螺旋钻孔灌注桩的方式，因为它的适用范围比较广，能够适应不同的基础要求。
4. 设计注意事项在设计螺旋钻孔灌注桩时，需要注意以下几点：4.1 钻孔直径大小的确定钻孔直径决定了桩的径向尺寸和墙体的厚度，应该根据设计要求合理地确定，要在原有的地质基础和地下水位条件下，结合了桩的受力要求，否则在施工过程中可能会出现问题。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 土质勘测：对施工地点的土质进行勘测，确定地层结构，以便合理安排施工方案。
- 设计方案：根据土质勘测结果，设计长螺旋钻孔灌注桩的尺寸和布置方案。
- 材料准备：准备好所需的螺旋钻头、灌注材料等施工材料。
- 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，熟悉施工流程和安全注意事项。
施工步骤第一步：确定孔位根据设计方案，使用测量工具在施工地点标记出长螺旋钻孔的位置和布置。
第二步：钻孔使用螺旋钻头进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意以下事项： - 控制钻孔机的下压力，确保钻孔的稳定性。
- 定期清理钻孔底部的土层，避免钻孔灌注过程中被杂质阻塞。
第三步：灌注桩体钻孔完成后，开始进行灌注桩体的施工。
具体步骤如下： 1. 在钻孔底部放置灌注筒，并将其与钻孔壁紧密贴合。
2. 开始注入灌注材料，同时回转灌注筒，保证灌注材料均匀分布，填满整个钻孔。
3. 控制灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。
4. 注入一定深度后，使用振动棒进行桩体的加固和密实。
第四步：喷浆灌注完成后，使用喷浆设备对桩体进行喷浆加固。
喷浆材料需根据设计要求选择，以提高桩体的强度和稳定性。
第五步：检测和验收施工完成后，对长螺旋钻孔灌注桩进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
主要包括以下内容： - 桩身的垂直度和偏位情况。
- 桩身的密实程度和强度。
- 桩身与地基的粘结情况。
施工注意事项在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项： - 保证施工现场的安全，设立警示标志和防护措施。
- 控制桩身的垂直度和偏位，避免影响后续施工和使用。
- 控制灌注速度和压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，它通过
利用旋转式钻具在地下形成预设孔洞，并将混凝土灌注其中，达到加
固地基和传递荷载的作用。
本文将详细介绍螺旋钻孔灌注桩的施工原理、优点及应用范围。
一、螺旋钻孔灌注桩的施工原理
螺旋钻孔灌注桩的施工原理主要包括以下几个步骤：首先，使用旋
转式钻具在地下形成孔洞；其次，将钻具沿着设计要求的孔深旋入土壤；接着，灌注混凝土进入孔中；最后，待混凝土凝固后，完成整个
桩基施工过程。
螺旋钻孔灌注桩的施工原理简单清晰，施工过程较为
高效和便捷。
二、螺旋钻孔灌注桩的优点
螺旋钻孔灌注桩相比于传统的静压桩和动力桩等桩基施工方法，具
有以下优点：首先，螺旋钻孔灌注桩施工过程不需要使用排水泵和套管，对环境的影响较小；其次，螺旋钻孔灌注桩施工速度快，可在短
时间内完成大量桩基施工任务；再次，螺旋钻孔灌注桩适用于各种土
质和复杂地层条件下，具有较强的适应性和通用性。
三、螺旋钻孔灌注桩的应用范围
螺旋钻孔灌注桩广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等各个
领域，特别适用于地基较差、荷载大、空间狭小等情况下的桩基处理。
螺旋钻孔灌注桩在地铁、高楼、桥梁等工程中发挥了重要作用，为工程的稳定和安全提供了有力保障。
综上所述，螺旋钻孔灌注桩作为一种先进的桩基施工方法，具有施工原理简单清晰、施工效率高、适用范围广泛等诸多优点，广泛应用于各类工程项目中。
在今后的基础工程中，螺旋钻孔灌注桩将继续发挥重要作用，推动工程施工技术的不断创新和提升。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，适用于各种软土、砂土、沙土等地质条件下的建筑物基础加固与土壤改良。
本文档将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、设备选择与调试、施工工艺等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行施工准备工作，包括勘察设计、施工图纸制定、场地平整等。
2.1 勘察设计在施工前，需要进行详细的勘察及设计工作。
根据地质情况确定桩的类型、长度和直径，并评估承载力等指标。
2.2 施工图纸制定根据勘察设计结果，制定详细的施工图纸。
施工图纸应包括桩基平面布置、桩长、桩径、桩间距、钻孔径、钻孔深度等信息。
2.3 场地准备在施工前，需进行场地准备工作。
包括清理施工现场、确保施工现场的平整度和稳定性。
3. 设备选择与调试在长螺旋钻孔灌注桩施工中，选择合适的设备并进行调试是非常重要的。
3.1 设备选择选择合适的设备是保证施工质量的重要因素。
根据勘察设计结果，选择适合的长螺旋钻机、灌浆泵和搅拌机等设备。
3.2 设备调试在施工前，应对设备进行调试，确保设备正常运行，并熟悉操作方法和注意事项。
4. 施工工艺长螺旋钻孔灌注桩施工可以分为钻孔、清孔、灌浆和灌注四个步骤。
4.1 钻孔根据施工图纸布置，使用长螺旋钻机进行钻孔。
钻孔深度应达到设计要求，钻孔直径略大于灌注桩直径。
4.2 清孔完成钻孔后，通过清孔工具（如水泥浆及冲洗管等）清理钻孔内积土、杂物和泥浆，保持钻孔畅通。
4.3 灌浆在清孔后，使用预先调配好的灌浆料通过灌浆泵进行灌浆作业。
灌浆应从孔底开始，慢慢提升至孔顶，确保灌浆均匀且充满整个钻孔。
4.4 灌注在灌浆完成后，使用搅拌机进行混凝土灌注。
混凝土灌注应从孔底向上，逐渐提升至地面。
灌注结束后，进行养护。
5. 安全措施在长螺旋钻孔灌注桩施工中，应注重安全。
以下是一些常见的安全措施：•工地周边设置警示标志，确保施工现场安全；•靠近钻孔和施工区域的人员应佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备；•遵循设备操作规程，定期对设备进行维护和检修；•定期组织安全培训，并提供必要的安全教育。
