氯碱企业生产事故处理预案
氯碱行业应急预案范文
一、预案名称氯碱行业重大危险源事故专项应急预案二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《危险化学品安全管理条例》3. 《危险化学品事故应急预案编制导则》4. 《氯碱行业安全生产规范》5. 相关法律法规和标准三、适用范围本预案适用于氯碱行业在生产经营活动中，因危险化学品泄漏、火灾、爆炸等事故引发的重大危险源事故的应急处置。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由企业主要负责人担任，负责全面领导事故应急处置工作。
（2）副总指挥：由企业分管安全、生产、技术、环保等部门的负责人担任，协助总指挥工作。
（3）指挥部成员：由各部门负责人及相关部门负责人组成，负责具体实施应急处置工作。
2. 应急救援组（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调救援工作。
（2）人员疏散组：负责组织人员疏散、救援。
（3）警戒保卫组：负责现场警戒、保卫工作。
（4）医疗救护组：负责现场医疗救护工作。
（5）物资保障组：负责现场物资保障工作。
（6）通信保障组：负责现场通信保障工作。
（7）信息报道组：负责现场信息收集、报送工作。
五、应急处置程序1. 紧急响应（1）事故发生后，立即启动应急预案，组织应急救援组开展救援工作。
（2）现场指挥组负责现场指挥、协调救援工作。
（3）人员疏散组负责组织人员疏散、救援。
2. 应急处置（1）警戒保卫组负责现场警戒、保卫工作，确保事故现场安全。
（2）医疗救护组负责现场医疗救护工作，对受伤人员进行救治。
（3）物资保障组负责现场物资保障工作，确保救援工作顺利进行。
（4）通信保障组负责现场通信保障工作，确保信息畅通。
3. 应急恢复（1）事故现场得到控制后，现场指挥组负责组织现场清理、恢复工作。
（2）信息报道组负责事故信息收集、报送工作。
（3）各部门负责人及相关部门负责人组织人员恢复正常生产秩序。
六、应急保障措施1. 物资保障：企业应储备足够的应急救援物资，包括防护用品、救援设备、药品等。
2. 人员保障：企业应定期组织应急演练，提高员工应急响应能力。
{企业应急预案}氯碱化工行业生产安全事故综合应急预案
（7）电气火灾爆炸的危险：配电装置、电动机以及各种照明设备等存 在电气火灾的危险。如：在配电间，因开关触点等部位发热可能引起火灾、 爆炸。 2 中毒和窒息
在原料、产品运输过程中，由于车况不好，灯光不良、地面不良（湿 滑、结冰、颠簸）、道路过窄或者由于司机和他人原因，可产生车辆伤害。 8 高温灼烫
电解、合成盐酸、氯氢处理、蒸汽锅炉及管道等设备设施存在高温， 人体直接接触高温物质或高温容器、管道壁或长时间受到高温辐射时，易 造成人体灼烫。 9 化学腐蚀灼伤
1.企业主要危险化学品调查表：（包括原料、中间品及成品）
序号
物质名称
危险类别
危险号
UN 编 号
1
氢气
第 2.1 类易燃气体 21001 1049
2 氯化氢（无水） 第 2.2 类不燃气体 22022 1050
3
氮
第 2.2 类不燃气体 22005 1066
4
氯
第 2.3 类有毒气体 23002 1017
安全生产事故应急指挥部
安全生产事故应急 办公室（常设机构）
潜江市仙桥化学制品有限公司为危险化学品的生产型企业，公司地址 位于潜江经济开发区盐化一路西特一号，公司法定代表人谢勇，注册资金 3000 万元，主要生产、经营范围为液氯（3 万吨/年）、烧碱（5 万吨/年）、 盐酸（2 万吨/年）。公司采用卤水为原料、离子膜电解和隔膜电解工艺生产。 2012 年实现产值 1.5 亿。公司占地面积 380 亩，公司员工 312 人，其中 技术人员 90 人，中高级工程技术人员 36 人。
氯碱化工行业生产安全事故综合应急预案
