电厂汽机除氧器与连排扩容器巡检卡
汽机公共系统巡检卡
1.检查复用水池水位正常（3000-3800mm）
2.检查复用水泵电机温度在正常范围内
3.检查复用水泵电机温度在Fra bibliotek常范围内4.检查复用水泵出口压力正常（0.6MP）
5.检查复用水泵泵体无泄漏，无不正常的噪音，振动正常
6.检查复用水系统各管道阀门及法兰连接处无泄漏
雨水泵
1.检查雨水泵出口管道阀门在正确位置
5.检查工业水泵泵体无泄漏，无不正常的噪音，振动正常
6.检查工业水系统各管道阀门及法兰连接处无泄漏
消防水系统
1.检查消防水池水位正常（3000-3800）
2．检查工业水泵电机温度在正常范围内
3.检查阀门状态正确
4检查各管道阀门及法兰连接处无泄漏
5.检查消防水泵出口压力正常（0.8MP）
6.检查工业水泵泵体无泄漏，无不正常的噪音，振动正常
6.各管道系统及阀门无明显漏水
7.检查冷冻水分水箱压力在运行时要维持压力在0.2MP以上
8.启动点击后要检查电机声音正常，电流反馈正常
2.检查雨水泵电气控制柜指示正常
3.检查雨水泵泵体无泄漏，地脚螺栓紧固良好
4.启动雨水泵后，检查电机声音无异常，电流反馈正常
空调机组
1.检查通风系统阀门状态正确
2.检查电气控制柜指示正常，无报警信号
3.检查补水箱水位正常（2/3以上）
4.检查各压力指示仪、表计正常投入使用，且指示正常
5.检查制冷机组盘柜指示正常，无明显漏油
汽机公共系统巡检卡时间巡检地点巡检内容有无异常巡检记录巡检人工业1
汽机公共系统巡检卡
时间
巡检地点
巡检内容
有无异常
巡检记录
巡检人
工业水系统
电厂汽轮机巡检内容
电厂汽轮机巡检内容一、目的电厂汽轮机巡检的目的是为了及时发现和解决潜在的安全隐患和设备问题，确保汽轮机的稳定、高效运行，保障电厂的正常生产。
二、巡检内容1、设备外观检查：检查汽轮机设备的外表是否有异常，包括设备是否有损坏、变形、松动、漏油、异味等情况。
2、设备运行状况检查：检查汽轮机的运行状况，包括转速、振动、声音、温度等参数是否正常。
3、润滑系统检查：检查润滑系统的油质、油量、油压是否正常，油路是否畅通，润滑设备是否有异常。
4、冷却系统检查：检查冷却系统的水温、水压、流量是否正常，冷却设备是否有异常。
5、控制系统检查：检查控制系统的仪表、阀门、管道是否有异常，控制系统是否灵敏可靠。
6、安全附件检查：检查安全附件（如压力表、水位计、温度计等）是否完好、准确、灵敏可靠。
7、运行记录检查：检查运行记录，了解汽轮机的运行历史和当前状态，判断是否存在潜在问题。
三、巡检周期汽轮机巡检应当定期进行，一般分为日常巡检、周巡检和月巡检。
具体周期可以根据实际情况确定，但应确保及时发现和解决潜在问题。
四、巡检方法1、使用检测仪器进行检测：使用相关检测仪器对汽轮机进行检测，获取相关参数，判断设备的状态。
2、目视检查：通过观察设备的外观和运行状况，发现设备的异常情况。
3、触觉检查：通过触摸设备的外表和部件，感受设备的温度、振动等情况，判断设备的状态。
4、听觉检查：通过听取设备的声音，判断设备的运行状况是否正常。
5、嗅觉检查：通过嗅闻设备的味道，判断是否有异常气味，发现设备的潜在问题。
五、注意事项1、巡检前应做好准备工作，了解汽轮机的运行方式和状态，准备好必要的工具和检测仪器。
2、巡检时应注意安全，避免接触危险部位和操作危险设备。
如需进行维修等操作，应按照相关规定进行。
电厂汽轮机润滑油指标解析在电厂中，汽轮机润滑油作为一种重要的润滑剂和冷却剂，对于保障汽轮机的正常运行具有至关重要的作用。
本文将对电厂汽轮机润滑油的主要指标进行解析，包括粘度、闪点、酸碱度、水分等。
电厂锅炉检查卡、试验卡、操作票(模板)
锅炉检查卡、试验卡、操作票目录一、检查卡1.锅炉启动前锅炉本体检查卡………………………………………1-22.锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡…………………3-53.锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡……………………6-64.锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡……………………………7-75.锅炉启动前锅炉风烟系统检查卡…………………………………8-86.锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡……………………9-97.检查任务：锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡… 10-108.引风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………………11-119.高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………12-1210.