PC构件常见质量问题 PPT
装配式预制PC构件质量缺陷及补救措施
钢丝刷或压力水冲洗干净 后，在表面抹同混凝土标 号的砂浆，使露筋部分充
满，再予抹平，并保证保
处 理 方 案
护层厚度。对于 较深露 筋，凿去薄弱混凝土和突
出骨料颗粒，洗刷干净后，
用比原标号高一级的细石 混凝土填塞并压实。
孔洞系指预制构件内存在 的孔隙，局部或全部无混 凝土。它是由于骨料粒径
重新支模用高一强度等级
的细石混凝土填灌捣实， 并养护。
不平整是指预制构件表面 平整度达不到规范要求， 翘曲现场。主要是刮面、
收面不到位引起的。
不 平 整
对预制构件表面用靠尺、 塞尺进行测量，圈出需修 整部位；如凹陷则采用同
标号的水泥砂浆进行修补；
处 理 方 案
如凸出则用手动磨光机对 凸出部位进行打磨，指导
（2）拼缝漏浆，靠近拼缝的 构件表面浆少，拆模后出现 麻面； （3）混凝土没有分层浇筑， 造成混凝土离析，出现麻面； （4）混凝土入仓后振捣不到 位，气泡未能完全排出，拆 模后出现麻面； （5）振捣过迟，振捣时已有 部分凝固。
（1）钢平台、模具表面清理干 净，脱模剂应涂刷均匀； （2）混凝土搅拌时间要适宜， 一般应为1-2分钟； （3）浇筑
缺棱、掉角是指预制构件 的直角边上的混凝土局部 残损掉落。产生的主要原
因是拆模时棱角损环或拆
模过早，拆模后保护不好
表 面 破 损
也会造成棱角损环。
较小缺棱掉角，可将该处 松散石子凿除，用钢丝刷 刷干净，清水冲洗后并充
分湿润，用同砼标号的水
处 理 方 案
泥砂浆抹补齐整。较大缺 棱掉角，冲洗剔凿清理后，
处 理 方 案
表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积 大而深进的孔洞，将周围的松散混凝 土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，
PC构件常见质量问题及控制办法
PC构件常见质量问题及控制办法摘要：结合预制构件工厂化实际生产发生的质量问题，通过对其分类统计、分析，总结出若干关于PC构件生产过程中易出现的质量通病案例，采用一些简单有效的工艺和工装改进，有效避免质量缺陷，提升构件成品质量，减少不必要的维修工作，同时节约了施工成本。
关键词：PC构件；预埋件；注浆孔；质量通病；控制要点引言随着建筑工业现代化发展的需要，预制钢筋混凝土构件的工厂化生产规模越来越大，截至2015年底，全国范围内建设的PC工厂已经超过100家单位，生产线的设计产能规模已经相当可观。
笔者有幸成为国内最早一批组织大规模生产PC 构件的从业者，近年来通过对同行业参观考察和工作中的点滴积累，总结并整理出构件生产管理过程中常见的质量通病，并辅以基本控制方法。
1 PC构件常见质量问题及控制办法1.1 构件尺寸偏差问题及控制措施1.1.1 钢筋尺寸、定位问题墙板预留外露钢筋长短不一、定位尺寸偏差，是大批量构件生产初期易出现的质量通病，通常由于钢筋未用工装定位且浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前未安排专人进行钢筋复检调整。
因此，在模具设计时，应做好钢筋定位工装设计，绑筋时规范预留外露钢筋长度，用胶塞固定钢筋位置，当混凝土浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前再次复检调整，也可采用预留外露筋套膜来保证长度，此类问题在生产完全可以避免。
钢筋是整个构件的骨架，尤其外露钢筋起到构件间的连接作用，是影响构件现场安装，和连接强度的重点部位。
所以外露钢筋尺寸和位置容不得半点疏忽，必须控制在规范范围内。
1.1.2 墙板尺寸超差问题墙板在生产过程中容易出现尺寸超差，尺寸偏差主要原因是模具涨模、轻微变形等导致上下边沿尺寸不一，特别是在构件浇筑振捣过程中使模具侧模磁盒偏移，造成墙板尺寸出现误差。
在生产过程中从拆模、清模、组（合）模、检尺、模具维护等环节进行把控，可有效控制此问题发生。
墙板拆模时消除用“大锤砸”暴力强拆避免模具变形；模具清理要使用刮板、钢丝刷等清理到位，保障合模尺寸。
装配式PC建筑灌浆质量控制 ppt课件
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2.3上述步骤里技术要求最高
对于吊装难度较 大的部位，还可以在 现场进行预拼装或建 造装配式展示区，起 到示范作用。
框架结构大梁的预拼装和剪力墙住宅的展示区
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2.3上述步骤里技术要求最高
吊装完毕，绑扎好现浇层 的钢筋，准备浇筑现浇层 混凝土
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2.3上述步骤里技术要求最高
