建筑工程中钢筋施工的常见错误及质量通病
工程施工中的质量通病
工程施工中的质量通病是指在施工过程中普遍存在的一些质量问题，这些问题不仅影响了工程质量，也影响了工程的安全和使用寿命。
以下是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
一、地基处理不规范地基处理是工程施工的基础，不规范的地基处理会导致地基沉降、不均匀沉降等问题。
防治措施：严格按照设计要求进行地基处理，加强施工过程中的质量控制，确保地基处理质量。
二、混凝土质量问题混凝土是工程施工中使用最广泛的建筑材料，其质量问题主要包括强度不足、裂缝、蜂窝、麻面等。
防治措施：严格控制原材料质量，加强施工过程中的搅拌、浇筑、养护等环节的管理，确保混凝土质量。
三、钢筋工程质量问题钢筋是建筑工程的骨架，钢筋工程质量问题主要包括钢筋锈蚀、焊接不牢固、锚固长度不足等。
防治措施：选用合格的钢筋材料，加强施工过程中的焊接、锚固等环节的质量控制。
四、结构变形和裂缝结构变形和裂缝是工程施工中常见的质量问题，会导致建筑物的使用功能受到影响。
防治措施：严格按照设计要求进行结构设计，加强施工过程中的监控和检测，及时发现和处理问题。
五、施工缝和接缝质量问题施工缝和接缝是工程施工中容易出现问题的地方，主要包括缝隙不均匀、接缝不牢固等。
防治措施：加强施工过程中的缝隙处理和接缝施工，选用合适的接缝材料，确保施工缝和接缝的质量。
六、防水工程质量问题防水工程是工程施工中重要的环节，防水工程质量问题会导致建筑物渗漏，影响使用寿命。
防治措施：选用合格的防水材料，严格按照设计要求进行防水施工，加强施工过程中的质量控制。
七、施工管理不规范施工管理是工程施工中重要的环节，施工管理不规范会导致工程质量问题。
防治措施：加强施工现场的管理，严格执行施工工艺和质量标准，提高施工人员素质。
以上是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
在工程施工过程中，要加强质量管理，严格执行设计要求和施工规范，确保工程质量。
钢筋施工常见错误及修正方法
钢筋施工常见错误及修正方法引言：钢筋是建筑工程中至关重要的一部分，承担着承重、抗震等重要功能。
然而，在钢筋施工过程中常常会出现一些错误，如果不及时发现和修正，将可能对建筑安全产生重大影响。
本文将从设计、加工、安装等方面，探讨钢筋施工中常见的错误，并提供相应的修正方法。
一、设计阶段的错误：1. 钢筋布置不合理：在设计阶段，如果钢筋布置不合理，容易导致钢筋使用率低、变形控制困难等问题。
因此，在设计过程中应重视细节，合理规划钢筋布置，确保钢筋能够充分发挥其功能。
修正方法：与结构设计师紧密合作，及时沟通并提出问题。
通过优化设计方案，使钢筋布置更加合理、高效。
2. 钢筋直径选择错误：在设计阶段，选择钢筋直径过小会导致结构承载能力不足，选择过大则会增加工程成本。
因此，在确定钢筋直径时，需考虑结构要求、经济性等因素，综合评估后做出合理的选择。
修正方法：结合工程实际情况，评估结构荷载和要求。
根据结构设计规范，在合理经济范围内选择合适的钢筋直径。
二、加工阶段的错误：1. 钢筋加工误差大：在钢筋加工过程中，误差的产生会直接影响钢筋的几何形状和尺寸精度，从而影响钢筋的使用效果。
因此，在进行钢筋加工前，操作人员应经过专业培训，并掌握正确的操作方法。
修正方法：强化钢筋加工工人的技能培训和质量意识。
加强现场管理，确保钢筋加工的准确性和精确度。
2. 钢筋腐蚀：在加工阶段，未加上防腐措施的钢筋易受到腐蚀，降低了其使用寿命。
特别是在潮湿环境下施工时，腐蚀问题尤为突出。
修正方法：在钢筋加工前，对钢筋进行防腐处理和包装，有效防止钢筋腐蚀造成的损害。
采用合适的腐蚀防护材料，并按照施工规范进行正确施工。
三、安装阶段的错误：1. 钢筋安装位置偏差大：在钢筋安装过程中，如果位置偏差过大，将直接影响结构的整体强度和稳定性。
因此，在安装过程中必须严格控制误差，确保钢筋能够正确、精确地安装到位。
修正方法：制定严格的钢筋安装质量控制规范，加强施工人员的技术培训。
建筑工程中常见的质量问题
建筑工程中常见的质量问题建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。
本节仅对部分主体工程中经常出现的质量通病进行列举。
1.钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋135°弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。
（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。