一次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………13-1311.二次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………14-1412.锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………15-1613.锅炉点火油系统投运前检查卡（冷备转热备）………………17-1714.锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）…………………18-1815.锅炉输灰空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………19-1916.锅炉布袋除尘器投运前检查卡（冷备转热备）………………20-2017.锅炉取、上、给料系统投运前检查卡（冷备转热备）……21-22二、试验卡1.锅炉启动前阀门传动试验卡…………………………………23-232.锅炉MFT保护试验卡…………………………………………24-253.锅炉OFT保护试验卡………………………………………26-264.锅炉引风机联锁保护试验卡………………………………27-275.锅炉一次风机联锁保护试验卡……………………………28-286.锅炉二次风机联锁保护试验卡……………………………29-297.锅炉高压流化风机联锁保护试验卡（以#1为例）………30-318.锅炉汽包水位联锁保护试验卡……………………………32-329.锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验卡……………………33-3310.锅炉取料机联锁保护试验卡………………………………34-3411.锅炉螺旋给料机联锁保护试验卡…………………………35-3512.锅炉螺旋给料机出口（进口）气动阀联锁保护试验卡……36-3613.锅炉冷渣机联锁保护试验卡………………………………37-3714.锅炉油枪、点火枪推进试验卡……………………………38-3815.锅炉点火枪打火、油枪雾化试验卡…………………………39-3916.锅炉流化试验、布风板均匀性试验卡………………………40-4017.锅炉水压（含超水压）试验卡……………………………41-42三、操作票1.锅炉反冲洗操作票…………………………………………43-442.锅炉启动操作票（热备转运行）……………………………45-483.锅炉热态启动操作票（扬火）………………………………49-504.锅炉压火操作票……………………………………………51-515.锅炉停炉操作票………………………………………………52-536.锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）……………………54-547.锅炉点火油系统热备转运行（投运）………………………55-558.锅炉布袋除尘器热备转运行（投用）……………………56-569.锅炉输灰系统热备转运行（投运）………………………57-5710.锅炉排渣系统热备转运行（投运）………………………58-5811.锅炉引风机热备转运行……………………………………59-5912.锅炉高压流化风机热备转运行……………………………60-6013.锅炉一次风机热备转运行…………………………………61-6114.锅炉二次风机热备转运行…………………………………62-6215.锅炉二次风机运行转冷备…………………………………63-6316.锅炉一次风机运行转冷备…………………………………64-6417.锅炉高压流化风机运行转冷备……………………………65-6518.锅炉引风机运行转冷备……………………………………66-6619.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票……………67-6720.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）…………………………68-6821.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）……………………69-6922.空压机运行转冷备（停运）………………………………70-7023.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）…………71-7124.锅炉汽包水位计冲洗操作票………………………………72-7225.锅炉汽包水位计投用操作票………………………………73-7326.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）……………………74-7427.锅炉连排投用操作票………………………………………75-7528.锅炉连排解列操作票（停用）……………………………76-7629.锅炉定排操作票…………………………………………77-77。