台扶持相关建筑产业发展政策，推进
产业化基地和试点示范工程建设。
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1.4 国内发展状况
根据政策的普遍要求，未来十年内装配式建筑将占新建建
筑面积 30%的比例，新增房地产需求较多的地区也是装
配式建筑推进力度较多的地区，预测新增住宅面积每年提 高 3%，以 10 年为周期，以现有的装配式建筑平均价格
为了增加装配式构件和现浇层之间的连接，确保结构
的可靠性和安全性，装配式构件表面都留有键槽或进行毛
糙处理。装配式构件之间可以有多种连接方式，目前楼板 通常采用7+8的形式（70mm厚预制楼板+80mm厚现浇
层）。以主次梁连接节点为例，展示装配式构件之间连接
种处理方式的多样性：
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2.3上述步骤里技术要求最高
大。
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4.1传统与装配式对比
3.内装专业
涉及机电点位提资，介入时间需大大提前。
4.施工方 需要总包、吊装单位、构件生产厂家都要提前介入。
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4.2装配式建筑前期
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4.2装配式建筑前期
• 同时，在设计过程中，还需进行BIM模拟，考虑装配式构件预留钢筋与现 浇部位钢筋的位置关系和连接，以大大减少现场施工过程中构件的错位和 碰撞。
装配式PC构件施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式PC构件施工质量控制要点及质量通病防治措施编制：____________________审核：____________________批准：____________________某城建建筑工业有限公司20XX年XX月目录装配式PC构件施工质量控制要点 (1)及质量通病防治措施 (1)一、装配式建筑施工质量控制要点 (3)结构外观质量缺陷 (3)预制构件尺寸允许偏差及检验方法 (5)装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法 (8)二、质量通病及防治措施 (11)三、构件生产通病及防治措施 (16)1、混凝土质量缺陷 (16)2、钢筋工程 (21)四、其他质量通病分析、预防、处理 (27)一、装配式建筑施工质量控制要点1、预制构件进场检验1.1预制构件进场时应全数检查外观质量，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷。
结构外观质量缺陷1.2预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检查，预制构件有粗糙面时，粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1 l为构件最长边的长度（mm）；2 检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
1.3预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识。
2、吊装精度控制与校核2.1吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面。
为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。
安装精度经验收签字通过后方可进行下道工序施工。
2.2轴线、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。
现场吊装完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局有限公司下发的《工程实体质量实测实量标准》进行检查，标识完整，实测上墙。
装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法3、墙板吊装施工3.1吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。
建筑工程常见质量缺陷及防治措施(ppt)
电气工程的质量控制措施
总结词
保证电线、电缆质量、加强配电箱管理
VS
详细描述
在电气工程施工过程中，应保证电线、电 缆等材料的质量符合相关标准，避免使用 劣质材料。同时，应加强配电箱的管理工 作，确保配电箱的安装位置合理、标识清 晰、防护措施到位，以保证电气工程的安 全性和可靠性。
