不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423
不锈钢盐雾试验标准
不锈钢盐雾试验标准不锈钢盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估不锈钢材料的抗腐蚀性能。
本文将介绍不锈钢盐雾试验的标准，以及试验的目的、方法和评定标准。
不锈钢盐雾试验的标准主要包括国际标准和行业标准。
国际标准主要有ISO 9227、ASTM B117等，而行业标准则根据不同行业的需求而定。
这些标准规定了试验的设备、试验条件、试验周期、试样制备、试验方法、试验结果评定等内容，对于进行不锈钢盐雾试验的实验室和企业具有指导作用。
不锈钢盐雾试验的目的是通过模拟盐雾环境，加速不锈钢材料的腐蚀过程，以评估其抗腐蚀性能。
试验方法一般是将试样放置在盐雾试验箱中，经过一定时间的暴露后，观察试样的腐蚀情况，包括表面腐蚀、腐蚀产物、腐蚀裂纹等，从而判断材料的抗腐蚀性能。
不锈钢盐雾试验的评定标准一般包括试样的腐蚀等级、腐蚀覆盖率、腐蚀裂纹长度等指标。
根据不同的标准，这些指标的要求也有所不同。
一般来说，试样的腐蚀等级越低，抗腐蚀性能越好；腐蚀覆盖率和腐蚀裂纹长度越小，抗腐蚀性能也越好。
不锈钢盐雾试验的结果对于不锈钢材料的选材、工艺改进、产品质量控制等具有重要意义。
通过不锈钢盐雾试验，可以评估材料的腐蚀性能，指导材料的选用和加工工艺的改进，提高产品的质量和可靠性。
在进行不锈钢盐雾试验时，需要注意试验条件的控制、试样制备的规范、试验设备的维护等方面的问题，以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，还需要根据具体的材料和产品要求，选择适合的试验标准和方法，以获得符合实际需求的试验结果。
总之，不锈钢盐雾试验是评估不锈钢材料抗腐蚀性能的重要方法，其标准、目的、方法和评定标准对于相关行业具有重要意义。
通过合理的试验设计和严格的试验操作，可以获得准确可靠的试验结果，为材料选用、工艺改进和产品质量控制提供有力支持。
不锈钢盐雾试验标准
不锈钢盐雾试验标准不锈钢盐雾试验标准是评估不锈钢耐腐蚀性能的重要方法之一。
该试验通过模拟海洋环境中的盐雾和湿度，对不锈钢样品进行腐蚀试验，以检测不锈钢的耐腐蚀性能。
不锈钢盐雾试验标准包括ASTMB117、ISO 9227、GB/T 24443等，其中ASTM B117是最常用的标准之一。
ASTM B117标准规定了一个盐雾试验的方法，用于评估金属和其他材料的耐腐蚀性能。
该标准规定使用5%的氯化钠溶液，将其充入试验箱内，形成盐雾并进行喷雾。
试验箱内的温度和湿度分别保持在35℃和95%相对湿度。
试验时间通常为24小时、48小时、72小时等，具体时间根据样品的大小和形状而定。
在试验结束后，对样品进行清洗、干燥和称重，并计算腐蚀速率和耐腐蚀等级。
ISO 9227标准也是常用的盐雾试验标准之一，与ASTM B117类似，但有些许差异。
该标准规定使用5%的氯化钠溶液，喷雾时间分别为2、4、6、24、48、72小时等，具体时间根据样品而定。
该标准还规定了样品的清洗、干燥和称重方法，以及腐蚀速率的计算方法。
除了ASTM B117和ISO 9227，还有许多其他盐雾试验标准，如GB/T 24443等。
这些标准的具体细节和要求可能有所不同，但都是评估金属和其他材料的耐腐蚀性能的重要方法。
在进行不锈钢盐雾试验时，需要注意一些事项。
首先，试验样品应该具有代表性，能够代表不锈钢材料的基本性能。
其次，试验前需要对试验箱进行校准和清洁，以确保试验结果的准确性和可重复性。
此外，在试验期间，需要定期监测试验箱内的温度、湿度和盐雾浓度，以确保试验条件的稳定和一致性。