电厂标准巡检卡
2号磨小牙轮北侧/南侧轴承温度℃（＜80℃）
95
2号排粉机轴承箱油位在上下限之间
96
3号磨稀油站油箱、润滑油箱油位正常
97
3号磨润滑油冷油器出口油压MPa
98
3号磨减速器油泵出口油压MPa
99
油泵运行时润滑油箱、减速器油箱回油量正常
100
润滑油系统、减速器油系统滤网前后压差MPa（＜0.25 MPa）
67
各磨煤机出入口轴瓦油流、温度正常
68
各磨煤机电机地角螺丝紧固，联轴器、振动、温度正常，接地线完好
69
小牙轮轴承地脚螺丝坚固、振动正常
70
各磨煤机出入口轴瓦、减速器油站、润滑油油站、排粉机轴承，冷却水正常投入，流量正常无漏泄
71
各磨煤机盘车装置位置正确
72
各磨煤机出入口防爆门、排粉机防爆门完整
73
79
1号磨润滑油冷油器出口油压MPa
80
1号磨减速器油泵出口油压MPa
81
油泵运行时润滑油箱、减速器油箱回油量正常
82
润滑油系统、减速器油系统滤网前后压差MPa（＜0.25 MPa）
83
1号磨减速器冷油器出口油温℃
84
1号磨减速器温度℃（＜80℃）
85
1号磨小牙轮北侧/南侧轴承温度℃（＜80℃）
86
7
各制粉木屑分离器在投运位置，外部温度℃
8
主给水管道无漏泄，各阀门位置正确
9
各风粉管道保温良好，无漏泄
10
炉前燃油系统油压MPa（2.8~3.5）
11
燃油蒸汽吹扫压力正常，疏水温度℃
12
燃油温度℃
13
燃油系统无漏油、渗油，各阀门位置正确
汽机运行设备巡回检查标准
汽机设备运行巡回检查标准:1给水泵组检查：1.1给水泵各轴承振动、温度、回油温度、回油量、润滑油压和油温、油箱油位、油质、滤网差压是否正常，系统是否有漏油现象。
1.2给水泵组的机械密封是否过热，管道、阀门、盘根是否有泄漏和振动。
1.3各处冷却水进水回水是否正常。
1.4电机风温是否正常，线圈是否过热。
1.5出、入口水压、水侧滤网差压是否正常。
1.6泵组运行中声音是否异常。
1.7泵组就地监视仪表是否准确和损坏。
1.8备用泵阀门位置、各处冷却水、油系统是否投入正确、阀门开度正确。
2.循环水泵检查：2.1轴承温度、振动、轴承油量、油质、电机风温、运行声音是否正常。
2.2运行泵出口压力、入口水位是否正常。
2.3管路、阀门、盘根是否有泄漏。
2.4泵坑是否积水过高。
2.5水塔及吸不井水位是否正常。
2.6备用泵轴承油量、油质是否正常。
3.凝结水泵检查：3.1轴承振动、温度、油位是否正常。
3.2密封水、投入正确，是否漏水严重。
3.3电机风温、线圈、盘根是否过热，运行声音是否正常。
3.4出口压力是否正常。
3.5管路、阀门是否有泄漏。
3.6备用泵密封水投入，油位正常。
4.射水泵检查：4.1轴承振动，电机风温是否过热。
4.2入口水位、水温是否正常。
4.3系统、阀门是否有泄漏。
4.4备用泵出口门开启、入口门关闭，不漏水。
5.胶球泵检查：5.1轴承振动、温度、电机风温是否正常。
5.2盘根不应过热、泄漏。
5.3系统管路、阀门不应有泄漏。
5.4轴承油位、油质正常。
6.高、交、直流润滑油泵及系统、主油箱、冷油器排烟风机检查：6.1运行泵振动、电机风温是否正常。
6.2系统油压是否正常。
6.3系统、阀门是否有泄漏，油位、油温是否正常。
6.4油箱负压、回油、滤网压差是否正常。
6.5 备用泵出入口门开启。
7.汽轮机本体检查：7.1汽轮机各轴承振动、轴承温度、各瓦回油量、回油温度是否正常，各瓦不应有渗油现象。
7.2排汽温度、真空、发电机风温是否正常。
汽机系统检查卡(全系统)
23
再循环#2电动门
关
24
水冷套进水门
开
25
水冷套出水门
开
26
水冷套旁路门
关
27
轴加进水门
开
28
轴加旁路门
关
29
轴加出水门
开
30
凝结水调整门前截门
开
31
凝结水调整门后截门
开
32
凝结水调整旁路门
关
33
凝结水调整门
关
34
再循环#2电动门
开
35
#6低加进水门
开
36
#6低加出水门
开
37
#6低加旁路门
关
38
关
26
三抽电动门后疏水至地沟
开
27
除氧器压力调整门前疏水门
关
28
除氧器压力调整门后疏水门
关
29
除氧器压力调整门前疏水至地沟门
开
30
除氧器压力调整门后疏水至地沟门
开
31
1——6抽逆止门前疏水至凝汽器门
关
32
1——6抽逆止门前疏水至地沟门
关
33
#1高加进汽电动门
关
34
#2高加进汽电动门
关
35
三抽至除氧器电动门
开
15
均压箱溢流调整门旁路门
关
16
均压箱减温水调整门前截门
开
17
均压箱减温水调整门后截门
开
18
均压箱减温水调整门旁路门
关
19
进均压箱主蒸汽减温水调整门前截门
开
20
进均压箱主蒸汽减温水调整门后截门
开
汽轮机巡检项目样本
汽轮机巡检项目样本一、基础外观检查1、整体外观观察汽轮机的外壳是否有明显的变形、裂缝或腐蚀迹象。
检查外壳的油漆是否完好，有无剥落现象。
2、连接部件查看各连接管道、法兰的连接处是否有泄漏的痕迹，如油渍、水渍等。
检查螺栓、螺母等紧固部件是否松动。