04
建筑工程质量缺陷案例分析
建筑工程常见质量缺陷及防 治措施(ppt)
汇报人： 2024-01-04
目录
• 建筑工程质量缺陷概述 • 建筑工程常见质量缺陷 • 建筑工程质量缺陷的防治措施 • 建筑工程质量缺陷案例分析 • 总结与展望
01
建筑工程质量缺陷概述
质量缺陷的定义与分类
质量缺陷的定义
在建筑工程中，由于各种原因导 致工程未满足相关标准、规范、 设计要求或使用功能，从而形成 的质量问题。
桩身断裂
预制桩在运输、堆放、沉桩过 程中可能发生损坏，或因地质 条件导致桩身在沉桩过程中断
裂。
主体结构工程的质量缺陷
总结词
混凝土强度不足
混凝土强度不足、钢筋安装不规范、模板 安装与拆卸不规范
由于原材料质量不佳、配合比不当、施工 振捣不密实等原因，导致混凝土强度达不 到设计要求，影响结构安全。
钢筋安装不规范
混凝土开裂
混凝土开裂也是建筑工程中常见的问题，主要原 因是混凝土配合比不合理、施工养护不当等。防 治措施包括优化混凝土配合比、加强施工养护等 。
地基沉降
地基沉降是建筑工程中常见的一种质量缺陷，主 要原因是地质勘察不准确、地基处理不当等。防 治措施包括加强地质勘察、提高地基处理质量等 。
钢筋锈蚀
钢筋锈蚀是影响建筑工程结构安全的一个重要因 素，主要原因是钢筋保护层厚度不足或质量差、 环境湿度大等。防治措施包括保证钢筋保护层厚 度和质量、采取防锈措施等。
PC混凝土构件常见缺陷及解决方法
PC混凝土构件常见缺陷及解决方法预制混凝土构件常见质量缺陷及防治方法1引言混凝土结构是我国建筑工程的主要形式，而混凝土预制构件则是其中的一个组成部分。
目前大多数中小型构件均采用预制方式进行制作，因为这样不仅能够提高劳动效率，而且还能够降低成本。
然而混凝土预制构件在制作及养护时常出现某些外观缺陷，如何对其进行防治，是保证生产合格预制构件重要因素，本文对此问题进行了初步分析研究。
2表面裂缝2.1结构裂缝出现的原因1）构件太薄、尺寸超长或踩陷负筋都可使构件的整体性遭到破坏，构件内部受力钢筋腐蚀，也严重削弱了构件承载能力。
2）养护不力。
对预制构件加工，必须严格按规定进行，在正常气温20℃左右，最初3d内，夜间至少浇水3次。
如不符合规定，构件的本身刚度就会变差，严重影响构件质量。
3）预制构件的拆模强度不合格。
拆除分节脱模时，构件的混凝土强度不应低于50%；拆除板、梁、柱、屋架等构件底模时，其混凝土强度：对于4m及小于4m的小型构件，不应低于设计标号的50%；对于大于4m的构件，不应低于设计标号的70%。
拆除空心板的芯模时，混凝土强度应能保证不发生坍陷和裂缝，否则，就会降低预制构件的整体性能。
4）预制构件在安装过程中，坐浆不均，水泥砂浆的水灰比过大，构件在外力作用下整体性能破坏，产生弯曲现象，出现沿构件通长方向的裂缝，即纵向裂缝。
5）吊运不当、环境因素也会影响构件整体性能，产生不同程度的裂缝。
2.2裂缝的修补方法对于受力部位的预制构件，如果发现大量严重（贯穿或深层）裂缝，一般已无修补价值。
即便修补，所耗费用将有可能接近或超过构件成本，因此应予以报废。
如构件仅为一般裂缝，则可采用补强修补的方法进行处理。
对于宽度＜0.2mm的裂缝，为防止构件受到钢筋锈蚀，特别是钢筋保护层薄的部位，常采用一液（环氧基液）一布（玻璃丝布）或一液进行裂缝修补。
具体要求是沿裂缝骑中清出一条宽约15cm～20cm 的封闭区，长度为在裂缝两端各延长20cm～50cm，然后用钢丝刷磨至新鲜混凝土面，并彻底清洗刷磨面（用高压水，电风吹或人工风均可）如有油污等杂质，还须用丙酮擦洗、晾干、风干或烧干后，即进行环氧基液和玻璃丝布涂贴施工。
装配整体式建筑PC施工流程及质量通病PPT(质量通病篇)
现场施工存在的问题
预制构件制作
装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014
11.3.1 在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，检查项目应包 括下列内容： • 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等； • 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、 搭接长度等； • 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折 角度及平直段长度； • 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； • 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等； • 钢筋的混凝土保护层度； • 夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、 位置等； • 预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。