（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。
（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。
（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。
（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。
（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。
钢筋纠偏时，1∶6矫正坡度不准。
（8）钢筋对焊，焊头不匀。
（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。
（10）钢筋弯折处的弯弧内直径小于规范规定。
2.混凝土工程质量通病（1）混凝土蜂窝、麻面、孔洞。
（2）露筋。
（3）混凝土强度偏高或偏低。
（4）混凝土板表面不平整。
（5）混凝土裂缝。
（6）混凝土夹芯。
（7）外形尺寸偏差。
3.模板工程质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。
（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。
（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。
（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。
（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。
（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。
（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，加固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。
（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。
（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。
（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。
钢筋工程问题 原因及方案
钢筋工程问题原因及方案一、问题描述在建筑工程中，钢筋工程是非常重要的一部分，它直接关系到建筑物的结构安全和稳固性。
然而，在实际施工过程中，钢筋工程常常出现各种问题，如钢筋的镶入位置不准确、钢筋的连接不牢固、钢筋的防锈措施不到位等，给建筑物的结构安全带来了隐患，严重影响了建筑工程的质量和进度，因此，如何解决钢筋工程中出现的问题，是一个亟待解决的重要问题。
二、钢筋工程问题的原因分析1. 钢筋的镶入位置不准确钢筋的镶入位置不准确，是由于在施工过程中，由于工人的施工技术不过硬、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时工作不细致、浮躁，没有对建筑图纸进行深入的研究和理解，盲目施工，没有按照图纸上的要求进行钢筋的安装，导致钢筋的镶入位置不准确，给后期的混凝土浇筑带来隐患。
2. 钢筋的连接不牢固钢筋的连接不牢固，是由于在施工过程中，由于工人的施工技术不规范、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时没有正确使用钢筋连接件，连接件的位置不准确、连接件的质量不过关、焊接工艺不符合要求等原因导致的。
另外，在施工过程中，一些工人在焊接钢筋时，焊接质量不过关，焊接点处没有达到规范要求的焊透性和抗拉强度，使得钢筋的连接不牢固，给建筑物的结构安全带来了隐患。
3. 钢筋的防锈措施不到位钢筋的防锈措施不到位，是由于在施工过程中，由于工人的工作作风不严谨、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时没有正确使用防锈涂料对钢筋进行处理，处理不到位、涂料不均匀、厚度不够等原因导致的。
另外，在施工过程中，一些工人在搬运和堆放钢筋时，没有注意钢筋的防锈，使得钢筋表面受到氧化腐蚀，防锈效果大打折扣，给建筑物的结构安全带来了隐患。
以上分析了钢筋工程中一些常见的问题及其原因，接下来将针对这些问题提出相应的解决方案。