氯碱化工行业生产安全事故综合应急预案一、前言氯碱化工行业是现代工业中不可或缺的产业之一，然而，也由于其特殊的生产性质和危险性质，使其容易发生生产安全事故，极大威胁着员工的生命安全和财产安全，甚至会对周围环境产生严重的污染和影响。
为了加强氯碱化工行业生产安全的管理和预防生产安全事故的发生，维护企业和员工的安全与健康，需要制定一份综合应急预案，使员工能够在危急时刻快速、有效地应对和处理突发事件。
二、综合应急预案编制目的本综合应急预案的编制是为了规范生产安全事故应急救援工作，加强安全风险控制，有效预防和应对生产安全事故，保障企业的正常生产秩序，保障员工的生命安全和财产安全，减轻事故带来的不良影响，防止和减少事故事后的损失。
三、适用范围本综合应急预案适用于氯碱化工行业的生产系统，公司内部各个部门必须遵照此预案制定和行动。
涉及的对象包括所有进入生产区域和设备操作区的员工和工作人员，外部的各级政府及各类突发事件处理单位等。
四、应急组织体系（一）领导机构应急指挥部，应由公司领导负责，实际工作由应急主管负责。
应急指挥部应当随时准备应急。
（二）应急救援组应急救援组应由公司内选派专门的人员组成，建立有效的救援队伍，确保在发生应急事故后能够第一时间做出响应，展开救援行动。
（三）任务控制组在应急处置过程中，需要建立并组织任务控制组，根据应急情况和现场情况决定任务和行动方式。
该组应由公司内部的人员组成，负责任务指派和协调。
（四）信息通报组在发生应急事故时，对外通报信息是非常必要的，因此应急预案中应当有信息通报组。
该组应由公司内部的人员组成，负责及时通报应急情况，并保持与相关部门的联系。
五、应急响应阶段（一）预警响应应急预警阶段是指，在生产过程中，一旦发现任何异常，应该立即启动预警响应，尽快排查、分析异常原因，做好信息收集和有效的处置措施。
在预警响应阶段，应急指挥部应当在第一时间成立应急救援组，及时赶赴现场，便于掌握事故全局，确定应急措施和资源。
氯碱工业应急预案
一、编制目的为有效预防和控制氯碱工业生产过程中可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好、环境不受污染，提高应对突发事件的能力，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于氯碱工业生产过程中可能发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立氯碱工业事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场的人员疏散、救援、伤员救治等工作。
（2）技术支持组：负责事故现场的技术支持、风险评估、应急处置措施等工作。
（3）环境监测组：负责事故现场及周边环境监测，确保环境安全。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理、发布及舆论引导。
（5）后勤保障组：负责事故现场的物资供应、生活保障等工作。
四、应急处置措施1. 火灾事故：（1）立即启动应急预案，启动应急指挥部。
（2）现场救援组迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（3）技术支持组评估火势，制定灭火方案。
（4）环境监测组对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。
（5）信息宣传组发布事故信息，引导舆论。
2. 爆炸事故：（1）立即启动应急预案，启动应急指挥部。
（2）现场救援组迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（3）技术支持组评估爆炸原因，制定应急处置措施。
（4）环境监测组对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。
（5）信息宣传组发布事故信息，引导舆论。