4预制构件在运输过程中应做好安全和成品防护，并应符合下列规定： 应根据预制构件种类采取可靠的固定措施。 对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施。 运输时宜采取如下防护措施：
• 吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°; • 应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装
构件长时间悬停在空中； • 吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构
件变形和损伤的临时加固措施。
• 8.2预制构件存放应符合下列规定：
属件应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈； 宜采取保证吊装前预埋螺栓孔清洁的措施； 钢筋连接套筒、预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施； 露骨料粗糙面冲洗完成后应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物； 冬期生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施防止雨雪水进入发生冻胀损坏。
措施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形； • 预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑； • 预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱
PC构件常见质量问题及控制办法
第34卷第3期2017年6月吉林建筑大学学报Journal of Jilin Jianzhu University Vol．34No．3Jun．2017收稿日期：2017－04－07．作者简介：贾旭平（1970 ），男，吉林省长春市人，高级工程师．PC 构件常见质量问题及控制办法贾旭平王永顺（亚泰集团沈阳现代建筑工业有限公司，沈阳110164）摘要：结合预制构件工厂化实际生产发生的质量问题，通过对其分类统计、分析，总结出若干关于PC 构件生产过程中易出现的质量通病案例，采用一些简单有效的工艺和工装改进，有效避免质量缺陷，提升构件成品质量，减少不必要的维修工作，同时节约了施工成本．关键词：PC 构件；预埋件；注浆孔；质量通病；控制要点中图分类号：TU 312文献标志码：A 文章编号：2095－8919（2017）03－0044－05Survey on Common Quality Problems and Control Measures of PC ComponentJIA Xu －ping，WANG Yong －shun(Shenyang Modern Architecture Industry co．，LTD，Yatai Group，Shenyang 110164，China )Abstract:Combined with prefabricated factory production quality problem happened on its classification statistics，a-nalysis，summed up the number of which were liable to occur during the production process of PC components qual-ity common fault cases，using some simple and effective process and equipment improvement，effectively avoid the quality defects，improving the quality of finished product component，reduce unnecessary maintenance work，and save the construction cost．Keywords:PC components;embedded parts;the grouting hole;quality common fault;control points0引言随着建筑工业现代化发展的需要，预制钢筋混凝土构件的工厂化生产规模越来越大，截至2015年底，全国范围内建设的PC 工厂已经超过100家单位，生产线的设计产能规模已经相当可观．