不锈钢盐雾试验标准是评估不锈钢耐腐蚀性能的重要方法之一，包括ASTM B117、ISO 9227、GB/T 24443等标准。
这些标准规定了盐雾试验的方法、条件和评估指标，有助于了解不锈钢在不同环境下的耐腐蚀性能。
在进行不锈钢盐雾试验时，需要注意试验样品的代表性、试验箱的校准和清洁，以及试验条件的稳定和一致性。
GBT2423[1].18-2000盐雾试验方法
![GBT2423[1].18-2000盐雾试验方法](https://img.taocdn.com/s3/m/cb68ab1c6bd97f192279e96c.png)
目次前言前言范围引用标准试验的一般说明试验设备盐溶液严酷等级初始检测预处理试验最后检测有关规范应给出的资料前言本标准等同采用环境试验规程本标准考虑到与用国际标准情况由非等效采用改为自本标准实施之日起同时代替本标准由全国电工电子产品环境技术委员会气候分委会提出本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准本标准由交通部标准本标准主要起草人本标准首次发布于年年第一次本标准委托交通部标准前言由各国家电工国家组成的世界性标准的目的促进电气和电子领域内所有标准化问题的国际除出版国际国际标准对所研究的问题感性趣的国家委员会都可参与制定工与有联系的国际非政府组织也可参与标准制定工与国际标准化组织方协议所规定的条件密切合作技术委员会的代表来自所有有关国家关于技术问题的决议或协议只能尽可能准确地表达多数代表对有关问题的一致意见产生的文件以推荐的形式供各国使用以报告或导则的形式在前一意义上为各国委员会所为促进国际统国家委员会承诺在其性标准中尽可能采用国际标标准和相应国家标准或地区性标准之间的任何差异都应在后者中清楚地指没有规定任何标注认可标志的程此对宣称符合标准的任何设备概不值得注意的是本标准的某些部分可能涉及专利权将不负责识别任一或所有此类专利国际标准由第分技术委员会本标准的第二版取消并替年一个经过技术本标准的正文以下述文件为基础批准本标准的全部资料可在上表指出的表决报告中找中华人民共和国国家标准电工电子产品环境试验第部分试验试验盐雾交变代替国家质量技术监督局批准实施范围本试验适用于预定耐受含盐大气的元件或耐受程度随选用的严酷等级而能降低金属零金属零件的性金属材料盐腐蚀的机理是电化对非金属材料的降解作用却是由盐与材料复杂的化学反应所引起在很大程度上取决于对试验样品表面供应的含氧盐溶液的品的温度和环境的本试验除显示腐蚀效果以以显示某些非金属材料因吸收盐而劣化的程下述试验方法盐溶液的时间是足以充分润湿整件试由于这种润湿在湿热条件下贮存之后重在某些场合下还要补充在试验用标准大气下此可以较有效地重现自然环境的效应用于试验在海洋环境或在近海地区使用于试验在大部使用寿命期间暴露于这种用雷用于试验可能经常暴露于海洋通常会受封闭物保护通常在船桥或在控制室内使用的航此外常在元件质量保证程序中用作普通腐蚀试验用于通常在含盐大气与干燥大气之间频繁交替使及其零因比含有一个在试验用标准大气条件下的实际断工作的期间例如在周能出现干燥大包含的这一干燥阶段导致了可能与恒定湿热条件下完全不同的腐蚀机试验方法与使用条件相比较是加速但这种试验方法不可能为各种不同类型的样品建立一个综合加速系见引用标准下列标准所包含的条过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性电工电子产品基本环境试验规程总电工电子产品环境试验定湿热试验方法电工电子产品环境试验大气腐蚀加速试验通用导则试验的一般说明序分成若干个规定的喷雾个喷雾周期之后接一个湿热贮存周雾温度在条件为温度为对湿序分若干规定的试验循个试验循环的组成为