3. 中毒事故：（1）立即启动应急预案，启动应急指挥部。
（2）现场救援组迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（3）技术支持组评估中毒原因，制定应急处置措施。
（4）环境监测组对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。
（5）信息宣传组发布事故信息，引导舆论。
4. 泄漏事故：（1）立即启动应急预案，启动应急指挥部。
（2）现场救援组迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（3）技术支持组评估泄漏原因，制定应急处置措施。
（4）环境监测组对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。
氯碱化工应急预案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国突发事件应对法》3. 《中华人民共和国消防法》4. 《中华人民共和国环境保护法》5. 《危险化学品安全管理条例》6. 《生产安全事故报告和调查处理条例》7. 《生产安全事故应急预案管理办法》8. 《氯碱行业安全生产规范》9. 企业实际情况二、适用范围本预案适用于企业氯碱生产过程中可能发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：企业主要负责人，负责全面指挥和协调应急处置工作。
（2）副指挥长：分管安全生产的副总经理，负责具体指挥应急处置工作。
（3）成员：各部门负责人、专业技术人员、安全员等。
2. 应急救援小组（1）火灾应急救援小组：负责火灾事故的扑救、人员疏散、现场警戒等工作。
（2）爆炸应急救援小组：负责爆炸事故的现场处置、人员搜救、警戒等工作。
（3）中毒应急救援小组：负责中毒事故的现场处置、人员救治、警戒等工作。
（4）泄漏应急救援小组：负责泄漏事故的现场处置、人员疏散、警戒等工作。
3. 后勤保障小组：负责应急物资、设备、车辆等后勤保障工作。
4. 信息报道小组：负责事故信息的收集、整理、发布等工作。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急响应（1）应急救援小组迅速到达现场，开展应急处置工作。
（2）现场警戒：设置警戒区域，防止无关人员进入。
（3）人员疏散：组织人员按照预定疏散路线迅速撤离。
（4）事故处置：根据事故类型，采取相应的应急处置措施。
3. 人员救治（1）中毒事故：立即将中毒人员送往医院救治。
（2）火灾、爆炸事故：组织专业人员进行灭火、抢险救援。
（3）泄漏事故：采取措施控制泄漏源，防止事故扩大。
4. 环境监测（1）对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。
（2）对受污染的场所进行清理、消毒。
氯碱行业应急预案范本
1.1 编制目的为保障氯碱行业生产安全，提高应对突发事件的能力，确保人员生命财产安全，减少事故损失，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合氯碱行业生产特点，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于氯碱行业在生产、储存、运输、使用、处置等过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部成立氯碱行业事故应急指挥部，负责事故的统一指挥、协调和决策。
2.1.1 指挥长：由公司总经理担任，负责全面领导事故应急工作。
2.1.2 副指挥长：由生产副总经理、安全副总经理担任，协助指挥长开展工作。
2.1.3 成员：包括各部门负责人、专业技术人员、应急队伍等。
2.2 应急响应小组设立应急响应小组，负责事故的现场处置、救援和恢复工作。