三、解决钢筋工程问题的方案1. 加强施工人员的技术培训为了解决钢筋的镶入位置不准确的问题，首先需要加强施工人员的技术培训。
施工单位应该组织专业的技术培训，对所有施工人员进行系统的岗前培训，提高他们的专业技能和安全意识，确保他们熟知施工图纸上的标准和要求，严格按照要求进行操作，避免因为不熟悉工艺而出现错误。
钢筋施工中的常见错误及其纠正方法剖析
钢筋施工中的常见错误及其纠正方法剖析钢筋施工是建筑结构中重要的一环，负责为混凝土提供增强和支撑。
然而，由于施工人员的经验水平、施工规范和技术等方面存在不足，常见的错误在钢筋施工中依然屡见不鲜。
本文将从不同角度分析这些常见错误，并提出相应的纠正方法，以期为钢筋施工的顺利进行提供参考。
一、钢筋排布错误钢筋排布的错误是钢筋施工中最常见的问题之一。
常见的错误包括错位、交叉、错绑等。
这些错误会导致钢筋的空洞率增加，抗震和承载能力下降，严重时还会引发安全事故。
纠正方法：施工前应进行详细计划并制定清晰的图纸，确保钢筋的排布符合设计要求。
同时，施工过程中要加强监督和质量检查，发现问题及时整改，以确保钢筋的正确排布。
二、钢筋材质问题在钢筋施工中，使用材料的质量是至关重要的。
然而，一些施工单位往往为了降低成本，选择了低质量的钢筋材料。
这些材料不仅强度低，而且易受腐蚀，严重影响了建筑结构的使用寿命。
纠正方法：施工单位应选择优质的钢筋材料，并强制执行相关的国家标准。
同时，施工单位要加强对材料的验收工作，确保所使用的钢筋符合质量要求。
三、钢筋焊接问题钢筋焊接的质量直接影响到整个结构的安全性和可靠性。
焊接接头强度不够、焊接变形和开焊等问题时有发生，给建筑结构带来潜在的安全风险。
纠正方法：施工工人应具备熟练的焊接技术，施工前应进行焊接工艺的审查和测试。
焊接时要注意施工工艺的合理性，确保焊接接头的质量满足设计要求。
四、钢筋保护问题钢筋保护是确保钢筋耐久性的重要环节。
然而，在施工中常见的错误包括钢筋未按要求埋设混凝土保护层、保护层厚度不均匀等问题。
这些错误会导致钢筋锈蚀、损坏和失效。
纠正方法：施工单位应进行培训和教育，提高工人对钢筋保护的重视程度。
施工现场应有专人负责对钢筋保护层进行监测和检查，及时发现问题并采取措施加以解决。
五、钢筋连接问题钢筋连接在钢筋施工中占据重要地位，直接影响到结构的整体稳定性。
常见的连接问题包括连接头间距不合理、连接头长度不足等，这些问题会导致连接点承载力不够，增加结构的风险。
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋作为重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
然而，在钢筋工程中，存在着许多常见的质量问题，这些问题给建筑工程质量和安全带来了隐患。
为了预防和解决这些问题，需要采取相应的技术措施。
本文将介绍钢筋工程的质量问题及其预防和安全技术措施。
钢筋工程质量通病1. 预埋件未嵌实在钢筋混凝土结构组合中，预埋件的作用是通过与钢筋焊接或嵌入混凝土中，形成必要的结构连接。
但在施工中，预埋件未嵌实的现象很常见。
未嵌实预埋件对连接件的强度和稳定性产生不良的影响，造成危险隐患和建筑质量问题。
2. 钢筋保护层不足钢筋在混凝土内起着增强混凝土、抵抗外部荷载、抵抗内部应力等重要作用。
因此，钢筋与混凝土的粘结力和钢筋的保护能力是保证钢筋混凝土结构安全和耐久的重要指标。
可是，在一些工程中，钢筋保护层不足的现象比较突出，这样不仅破坏了钢筋混凝土结构的整体力学特性，而且也降低了混凝土表面的美观度。
3. 钢筋弯曲度不合格在钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋的弯曲度是一个重要的施工质量指标。
通过弯曲度检查可以及时掌握钢筋的实际质量，保证钢筋混凝土结构的整体强度和稳定性。
但是，一些工程中存在着钢筋弯曲度不达标的现象。
预防和安全技术措施1. 加强预埋件的管理在预埋件的施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的焊接或嵌入混凝土中的质量和效果。
在施工前，还要制定详细的施工方案和管理措施，加强预埋件的监管和检查，及时发现和处理预埋件未嵌实的问题。
2. 加强钢筋混凝土质量检验钢筋混凝土结构的主要功能是承受和传递荷载，因此应重视钢筋甚至钢筋混凝土的质量检验。
在施工前，应制定详细的质量检验计划和检验标准，并针对不同的工程情况，选择适当的检测方法和设备，对钢筋混凝土结构的质量进行全面检测。
3. 强化施工质量监管在钢筋混凝土施工过程中，要加强施工质量监管，特别是对钢筋保护层、弯曲度等关键施工环节进行监督检验。
对于施工不合格的情况，要及时责令整改，并进行相关追究。