笔者有幸成为国内最早一批组织大规模生产PC 构件的从业者，近年来通过对同行业参观考察和工作中的点滴积累，总结并整理出构件生产管理过程中常见的质量通病，并辅以基本控制方法以供同行参考．1构件尺寸偏差问题及控制措施1．1钢筋尺寸、定位问题墙板预留外露钢筋长短不一、定位尺寸偏差（见图1），是大批量构件生产初期易出现的质量通病，通常由于钢筋未用工装定位且浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前未安排专人进行钢筋复检调整．因此，在模具设计时，应做好钢筋定位工装设计，绑筋时规范预留外露钢筋长度，用胶塞固定钢筋位置，当混凝土浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前再次复检调整，也可采用预留外露筋套膜来保证长度，此类问题在生产完全可以避免［1］．钢筋是整个构件的骨架，尤其外露钢筋起到构件间的连接作用，是影响构件现场安装，和连接强度的重点部位．所以外露钢筋尺寸和位置容不得半点疏忽，必须控制在规范范围内．第3期贾旭平，王永顺：PC 构件常见质量问题及控制办法45图1构件预留外露钢筋Fig．1Connection steel bar 图2墙板尺寸偏差Fig．2Size error1．2墙板尺寸超差问题墙板在生产过程中容易出现尺寸超差（见图2），尺寸偏差主要原因是模具涨模、轻微变形等导致上下边沿尺寸不一，特别是在构件浇筑振捣过程中使模具侧模磁盒偏移，造成墙板尺寸出现误差．因此，在生产过程中从拆模、清模、组（合）模、检尺、模具维护等环节进行把控，可有效控制此问题发生．墙板拆模时消除用“大锤砸”暴力强拆避免模具变形；模具清理要使用刮板、钢丝刷等清理到位，保障合模尺寸．合模后必须按照标准用钢尺量对角线，及时调整尺寸；浇筑混凝土前一定检查磁盒位置，保障固定到位，浇筑振捣后再次检查尺寸，同时要定期校正模具，确保构件合格［2］．尺寸偏差大的构件会导致现场拼装后标高不一致，无法满足拼装要求，影响现场工期，同时维修费用都是相当大的．1．3墙板不平整、超差问题墙板在生产过程中出现阴、阳角线处不平整、超差见图3．墙板阴阳角模具涨模、混凝土振捣不到位、混凝土和易性较差造成构件阴阳角有涨模、麻面等质量问题．因此，应定期对周转次数高的模具进行检查、维修，制作工装加强构件阴阳角模具紧固，保障模具尺寸；每日根据原材料质量合理调整混凝土配比，，确保混凝土的各项性能指标．此类问题在构件生产中较为普遍且不被重视，会给后期施工单位在装饰工程中带来极大的不便，且后期维修成本较高，最好在出厂前做好打磨工作．图3阴、阳角线处偏差Fig．3Angle line error 图4预埋线盒Fig．4Embedded cable box2预埋件质量缺陷问题及控制措施2．1预埋线盒内陷质量问题构件脱模后，成品检查验收中多数出现问题为预埋线盒上浮、内陷问题见图4．墙板线盒质量通病问题主要体现在内陷和上浮．最突出问题为墙板抹灰面线盒内陷（上浮），其主要原因为工装偏移造成，特别是工装使用一定次数后出现变形，导致线盒内陷（上浮）质量通病．模板（底板）面埋件内陷由于在浇筑混凝土时46吉林建筑大学学报第34卷线盒固定不牢导致上浮．解决抹灰面线盒内陷（上浮）质量问题除了保证工装应固定牢固，保持平面尺寸外，须定期校正工装变形，及时调整，更为关键的是要在抹面时进行人工检查和调整．而模板面线盒内陷（上浮）质量问题最好的控制办法是在底模上打孔固定，且振捣时避免直接振捣该部位造成上浮、扭偏．线盒内陷感观质量，影响后续装修质量．生产过程控制不住需重新预埋，无论是大修小修都会浪费人工，增加不必要修补费用．2．2预埋强电箱偏位或变形质量问题构件脱模后发现预埋电箱出现跑位、变形等质量缺陷问题见图5．混凝土浇筑完毕后，工人在振捣时将振捣棒直接接触到了预埋件，导致预埋件偏位、变形．可在下埋件时，用钢筋将电气线盒固定住，防止上下偏移．在浇筑混凝土之前，根据振捣棒的震动半径和构件尺寸，划定振捣位置，并对振捣工进行技术交底，避免直接振捣预埋件，避免此类问题产生．超差严重变形的预埋件维修都是非常繁琐、复杂，不仅要更换电箱、线盒，而且需要上下开槽换管，无论是维修时间或维修成本都很高．图5预埋电箱Fig．5Embedded electric box 图6叠合板预留孔Fig．6Slab performed hole2．3叠合板预留孔洞偏位质量问题叠合板孔洞、线盒极易出现跑位质量缺陷问题见图6．叠合板在振捣过程中，线盒和孔洞位置易发生偏移．解决此类问题有两种方法，一种是在叠合板模具设计时，考虑固定预埋线盒和孔洞工装的制作，使用工装固定避免发生此类问题，但这种方法需要浇筑后再次调整线盒与孔洞的位置；另一种方法是在底模上开孔固定线盒和孔洞埋件，是一种最有效、最适用的方法，可有效避免偏移问题［3］．