先是四个喷雾个喷雾周期之后都紧跟着一个喷雾和湿执贮存之后再在试验用标准大气条件下贮存一个喷雾的湿度在间湿热贮存条件为温度为对湿度大气压为温度对湿度如果喷雾与贮存在不同的试验应注意避免在转移试验样品时损失附着在样品上的盐溶液和对样品造成在喷雾期间决不应给样品通贮存期间通常也不通试验设备盐雾箱盐雾试验不影响盐雾腐蚀效果的材料构盐雾试验细部结括产生盐雾的方式是任选要满足以下条件盐雾箱内的条件应在规定的范围之内盐雾箱具有足够大的容有恒定而均匀的湍流的试验样品的试验时盐雾不得直接喷射到被试样品上凝结在盐雾箱顶及其他部位上的液体不得滴落在样品上盐雾箱应设有适当的通风孔以防箱内气压升高并使盐雾均匀分布通风孔的排气端应能避免强免在盐雾箱内形成强气喷雾器喷雾器的设计和结构应能产生微小分密制造喷雾器的材料不应与盐溶液产生任何反喷雾用过的盐溶液不应重复使用气源如用压缩空空气在进入喷嘴时基本上应不含一切应提供能加湿压缩空气的压缩空气的湿度满足试验条件的要气的压力应适于产生细小分散的浓密为保证喷雾器的喷嘴不被盐的析出物嘴处的空气相对湿度应不低于一个令人满意的方法是使空气以细小气泡的形式通过一个自动保持水位的水塔中的水温不得低于盐雾箱的温空气压力应能保证所规定的收集湿热箱湿热箱应符合的要保持相对湿度度为标准大气箱试验箱应满足中中第度要在温度下保持相对湿盐溶液化钠试验用盐应为高质量的氯化中碘化钠的含量不超过含量不超过盐溶液的质量百分比浓度为制备盐溶液质解在份蒸馏水或去离质注有关规范可以要求其他盐溶液其成分与特值该规范中清楚地说明如模拟海洋环境的特殊效应盐溶液的值在温度为应在与之在试验期值应保持在这一范围内为此可用稀盐酸或氢氧化钠溶液调节氯化钠的浓度仍要在规定的范围内每配制一批新溶液都必须测定严酷等级定义如下指喷雾周期数和接在每个喷雾周期后的湿热贮存持续时间的指试验循环个试验循环有四个喷雾周期和紧跟在每个喷雾周期之后的四个喷雾周期和湿热贮存周期后还有一个在试验用标准大气压下的有关规范应指定应使用下述六种严酷等级的哪一个四个喷雾个组喷雾周期后有一个为期天的湿热贮存周期三个喷雾个个喷雾周期后有一个为期的湿热贮存周期一个试验循环含有四个喷雾个个喷雾周期之后有一个的湿热贮存周期此个在试验用标准大度对湿度为为期三天的规定的两个试验规定的四个试验规定的八个试验图给出了所有试验严酷等级的综合时标示意初始检测对试验样品进行外观检需有关规范的要求进行电性能和机械性能预处理有关规范应规定在试验前才立即进行的清洁程应说明是否应除去临时表面保护注所用的清洁方法不应影响盐雾对样品的作用更不能引起二次在试验前应尽量避免用手接触受试样品的表面试验将试验样品放入盐雾箱内在喷盐雾盐雾应充满盐雾箱内所有暴露空间用水平收集面积为的干净收集器放置于空间内任意一均在每个收集周期内每小时收集最少要用两个收收集器应放置在不被试验样品遮盖的位置并避免来自各个方向的冷凝物进入收注为得到精确的测量结果在校准试验盐雾箱的喷雾速率时喷雾周期最小不应少于每次喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中条件按照的规定温度为对湿度按的规定喷雾并按的规定成一个循环严酷等级所要求的循环次数与贮存时间应按的要求确定每次喷雾结束样品转移到湿热箱中规定的条件度相对湿这一过程再重复三然样品应在试验用标准大气条件度对湿度为在四个喷雾的湿热贮存周期之后接着在试验用标准大气下贮存天构成一个试验循严酷等级所要求的试验循环次数按的规在将试验样品从盐雾箱转移到湿热箱时应尽量减少样品上盐溶液的注如果盐雾箱能保规定的湿度与温度条件在贮存阶段样品可继续保存在盐雾箱如果试验样品由不止一个零件组成则这些零件之间或这些零件与其他金属零件之间不得彼此接的排列应不互相有关规范应说明是否应清洗样要清应在流动的自来水中清洗用蒸馏水或去离子水后用手摇晃或用水流吹去水条件下干燥着在控制的恢复条件中的却清洗用水的温度不应超过最后检测试验样品应接受有关规范规定的外和功能检测有关规范应提供据以接收或拒收试验样品的依有关规范应给出的资料当有关规范采用本试验尽可能按适用程度给出下列细提供下列章所要求的信别章因为这些章是必章号与所述不同适当初始检测预处理恢复最后检测图不时标示意图。