2.2.1 现场处置组：负责事故现场的安全警戒、人员疏散、抢险救援等。
2.2.2 抢险救援组：负责事故现场的紧急抢险、救援工作。
2.2.3 后勤保障组：负责事故现场的物资供应、通讯联络、交通管制等。
2.2.4 医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转运。
2.2.5 技术支持组：负责事故现场的技术分析和处置。
三、应急响应程序3.1.1 当发现事故苗头或接到事故报告时，立即启动预警机制。
3.1.2 应急指挥部根据事故情况，决定启动相应级别的应急响应。
3.2 初步响应3.2.1 启动应急响应后，现场处置组立即赶到事故现场，进行安全警戒和人员疏散。
3.2.2 抢险救援组开展紧急抢险救援工作。
3.3 扩大响应3.3.1 根据事故发展和应急指挥部决策，扩大应急响应范围。
3.3.2 调集更多应急资源，包括消防、医疗、公安等。
3.4 恢复重建3.4.1 事故得到控制后，进行现场清理和恢复重建。
3.4.2 评估事故损失，提出改进措施。
四、应急保障措施4.1 物资保障4.1.1 配备必要的应急物资，如消防器材、救援设备、防护用品等。
氯碱化工应急预案
一、编制目的为建立健全氯碱化工企业的突发事件应急管理体系，明确应急管理和应急处置工作的职责和程序，提高应对突发事件的快速反应、处置能力和协同配合水平，最大程度地控制事态扩大，避免或减少人员伤亡、财产损失，维护企业正常的生产经营秩序，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《中华人民共和国职业病防治法》4. 《中华人民共和国突发事件应对法》5. 《危险化学品安全管理条例》6. 《重大危险源辨识》7. 《工业企业设计卫生标准》8. 企业安全生产实际情况三、适用范围本预案适用于氯碱化工企业在生产、储存、运输、使用等过程中发生的各类突发事件，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部负责全面领导和指挥应急工作，下设办公室、现场指挥部、救援指挥部、物资保障组、医疗救护组、信息宣传组等。
2. 办公室负责统筹协调、组织指挥、监督落实应急工作，制定应急方案，收集、整理、上报相关信息。
3. 现场指挥部负责现场应急处置工作，协调各救援小组，确保救援工作有序进行。
4. 救援指挥部负责救援力量的调配、指挥和协调，确保救援行动高效、有序。
5. 物资保障组负责应急救援物资的储备、调配和供应。
6. 医疗救护组负责受伤人员的救治、转运和医疗救护。
7. 信息宣传组负责发布应急信息、宣传应急知识，提高全员应急意识。
五、应急响应1. 预警（1）通过监测系统、现场巡查等方式，及时发现潜在风险，启动预警程序。
（2）向应急指挥部报告，并通知相关部门和人员。
2. 应急响应（1）应急指挥部接到预警报告后，立即启动应急预案，成立现场指挥部。
（2）现场指挥部根据事故情况，启动救援指挥部，调配救援力量。
（3）物资保障组迅速调配应急救援物资，确保救援工作顺利进行。
（4）医疗救护组对受伤人员进行救治、转运。
（5）信息宣传组发布应急信息，引导公众正确应对。
3. 应急处置（1）现场指挥部根据事故情况，制定应急处置方案。
氯化钠事故处置方案
氯化钠事故处置方案1. 事故概述氯化钠是一种常见的化学物质，常用于制备食盐、医疗用途以及工业生产中。
然而，如果在储存、运输或使用过程中发生事故，可能会导致潜在的危险和环境污染。
为了保障人身安全和环境健康，制定一套科学合理的氯化钠事故处置方案至关重要。
2. 事故应急预案2.1 事故报警和通知- 如发生氯化钠事故，首先应及时报警，并通知相关部门和人员，包括消防部门、环保部门和相关责任人员。
- 事故报警时应提供准确的事故发生地点、事故性质和可能的危险程度。
2.2 紧急救护措施- 在事故发生地点，应立即进行紧急救护措施，包括确保人员安全、提供急救和紧急治疗。
- 如有人员中毒或受伤，应立即拨打急救电话并提供必要的紧急救护。