偏移超差、严重变形的线盒和孔洞，需重新开洞和修补，修补费用较大．2．4墙板线盒操作手孔质量缺陷问题墙板线盒操作手孔位置偏移，尺寸有误差见图6．图纸设计手孔与钢筋、套筒等位置冲突，操作手孔位置未采用固定工装，振捣时易产生偏移．可采用固定手孔工装设计．墙板线盒下的操作手孔预留偏差、上下层不对称、手孔处大小不一、预留尺寸小等无法满足施工人员现场接管，都需要开槽维修，重新预埋手孔和线管，连接后再用混凝土封堵，既误工又浪费，所以线盒操作手孔位置的准确性相当重要．2．5墙板预留线管压扁质量问题墙板预留线管在拆模后易出现压扁、折断等质量问题见图7．产生的原因是在脱模过程中，手孔工装难以脱模，用撬棍硬彆，将预留线管压扁，无法穿线．因此应对手孔工装进行合理改进，设计成扁长型手孔，且上略宽下稍窄，并在下埋件时涂上一层“油”，便于脱模，可解决此类问题．预留线管压扁严重的，只能开槽换管，对材料和人工成本都是极大的浪费．3套筒、线管问题及质量控制措施3．1预留线管堵塞质量问题墙板预埋线管、线盒有漏浆堵塞现象见图8，其原因是线盒和线管锁母连接不到位致使线管脱落；线盒第3期贾旭平，王永顺：PC 构件常见质量问题及控制办法47封堵不严密导致线盒进浆、线管堵塞．可将线盒和线管的锁母连接一定要紧固，浇筑前须检查确认后，预埋的线盒可用透明胶带密封．造成线盒或线管堵塞，需做开槽换管处理，极大地浪费人力、物力和财力．图7墙板预留线管压扁、折断Fig．7Broken performed cable pipe 图8墙板预埋线管、线盒Fig．8Embedded cable pipe ＆box3．2注浆孔堵塞问题构件在生产过程中注浆管容易发生脱落或者固定不牢造成堵塞质量问题（见图9）．原因是在振捣过程中注浆管与套筒或者固定座分离，造成注浆孔堵塞．可采用孔径相匹配注浆管（必要时使用热水浸泡注浆管再涨孔）、套筒和固定座，同时用铁丝加固缠绕．固定座可采用带有磁性和直接焊接到底模上两种方法，磁性固定座的磁力需要保障周转次数．同时在振捣过程中应避免振捣棒直接振捣套筒区，可采用平板振捣器操作．由于套筒区域是构件核心区，注浆孔堵塞可造成现场无法注浆或注浆不饱满，影响结构安全，所以发生此问题，必须采取专项维修方案重新维修更换．3．3墙板预埋PVC 线管无法穿线问题施工方在墙板预埋PVC 线管布线时发现无法穿线，经查原因为墙板预埋PVC 线管直角弯处以弯头连接处有棱导，导致后期无法穿线．因此在线管直角转弯处不采用直角弯头连接，采用直角弯工具直接弯曲PVC 线管．此种方式不但解决了后期无法穿线问题，而且节省了材料费用．此项工程维修，需开槽，重新更换线管，维修工艺复杂，费用高．4构件裂缝、挠度质量问题及控制措施4．1叠合板裂缝、挠度问题叠合板未按照标准规范化堆放，由于支撑点少、堆放层数过高等因素造成叠合板裂缝、挠度等问题见图10．叠合板码放不科学产生的裂缝、挠度是很难维修处理的问题，会造成产品报废，增加生产成本．因此叠合板码放需制定方案，从层高、支撑点、木方摆放、吊装等方面确定码放标准和程序．图9注浆管质量问题Fig．9Quality issue of grouting line 图10叠合板质量问题Fig．10Slab quality issue48吉林建筑大学学报第34卷4．2墙面裂纹质量问题构件表面非结构裂纹产生的原因很多，混凝土表面干缩、抹面洒水、静停时间短、蒸养温度过高等都会造成构件裂缝问题．构件表面的裂纹影响观感质量同时影响后期施工作业，表面修补费用大．可采取提升混凝土的稳定性、加强抹面工艺、保持混凝土表面水分（勿因失水过快造成表面干裂，可覆盖塑料布）等方法解决．5吊环预埋不牢固质量问题及控制措施预制构件在起模吊装过程中或者现场拼装时，出现预埋吊环位置不准、内陷、上浮等质量问题，其原因是振捣时吊环预埋件偏移或工装局部变形．解决该问题首先做好构件隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑；其次构件出厂前必须再次复检，做到万无一失．吊环预埋件的牢固程度关系着构件吊装安全和支撑安全，所以质检员必须做好隐蔽验收工作，避免发生安全事故．6结语在未来全国高速发展的构件产业化进程中，构件企业间的竞争压力相当大，企业生存靠的是成本和服务，只有构件的质量问题控制在最低，才是企业提供可信服务的有力保障．作为全国先批构件生产者，愿与各位分享心得经验，以我为鉴，为其他企业提供关于控制质量问题有效方法，避免完全不必要浪费．相信通过行业各同仁的不懈努力，预制构件产业化的前景会更加美好．参考文献［1］中华人民共和国住房和城乡建设部．中华人民共和国行业标准（JGJ1－2014）［S］．装配式混凝土结构技术规程．北京．中国建筑工业出版社，2014．［2］辽宁省住房和城乡建设厅，辽宁省质量技术监督局．配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程（DB21/T2568－2016）［S］．2016．［3］辽宁省住房和城乡建设厅．辽宁省质量技术监督局．装配式混凝土结构设计规程（DB21/T2572－2016）［S］．2016．。