不锈钢材料盐雾试验要求
不锈钢材料盐雾试验要求
不锈钢材料盐雾试验是一种常用的耐腐蚀性能测试方法，用于评估材料在盐雾环境下的耐蚀性能。
以下是不锈钢材料盐雾试验的基本要求：
1. 试验设备：使用符合相关标准的盐雾试验箱进行试验。
试验箱应具有温度控制功能，并能够在指定的温度范围内保持恒温。
2. 试验条件：试验温度通常为35°C，湿度为95%，盐水溶液
浓度通常为5%~10%。
3. 试验时间：盐雾试验的时间通常根据具体要求而定，常见的试验时间为24小时、48小时、72小时等。
4. 试样制备：试样应使用待测试的不锈钢材料，通常要求试样尺寸为100mm×50mm×3mm，试样表面应光洁无划痕。
5. 试验过程：将试样放置在试验箱内，使其暴露在盐雾环境中。
试验期间应定期检查试样的表面状况，记录可能出现的腐蚀情况。
6. 试验评价：试验结束后，检查试样的表面状况，并根据腐蚀程度进行评价。
常见的评价标准有ISO 9227、ASTM B117等。
需要注意的是，具体的试验要求可能会因不同的行业和应用领域而有所区别。
在进行不锈钢材料盐雾试验时，应根据具体要求参考相关标准进行试验。
盐雾试验判定标准及操作规范最新版
盐雾试验判定标准及操作规范最新版盐雾试验是在模拟自然环境中盐雾腐蚀情况的试验方法，广泛应用于金属材料、涂层、电镀层等耐腐蚀性能的评定。
本文将介绍盐雾试验的判定标准及操作规范的最新版要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
一、盐雾试验判定标准1.1 腐蚀等级判定准则根据盐雾试验的结果，将试样的腐蚀程度分为以下等级：•无腐蚀：试样表面未发生明显腐蚀，符合要求。
•轻微腐蚀：试样表面有轻微的腐蚀，但不影响使用。
•中等腐蚀：试样表面有中等程度的腐蚀，需注意保护。
•严重腐蚀：试样表面发生严重腐蚀，不符合要求。
1.2 判定标准依据盐雾试验的判定标准应符合国家标准GB/T 10125-2012《盐雾试验室试验方法》的要求，并根据具体产品的材料、涂层等特性进行相应调整。
同时，应结合实际情况和使用环境要求，制定合理的判定标准。
二、盐雾试验操作规范2.1 试验设备准备在进行盐雾试验前，首先要确保盐雾试验设备的正常运转。
包括盐雾试验箱、恒温恒湿箱、计时器等设备的检查和校正，保证试验参数设定准确。
2.2 样品制备样品的选择和制备对试验结果也有重要影响。
应根据试验要求选择合适的样品，切割、打磨、清洗、表面处理等工艺要求均需严格执行。
2.3 试验条件设定根据具体产品的要求和标准规定，设置盐雾试验的时间、温度、湿度、盐水浓度等参数。
在试验过程中应监测和记录试验条件的变化情况。
2.4 试验操作将经过制备的样品放入盐雾试验箱中，根据设定的条件进行盐雾暴露。
在试验过程中定期检查样品的腐蚀情况，记录腐蚀程度和变化情况。
2.5 试验结束及数据分析达到设定的试验时间后，停止盐雾暴露，取出样品进行腐蚀程度的评定。
根据试验结果进行数据分析，制定后续的处理和改进措施。
结语通过本文介绍盐雾试验判定标准及操作规范的最新版要求，可以帮助相关人员更好地理解盐雾试验的重要性和正确操作方法，提高产品的质量和可靠性，推动相关行业的发展进步。
愿本文为您提供参考，谢谢阅读！。
盐雾试验方法和判定标准.