螺旋钻孔灌注桩工程施工方案
螺旋钻孔灌注桩工程施工方案1. 引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种土质和地质条件。
本文档旨在详细描述螺旋钻孔灌注桩工程施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 地质勘察在施工前，应进行详细的地质勘察工作，包括土壤颗粒分析、强度测试、地下水位测定等，以确保施工能够满足设计要求。
2.2 施工人员和设备准备准备足够的合格的施工人员和设备。
施工人员应具备相关的技术知识和经验，设备包括搅拌机、钻孔机、灌浆泵等。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料和灌浆材料，确保其质量符合设计要求。
施工材料包括水泥、砂浆、骨料等，灌浆材料包括灰浆、膨胀剂等。
3. 施工工艺3.1 钻孔根据设计要求和勘察结果，确定钻孔的位置和孔径。
使用螺旋钻孔机进行钻孔作业，注意保持钻孔的垂直度和稳定性。
3.2 清孔钻孔完成后，使用清孔器清理孔内的杂物和淤泥，确保孔壁干净。
3.3 灌浆将预先调配好的灌浆材料注入到钻孔中，同时使用搅拌机进行充分搅拌，确保灌浆均匀分布。
3.4 钢筋安装在灌浆完成后，根据设计要求，安装预埋的钢筋。
确保钢筋的正确布置和固定。
3.5 施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制。
包括对材料的抽检、钻孔的垂直度和孔径的检测、灌浆的均匀性和浆液稠度的检验等。
4. 施工安全措施4.1 设备安全确保施工设备的安全性能，定期检查和维护设备，防止故障和事故发生。
4.2 施工现场安全设置合理的施工现场围挡和警示标志，做好施工现场的通风和照明，避免人员和材料的滑坡和坍塌。
4.3 人员安全指定专人负责工地安全，保证人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁施工人员违规操作。
5. 施工质量验收5.1 验收标准依据相关规范和设计要求进行验收，包括钻孔直径、灌浆均匀性、钢筋的位置和固定等。
5.2 验收方法通过实地检查、取样检验和试验分析等方法进行验收，必要时可以委托第三方进行检测。
6. 总结螺旋钻孔灌注桩工程施工方案的实施需要科学的施工准备、合理的施工工艺和严格的质量控制。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩螺旋钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，它通过在地下钻孔并注入混凝土，在地基中形成一根坚固的桩体，用于承载结构的重力和抗侧力。
本文将对螺旋钻孔灌注桩的原理、施工工艺和应用进行详细介绍。
一、原理螺旋钻孔灌注桩是一种采用螺旋钻具进行钻孔施工，通过不断旋转螺旋钻具，在土壤或岩石中形成一个孔洞，随后向孔洞中注入混凝土，形成一个坚固的桩体。
螺旋钻孔灌注桩的优点在于它可以在各种地质条件下进行施工，包括软土、淤泥、砂土和岩石等，从而适用范围广泛。
二、施工工艺1. 前期准备：在进行螺旋钻孔灌注桩的施工前，需要进行地质勘探和设计计算，确定桩的位置和尺寸。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备，包括螺旋钻具、混凝土搅拌站、注浆设备等。
2. 钻孔施工：首先，在桩位上进行标志和测量，确定螺旋钻孔的中心线。
然后，使用螺旋钻具进行钻孔施工，钻孔深度根据设计要求进行控制。
在钻孔过程中，需要不断排除孔内的泥浆和岩屑，确保钻孔的质量。
3. 桩体注浆：当达到设计孔深后，开始注浆工作。
首先，注入一定量的水泥浆液，使其充满整个钻孔。
然后，将混凝土通过管道注入钻孔中，同时使用钻杆进行振捣，使混凝土充分密实。
注浆时间和注浆压力需要根据实际情况进行控制，以保证桩体的强度和稳定性。
4. 后期处理：当混凝土达到设计强度后，可以进行后期处理工作。
主要包括清理孔口，修整桩顶，确保桩顶平整，并根据需要进行进一步的加固。
三、应用螺旋钻孔灌注桩广泛应用于各类建筑工程中，包括房屋建筑、桥梁、水利工程等。
它可以承受较大的荷载和抗侧力，适用于地质条件复杂的地区，如软土地基、高液限土、砂层、粘土地基等。
此外，螺旋钻孔灌注桩还可以用于处理环境敏感区域的地基问题，例如沿海地区、高地下水位地区等。
总结螺旋钻孔灌注桩是一种有效的地基处理方法，它通过钻孔和注浆的方式，在地基中形成坚固的桩体，用于承载建筑结构的荷载和抗侧力。
在施工过程中，需要注意控制钻孔深度、注浆时间和注浆压力，以保证桩体的质量和稳定性。
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4、混凝土浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求.
5、撤溜筒和桩顶插钢筋:混凝土浇到距桩顶1.5米时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土.桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入且有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜.
（五）移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后,要填好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位.
（六）浇筑混凝土
1、移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时,要处理合格后,再进行下道工序.
2、吊放钢筋笼:钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时,要立即固定.遇有两段钢筋笼连接时,要采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求.