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预制柱、剪力墙 ➢ 预制柱顶层柱钢筋弯折应与梁钢筋避开，或是现场弯折
民族梦︱产业梦︱报国梦
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预制柱、剪力墙 2、一般控制项 ➢ 剪力墙伸出水平环箍钢筋与连接套筒在同一位置
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预制柱、剪力墙 ➢ 预制柱侧面吊顶凸出预制混凝土面
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内墙板、梁、内隔墙 ➢ 次梁钢筋连接的预埋直螺纹套筒位置、预埋端钢筋长度以及钢 筋伸入套筒的长度
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内墙板、梁、内隔墙 ➢ 主次梁套筒连接处，主梁表面应成粗糙面
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内墙板、梁、内隔墙 ➢ 吊顶埋置过深且振捣不密实
无正反面标识字样
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内墙板、梁、内隔墙 ➢ 内墙连接件安装凹槽尺寸偏差不平整、倾斜、漏埋以及相邻板 凹槽不在同一位置
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内墙板、梁、内隔墙 ➢ 内墙与现浇接触处凹槽边角破损
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叠合楼板 ➢ 叠合楼板开裂
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叠合楼板 ➢叠合楼板上水电预埋接驳孔偏位
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叠合楼板 ➢ 叠合楼板与隔墙板插筋孔位置
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叠合楼板 ➢ 叠合楼板上线盒预埋深度位置，
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外墙板 2、一般控制项 ➢ 棱角缺损，外形尺寸偏差，企口破损振捣不密实
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中民筑外倾斜
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外墙板 ➢ 外墙非现浇处无需粗糙面
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外墙板 ➢ 外墙窗框边及滴水槽内砼流浆清理干净
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内墙板、梁、内隔墙 1、重点控制项 ➢ 梁箍筋伸出长度，距离构件边缘宽度且一线上
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内墙板、梁、内隔墙 ➢ 梁底部钢筋伸出长度和弯折方向，距离构件边缘宽度
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内墙板、梁、内隔墙 ➢ 梁头及顶面箍筋位置振捣不密实出现孔洞
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内墙板、梁、内隔墙 ➢ 水电线盒预埋位置以及方向准确
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内墙板、梁、内隔墙 ➢ 内隔墙连接孔洞位置深度以及孔洞内垃圾清理干净
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叠合楼板 2、一般控制项 ➢ 叠合楼板吊环预埋高度以及位置
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叠合楼板 ➢ 叠合楼板厚度不均匀
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叠合楼板 ➢叠合楼板标识方向