3 铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h4 螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h 镀亮镍8h 镀黑镍8h5 SECC(镀锌钢板) 8h6 不锈钢96h说明：a.如果产品使用环境较为严酷，连续雾化时间要适当延长，按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行；b.如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行试验，否则将按本规范执行。
5.试件的放置5.1试件的被试表面不可盐雾直接喷射；5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。
平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成205的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；5.3试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落；5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体；5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；5.6试件有识别的标记粘贴物，应尽量置于试件的下方；5.7对于一个新的检测或总试验试件超过48h的测试，可允许被测试样移位。
在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。
悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6.试件的初始检测6.1外观结构检查试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；6.2电气性能检查如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。
7.试件的预处理7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除杂质（灰尘、油污或其它杂质）。
所用的清洗方法应取决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂；7.1.1使用适当的的有机溶剂（沸点在60～120C之间的碳氢化合物）和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。
国家标准GBT2423
国家标准GBT2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)本标准旨在评估材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，并比较相似防护层的工艺质量，也可用于检验某些产品的抗盐雾腐蚀能力。
但本标准不作为通用的腐蚀试验方法。
试验设备制造所使用的材料必须是抗盐雾腐蚀的，且不会影响试验结果。
试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。
盐雾不得直接喷射到试验样品上，试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。
同时，试验设备内外气压必须平衡。
盐溶液的浓度为5±0.1%(重量)，采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置。
物化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。
在雾化前，盐溶液的PH值应在6.5~7.2(35℃)之间。
配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。
试验采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。
用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为1.0~2.0ml/h.80cm2.在雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