3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜.并检查每根桩的纵横水平偏差.
4、成孔内放人钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土.在浇筑过程中,要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施.
5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩.
6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断.
6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案.
（二）材料要求
1、水泥:采用42.5级矿渣硅酸盐水泥.有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告.
2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%,有进场复验报告.
3、石子:卵石或碎石,含泥量不大于2%.有进场复验报告.
4、水:自来水或不含有害物质的洁净水.
5、钢筋:钢筋的品种,级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告,表面清洁无老锈和油污.
6、垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡.
7、火烧丝:规格18～20号பைடு நூலகம்丝烧成.
8、外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定.有出厂质量证明文件、检测报告,复试报告.
（三）施工机具
螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等.
二、质量要求
工程名称
交底部位
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交底内容:
一、施工准备
（一）作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”.施工用临时设施准备就绪.
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压.
3、分段制作好钢筋笼,以5-8米为宜.
4、根据图纸放出轴线及桩位点,布设抄水平标高木桩,并经过验收签认.
5、施工前作成孔试验,数量不少于2根.
6、混凝土的坍落度一般为180～200米米;为保证其和易性及坍落度,要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等.
7、同一配合比的试块,每班不得少于一组.
五、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形.吊入钻孔时,要有保护垫块、或垫管和垫板.
2、钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁.灌注混凝土时,要采取措施固定其位置.
（一）混凝土灌注桩(钢筋笼)质量标准
（二）螺旋钻孔灌注桩的质量标准
注:(一)、(二)项请参照本书第十二节“泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程”章节相应部分.
三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋.
3、桩身混凝±质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行.严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑.
4、钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行.必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施.
5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,要立即停钻检查.
7、桩头混凝土强度,在没有达到5米Pa时,不得碾压,以防桩头损坏.
六、应注意的质量问题
1、孔底虚土过多:钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走.操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土.
2、塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,要会同有关单位研究处理.
6、混凝土浇至接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩.
7、钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度不超过初见水位,以防塌孔.
技术负责人:交底人:接交人:
2、孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.
（四）孔底土清理
钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆.孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理.进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走.
四、操作工艺
（一）钻孔机就位
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录.
（二）钻孔
调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻.
（三）检查成孔质量
1、钻深测定:用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深的差值,虚土厚度不超过10厘米.