2.3 防止事故扩大- 在事故发生后，应立即采取措施控制和防止事故扩大。
- 如果事故涉及到氯化钠泄漏，应在确保人员安全的前提下尽快采取隔离、封堵泄漏源。
2.4 清理和处置- 对于事故现场的清理和处置，应严格遵循相关的安全操作规程和处置指南。
- 应使用合适的个人防护装备进行清理，并采取适当的方法处理泄漏物。
- 清理完成后，应及时处理废物和污染物，确保其安全处置。
2.5 事故调查与报告- 在事故处理完毕后，应进行事故调查，确定事故原因，并撰写详细的事故报告。
- 事故报告应包括事故概述、事故原因分析、事故处理过程和事故教训等内容。
- 报告应上报相关部门，并按照规定的时间节点进行跟进。
3. 目标与策略3.1 目标- 保障人身安全和环境健康。
- 快速、高效地处置氯化钠事故，降低事故对人员和环境的危害。
- 最大限度地减少事故对生产、生活和环境的影响。
3.2 策略- 加强氯化钠事故的预防工作，提高风险意识，做好安全防护工作。
- 完善事故应急预案，明确责任人员和紧急救护措施，确保事故应对措施的实施。
- 提高人员应急处置能力，开展应急演练和培训，熟悉事故应急处理流程。
- 提供必要的应急资源和设备，确保处置过程中的安全和效率。
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受控状态：生产事故处理预案第一版1．目的根据公司提出的“安全第一、生产第二”的要求，当公司生产系统发生事故时，为确保安全生产及职工人身安全，避免环保污染事故发生，将生产损失控制在最小范围内，应迅速、正确地进行处理，特制定本预案。
2．适用范围本预案适用于公司二十五万吨烧碱生产能力的主要生产事故的处理，其中包括：⑴、氯气系统突发性事故的处理；⑵、氢气系统突发性事故的处理；⑶、供电系统突发性事故的处理；⑷、公司峰谷电价电流调整异常的处理。
3．术语及定义氯气系统：包括氯气的生产、输送系统和用氯工序的生产系统。
氢气系统：包括氢气的生产、输送系统和用氢工序的生产系统。
供电系统：包括外供电线路、公司自发电及公司内部供电线路。
4．职责4．1调度处负责事故预案的制订，并及时根据生产状况的变化对事故预案不断进行修订、补充、完善。
4．2 各生产车间组织相关工序学习掌握事故预案并做好学习记录，对预案中存在的问题提出建议，并负责本车间事故预案的编制及修订。
5．工作程序5．1 公司烧碱、氯气、氢气生产能力计算按运行电流离子膜A——H电槽各15.00KA计，离子膜1A——6B电槽各16.30KA，日产烧碱约750吨，联产氯气665吨、氢气18吨。
5．2氯气系统突发性事故预案氯气系统包括负压系统和正压系统，常见突发性事故如下：5．2．1氯气正压系统压力异常升高在生产正常运行中，未出现氯产品局部停车或电槽电流大幅度波动的情况下，氯气系统压力突然升高，应考虑氯气负压系统有泄漏点，首先安排离子膜、氯干燥操作人员检查各自的负压水封是否吸穿。
然后将新离子膜氯气、老离子膜氯气分开检查，首先判断是哪一个系统出现了异常，可安排化验室在两系统处分别取样分析氯气纯度；再要求化验室在氯干燥处做氯气负压总管氯气纯度和氯气泵后氯气纯度。
通过对结果的比较分析，判定是哪一套系统不正常后，可找出泄漏点所处区域，责成相应工序进行处理。
在漏点查找和处理过程中，当班调度应根据氯气压力和泵前压力变化情况采取措施，将系统压力控制在工艺范围内，避免氯气外逸，同时通知盐酸、液氯等岗位操作人员精心操作，如有异常按工段生产事故预案处理。
5．2．2 液氯氟利昂机组运行故障当氟利昂机组发生故障停运后，液氯液化能力减小，原氯压力将随之升高。
当班调度在接到‘数采系统’氟利昂机组停运报警后，根据‘数采系统’氯气压力及透平机前压力两指标变化，可采取以下措施：⑴、当班调度根据液氯生产负荷和停运的氟机组台数，来安排降电流，如果氯气压力上升过快，应安排硅整流将离子膜系统的某一台或几台整流变高压脱扣，急停离子膜电解槽，操作原则：急停时优先选择老离子膜系统（因为单台整流变所带单元槽少，对透平机操作的影响较小），控制透平机后氯气压力不高于0.175Mpa，保持透平机前负压，在采取此措施前，调度要提前通知氯干燥、盐酸、漂粉精氯化。