3、基础支座检查汽轮机的基础支座是否稳固，有无下沉、倾斜的情况。
观察支座与地面的连接处是否有裂缝。
二、润滑系统检查1、油箱检查油箱的油位是否在正常范围内。
观察油的颜色和透明度，判断是否有变质或污染的情况。
2、油泵聆听油泵运行时的声音，是否有异常的噪音或振动。
检查油泵的进出口压力是否正常。
3、油过滤器查看油过滤器的压差表，判断是否需要清洗或更换滤芯。
4、油路管道检查油路管道是否有泄漏现象。
观察管道的保温层是否完好。
三、调节系统检查1、调速器检查调速器的工作状态，是否能够准确地调节汽轮机的转速。
查看调速器的反馈信号是否正常。
2、调节阀观察调节阀的动作是否灵活，有无卡涩现象。
检查调节阀的密封性能，是否有蒸汽泄漏。
四、蒸汽系统检查1、进汽管道检查进汽管道的保温层是否完好，有无过热现象。
聆听进汽管道内是否有异常的气流声。
2、主汽阀查看主汽阀的开关动作是否灵活，到位情况是否良好。
检查主汽阀的密封面是否有磨损或泄漏。
3、排汽管道观察排汽管道是否有振动过大的情况。
检查排汽管道的疏水装置是否正常工作。
五、转子和叶片检查1、转子检查转子的轴颈表面是否有磨损、划痕或锈蚀。
测量转子的轴向和径向跳动，判断是否在允许范围内。
2、叶片观察叶片的表面是否有损伤、腐蚀或结垢。
检查叶片的根部固定情况，有无松动迹象。
六、轴承系统检查1、径向轴承测量径向轴承的油温、油压是否正常。
检查轴承的瓦面是否有磨损、划痕或剥落。
2、推力轴承检查推力轴承的推力瓦块温度是否均匀，有无过热现象。
测量推力轴承的轴向位移是否在规定范围内。
七、密封系统检查1、轴端密封检查轴端密封的泄漏量是否符合要求。
观察密封装置的磨损情况。
汽机设备巡检卡
凝泵巡检卡1.检查凝结水泵电机油位在1/3～2/3范围2.检查凝结水泵电机轴承温度正常，轴承内无杂音3.检查凝结水泵电机外壳温度不超过80℃4.检查凝结水泵电机外壳接地线良好5.检查凝结水泵泵组运行平稳，内部无异音6.检查凝结水泵轴承振动在正常范围内7.检查凝结水泵密封水压力正常，轴端泄水正常8.检查凝结水泵轴承温度、推力瓦温度正常9.检查检查凝汽器水位正常10.检查凝结水泵入口滤网压差正常11.检查凝结水泵电机冷却水投入正常12.检查凝结水泵空气门开启13.检查凝结水泵出口及其母管压力正常14.检查凝泵泵组及其管道、阀门无滴水的现象内冷水系统巡检卡1.检查内冷水泵轴承油位在1/3～2/3范围，油质透明2.检查内冷水泵电机外壳温度不超过80℃3.检查内冷水泵电机外壳接地线良好4.检查内冷水泵泵组运行平稳，内部无异音5.检查内冷水泵泵组轴承振动在正常范围内6.检查内冷水冷却器投入正常，7.检查内冷水进、回温度正常8.检查内冷水流量正常9.检查内冷水泵出口压力正常10.检查内冷水进水压力正常11.检查内冷水进、出水差压正常12.检查内冷水水箱水位正常，补水管路阀门开启正确13.检查内冷水离子交换器根据实际情况投退正常14.检查内冷水泵电机的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味15.检查内冷水泵组及其管道、阀门无滴水的现象真空泵巡检卡1.检查真空泵冷却水投入正常2.检查真空泵电机外壳温度不超过80℃3.检查真空泵电机外壳接地线良好4.检查真空泵电机轴承温度正常，轴承内无杂音5.检查真空泵组运行平稳，内部无异音6.检查真空泵泵组轴承振动在正常范围内7.检查真空泵汽水分离器补水管路阀门开启正确，分离器水位正常，8.检查真空泵水环进水温度≯33℃9.检查真空泵电机电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味10.检查真空泵组及其管道、阀门无漏水漏汽的现象11.检查运行及备用真空泵组的各阀门状态指示正常。
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放水电动门及溢流电动门关闭严密，门后法兰管道不烫手
连排扩容器水位正常
高加正常疏水调整门、三抽至除氧器进汽调整门、辅汽联箱至除氧器进汽调整门调整平稳无卡涩
本体及管道无异常振动，无异音，无异味
除氧水箱水位正常(mm)(与DCS对照)
除氧水箱温度(℃)(与DCS对照)
除氧水箱压力(MPa)(与DCS对照)
巡视检查人签名
备注
1、正常情况下，必须正点前、后一刻钟内去就地检查抄表；2、液位、压力、温度须填写数据，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。
电厂汽机除氧器与连排扩容器巡检卡
日期：年月日
检查内容
检查状况（检查正常在空格内打√，不正常处在空格内打○并在备注中注明）
1:00
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3:00
5:00
7:00
9:00
11:00
13:00
15:00
17:00
19:00
21:00
23:00
除氧器
除氧器及低加平台上无杂物，场地干净整洁，周围照明良好
除氧器保温良好，管道、阀门、法兰、表计、测点无泄漏