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1. 引言在建筑工程中，钢筋绑扎与安装是非常重要的工作环节。
钢筋的绑扎质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
然而，在实际施工中，钢筋绑扎与安装存在一些通病，如绑扎不牢固、间距不符合要求、错位等问题，给工程质量带来影响。
为了确保钢筋绑扎与安装的质量，必须采取相应的防治措施。
本文将介绍钢筋绑扎与安装的质量通病以及相应的防治措施。
2. 钢筋绑扎与安装质量通病2.1 绑扎不牢固绑扎不牢固是钢筋绑扎与安装中常见的问题之一。
主要原因包括操作不规范、绑扎力度不够、绑扎工具损坏等。
绑扎不牢固会导致钢筋间距变大、钢筋错位，进而影响到整个结构的稳定性。
此外，地震或强风等自然灾害的作用下，绑扎不牢固的钢筋容易出现变形或脱落。
2.2 间距不符合要求钢筋的间距是施工中需要严格控制的一项指标。
然而，在实际施工中，由于施工人员对设计要求不熟悉或不重视，常常出现钢筋的间距不符合要求的情况。
间距过大会导致钢筋的受力不均匀，从而影响整个结构的受力性能。
间距过小则会增加施工难度，并可能影响钢筋的抗拉性能。
2.3 错位错位是指钢筋的位置与设计要求不符的情况。
这可能是由于施工人员对设计图纸不熟悉、操作不规范等原因造成的。
错位会导致钢筋的受力路径发生变化，从而影响结构的受力性能和变形控制能力。
错位还可能导致施工过程中的冲突和协调问题，增加工程施工风险。
3. 钢筋绑扎与安装质量通病的防治措施3.1 加强施工人员培训和管理为了提升钢筋绑扎与安装的质量，首先需要加强施工人员的培训和管理。
施工人员应该具备相关的技术知识和操作技能，并且熟悉设计图纸中的要求。
对施工人员进行定期的培训和技术考核，以提高他们的绑扎技术和操作规范性。
3.2 严格控制绑扎工具的使用绑扎工具是完成钢筋绑扎工作的必备工具，其使用状况直接影响到绑扎质量。
为了防止绑扎不牢固等问题的发生，应严格控制绑扎工具的使用。
检查绑扎工具的状况，包括绑扎力度是否适宜、是否有损坏等，并及时更换绑扎工具。
钢筋连接质量通病及防治措施
钢筋连接质量通病及防治措施引言钢筋连接是建筑工程中非常重要的一环，连接质量的好坏直接影响到结构的安全性和承载力。
然而，在实际施工中，钢筋连接常常出现一些通病问题，这些问题如果不及时加以解决，可能会给工程质量和结构安全带来严重的影响。
本文将分析钢筋连接常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、钢筋连接质量通病分析1. 钢筋连接错位钢筋连接错位是指钢筋与连接件之间位置不准确的情况。
这种情况可能会导致钢筋连接点承载能力降低，从而影响结构的整体强度。
常见的原因包括施工规范操作不当、连接件制作质量不符合要求、施工人员技术熟练程度不高等。
2. 钢筋连接不紧固钢筋连接不紧固是指连接件松动或未达到规定的紧固力的情况。
这样的情况会导致连接件在荷载作用下发生位移或出现倾斜，从而影响结构的稳定性。
原因主要包括使用不合格的连接件、施工中未能正确使用紧固工具、连接件损坏等。
3. 配筋不足或错误配筋不足或错误是指连接处的钢筋数量不足或者钢筋布置位置不正确。
这样的情况会导致连接点的承载能力减弱，容易引起开裂和断裂等问题。
导致这一问题的原因可能包括设计错误、施工方案调整不及时等。
4. 钢筋连接差型钢筋连接差型指的是连接件的形状和尺寸与设计要求不符。
这种情况会导致连接点的应力集中，增加结构的受力不均匀性，从而影响结构的安全性。
导致这一问题的原因主要包括制造工艺不合格、工艺流程不规范等。
5. 环氧树脂粘接不牢固环氧树脂粘接不牢固是指使用环氧树脂进行粘接时粘结强度不够。
这种情况会导致钢筋连接处的承载能力减弱，从而影响结构的整体稳定性。
原因主要包括粘接材料质量不过关、施工操作不规范等。
二、钢筋连接质量通病的防治措施为了避免上述钢筋连接质量通病的发生，可以采取以下防治措施：1. 加强施工质量管控合理的施工质量管控是预防钢筋连接质量通病的关键。
施工单位应制定合理的施工方案和操作规程，确保施工过程严格按照规范进行，严禁违章施工和违规操作。
施工过程中应加强对施工人员的培训和监督，提高其操作技能和安全意识。
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建筑工程中钢筋施工的常见错误及质量通病
一、基础常见错误：
1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）
2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。