试验前，试验样品必须进行外观检查，并按有关标准进行其它项目的性能测定。
试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。
试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。
试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5条的规定中选取。
试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。
不锈钢材料盐雾试验要求
不锈钢材料盐雾试验要求【原创实用版】目录1.盐雾试验的目的和重要性2.盐雾试验的适用范围3.盐雾试验的操作方法4.盐雾试验的注意事项5.盐雾试验的结果判断正文一、盐雾试验的目的和重要性盐雾试验是一种测试金属材料耐腐蚀性能的常用方法，尤其是对于不锈钢材料而言，盐雾试验是评估其防腐性能的重要手段。
通过盐雾试验，可以检测不锈钢材料在盐雾环境下的耐蚀能力，从而为不锈钢材料的选用和设计提供科学依据。
二、盐雾试验的适用范围盐雾试验适用于各种金属底材，包括电镀、有机或无机涂装等表面处理后的金属材料。
一般来说，盐雾试验主要应用于不锈钢、铝合金、铜合金、锌合金等金属材料的防腐性能测试。
三、盐雾试验的操作方法盐雾试验的操作方法主要包括以下几个步骤：1.准备试验设备，包括盐水喷雾试验机、压力桶、喷雾嘴等；2.配制试验液，将氯化钠溶解于蒸馏水中，调整浓度至 50.1%，确保试验液中不含有铜、镍等不纯物；3.将试验样品放置于压力桶内，调整压力桶内的压力至 2.000.01kgf/cm2；4.开启喷雾嘴，将试验液以雾状喷射到试验样品上；5.记录喷雾时间，并确保试验过程中喷雾不能中断；6.收集喷雾后的试验样品，测量其重量损失，以评估不锈钢材料的耐腐蚀性能。
四、盐雾试验的注意事项1.试验过程中要注意控制温度，确保试验室温度在 35℃左右；2.试验液的浓度和 PH 值要符合标准要求；3.试验过程中要注意避免试验液中的不纯物影响试验结果；4.试验过程中要确保喷雾嘴的通畅，避免喷雾嘴阻塞影响试验结果。
五、盐雾试验的结果判断盐雾试验的结果通常通过观察试验样品的重量损失来判断。
重量损失越小，说明不锈钢材料的耐腐蚀性能越好。
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不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423.17盐雾实验浏览次数:626盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准ASTM/G 85—1998 盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准改性盐雾试验方法本标准已被(美国)国防部的机构所采用。
1范围1.1本方法为特殊用途的五种改性盐雾试验提出了下述环境条件，以开发的时间顺序列出：1.1.1附录A1：连续醋酸盐雾试验。
1.1.2附录A2：循环酸性盐雾试验。
1.1.3附录A3：循环酸性海水试验(SWAAT)。
1.1.4附录A4：循环SO2盐雾试验。
1.1.5附录A5：稀电解液喷雾和干燥循环试验。
1.2对具体的产品，本方法并没有规定所用的改性类型、试验样品或暴露周期，也没有规定对结果的解释。
1.3本方法没有涉及所有的安全问题，如在使用中涉及安全问题，使用本方法的人员有责任在使用前采用适当的安全和保健措施，制定合适的限止范围。
2参考资料2.1 ASTM标准：B117盐雾试验方法D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧钢试片的制备方法D1141人造海水规范D1193试剂级水的规范D1654试验后涂层和涂装试样的评价方法E70使用玻璃电极的水溶液pH值测定法3意义和用途3.1本方法适用于黑色金属及有色金属；也适用于有机和无机涂层。
当需要采用与B117方法的盐雾试验不同的或更多的腐蚀环境的时候，本方法所介绍的改性方法是有用的。
4设备4.1试验箱：4.1.1用于盐雾试验的设备包括一个喷雾箱，一个盐液槽，合适的电源，可调节的合适的压缩空气，一个或几个雾化喷嘴，试样支架，试验箱加热装置。
设备的大小及详细结构是可选择的，但应能提供本方法所要求的环境。