⑵、其他措施：有备用机组时应立即启动备用氟利昂机组，停运机组能启动应及时启动；要求五氯化操作人员立即将釜上原氯泄压阀门开至最大进行泄压；安排有余地的吃氯产品产量均提至最高（盐酸、氯苯、PVC等）。
⑶、降系统电流或局部电槽停车可能波及并入系统的氢气量，当班调度应要求盐酸精心操作，避免过氯而影响PVC生产，并及时通知双氧水关注氢气情况，根据氢气供应情况调整生产。
⑷、在此处理过程中，氯干燥操作人员应掌握现行超压排放指标，依据大透平机的运行要求，及时通知当班调度，防止氯气压力超过超压排放指标（指标为0.185MPa）自动向五氯化泄压。
当班氯干燥人员应提前通知氯化岗位，做好接收准备，防止措手不及而跑氯。
5．2．3 盐酸合成炉突然熄炉当送气炉熄炉时，加大了液氯液化负荷，有备用机组时当班调度应要求液氯立即启动备用氟利昂机组，尽量提升液氯液化能力，提高液化效率，同时应采取以下措施：⑴、当盐酸一台合成炉发生异常熄炉时，如氯气压力升的太快，当班调度应果断降离子膜系统电流，同时要求大透平机调节好吸力，并安排其它有接受余地的吃氯产品提高产量。
⑵、当两台以上的合成炉发生异常熄炉时，如果通过开液氯备用机组或紧急降电流控制不住氯气压力的上升，且有超标的可能性时，为避免氯气外溢事故的发生，当班调度应立即安排硅整流跳停离子膜系统的任一台整流变，操作原则：急停时优先选择老离子膜系统（因为单台整流变所带单元槽少，对透平机操作的影响较小）。
控制透平机后氯气压力不高于0.175Mpa，保持透平机前负压，在采取此措施前，调度要提前通知氯干燥，要求大透平机调节好吸力，尽可能做到：避免大透平机的跳停。
⑶、安排操作人员点备用合成炉。
⑷、氯乙烯及时调整好氯乙烯乙炔流量，副酸脱析接到报警后精心操作，确保送出氯化氢压力和流量的稳定。
⑸、降系统电流或局部电槽停车可能波及并入系统的氢气量，当班调度应要求盐酸精心操作，避免过氯而影响PVC生产，并及时通知双氧水关注氢气情况，根据氢气供应情况调整生产。
5．2．4氯乙烯生产异常时氯乙烯的紧急停车或异常降量将影响到氯系统的平衡，致使氯气压力升高。
当以上情况发生时，调度‘数采系统’会表现出氯气压力的变化，当班调度要迅速采取以下措施：⑴、当氯乙烯因生产异常需要紧急停车时，氯乙烯操作人员应紧急通知当班调度和盐酸，盐酸接到信息后应立即开回流产酸，当班调度安排五氯化操作人员立即将釜上原氯阀门开至最大进行泄压，安排液氯启用备用氟机组，如若仍不能控制氯气压力上升应果断降离子膜电槽电流，并及时通知离子膜和氯干燥精心操作，避免事故扩大，防止氯气外溢事故的发生。
⑵、当氯乙烯生产因异常降量时，氯乙烯操作人员应紧急通知当班调度和盐酸，当班调度应立即安排盐酸开回流产酸，安排液氯启用备用氟利昂机组进行氯气平衡，并根据氯气压力情况，可提高有接受余地的其它吃氯产品的产量。
如果短时间内氯气压力仍得不到有效控制时，应果断降离子膜系统电流，以杜绝氯气外溢事故的发生。
⑶、在氯乙烯紧急停车或降量过程中，应按操作规程发报警信号通知盐酸和副酸脱析岗位。
⑷、降系统电流或局部电槽停车可能波及并入系统的氢气量，当班调度应要求盐酸精心操作，避免过氯而影响PVC生产，并及时通知双氧水关注氢气情况，根据氢气供应情况调整生产。
5．2．5氯苯生产异常时当氯化苯生产发生异常需降量或停车时，当班调度通过掌握‘数采系统’氯气压力和氯气泵前压力指标，根据氯化苯降量情况和氯气压力上升的幅度，可逐渐采取如下处理措施：⑴、五氯化将釜上泄压阀门开至最大接受能力，增加耗尾氯量。
⑵、将耗氯产品产量提至最大（如盐酸），并开大入炉尾氯阀门增加耗尾氯量。
⑶、若氯气压力仍持续上升，当班调度应紧急降电流，如果降电流的速度慢，氯气压力仍得不到有效控制，当班调度可安排硅整流将离子膜系统的某一台整流变高压脱扣，急停电解槽，操作原则：急停时优先选择老离子膜系统（因为单台整流变所带单元槽少，对透平机操作的影响较小）。