8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。
9、接桩钢筋并在一块。
二、柱常见错误：
1、顶层边柱均未设置弯折，11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U型，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。
7、暗柱箍筋有内折角，这是下允许的。
两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
三、墙常见错误：
1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
3、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。
4、外墙外侧钢筋顶模，无保护层，外墙外侧钢筋露筋后果很严重，最终把整个外墙破坏掉。
外墙外侧是直接接触泥土和水，保护层不少于40mm。
5、结构总说明未注明顶板是外墙的简支承还是弹性嵌固支承，施工也没按照按其施工，外墙纵筋弯折按墙厚减保护层，不知施工依据什么，还是想当然。
6、墙纵向钢筋搭接长度过长，直接按墙高度。
墙封顶时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。
7、墙拉筋绑扎不规范，要么间距不对，要么做法不对，如没拉住墙水平筋，要么拉筋长度不对，施工时不是垂直拉而是斜拉。
四、梁常见错误：
1、梁支座钢筋包括第一排支座负筋伸入支座均为L0/4（设计问题）。
2、主次梁交接处，主梁两侧增加附加箍筋。
主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。
3、梁底筋一般都未绑扎。
工人的借口是绑不到，其实是完全可以绑到的，先把梁抬高，用钢管支架固定，待梁上下钢筋包括腰筋全部绑扎完成后再把梁落下去就是，这是简单的施工工艺。
不绑属于偷工减料，不绑，梁钢筋纠结在一块，影响其受力。
4、梁拉钩施工按一端90度，一端135度。
应该都为135度，当然拉钩两端都加工成135度不好放不进，可以先一端加工成90度，待绑扎完后再用扳手弯成135度。
5、非抗扭的非框架梁下部纵筋伸入支座为锚固长度，平法要求12d，这完全是无谓的浪费。
6、梁洞口周围未布置钢筋。
规范严禁在梁上开洞，但也不可避免要在梁上开洞，补救措施就是对洞口进行加强。
7、梁接头没有设置在受力较小处（上部纵筋为跨中三分之一区域），而是设在受力最大处。
有的把梁上部钢筋设在梁支座处或附近。
8、屋面梁上部纵筋弯曲内径不符合规范，规范要求>6d,8d，不过，这个一般是做不到。
9、吊筋按次梁高度施工，应该是按主梁高度施工。
8、梁垫块做法不对，有摁垫块强度不够而粉碎，导致梁直接与模板接触，露筋无疑。
有的用横筋直接支承在板上。
10、梁拉筋漏放或斜放，有的没绑扎，起不到拉筋作用。
11、梁二排钢筋位置不对，离梁顶距离过大，起不到受力作用。
12、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋，按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距为min(5d,100)，实际是很难做到，如果按规范做，几乎变成全加密。
梁纵筋最好采用机械连接或焊接（非电渣压力焊），这样，就不需要对接头进行箍筋加密了。
13、梁上部钢筋间距过密，混凝土浇筑困难。
14、几个方向梁相交重叠，梁上部钢筋无保护层甚至超过梁高度，这种情况可以把次梁上部纵筋放在主梁上部纵筋之下解决之。
15、非框架梁是非抗震，其箍筋无需弯成135度，平直段也无需10d。
如果非框架梁设计是按非抗震考虑，其箍筋的弯钩可做成90度，平直段长度为5d。
五、板常见错误：
1、板筋的搭接长度过长。
2、板上部钢筋接头位置错误，板上部钢筋接头应在跨中，却设置在支座。
3、板接头百分率50%。
未按25%施工。
4、板下部纵筋伸入支座长度未按规范，按全支座施工，规范为max(5d,b/2)。
5、板上部纵筋伸入支座La，实际施工不管支座有多宽均按伸入支座对边弯折15d，当支座宽度不能满足锚固长度时才需要弯折15d，如果满足且支座很宽，板上部钢筋可以弯折，但弯折长度加在支座内平直段长度等于锚固长度即可，没有必要一定但到支座外侧，因视情况而定。
原标题为《钢筋施工的44个常见错误（基础、柱、墙、梁、板），杜绝质量通病》
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