所用的材料应不影响喷雾的腐蚀作用。
能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述的设备，再按本方法各附录的介绍进行必要的改进。
4.1.2设计的设备，应使凝聚在试验箱顶上的液滴不落在试验中的样品上。
不能将从试样上滴下的溶液回收到盐液槽中重新用于喷雾。
4.1.3试验箱应装有一个或者多个时间控制器，用于周期性的喷雾和定期的输入压缩空气。
4.2压缩空气源：4.2.1确保传送到一个或几个喷嘴去雾化盐溶液的压缩空气无油和污物，并保持压力为69kPa～172kPa(10psi～25psi)。
注1：通过一个水洗塔或通过至少长610mm的如石棉、云母，羊毛纤维或活性氧化铝等合适的洗涤材料，可以除去油和污物。
4.2.2饱和塔(水泡塔)的温度，随使用的试验方法的不同而不同。
4.3盐雾箱的条件：4.3.1温度—暴露区的温度随使用的试验方法的不同而不同。
不同的方法推荐的暴露区温度见附录。
记录试验箱关闭时的温度，一天最少两次，每次至少相隔7小时(除周末和节假日之外，因此时盐雾试验没有因为放置暴露试样、重新放试样、取出试样或者检查，和补充储液槽溶液而中断)。
注2：记录温度合适的方法是使用连续记录温度的设备或从设备外面能读出的温度表。
在关闭试验箱时记录温度，可以避免由于开箱时湿球影响引起的不可靠的低的读数。
4.3.2,喷雾和盐雾量—在暴露区内至少放置两个干净的盐雾收集器，并使其不收集从试验样品上落下的溶液，或者任何别的水源。
把收集器放在接近试验样品的位置，一个放在靠近喷嘴的地方，另一个放在远离喷嘴的地方。
确保在最少16小时连续喷雾时，在收集器的水平面积80cm2上，每小时每个收集器收集的溶液在1.0～2.0mL之间。
注3:合适的收集器可用导管完全插入到有刻度的量筒里，且用塞子塞好的玻璃漏斗，或者定型的圆形容器。
漏斗或圆形容器的直径为100mm，面积约80cm2.4.3.3,控制或阻隔喷嘴或几个喷嘴，使盐雾不直接喷到试验样品上。
5试验样品5.1根据受试材料或产品的规范，或者依据买卖双方共同的协议，规定使用的试验样品的型号和数量，及评定试样结果的准则。
5.2准备试验样品：5.2.1清洗金属的和有金属覆盖层的样品，清洗方法应根据样品表面和沾染物的性质来选择，但清洗时不能使用除纯氧化镁软膏外的研磨剂，也不能使用会产生腐蚀或保护膜的溶剂。
使用硝酸溶液对不锈钢试样进行清洗或钝化时，须经买卖双方同意方可进行。
应注意清洗后的试样不要由于多余的操作或粗心大意，而使表面重新污染。
5.2.2涂料及其它有机涂层试样应根据试验材料的适用规范来制备或按买卖双方同意的方法制备。
否则，试样用钢应符合ASTM/D609的要求，并按照D609有关程序来制备涂装试样。
5.2.3当要求测定涂料或有机涂装表面磨损部位腐蚀发展情况时，在试验前，用一个锋利的工具在试样涂层上划痕或刻线，暴露出底金属。
划痕的条件除买卖双方另有协议外，应符合ASTM/D1654的规定。
5.2.4除非另有规定，电镀、涂装或双层材料的切削边缘，以及带有识别标记或与支架接触的表面均应用在试验条件下保持稳定的合适的涂料，如精制地蜡，加以保护。
注4：最好是从部件上或从已电镀的、涂漆的或用其它方法涂装的薄钢板上切割试样；切口边缘要用油漆、石蜡、胶带或其它有效介质加以保护，这样可阻止切口边缘和邻近的镀层或涂装的金属表面之间的腐蚀和电池效应的发展。
6盐溶液6.1除非附录中另有规定，可按ASTM/D1141规定的人造海水或按ASTM/B117规定的氯化钠来制备盐溶液。
配制用水应使用符合ASTM/D1193Ⅳ型的蒸馏水或去离子水，(除非本方法中对氯化钠的限量可不考虑)。
6.2人造海水：6.2.1配制的盐溶液，应是每升溶液中含42g符合ASTM/D1141要求的人造海盐(见注5)。
6.3氯化钠溶液：6.3.1盐溶液的配制：以重量计，将5±1份的氯化钠溶解在95份的蒸馏水中或所含固体颗粒总量不超过百万分之200的水中(见注5)。
所用的氯化钠应基本上不含镍和铜，以干重为基准，所含碘化钠不超过0.1%，杂质总量不超过0.3%。
有些盐含有起腐蚀抑制作用的添加物，对盐的化学成分要特别小心，依据买卖双方的协议，对前面文中没有规定的化学成分和混合物亦可进行分析并规定限量。
注5：溶液的比重在25℃时为1.0255至1.0400即符合6.2.1和6.3.1对浓度的要求。
建议每天检测配制的溶液。
6.4盐溶液的pH值依据使用的试验方法而不同。
溶液在雾化前不得有固体悬浮物(见注6)。
