数控编程中的常用指令

• 6、M07、M08、M09—冷却液开停。M07雾状 液开，M08液状开，M09关。 • 7、M10、M11—夹紧和松开 • 8、M30—纸带结束。 • 三、其他代码 • 1、进给功能（F功能） • 表示进给速度，单位mm/min表示方法F后加数字。 • 2、主轴速度功能（S功能） • 表示主轴转速，单位r/min。 • 3、刀具功能（T功能） • 表示选择的刀具和刀具号，一般T后加两位或四 位数字。
5、G90、G91—绝对坐标和相对坐标（增量坐标） 编程。如图2-15加工时设A为刀具起点，从A沿 图示圆弧到D点，其程序如下： • 1）用绝对坐标 • N001 G92 X0 Y18； • N002 G90 G02 X18 Y0 R18 F100； • N003 G03 X68 Y0 R25； • N004 G02 X88 Y20 R-20 M02； • 2）用增量坐标编程 • N001 G91 G02 X18 Y-18 R18 F100； • N002 G03 X50 Y0 R25； • N003 G02 X20 Y20 R-20 M02；
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一、准备功能指令G代码 准备功能指令及编程方法 简称G功能 G00～G99 100种如 表2-4 1、G00—快速点定位。 格式：G00 X — Y—； （坐标值） 2、G01—直线插补。 格式： G01X — Y— F — ；（F移动速度） 3、 G02、G03—圆弧插补。 G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。 格式：G17（G18、G19） G02（G03）X Y R F； 4、 G17、G18、G19—坐标平面选择指令。 G17指定XY平面，G18指定XZ平面，G19指定YZ平面。 如图2-13
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车螺纹固定循环 格式：G78X（U）—Z（W）—I—F—； 车端面固定循环 格式：G79X（U）—Z（W）—K—F—； 如图2-23 12、钻镗孔固定循环指令 一般格式：G—G—X—Y—Z—R—Q—P—F—L— 孔加工固定循环动作如图2-9 深孔加工循环如图2-11 镗孔循环如图2-13
• 二、辅助功能指令M代码 • 又称M功能、M代码。M00～M99 共100种。 如表2-5 • 1． 程序停止指令M00、M01和M02 • 2． 主轴转动控制指令M03、M04和M05 • 3． 换刀指令M06 • 4． 冷却液控制指令M07、M08和M09 • 5． 主轴夹紧和松开指令M10和M11 • 6． 主轴定向停止指令M19 • 7． 子程序调用M98,M99
• 1、M保存，利用“循 环启动”才能再次运转。 • 2、M01—计划中停。与M00相似，但只 有在“选择停止开关”接通后才起作用。 • 3、M02—程序结束。表示程序全部结束。 • 4、M03、M04、M05—主轴旋转方向。 M03、M04分别为主轴的顺、逆时针方 向旋转，M05为主轴停止运转。 • 5、M06—自动换刀。
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6、G40、G41、G42—刀具半径自动补偿。 格式：分两种G00、G01和G02、G03 G00（G01）G41（G42）X — Y— D—； G02、G03时的指令格式为 G41（G42） D —； G02（G03 ）X— Y— R—； 其中D为补偿号，既存储器地址，G40为刀具补偿注 销指令。 格式：G00（G01）G40 X—Y—； 刀补方式如图2-16 图2-17 7、G43、G44—刀具长度补偿。 G43是延长，G44是缩短 格式：G43（G44）Z—H—； Z 是坐标值，H为补偿代号，既存储器地址。补偿方 式如图2-18
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8、G92—坐标系设定指令。如图2-19 格式：G92 X40.0 Y30.0 Z25.0； 在执行该程序时刀具或机床不产生运动。 9、G04—暂停（延缓）。在一位置停留 不动。 格式：G04 X（U）— P—； P为停留时间或转数。 10、G54～G59—设定当前坐标系。 11、车削固定循环指令 格式：G77X（U）—Z（W）—I—F—； I表示锥度 如图2-29