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全预制楼梯、空调板、沉箱 1、重点控制项 ➢ 全预制楼梯底部开裂（钢筋位置）
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预制柱、剪力墙 ➢预制柱标识标牌不应贴在底部
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预制柱、剪力墙 ➢ 预制剪力墙柱外形尺寸、表观质量、长柱的垂直度
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叠合楼板 1、重点控制项 ➢ 叠合楼板受力钢筋伸出长度
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预制柱、剪力墙 ➢ 注浆孔倾斜或是孔洞不成圆形以及注浆孔和出浆孔混乱
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预制柱、剪力墙 ➢ 预制剪力墙柱伸出钢筋位置以及长度偏差
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预制柱、剪力墙 ➢预制剪力墙伸出水平钢筋不能贴到外叶板上的挤塑板
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内墙板、梁、内隔墙 ➢ 门洞尺寸偏差，门洞上方开裂
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内墙板、梁、内隔墙 2、一般控制项 ➢ 构件外形尺寸、表观质量以及上边缘的平整度
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内墙板、梁、内隔墙 ➢ 构件编号、生产日期以及正反面标识清晰
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预制柱、剪力墙 1、重点控制项 ➢ 预制剪力墙、柱上下结合面应为毛面
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预制柱、剪力墙 ➢灌浆套筒注浆孔或出浆孔堵塞
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预制柱、剪力墙 ➢ 灌浆套筒注浆孔在预制隔墙或现浇剪力墙内
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内墙板、梁、内隔墙 ➢ 梁钢筋锚固端采用锚板的应牢固且不能遗漏
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内墙板、梁、内隔墙 ➢梁钢筋分布均匀，弯折不能采用电焊烧红弯折
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内墙板、梁、内隔墙 ➢梁槽尺寸偏差，梁槽内泡沫及浮浆清理干净
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全预制楼梯、空调板、沉箱 ➢ 吊钉漏埋或是埋置太深吊爪安装困难
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全预制楼梯、空调板、沉箱 ➢空调板排漏宝预埋尺寸位置
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全预制楼梯、空调板、沉箱 ➢沉箱翻边止水钢板高度复合要求且连续
PC构件常见问题
目录
➢ 外墙板 ➢ 内墙、梁、内隔墙板 ➢ 预制剪力墙、柱 ➢ 叠合楼板 ➢ 全预制楼梯、空调板、沉箱
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外墙板
1、重点控制项 ➢ 窗洞口以及预埋铝合金窗框变形，窗洞口上方开裂
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外墙板 ➢外墙板端面挤塑板外漏
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外墙板 ➢预埋套筒、堵塞、偏位、漏埋、滑丝、凸出墙面或凹进墙面过多
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外墙板 ➢ 外墙端部（拼缝处）表观质量（应平整光顺，禁蜂窝麻面）
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外墙板 ➢ 外墙梁底部钢筋与外叶板之间距离应保证竖向构件主筋能穿过