按ASTM/E70的方法使用pH值测定仪和带有饱和氯化钾电桥的玻璃电极，在25℃时测量。
注6：刚制备的盐溶液在注入储液槽前可以过滤或沉析，或者在溶液流向喷雾器导管的尾部时用双层干酪包布或者合适的非金属滤布过滤，以免堵塞喷嘴。
7步骤7.1试验时试样的位置：7.1.1除非另有规定，试样应支撑或悬挂在与垂直方向成6°～45°的位置上，最好是使受试的主要表面与盐雾在试验箱中主要水平流动方向平行。
注意，随着试样与垂直方向的角度增大试验强度提高。
7.1.2试样之间不应互相接触，也不应接触任何金属材料或任何能起吸附作用的材料。
7.1.3每个试样的位置应能使盐雾自由地落到所有的试样上。
建议试样间最少相隔30mm。
7.1.4一个试样上的盐溶液不应滴在任何其它试样上。
7.1.5建议同样的试样随机放置，避免因为喷雾方式的不同引起偏差。
同样的理由，各个试样也可以每天轮换位置。
7.1.6用于制作支架和支撑的合适材料或涂装材料是玻璃、橡胶、塑料或合适的有涂层的木材，不得使用裸露金属。
最好从试样的底部或侧面支撑。
平板试片最好用开槽的木材、复合塑料，或者惰性塑料条来支撑。
只要能使样品保持在规定的位置上，可使用玻璃勾或涂蜡的绳子悬挂，必要时，在样品底部再作辅助支撑。
7.2试验的连续性：7.2.1除试验材料或试件的技术要求另有规定者外，在整个试验过程中，试验应是连续进行的。
连续试验的含义是：除日常必要的检查，重新安排放试样，取走试验样品，检查样品，补充液槽中的溶液短时间中断试验外，试验箱是关闭的。
试验操作过程必须安排好，使这些中断控制在最低限度。
7.3试验时间：7.3.1试验时间应根据试验材料或产品的技术要求确定或买卖双方商定。
建议暴露时间为24小时的倍数。
7.4清洗试验样品：7.4.1除试验材料或产品的技术要求另有规定外，在试验结束时，应慢慢地洗涤样品或者将样品浸泡在温度不超过38℃干净的自来水中，以便洗去沉积在它们表面的盐份，然后立刻干燥，可用干净的压缩空气流进行干燥。
注7：对防腐层剥离试验的铝试样不适宜使用压缩空气干燥。
8评定结果8.1根据试验材料或产品的技术规范规定的要求或买卖双方商定的要求，立即仔细地检查干燥试样的腐蚀程度或其它缺陷。
9报告9.1除试验材料或产品的技术规范另有规定之外，报告中应记录下述信息：9.1.1制备盐溶液所用盐和水的种类。
9.1.2试验箱暴露区所有的温度读数。
9.1.3每周记录通过每个喷雾收集装置所得数据，应包括下面的内容：9.1.3.1每80cm2每小时收集盐溶液的毫升量。
9.1.3.2收集的溶液在35℃时的浓度或比重，(见注8)。
9.1.3.3收集溶液的pH值。
9.1.4试样的类型、尺寸和数量或试件情况的描述。
9.1.5试验前后洗涤样品的方法。
9.1.6在盐雾箱中试样或试件支撑或悬挂的方法。
9.1.7 5.2.4节里要求使用的保护方式说明。
9.1.8暴露时间。
9.1.9试验中断的原因和时间。
9.1.10所有的检测结果。
注8：也可报告没有接触试样和返回储液槽的雾化盐溶液的浓度或比重。
10关键词酸性盐雾；腐蚀；盐雾附录盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准(必须遵循的资料)A1醋酸酸性盐雾(雾化)试验A1.1盐溶液：A1.1.1按6.3的规定配制氯化钠溶液。
A1.1.2在此溶液中加入醋酸将溶液pH值调节到3.1～3.3，并按ASTM/E70规定的方法测定。
注A1.1：为使收集的盐雾的pH值能达到预期规定的限度范围内，开始溶液pH值调节到3.0～3.1，再在起始的pH的基础上进行调节，使收集的溶液样本达到规定的pH值。
如为使达到规定的pH值，需加入冰醋酸少于0.1%或大于0.3%，说明所用的水或盐的纯度不能满足要求。
A1.2饱和塔的条件：A1.2.1饱和塔(水泡塔)的温度应稳定在(47±1)℃。
A1.3盐雾箱的条件：A1.3.1醋酸盐雾箱暴露区温度保持在35℃。
1.17.1+−lnone注A1.2：本试验特别适用于分析、研究在钢或锌压铸件底面电镀装饰铬时改变电镀工艺参数的效果，以及评价产品质量。
因为一般的试验时间，最短的可能仅16小时，一般在144至240小时或更长，提供了足够的机会来观察参数轻微改变而产生的差别。
A2循环酸性盐雾试验A2.1盐溶液：A2.1.1按6.3的规定配制氯化钠溶液。
A2.1.2添加醋酸调节该溶液的pH值到2.8～3.0范围内。
A2.2饱和塔的条件：A2.2.1饱和塔(水泡塔)温度稳定在(57±1)℃。