控制透平机后氯气压力不高于0.175Mpa，保持透平机前负压，在采取此措施前，调度要提前通知氯干燥。
⑷、副酸脱析操作人员应及时通知氯乙烯和盐酸及时调整好氯化氢流量和压力。
⑸、降系统电流或局部电槽停车可能波及并入系统的氢气量，当班调度应要求盐酸精心操作，避免过氯而影响PVC生产，并及时通知双氧水关注氢气情况，根据氢气供应情况调整生产。
5．2．6 副酸脱析紧急停车副酸脱析紧急停车对氯乙烯、盐酸和氯气平衡均有一定影响，应采取以下措施进行处理：⑴、副酸脱析迅速切断快切阀，向氯乙烯、盐酸发出报警信号。
⑵、氯乙烯接报警后快速关闭副酸脱析并氯化氢自动阀，根据氯化氢压力及时调整乙炔流量，稳定氯乙烯生产。
⑶、盐酸接副酸脱析报警信号后，应控制好入炉氯氢比例，避免过氯。
⑷、当班调度接到信息后应根据副酸脱析停车原因调整生产：如能尽快恢复送气，可暂不安排氯乙烯提流量；如长时间不能开车，应恢复氯乙烯乙炔流量，并及时通知供销。
5．2．7 液氯贮槽泄漏公司液氯贮存能力达到990吨，尤其新贮槽单槽容积207M3（共三台，最大装盛液氯810吨），一旦发生泄漏将威胁到公司的安全生产。
当贮槽发生泄漏时，当班调度要立即根据公司氯气泄漏事故预案进行处理：⑴、调度接到事故报告后马上启动事故预案；液氯当班人员作为事故第一处理人，在第一时间内，应立即采取系统隔断、倒槽、负压抽吸、泄压等有效措施果断处理，控制住事故状态。
⑵、向公司领导汇报，通知抢险、救援、护卫队、医务室等人员赶到现场按各自职责开展工作，调度及时赶到现场组织抢险救援工作。
⑶、如果新贮槽发生泄漏，液氯人员要立即关闭所有卷帘门对贮槽区进行封闭，根据程序运行事故氯系统，杜绝氯气外溢。
⑷、通过电视监控掌握氯气泄漏点及泄漏状况，根据事故状态，向公司提出处理方案。
⑸、如事故恶化，由公司向政府请求社会援助。
5．2．8 雷雨天气时的生产处理在雷雨天气时，极易引起外供电线路出现重合闸、跳闸等异常情况，从而对安全生产形成威胁，造成氯气泄漏等事故的发生。
为预防外电故障可能造成的生产事故，当雷雨天气来临时，生产系统应提前作以下处理：⑴、调度迅速通知离子膜、氯氢干燥、主控室、硅整流、汽机、锅炉、聚合、盐酸、液氯、变电所、副酸脱析和双氧水等重要生产岗位，提高责任心，精心操作，并对突发事故进行预想处理和模拟事故操作。
⑵、聚合暂缓投料，精心操作保证安全。
冷冻加强对循环水的关注。
⑶、在外电发生故障后，当班调度及各生产岗位按供电事故预案进行处理。
⑷、做好防汛准备，通知相关人员加强对库房、配电室、厂内外电石重车、厂区低洼积水区等生产重要场所的巡回检查。
5．3 氢气系统突发性事故预案5. 3. 1 氢气放空管着火当氢气放空管着火时，为防止回火到系统，操作人员不能马上关闭放空阀门，须保持放空系统正压，然后组织扑救：⑴、当班调度安排操作人员用水对着火口下部管道降温。
⑵、放空管道上接有氮气管的，操作人员开启氮气阀门缓缓通入氮气。
⑶、如未接氮气管，应用灭火器扑灭火焰，果断、迅速关死氢气放空阀。
⑷、特别注意：在处理过程中，绝对不能减少此放空的氢气量，防止引起回火。
5. 3. 2 氢气系统泄漏事故5. 3. 2.1 氢压机前系统泄漏在生产正常运行中，当氢压机前系统发生泄漏时，会表现为氢压机打气能力降低、机前压力升高、机后氢气压力突然升高、氢气纯度降低等现象。
当发生这种情况时，当班调度应及时通知盐酸岗位精心操作，当出现火焰颜色异常时，操作人员可采取紧急熄炉措施以保证合成炉运行安全，并汇报当班调度。
要立即通知双氧水岗位，提醒注意安全生产，如系统发现异常应按其岗位事故预案作紧急处理。
氯氢干燥、离子膜人员应及时排查系统漏点和检查水封。
在漏点暂时不能处理、而又波及后系统运行安全的情况下，当班调度应安排盐酸、压缩氢、双氧水停车，因此措施将造成氯乙烯停车进而影响氯气平衡，当班调度要迅速采取措施确保氯气系统稳定。